数控系统

1、 英文原文 Digital system in the horizontal grinder application of the status quo and development Raymond Cooper Modern industrial production,small and large parts for the production of products of the i。

2、 . DELEM DA65WE数控系统调试培训 1 系统功能比较 2 DA65WE 模块安装 3 DM10X 模块介绍 4 模块端口说明 5 DA65WE系统模块配置 6 V2与V3 PLC文件的区别 7 模块常见报警代码 8 系统调试及特殊工具使用（参见DA52系统调试） DA52，DA56及DA65WE系统比较 系统名称 DA52 DA56 DA。

3、0, hardware circuit components gradually instead by the computer called for computer numerical control system. Computerized numerical control system is a system that is use computer control processing function to achieve numerical control system. CNC system according to the computer memory stored in the control program execution part or all, numerical control function, and is equipped with interface circuit and servo drive the special computer system. CNC system consists of NC progra。

4、便于板子更换和灵活结合，而有的系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。
无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
,数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大部分组成： 硬件控制系统是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）等可见部件组成。
软件控制系统即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制软件及各种参数、报警文本等组成。
数控系统出现故障后，就要分别对软硬件进行分析、判断，定位故障并维修。
作为一个好的数控设备维修人员，就必须具备电子线路、元器件、计算机软硬件、接口技术、测量技术等方面的知识。
,数控系统简介,数控系统中具有代表性的主要有FANUC公司系统、SIEMENS公司系统、MITSUBISHI公司系统、A-B公司系统、FAGOR公司系统等 主要介绍： FANUC系统、SIEMENS系统、MITSUBISHI系统,FANUC系统,FANUC数控装置F0，F10，。

5、的设备大量更新，替代现有的机床，无论从资金还是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。
但尽快将我国现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。
为 此，如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。
在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大，但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。
反映到机床控制系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有益的尝试。
实践证明，改造后的机床既满足了技术进步和较高生产率的要求，又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。
这更加突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。
由于新型机床价格昂贵，一次性投资巨大，如果 把旧机床设备全部以新型机床替换，国家要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，若采用改造技术加以现代化，则可以节省 50%以上的资金。
从我国的具体情况来讲，一套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的 1/3到 1/5，一般用户都承担得起。
这为资金紧张的中小型企业的技术发展开创了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的。

6、控系统在通用化、柔性化、智能化和网络化方面有了极大的发展，推动数控技术得到更广泛的应用，提高了数控技术在市场中的 竞争力。
一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。
这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
交流磁服驱动装置是典型机电一体化产品的重要组成部分，也是工厂自动化（ FA）不可缺少的基础技术。
时至目前，伺服技术正朝着交流化、数字化的方向迅速发展。
本文从开放式数控系统的发展及重要组成部分出发， 通过介绍交流伺服电动机的结构特点及工作原理，定性分析其工作特性。
全面介绍了开放式数控伺服系统的组成原理和交流伺服电动机在开放式数控系统中的应用及未来的发展趋势，介绍了 SIEMENS 系列数控系统的模拟信号分析，理解设计思路，以及通过本课题的设计，使设计者能从知识全面应用的角度出发，理解交流伺服电动机在数控系统中的应用优越性。
能较全面考虑如何在实际的应用中选择合适的伺。

7、通信地址 : 本手册的目的 : 了解熟练地使用我公司的数控机床 能对机床进行日常维护和保养 能正确地使用我公司数控机床的各项功能 本手册的使用对象 : 数控机床操作人员 数控编程工程师 数控机床的维护和保养人员 本手册的主要内容 1 1.操作面板说明 1.1 操作面板的外观 1.2 操作面板功能说明 紧急停止 1.21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源 ,机床处开 启状态。
1.22 机床处于以下状态中 : (A ) 所有轴 (包括第四轴 )停止移动。
(B ) 主轴停止转动。
(C ) 显示 屏显示异警信息。
(D ) 异警红灯亮。
(E )刀库的旋转及换刀的动作停止。
1.23 解除方法 :将此按钮顺时针方向旋转 ,即可。
但是有下列几点必须要考虑 : (A ) 只有在解除了紧急停止的问题来源后 ,才可以复归这个按钮。
(B ) 紧急停止的命令和状态解除后 ,机床必须再重新执行。
当在更换刀具的过程中 ,按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止 ,所。

