压力钢管土建施工报告.doc

1、目 录1 工程概况22 主要设计指标23 主要工程量24 工程质量保证体系35 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证35.1 施工组织方案实施35.2 原材料及中间产品质量保证36 工程质量检验57 单元工程划分及质量评定情况68 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况61 工程概况吐木秀克水电站压力钢管采用正面进水布置形式，在钢管进口设有清污机与事故检修闸门，钢管从前池经主管后由岔管分成两股支管垂直进入电站厂房。压力钢管原设计方案采用分段式明管，其间钢管用砼支墩和支撑环支承，另外共设置7个镇墩。现在压力钢管方案进行了调整，采用外包砼的方式，支墩和支撑环取消，镇墩减少为3个。外包砼按每1

2、0m分块，总共74块，镇墩共3个，分为4块。外包砼两侧及上部厚度为40，底部厚度为60。压力钢管设4个检修进人孔，进人孔井房墙、柱及梁结构为现浇混凝土，顶板为预制混凝土盖板。本分部工程2008年8月5开工，开始支管镇墩垫层混凝土浇筑，至2009年10月12日外包混凝土及镇墩浇筑完成，2009年11月25日将进人孔井房浇筑完成，本分部工程完工。2 主要设计指标钢管外包2cm厚聚苯乙烯泡沫板弹性垫层，弹性模量2Mpa；建筑物底部垫层为C10素混凝土，垫层宽度单边超过基础宽10cm；镇墩及支墩混凝土强度等级C20W6F200；外包及进人孔井房混凝土强度等级C25W6F200；外包混凝土与土层相接触面

3、刷2层2mm厚沥青防腐；土方回填相对密度Dr0.8。3 主要工程量自2008年5月开工至2009年11月20日完工完成主要工程量见下表：序号工程项目单位工程量1土方开挖万m332.52土方回填万m34.23砼浇筑m3148004钢筋制安t6245高压闭孔板m319.56防腐沥青m2313657弹性垫层m2133904 工程质量保证体系工程开工后，我部根据工程结构特点和技术要求，并结合ISO90012001质量标准建立了以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证体系。由项目部各职能部门、施工作业队兼职质检员组成。根据设计图纸和合同文件的要求，严格遵照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的有

4、关要求，制定出压力钢管土建施工质量保证措施，用于生产过程中的技术指导和质量检查工作。质检部门根据质量计划要求，制定出检查指导书，施工人员严格按照检查指导书进行各道工序的施工，各级质检员按照规范、图纸和设计要求进行检查，严把质量关。5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证5.1 施工组织方案实施按照经监理部审批的施工组织设计并结合压力钢管土建实际情况编写了压力钢管二次开挖施工措施计划、压力钢管管槽扩挖施工措施计划、压力钢管施工措施计划、压力钢管砼施工措施计划、调整后压力钢管混凝土施工措施计划，压力钢管下游斜管段混凝土施工专项措施计划上报监理部经审批后实施。在施工前对作业班组进行书面及现场技

5、术交底，并分析施工过程中应该注意的事项。5.2 原材料及中间产品质量保证原材料按照设计指标进行采购，到货后经过项目部试验室进行抽样检查，合格材料经标示后方可使用，不合格材料严禁使用，并存放到制定地点进行上报处理。材料抽检按相关规范要求进行。对于现场无条件检测的项目便委托持有合格资质的检测单位进行检验，并对检测结果及时上报监理部审批，确保合格材料及产品用于工程。砂、石骨料进场严格按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001要求进行批次试验检测，确保质量合格。混凝土拌和计量设备委托当地计量部门进行率定和检验，保证拌和材料计量准确可靠，混凝土严格按试验室出具的施工配合比拌制，并安排试验人员跟班进

6、行性能检测工作，确保混凝土拌合物质量。本分部工程原材料及中间产品质量自检情况如下：（1）钢筋：当直径12mm时采用级钢筋；当直径12mm时采用级钢筋；钢筋型号为8，12，14，16，20，22，25。凡需焊接的钢筋均满足可焊性的要求。钢筋原材料抽检按DL/T51692002规范要求每60吨、同批号为一抽检批次。压力钢管钢筋原材料检测2组，焊接检测4组。检测频率及钢筋的力学、工艺性能全部符合规范要求的标准。（2）防腐材料：混凝土与土层相接触面刷3mm厚沥青。（3）土方相对密度检测：土方开挖检测4点，最大值相对密度:0.84，最小值相对密度:0.82，平均相对密度:0.83；基坑换填检测2点，最大

7、值相对密度:0.83，最小值相对密度:0.80，平均相对密度:0.82；土方回填检测112点，最大值相对密度:0.88，最小值相对密度:0.80，平均相对密度:0.83。检测结果符合设计施工图纸与土工试验规程SL237-1999要求。（4）混凝土检测情况：混凝土C10抗压强度共检测1组， R=23.3Mpa，判定结果符合水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007要求。混凝土C20W6F200抗压强度共检测4组， Rmin=22.2Mpa、R均=23.1Mpa，判定结果符合水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007要求。混凝土C25W6F200抗压强度共检测15组， R均

8、=31.4Mpa，标准差Sn=2.92Mpa，判定结果符合水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007要求。（5）原材：水泥检测46组、粉煤灰检测30组、减水剂检测3组、引气剂检测3组，钢筋检测7组，聚乙烯闭孔塑料板检测1组，橡胶支座检测1组，以上检测结果均符合规范要求。（本检测结果同其他分部工程共享）（6）中间产品:砂子共检测3组、粗骨料共检测3组，检测结果符合规范要求。6 工程质量检验单元工程验收认真执行“三检制”，即班组自检、作业队复检与专职质检员终检。对工程中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。制定质量奖罚措施，并按各项工程验收的情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。制定单元

9、工程验收章程，接受质量监督站、监理与建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求。加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心。按工序，分阶段，有计划的组织学习施工规程、规范，不定期召开质量会议，并建立月例会制度，对本月工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。质量检查依据项目的质量计划中对工序的关键过程和质量控制点在工序施工中逐个进行检查。工序严格执行设计图纸，以及作业指导书，关键部位由专职质检人员旁站盯仓，根据质量控制点检查各工序中控制参数、技术要求和标准执行情况。在“三检”制的基础上，专职质检员依据试验和检验结果填写检验记录，检查合格后报请监理工程师验收。经监理对单元工程各工序进行质量评定确认后，再进行下道工序施工。对于不合格的工序必须返工，直至检验合格为止。7 单元工程划分及质量评定情况分部工程施工质量评定统计表压力钢管土建工程单元工程单元工程质量情况统计验收个数评定个数合格个数优良个数优良率(%)基础开挖沙砾石回填砼镇墩外包混凝土砼护坡支墩合 计基础开挖3个单元，质量等级均为优良；砼浇筑41个单元，合格41个，优良37个，优良率90.2%；砂砾石回填12个单元，合格12个，优良11个，优良率91.7%。合计56个单元工程，56个合格单元，51个优良单元，优良率为91.1%。8 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况无质量事故或缺陷及安全事故。6