煤矿职工安全行为规范.doc

1、职工安全行为规范第一部分 一般规定(各工种通用)1、每名员工必须熟知本工种岗位责任制度和安全行为规范，做倒文明礼貌，使用文明用语，着装整齐。2、职工员上下班乘通勤车必须遵守乘车制度，自觉在指定地点排队候车，服从维持秩序人员管理。3、乘通勤车时，上、下车不得拥挤，先下后上，文明礼让。车内不吸烟、酗酒、打闹，不随地吐痰，乱扔杂物，不损坏车内设施。4、自行通勤职工上、下班时必须遵守交通规则，注意行走安全。5、上下班不迟到、早退，自觉进行考勤，不拥挤、逗留、打闹、吵骂，服从考勤室管理人员指挥。6、在公共场所内严禁吸烟、随地吐痰、乱扔杂物。7、按时参加班前会议，接受值班队长和班长生产、安全工作安排，领会

2、自己所分配的工作，认真学习各种规程、措施，并签字盖章，认真听取本班安全注意事项，按要求签定安全联保对子。8、所有特殊工种和从业人员必须经培训考试合格后，做到持证上岗。9、入井人员严禁携带烟草、点火物品和易燃易爆品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，入井前必须睡眠充足，情绪稳定。10、入井必须携带经检查完好的矿灯、自救器，戴好安全帽。11、入、升井必须遵守考勤和检身制度，严禁考勤后不入井。12、入、升井必须遵守乘罐制度，服从现场管理人员指挥，排队上、下罐，不得拥挤、打闹，乘罐必须按规定人数，严禁超员。乘罐时不得将身体任何部位和携带物品探出罐外。13、乘坐人车（斜井、平巷）要在人车停稳后上下车，严禁

3、拥挤、抢上抢下，不准超员乘坐。上车后挂好安全链，随身携带的物品和身体的任何部位均不准探出车外，人车内严禁躺卧，打闹。14、非紧急情况下，任何人不得拦截人车和其他车辆。15、乘坐皮带（斜井、平巷）遵守乘坐皮带制度，必须遵守皮带的乘坐距离，严禁在皮带上仰卧、睡觉，严禁携带笨重物品乘坐，非紧急情况不得随意触碰皮带保护装置和在非乘降点上、下皮带。16、井下行走必须按规定执行，需到禁区域临时作业和检查时，必须经有关部门（安监、机电、运输、调度等）批准，制定有效的安全措施后方可进入。17、井下严禁乘坐非人车，蹬溜子，乘非乘人皮带。走绞车道时必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。18、井下行走时必须精力

4、集中，严禁闲唠打闹，尽量行走专用人行道，不得在铁道中间行走。经过弯道、岔口和风门时要注意瞭望，有车辆经过时要注意躲避，待车辆通过后，方可继续行走，通过风门后，要随手关闭。19、严禁进入设置有栅栏和设置警戒牌的区域。要害岗位非检查人员严禁进入。20、井下任何地点严禁躺卧、睡觉，严禁乱串岗位和擅自离岗。21、自觉遵守本企业（单位）各种规章制度。第二部分 各工种安全行为规范1、采煤班组长(1)进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板、通风、机电、运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。(2)对上班遗留下的隐患先处理好再生产，不得边生产边处理。(3)落实煤矿“三大规

5、程”，杜绝违章指挥，违章作业行为。(4)在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕再生产，做到不安全不生产。(5)在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。(6)作业地点突然发生停电、停风、有害气体超限以及其它危害因素时，立即停止作业，听从瓦检员、安监员的指挥，将所有人员撤到安全地点，并与矿队取得联系。(7)作业地点发生地质变化、冒顶等事故应先和矿调度室和队部取得联系，采取措施进行处理，不得违章指挥。(8)树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点、时间、内容要求认真做好