8、起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现在控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编 程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可以在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
图 1 加工中心 随着电子技术的迅速发展，以及各种性能良好的传感器的出现和运用，加工中心的功能日趋完善，这些功能包括：刀具寿命的监视功能，刀具磨损和损伤的监视功能，切削状态的监视功能，切削异常 的监视、报警和自动停机功能，自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等，如图 2 所示。
加工中心还与载有随行夹具的自动托板进行有机连接，并能进行切屑自动处理，使得加工中心成为柔性制造系统、计算机集成制造系统合自动化工厂的关键设备和基本单元。
图 2 刀具寿命的监视功能和切削状态的监视功能 企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出。

9、选用的原则 . 7 2.3.2 确定零件的定位基准 . 7 2.3.3 确定零件装夹方案 . 7 2.4 选择数控机床 8 2.4.1 CKA6150 型数控车床的用途 . 8 2.4.2 CKA6150 型数控车床的布局 . 9 2.5 选择刀具 9 2.5.1 数控刀具选用原则 . 9 2.5.2 外圆、端面、外轮廓车刀选用 . 9 2.5.3 切槽刀具的选用 . 10 2.5.4 螺纹加工刀具的选用 . 11 2.5.5 刀具明细表 . 11 2.6 确定切削用量 12 2.6.1 选择切削用量原则 . 12 2.6.2 计算切削用量 . 12 2.6.3 制定数控加工工艺过程卡片 . 16 2.6.4 制定数控加工工序卡片 . 16 2.7 确定走刀路线 16 三、轨迹坐标的计算 18 3.1 左端轮廓基点计算 18 3.1.1 建立工件坐标系 . 18 3.1.2 基点坐标 . 18 3.2 右端轮廓基点计算 19 3.2.1 建立工件坐标系 . 19 3.2.2 基点坐标 . 19 四、数控加工程序的编制 20 4.1 数控编程的特点 20 4.2 数控编程的分类 20 1。

10、控系统 ； 可靠性设计 ； 详细设计 阶段； 实现阶段 ； 要点分析； 0 前 言 我国 要 加速经济发展、提高综合国力和国家地位 ， 大力发展以数控技术为核心的先进制造技术 是重要的主要 途径 之一 。
包括 高档型数控系统 在内 ，可靠性 、 稳定性 排在 “影响选择数控系统因素” 首位 。
为了使 产品占据国内国际市场 ，我国 应 将产品的 可靠性、稳定性作为数控产品研究的 工作重点 1. 可靠性设计的目的和任务 可靠性设计的目的是 指 通过 专门 设计技术 的 采用 ， 使产品在寿命周期内达到 规定的可靠性要求 ，同时 还要对 产品性能 、 可靠性 、 费用和时间等因素 进行 综合考虑 。
实现可靠性设计的目的 就是 可靠性设计的任务 。
可靠性设计包括在新产品的研制和开发中按照给定的要求设计 和 对现有定型产品的薄弱环节加以改进 、 提高可靠性 这 两方面 。
进行 数 制系统设计时 ， 设计者应该考虑的问题 是 如何在成本固定的前提下 ， 提高系统的可靠性 。
除了 系统的调节品质 ， 系统正常工作时的 可靠性 也是判断 控制方案的优劣 的标准 。
进行数 制系统 。