6、交接班工作。2、掘进班组长(1)进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量、顶板、通风、机电、运输等方面进行检查，并在交接班记录上签字。(2)对上班遗留下的隐患先处理好再进行作业，不得边生产边处理。(3)作业中随时检查作业人员的操作是否符合要求，达不到标准及时纠正，杜绝违章作业行为。(4)在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决下来，处理完毕再生产，坚持做到不安全不生产。(5)在作业现场要不间断地对本班组长作业范围流动检查，发现隐患及进处理。(6)作业地点突然发生停电、停风、有害气体超限及其它危害因素时，应立即停止作业，听从瓦检员、安监员的指挥，将所有

7、人员撤到安全地点，并与矿队取得联系。(7)树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点、时间、内容等要求认真做好交接班工作。3、采煤机司机（滚筒采煤机）(1)到达作业现场，要服从班队长指挥。(2)采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工等密切合作，按顺序开机、停机。(3)开机前必须认真观察工作面帮顶状态，掌握本工作面地质情况，并根据作业规程和措施要求采取相应技术措施。(4)开机前先检查各部件是否完好，油位是否在标准位置。(5)启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源，改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引

8、。(6)严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。(7)采煤机截煤时，必须开启喷雾装置进行喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。(8)采煤机截煤时，司机要随机操作，掌握好采煤机的运行速度，注意观察运转情况，及时调整滚筒高度，严禁割顶破底，注意观察拖拉电缆水管等，严禁刮卡。(9)采煤机因故暂停时，必须把离合手把移到零位，电机隔离开关停电闭锁。(10)作业期间，要经常检查风、水管压力及各接头是否牢固，发现问题，立即处理。(11)严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备物件。(12)认真做好交接班工作，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。4、采煤机司机（刨煤机）(1)刨煤机司机到达作业现场，要服

9、从班队长指挥，首先检查刨煤机各部件的完好情况。(2)刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板运输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按顺序开机停机。(3)启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。(4)不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其它设备物件。(5)紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩，紧链工具取下后，方可开启刨煤机。(6)刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 (7)刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。(8)刨煤机停止工作，司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。(9)认真做好交接班工作，对机器的运转情况和

10、存在的问题要向接班司机交待清楚。5、掘进机司机(1)掘进机司机到达作业现场应检查各部主要螺丝是否齐全、牢固；油箱油位是否符合要求，各部油管有无损坏；水管、喷雾是否正常；电器设备及拖拽电缆有无失爆现象；启动电源开关，检查紧急停止开关是否灵敏。(2)开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。(3)司机工作时精神要集中，开机要平衡，看好中心线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。(4)切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄变速。严禁在高速运转时变速。(

11、5)掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。(6)司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。6、耙岩机司机1)、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：(1)顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩的牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其它支护体上。(2)耙装机上封闭式金属档栏绳和防耙斗出槽的护栏是否齐全，牢固可靠。(3)钢丝绳其磨损，断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整可靠，闸带间隙松紧适当。(4)机器各部连

12、接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。(5)在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠；司机装岩一侧必须装有可靠保护装置；严禁在耙斗运行范围内有人，倾斜巷道耙装机，必须有防止机身下滑的措施。(6)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大最小允许距离必须符合作业规程规定。2)、在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查处理。3)、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁、并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。4)、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆，操作按钮等，

13、放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后方可开车。5)、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。6)、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。7)、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。8)、司机交接班，应将本班设备运转情况发现的故障，存在的问题向下班司机交接清楚。7、凿岩机司机(1)进入工作地点，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。(2)打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。(3

14、)打眼前要检查风钻的完好情况。(4)必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。(5)严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。(6)钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全并注意观察钻进情况。(7)发现有岩体变松、片邦、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出有煤和瓦斯突出征兆等异常现象时，必须停止钻眼、切断电源，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理，所有工作人员应立即撤至安全地点。(8)在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠脚手架或工作台，必要时工作人员宜配带保险带，巷道中须设置挡板，防止人员滑下和

15、岩石滚动伤人，并将风水管固定好。(9)在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。(10）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，推力要均匀适当，钻架升降要稳；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。(11)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。(12)司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。(13)钻完眼后，应将钻眼工具设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。8、单体支护工(1)支柱工要带齐注液枪，卸荷手

16、把，斧锯等所需的工具，及时进入作业现场，听从班组长的安排。(2)作业前检查好作业地点的帮顶和支护情况，发现问题必须及时处理。(3)炮前必须进行二次升压，并按规定的警戒距离设好警戒。(4)放炮崩倒棚子及时扶起，否则不许放炮。(5)进行支护前，必须在已有的完好支护下用长把工具敲帮问顶；炮后按规定挂梁、串梁并刹顶，严禁空顶作业。(6)挂梁时必须使用调角楔子，并将圆销打靠。(7)串梁时大小工口号、动作配合一致，一梁二栓，挂梁和串梁要相互平行，不准上下甩头。(8)刹杆要摆放均匀，梁头梁尾要有刹杆。顶板破碎刹满顶，空顶处用木垛接顶。(9)按回采中心从下往上给支柱，支柱必须支设牢固，找好迎山角和柱窝。严禁使

17、用失效和损坏的单体，调整顶梁、架设支柱时下方不准有人。(10)支柱要保证横成排，竖成线。单体拴齐防倒链(绳)，单体把手、三用阀方向要一致。(11)采面坡度超过25度时，各伙作业人员之间设好安全档，并架设支柱后进行刹底。(12)顶板破碎、煤壁片帮严重时，应及时移梁或给上临时支护，刹好帮顶。(13)临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。(14)架设支柱时严禁借用承载的单体。(15)不准将支柱架设在浮矸上，支柱钻底时必须穿铁鞋。滑底处打好反戗护底棚。(16)不准站在溜子上或跨着溜子进行支护。(17)遇有瞎、漏、残炮及时汇报班组长和放炮员进行处理。9、液压支架工(1)

18、支架工要备齐所需的工具和备品配件。(2)进入作业现场先检查支架有无歪斜、倒架、咬架；支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定；支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等，有问题必须及时处理。(3)检查支架结构件是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落、螺丝是否松动、压卡、扫歪等。(4)清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡，上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。(5)采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。(6)必须掌握好支架的合理高度；最大支撑高度不得大于支架

19、的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。(7)必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头作业。(8)移架时，其上下方5米范围内和前方不得有其他人员。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可作业。(9)移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。(10)必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前支护。(11)支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。(12)严禁随意拆除和调支架上的安全阀。(13)交班时向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。10、掘进支护工（架棚）(1)架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握

20、规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。(2)交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。(3)施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。(4)进入工作面作业前，首先检查工作面的安全情况，发现问题立即处理。(5)放炮前加固工作面10米之内的支架，上齐防倒装置。放炮崩倒、变形的棚子立即进行修复。(6)支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。(7)做好临时支护，使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚梁，调整好中心腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用刹杆背实。(8)严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上，挖腿

21、窝时须由专人监护帮顶。(9)合棚梁时作业人员要配合好，口号动作一致，禁止人员在下方逗留或通过。(10)支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的刹杆要与巷道中线或腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求，并加楔打紧。(11)在倾斜巷道内架棚，必须按规定迎山角架设。(12)施工中严禁使用不符合作业规程规定的支护材料。11、掘进支护工（砌碹）(1)砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。(2)交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。(3)作业前，要备齐所用的材料和工具，否则不得作业。(4)进入工作面，首先检查帮顶支护是否