11、 王桂棠 2014 年 1 月 15 日 2 目录 1 引言 3 2 设计内容 3 3 程序框图 4 4 核心元件的功能 6 5 功能实现 . 13 6.功能实现步骤 . 17 7 程序清单 . 23 3 数控课设 嵌入式系统，是近年来发展很快的计算机方面的学科方向，并迅速渗透到控制、自动化、仪器仪表等学科。
嵌入式方向包括了软硬件协同设计、嵌入式体系结构、实时操作系统、嵌入式产品设计等方面的知识 ，大于当代大学生，更需要掌握嵌入式系统设计的典型开发工具和开发核心技术。
在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
随着时代的发展，数字化控制无疑是人们追求的目标之一，它给人们带来的方便也是不可否定的，其中 数字控制器电路 就是一个典型的例子，它在信息、电子、物流等许多领域都有广泛的应用。
随着人们对它的要求越来越高，为现代人工作、科研、生活提供更好、更方便的设施， 因此对它的研究也越来越多。
设计内容： 开环数控系统 1. 以 LPC2000 处理器构造数控系统并用 Proteus 仿真。
采用 2 个 4 相 8。

12、7 2. 1. 1 DSP 芯片特点 7 2. 1. 2 DSP 芯片选型主要参数 7 2. 1. 3 所选 DSP 芯片详细参数 . 8 2. 2 本章小结 . 11 第 3 章 各个功能模块的设计 . 12 3. 1 电源模块设计 . 12 3.1.1 24V 转 5V 电源模 块设计 . 12 3.1.2 由 24V 转 18V 电源模块 15 3.1.3 24V 转 3.3V 电源模块设计 16 3.1.4 5V 转 1.8V 电源模块设计 18 3. 2 激光干涉仪信号接收模块设计 . 20 3. 3 信号采集与 隔离模块设计 . 24 3.4 信号输出模块设计 28 3.5 开关量输入模块设计 . 31 3.6 开关量输出模块设计 . 32 3.7 电平转换模块设计 34 3.8 LCD12864 显示模块设计 36 3.9 DSP 与各功能模块引脚 . 37 3.10 本章小结 39 第 4 章 PCB 电路板效果图 . 40 4. 1 PCB 板设计参数 40 4. 2 元器件清单 . 42 4. 3 本章小结 . 44 第 5 章 总结与展望 。

13、反馈系统、刀库 2、计算机数控系统的优点不包括 ( C ) A利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高 B充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 D系统性能价格比高，经济性好 3、机床数控系统是一种 ( C ) A速度控制系统 B电流控制系统 C位置控制系统 D压力控制系统 4、半闭环控制系统的传感器装在 ( A ) A电机轴或丝杠轴端 B机床工作台上 C刀具主轴上 D工件主轴上 5、步进电动机多相通电可以 ( A ) A减小步距角 B增大步距角 C提高电动机转速 D往往能提高输出转矩 6、用光栅位置传感器 测量机床位移，若光栅栅距为 0.01mm，莫尔条纹移动数为1000 个，若不采用细分技术则机床位移量为 ( C ) A 0.1mm B 1mm C 10mm D 100mm 7、所谓开环的数控伺服系统是指只有 ( B ) A测量实际位置输出的反馈通道 B从指令位置输入到位置输出的前向通道 C开放的数控指令 D位置检测元件 8、 FAN。

14、经济型数控机床，很适合我国小型企业使用 。
文中首先总结了国内外数控技术的发展现状和趋势，讨论了经济型数控系统的工作原理和功能，在此基础上，系统地分析了所研制数控系统的硬件设计和 软件设计。
系统硬件设计时，选用 AT89S52 芯片为控制核心， 设计一套硬件系统较简单、经济，但功能较为齐全，适应性强，操作方便，可靠性高的，能够有机地把电子技术、单片机技术、电机的控制技术结合起来 数字控制系统。
而且还分析了步进电机的工作原理，然后以单片 机为主控制器提出了整个系统的硬件设计方案，在此基础上对各个模块的电路进行详细的设计 。
另外，本文就研制数控系统过程中的几个关键问题展开了深入的研究，即：插补原理与方法、液晶显示的实现、刀补原理与实现方法。
关键词： 数控系统 ,插补 ,单片机 ,步进电机 ,显示东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 II 页 Simple microcontroller-based instrument lathe CNC System Author: Lichengjian Tutor: Songaijuan Abstract With develop。