22、安全可靠，发现问题立即纠正处理，否则不得作业。(5)严格按设计尺寸和中、腰线确定碹墙基础的位置和深度。碹墙基础必须挖到实底。(6)砌墙时，必须将料石摆正放平。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道坡度一致。(7)一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。(8)料石压茬要明显，接茬要严密，严禁出现干缝、重缝和瞎缝，砂浆要均匀饱满，碹头必须留好长短茬。(9)砌拱前，要搭牢工作台，工作台要留有躲闪冒落活石的空间。(10)组立碹模时，必须打好立柱及连环撑（拉）木，碹胎要立稳钉牢。严禁使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板。(11)回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。上下山回胎前，应设档板，回

23、胎时人站在上方。 12、掘进支护工（锚喷）(1)在操作前必须备齐所需的材料、工具等，认真检查施工工具及风水管路的状况。(2)进入工作面在支护前和支护过程中要随时敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。(3)严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程规定。(4)严禁使用不合格的支护材料。(5)锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向等，必须符合作业规程规定。(6)安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。(7)当工作面遇断层、构造时，必须按专门措施加强支护。(8)锚杆安装应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，后安装下部。铺网时要把网张紧。(9)

24、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。(10)喷射绲凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规定要求。(11)巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人进行监护。(12)喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆时，严禁将喷头对准人员。(13)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲打法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。(14)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼境。(15)喷射时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联

25、络，观察顶板安全和喷射质量。13、采煤放顶工(1)作业前必须备齐各种工具和所需材料。(2)回柱放顶时必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，严禁单人独自操作。(3)放顶前清理好安全退路，必须把支柱进行二次升压，将浮煤扫净。(4)放顶每组之间的安全距离必须符合作业规程规定。(5)回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点。(6)回柱放顶应由下往上、由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业；先撤特种支架，后撤工作面支架，不准一次放双巷顶。(7)放顶使用的回柱器，使用前要检查好回柱器各部件是否灵敏可靠，否则不得使用。(8)工作

26、面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后，方可回柱放顶。(9)放顶挡茬要选择在顶板完整处，档茬处要用杆子帘子挡严挡牢。(10)放顶时，挡好杆子帘子以防窜矸。(11)回收出的单体，整齐地升在切顶线，顶梁拴好防倒绳（链）。回收的坏梁坏柱及时运出工作面，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。14、瓦斯检查员(1)瓦检员必须严格执行交接班制度，不许出现脱岗、空岗、漏岗现象，交班必须把本班生产、安全情况交接清。(2)使用瓦斯检定器检查瓦斯前，必须在新鲜风流处按要求清洗气室，同时定好黑色条纹基准线。(3)使用瓦斯检定器检查瓦斯时

27、，必须先检查混合瓦斯，然后再分检沼气和二氧化碳，防止单一气体超限发生危险。(4)井下采掘工作面各处瓦斯检查点，根据煤矿安全规程第149条规定，必须按瓦斯检查巡回时间、路线、地点的图表中具体规定检查，每班至少向通风调度汇报三次，并要汇报当班检查瓦斯浓度最大值。(5)瓦检箱（袋）牌板必须随工作面前进及时向前移动，回采面不超过20米，掘修工作面不超过10米。(6)井下所有地点放炮都必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，并做好记录。回采工作面上隅角、煤与半煤岩掘进工作面等要求吊挂便携的地点，由瓦检员负责检查督促。(7)停风掘进工作面恢复通风前，瓦检员严格按照安全技术措施要求，做好排放瓦斯和各项具体

28、工作。(8)瓦斯检查时，要严格按照规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。(9)在检查巷道高顶中瓦斯时，要将胶管伸入高顶处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入高处，以防缺氧窒息。(10)瓦检员要对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。(11)对回采面上下口、尾巷回收后，瓦检员负责检查是否合格，并及时督促作业人员挡帘或封堵严实。15、放炮员(1)放炮员必须具有二年以上工作经历，依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。(2)严格执行爆炸器材的领退制度，领出的雷管、炸药清点无误后，分别装在专用雷管箱和炸药袋内。雷管必须

29、由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由其他人员运送。(3)必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整，避开机械和电器设备、干燥的地点，钥匙随身携带。(4)装配引药时必须放炮员装配，远离电气设备。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。(5)电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，并将脚线扭结成短路。(6)装药、连线时要注意观察帮