15、均已在文中以明确方式注明。
学生签名于金鑫日期2012年4月8日薄壁零件精密数控铣削关键技术研究摘要针对薄壁零件铣削加工误差产生的主要原因，从制造工艺方面，分析和讨论了薄壁零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、切削参数以及装夹方式等对加工质量和加工效率的影响，介绍了减小薄壁零件数控铣削加工变形，指出了提高其加工精度和表面质量的技术方法和工艺措施。
关键词薄壁零件；数控铣削；精密加工；加工变形；工艺优化RESEARCHONTHEPRECISENCMILLINGTECHNOLOGYOFTLIINWALLEDWORKPIECESABSTRACTBASEDONTHEMAINFACTORSRESULTINGINMACHININGELTORSOFTHINWALLEDWORKPIECES，THETECHNIQUESAFFECTINGMACHININGQUULITYANDEFFICIENCYINTHEMANUFACTUREPROCESS，SUCHAGMACHININGPATH，CUTTINGSTRATEGY，CUTTINGPARAMETERSANDFIXTURELAYOUTWEREANALYZ。

16、前言我国要加速经济发展、提高综合国力和国家地位，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术是重要的主要途径之一。
包括高档型数控系统在内，可靠性、稳定性排在“影响选择数控系统因素”首位。
为了使产品占据国内国际市场，我国应将产品的可靠性、稳定性作为数控产品研究的工作重点1可靠性设计的目的和任务可靠性设计的目的是指通过专门设计技术的采用，使产品在寿命周期内达到规定的可靠性要求，同时还要对产品性能、可靠性、费用和时间等因素进行综合考虑。
实现可靠性设计的目的就是可靠性设计的任务。
可靠性设计包括在新产品的研制和开发中按照给定的要求设计和对现有定型产品的薄弱环节加以改进、提高可靠性这两方面。
进行数制系统设计时，设计者应该考虑的问题是如何在成本固定的前提下，提高系统的可靠性。
除了系统的调节品质，系统正常工作时的可靠性也是判断控制方案的优劣的标准。
进行数制系统可靠性设计时，包括选择系统结构和确定相应的系统结构参数在内，都属于最优系统的选择问题，也就是使可靠性指标在一定约束条件下达到最优的问题。
2可靠性设计中应遵循的基本准则（1）可靠性指标和可靠性评估方案要明确。
（2）要满足基本功能，考虑影响可靠性的各种。

17、松实现区队、班组、员工三级安全评价考核，标志着“三违”管理由手工向自动化的转变。
1三违数控系统的编号与录入11分类与编号111三违的分类及界定编号煤矿“三违”包括违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律三种类型，梁宝寺公司将这三种违章按专业细分为21种类型，将每个类型都开头字母结合数字进行编号，如下LD劳动纪律；TY1一般违章通用部分；CM1一般违章采煤专业；JJ1一般违章掘进专业；JD1一般违章机电专业；TF1一般违章通防专业；DF1一般违章地测防治水专业。
TY2严重违章通用部分；CM2严重违章采煤部分JJ2严重违章掘进部分JD2严重违章机电部分TF2严重违章通防专业DF2严重违章地测防治水专业QT2严重违章其他方面TY3违章指挥通用部分CM3违章指挥采煤专业JJ3违章指挥掘进专业JD3违章指挥机电专业TF3违章指挥通防专业DF3违章指挥地测防治水专业QT3违章指挥其他方面每个类型下各类常见违章界定条款也分别用数字编号，即LD1、LD2，TY11、TY12，CM11、CM12，TY31、TY32，CM31、CM32等等，梁宝寺公司将常见的违章界定条款共定义803条。
每条违。