30、顶和溜子运转情况，发现问题必须先处理后在装药、连炮。(7)装药时必须按规定使用水炮泥，炮眼的封泥长度必须符合规程要求。(8)掘进装药打眼不得平行作业，采煤装填炮眼与打眼的距离必须按规程要求。在有电钻电缆的地段严禁填炮眼。(9)放炮前必须由班长派专人在所有通往放炮地点的通路上设好警戒。放炮警戒距离必须符合作业规程的要求。(10)放炮员必须确认所有人员撤出警戒线以外时，方准起爆。(11)放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，爆破必须发出起爆信号。(12)分组爆破后，放炮员要会同班长瓦检员进行爆破后检查，没有问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线爆破。(13)工作面停溜子、停泵、瓦

31、斯超限时不准放炮。(14)爆破结束，待工作面的炮烟吹散后，放炮员会同班组长、瓦检员检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎残漏炮等情况，对危险情况立即进行处理，确认无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。(15)严禁糊炮、明炮和短母线放炮。(16)装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。(17)将剩余的雷管、爆药退还火药库，并办理手续，交还发爆器。16、安监员(1)安监员必须具备高中以上文化程度，担任过采掘班队长职务或具有5年以上现场经验，经安全培训合格，取得安全资格证书后上岗。(2)安监员上岗期间，必须自觉遵守矿、处有关制度，

32、熟知岗位责任制和岗位、现场作业标准，严格按“三大规程”监督监察。(3)安监员入井必须负责经过区域的候罐乘罐、候车、乘车、乘坐皮带的秩序。(4)入井必须按规定的路线、地点进行安全检查、巡视，对发现的安全、质量、文明生产等问题进行处理、解决、落实。(5)对发现的安全隐患问题，做到不解决不落实或未采取安全防范措施不离开现场。(6)在指定地点、时间按规定交接班。(7)对负责区域安全、质量、文明生产等问题负有检查、监察、管理责任。(8)对发现的安全、质量、文明生产等问题和落实处理情况，必须记录在个人工作手册上，并由现场人员认可签字。(9)安监员交接班后，必须共同检查现场，对问题认可交班人方可离开。(10

33、)接班人接班后，必须与班长、瓦检员共同对现场进行检查，对存在的问题落实整改，存在重大安全隐患时，要停止现场生产作业进行处理，确认安全后方可生产。(11)要对负责区域作业现场进行巡回检查，随时发现问题随时落实处理。(12)对发现的“三违”行为、不按质量标准施工行为及文明生产不合格的，严格按有关规定进行处罚。(13)公正文明执法，对事不对人。不得出现执法标准不一，随意提降标准、说情、吃拿卡要等行为。(14) 离开工作现场，必须经现场班长在工作手册上签字。(15) 因特殊原因不能共同巡视现场必须经现场班长在工作手册上签字认可。(16) 现场存在的安全、质量问题，必须在升井后向信息站汇报，并认真填写在

34、记录纸上，遇有重大问题，必须在现场立即向矿调度和安监处汇报。(17)现场发生事故，必须立即汇报，并组织进行抢救、抢险，并负责保护好现场，配合事故调查人员查明原因。(18)遇有安全重点，必须盯防在现场，问题不处理不离开。(19)对现场共同负责的班长、瓦检员有监督职责。(20)将矿、处有关安全、质量指令落实到现场，完成领导交办的各项安全工作。17、风筒工(1)入井时要携带必要的工具和材料。(2)风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁，放炮崩破。(3)风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。(4)风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。(5)风筒管路要做到不让风筒落后工作面的距离