18、境，如果电磁兼容设计不佳，则既可能污染电磁环境，又可能由于电磁干扰环境使数控机床不能正常地工作。
所以，数控机床的电磁兼容设计是至关重要的。
本论文拟从电磁干扰信号的产生、耦合的途径出发，结合自己在专业上所学到的一些专业知识，并参阅有关的资料，简述了华中数控系统电磁兼容的相关问题，分析了电磁干扰对数控系统的不良影响并探讨了用相关知识解决该问题，就华中数控系统电磁兼容性设计的一般原则和常用的方法进行全面研究，最后对数控系统电磁兼容性设计未来发展前景进行展望并对本篇进行一个全面总结。
关键词华中数控系统、电磁兼容性设计、接地技术、滤波技术、屏蔽技术黄冈职业技术学院毕业论文33ABSTRACTHUAZHONGCNCEMCANALYSISANDDESIGN,CNCMACHINEWORKDUETOTHEIROWNCHARACTERISTICSNUMBEROFCOMPONENTSWORKINGINHIGHPOWERSWITCHSTATEANDAREOFTENTOOHARSHELECTROMAGNETICENVIRONMENT,IFTHEPOORDESIGNOFELECTROMAGNETICCOMPATI。

19、节数控系统的发展简介,1国外主流厂家产品,国内数控常见产品介绍,第四章 典型数控系统 的结构和原理,第二节Fanuc-0i系统功能介绍,刚性攻丝,复合加工循环,圆柱插补,直接尺寸编程,记忆型螺距误差补偿,CNC内装PMC编程功能,使用了随机存储模块,多种显示装置,FANUC伺服电机,系统结构图,第四章 典型数控系统 的结构和原理,第三节：fanuc-0ib系统的构成、硬件连接,系统构成,综合联线介绍,数控系统的电源连接介绍,数控系统与主轴单元的连接及控制信号,数字伺服的原理,I/O连接,第四章 典型数控系统 的结构和原理,第四节：系统的参数及设定,参数的意义,参数的显示、输入方法及存储,参数的分类,与数控维修有关的的参数的调整定方法,第四章 典型数控系统 的结构和原理,第五节I/O接口及PMC编程,编制简单的PMC程序,常用PMC指令的解释,顺序程序的执行过程,PMC顺序程序编制的流程,重要接口信号的解释,接口地址的意义及分配,第四章。

20、其它辅助电路1256自动回转刀架的控制1257螺纹加工的控制13西南大学工程技术学院课程设计论文258地址编码136软件设计1361总体方案设计1362圆弧插补程序设计147半闭环反馈系统的设计1671检测元件的正确选用及其功能与特点1672反馈系统设计168课程设计体会17参考文献17西南大学工程技术学院课程设计论文3CK6150车床的设计西南大学工程技术学院，重庆4007161引言本设计是对CK6150普通车床进行设计改造，进给两坐标联动，采用单片机的半闭环控制系统。
驱动元件为步进电动机，传动系统采用滚珠丝杠。
这里，主要对原车床进行横、纵向进给机构改造，位置检测元件为光电编码器，经过改造后的系统能实现直线插补和圆弧插补，从而大大提高了普通车床的工作效率。
2机床的数控化改造21概述随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快，因此对机床不仅需要具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换。
生产的需要促使了数控机床的产生。
随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床迅速地发展起来。
改革开放二十年来，数控技术在企业中不断得到普及提。

21、要的是对M64S数控系统的软件PLC控制程序的编写。
本文根据设计的要求,主要包括如下几个方面硬件系统的连接、加工中心电气控制电路设计、PLC控制程序的编写与调试等。
第一章介绍了数控技术的概念、构成、分类和发展趋势，并简要介绍了三菱数控系统。
第二章具体介绍了数控系统硬件的安装，包括各个设备之间的连接、基本I/O单元之间的连接。
第三章介绍了数控加工中心电气控制电路的设计，包括主电路的设计、控制电路的设计和伺服电路的设计。
第四章介绍PLC控制程序的编写步骤及关键部分的解释，第五章介绍编程软件和计算机与数控系统进行通信，将程序传入M64S数控系统，进行简单的调试。
第六章总结了本次毕业设计的过程和心得。
关键词M64S数控系统；加工中心；PLC控制程序IIABSTRACTINTODAYSMACHINERYMANUFACTURINGDEVELOPINGPROCESS,THECNCTECHNOLOGYISONEOFTHECORETECHNOLOGIESCNCMACHININGCENTERHASBECOMEAMODERNCONTROLINDISPENSABLEPROCESSINGEQUIPME。