35、超过作业规程规定，不让风筒脱节破裂，不让别人改变风筒的位置和方向，不让风筒堵塞不通，不让风筒浸在水中。(6)吊挂风筒要采取由外向里的方向逐节连接、吊挂。(7)铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。(8)风筒的直径要保持一致，如果不一致需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。(9)经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。(10)更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照技术负责人签发的停风计划执行。(11)在正常工作中，如果风筒突然断开，大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有

36、关规定操作。更换完毕要向调度通风部门汇报。(12)在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停机，保证操作者的安全。(13)在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时站稳。(14)拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。18、防尘工(1)入井前应准备好所用的工具和器材。(2)洒水灭尘要按规定使用防尘管路、设施进行防尘工作，不得自行决定不洒水灭尘。(3)安装管路时，应按照“管工”操作规程进行。(4)对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理。(5)对

37、井下净化幕、喷雾装置，各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。(6)牌板、电缆按线盒、局扇、开关等电气设备上的积尘要用抹布或扫帚清除，不得用水冲洗。(7)冲刷巷道时，要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、穿绝缘靴。(8)冲刷运输巷道时，应事先与运输部门联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通时，停止冲刷。(9)冲刷架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。(10)冲刷巷道时要顺着风流进行。(11)作业前和作业过程中经常检查管路的完好状态。19、打钻工(1)打钻工必须严格执行交接班制度

38、。(2)每个班接班后，打钻工必须首先检查打钻现场钻机开关、压顶子、机台木、防护装置是否齐全、灵敏可靠、符合要求，有问题及时处理，待处理好后再进行作业。(3)接通电源前，应仔细检查钻机各部位安装是否正确，并应用手移动外部可转动部分是否灵活。(4)电源接通后，首先试转（空转）检查立轴转动方向是否正确。(5)作业人员的着装必须做到“三紧”，即袖口、领口、衣角紧。(6)钻机运转前，操作人员认真检查好作业地点的帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业，并空转10分钟。(7)按设计要求进行钻进，同时认真检查钻杆钻进情况、各部件运转情况，发现异常，停止运转进行处理。(8)打钻工必须精力集中，钻机每次启

39、动运转前都必须观察好钻机立轴侧是否有人员靠贴立轴或站在钻杆的下落方，待人员离开后方可启动运转钻机。(9)接、拆钻杆时，钻机必须停电，操作按钮必须有专人看护。(10)拆卸钻杆时，严禁使用钻杆运转进行卸扣，钻杆下落方严禁站人。(11)打钻时发现异常现象，必须停止打钻汇报调度，及时进行处理。(12)打钻完活后，必须停电加锁，关闭水门。(13)严格按设计要求停钻终孔，及时封孔保证质量。20、监测维护工(1)领取任务后，必须带好相应的工具和所需的备件。(2)进行检修安装前，首先检查作业地点的帮顶支护是否完好，发现不安全隐患及时汇报，等有关人员处理好后，再进行作业。(3)安装、检修井下电气设备时必须认真掌

40、握防爆设备的完好标准，发现不符合要求的必须立即进行处理。(4)井下必须使用经有关部门鉴定合格或有防爆合格证书的防爆设备；使用前必须认真检查，严禁使用不符合防爆要求的各种电气设备。(5)安设、检查、检修防爆设备时，注意不能碰伤隔爆面和粘上灰尘，涂上防锈油，隔爆面间隔要符合要求。(6)防爆设备接线要符合要求，防爆设备内部接线装置完整齐全，导线良好，接线整齐无毛刺。(7)安装或检修一切电气设备时，一律不准带电作业。必须穿绝缘靴，接电或检修前必须先验电，放电后再作业，挂 “有人作业，严禁送电”的牌子，并加锁，接好地线。(8)不准借光作业，必须由作业人员停送电，严格执行停送电制度。(9)认真检查开关各部

41、件，看准开关输出地点，同时注意停送后是否有无异常现象。(10)监测设备每天对照检查每周调整，必须符合煤矿安全规程有关条款规定。(11)监测维护工严禁脱岗、空岗、漏岗，杜绝假检、漏检现象。(12)安装、维护完活后，现场与井上微机监控中心校对，确认无误后，方准离开现场。21、防爆检查员(1)防爆检查员作业前必须清点检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。(2)需要停电检查前，应提前与有关部门取得联系，必须严格执行停送电制度，经验电、放电后可进行检查。(3)电气设备入井前必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细的检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严

42、禁失爆设备入井。(4)电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，填写入井设备检查记录。(5)防爆检查员在巡检过程中发现电气故障时，必须协同有关有员处理，故障排除、设备正常运转后，方可离开。(6)继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。(7)检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。22、防火员(1)防火员检查前必须带齐所需的检查仪器工具并保持所用各类器具完好。不合格的不准带入井下。(2)检查火区和可能发火的地点时，必须2人同行，佩带自救器，同

43、时携带氧气、二氧化碳便携式报警仪。(3)操作时，2人要保持5米以上的距离，1人操作，1人监护。(4)操作时，首先要观察顶、帮状况，如有安全隐患另行处理，严禁冒险作业。(5)检查火区及可疑发火的地点时，在进入检查地点后：先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，按顺风方向进入检查区域，并边检查边进入，禁止不经检查直接闯入。当发现异常现象时，应立即撤出，设好栅栏，设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。(6)检查密闭内气体时，面部要避开观测孔，抽取气样后，立即将观测孔封堵好。(7)检查时，发现风流中一氧化碳浓度超过规定值，该地点有人作业时，要先将人员撤出，在

44、适当地点设好栅栏，并向通风部门和矿调度汇报。(8)高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现异常现象时，应增加观察次数，并向有关部门和领导汇报，以便采取有效措施。(9)工作进行不完时，需要现场交接班。23、测风员(1)测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。(2)测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。(3)测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过，注意避开架空线，防止发生触电事故。(4)测风员发现风速、气

45、体浓度、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风部门和矿调度室汇报。(5)测风员要将实测的风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测风时间填入测风地点的记录报上。(6)风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。24、溜子司机(1)接班后要检查作业范围内的帮顶支架是否良好，机头、机尾顶子是否齐全牢固，附近有无杂物，洒水设施是否齐全无损。(2)检查各部是否螺丝紧固，联轴器是否合格，防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油量是否符合规定。检查溜子链有无磨损或

46、断裂，信号是否灵敏可靠。(3)开动溜子前必须发出开动信号，确定人员已经离开机械运转部位后，先点动二次再起动试运转，发现问题要及时处理，正式启动后打开喷雾装置降尘。(4)在运转中勤检查机电设备的温度和声音，发现异常立即停机，并及时汇报班长立即处理。(5)检修、处理溜子故障时，必须停溜子切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。(6)进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行中，司机不准正对溜子头。(7)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧开。(8)严禁人员蹬溜子，用溜子运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支

47、架的安全措施。(9)从溜子上卸物料必须停溜子。(10)在工作中，停溜子时，要及时清扫积煤坑。25、皮带司机(1)皮带司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。(2)接班后要检查作业范围内的帮顶支架是否良好。(3)检查保护装置是否齐全无损，各部轴承及减速和液压偶合器的油量是否符合规定。(4)司机衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。(5)开机时，要先发出信号，后点动试机，再正常运行，并打开喷雾装置降尘。(6)皮带在运行中禁止用铁锹和其它工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。(7)皮带运转中勤检查机电设备的温度和声音，发现异常立即停机，并及时汇报处理。(8)检修、处理皮带故障时，必须停转皮带，切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。(9)皮带运行时，严禁在无过桥处跨越皮带，皮带严禁乘人（非乘人皮带）。(10)皮带运行中，人不得探入下皮带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须停转皮带。(11)经常检查皮带接头，发现断裂，及时修理或更换。26、提升机司机(1)提升机司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。(2)司机接班后，首先要认真检查绞车各部件是否完好，各种安全保护装