某中学初级中学学生楼施工组织设计.doc

1、一、 工程概况1.、工程名称：五台县槐荫初级中学学生宿舍楼 1.2、工程概况：（1）本工程为槐荫初级中学学生宿舍楼，建设地点在槐荫学校内，场地平整，建筑物南北向长56.60m，东西向长14.90m。（2）本工程总建筑面积1686.68m2，建筑基底面积843.34m2。（3该建筑共二层，层高3.3m，总高度7.95m，室内外高差0.45m。（4）建筑结构形式为砖混结构，建筑结构的类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。（5）建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。二、本工程采用的技术规范 1、民用建筑设计通则（GB50352-2005） 2、中小学校建筑设计规范（GBJ99-86)

2、 3、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 5、建筑设计防火规范（GB50016-52006） 6、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001） 7、建筑工程建筑面积计算规范（GB/T50353-2005） 8、民用建筑热工设计规范（GB50176-93） 9、民用建筑设计标准GBJ04-216-2006(采暖居住建筑部分)山西地区实施细则10、 采用的标准图有05J系列标准图集三、施工部署31部署原则：311严格按照公司ISO9002质量体系管理模式制定的控制程序组织施工。312本公司的质量方针：工程质量

3、永争更好。313依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。314由于本工程工期紧迫，施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署；在时间上，考虑在结构进行的过程中穿插装修，本工程预计在12月份封顶，因此在此阶段要尽量抢工期，争取在雨期施工之前将屋面防水等工序完成，保证其他部位的装修不受雨期影响；在空间上，为了保证工程按计划进行，需要采用主体和安装、主体和装修以及安装和装修同步进行的立体交叉施工。为了使上部结构施工正在进行的同时下部插入安装、装修施工，需将结构分为基础结构验收和主体结构验

4、收二次验收。32施工任务划分：321本工程土建部分施工由我项目部负责完成，水电暖卫等工程公司负责完成。322甲方提供材料：散热器材、PP-R管材；甲方委托施工的项目：室外门窗； 33项目部管理体系：项目经理商务经理主任工程师书 记机械管理员安 全 员施 工 员材 料 组预 算 组劳 资 组财 务 组工程技术组质量管理组计 量 员技术资料员测 量 组试 验 组生产统计员消防保卫组行政后勤组文明施工组生产经理34施工管理目标：341质量目标：住总集团优良标准。342本工程预计于2010年8月1日开工至2010年12月30日竣工，总工期为150天，具体见施工进度计划343 文明施工目标：市文明施工工

5、地；环境保护目标：严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设；安全防护目标：工伤事故率低于2.8，确保不发生职业病，不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故。35工期控制：351根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。352工程总的施工进度安排由项目部生产经理、工长及分包单位的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免窝工现象的发生。36施工流水段的划分：由于本工程为框架结构

6、，每层建筑面积不大，经项目部讨论主体结构分为两个施工流水段，；基础部分由于外墙抗渗混凝土一次浇筑，基础底板采用一次性浇筑。37主要分项工程部署：关键工序：降水工程、土方开挖、土方回填、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、特殊工序；371降水工程：根绝地质勘探报告，本地区存在地下水，根据周围新建、邻建工程所知地下水较少，因此本工程不需要进行降水，施工时在土钉墙护坡内做插管排水即可。372土方开挖：基坑开挖时，先挖一步1.5米，放坡系数为1：0.2，共分三步挖到槽底；开挖顺序为由西向东，铲车坡道留在基槽东侧，挖出的土方全部外运；槽底预留30cm由人工进行清槽；由于本工程基础可能要加深开挖，因此基槽四周

7、要做土钉墙护坡，具体详见土钉墙护坡施工方案。373土方回填：本工程土方回填包括地基处理部分的回填级配砂石，以及肥槽、房心回填；回填土采用人工回填，回填可使用部分开挖出来的好土进行分层夯实，肥槽回填至室外地坪；房心回填至-3.600m标高处。374钢筋工程：3741施工现场设置钢筋加工区，由专人负责，位置详见施工现场平面图；3742钢筋采用机械方法即钢筋调直机进行加工调直；3743梁、柱受力钢筋接头采用机械连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接方式连接；3744栋号长要提前上报钢筋用量，做好施工前的钢筋加工工作。375模板工程：3751柱采用定型竹胶模板，配合木龙骨支撑，具体详见模板施工方案。3752顶板

8、、梁采用12mm厚竹胶模板，下部采用48架子管及木方支撑。3753底板模板采用240砖墙代模；地下室外墙采用定型组合小钢模板进行施工。376混凝土工程：3761现场混凝土均采用预拌混凝土，混凝土采用地泵配合布料杆进行浇筑。3762装修施工阶段现场所用砂浆均采用预拌砂浆。377地下防水工程： 本工程地下防水等级为II级，基础底板及地下室外墙选用4mm厚SBSII型改性沥青防水卷材，地下室外墙防水保护层采用50mm厚聚苯板。四、施工准备41施工组织4111项目经理：项目经理是工程项目上的负责人，对工程项目施工的全过程负责。对工程进度、质量、安全和施工成本负直接责任。负责组织并完成公司下达的各项生产

9、和经济技术指标。负责项目经理部内部质量职能分工，制定工地的岗位责任制。组织实施公司的质量体系文件，落实质量奖罚实施细则。实施质量否决权，组织工程质量的定期检查、评议、整改及分部、分项工程的质量评定。接受上级部门的质量检查。对提出的质量问题及时整改，并做好记录。4112技术负责人：对工程质量管理负全面技术责任，组织贯彻执行国家和北京市有关技术规程、设计和施工规范、质量标准。负责主持编制重要、特殊施工项目的技术性文件。对检验和测试工作人员、设备、仪器的配备和测试手段、管理制度的健全和管理，承担技术指导和领导责任。组织和领导分部工程质量评定工作和工程报竣工工作。负责技术培训工作。审定重大不合格项的处

10、理方案。负责规划、组织、监督、检查工程技术档案，负责资料信息的建立、管理和利用工作。负责工程质量计划、施工组织设计文件和季节性施工方案的编制工作。4113生产技术组：负责生产计划的制定和检查、落实工作。负责按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保安全生产。编制年、季、月施工生产计划，并检查、考核计划完成情况。负责编制委托加工厂生产制作的各类成品、半成品的订货计划。参加对技术含量较高的成品、半成品加工单位的咨询、考查及合同的洽谈工作。负责组织有关人员，对工程分承包和劳务分包企业考查和评选工作。负责质量目标的制定和分解，积极推动质量目标的实施。负责对技术标准、操作规程、工艺做法执行情况的检查工作

11、。负责标准、规范、图集等技术文件和资料的整理、归档工作。对推广应用新材料、新技术、新结构、新工艺进行实施指导和技术交底。负责组织分部分项工程的质量评定、及验收工作；组织工程竣工验收工作。并负责对竣工工程技术资料、质量体系文件资料、竣工图纸的审核，并负责向有关部门移交。4114办公室：负责公司有关质量体系文件的收发工作。负责管理行政类文件的发放、回收和存档工作。负责公司行政生产等资料、档案、文件、合同及图书资料的管理工作。负责经有关部门负责人审批后文件资料的修改、回收、更改、整理工作。参加项目部的有关会议，做好会议记录。4115材料设备组：依据材料计划选择合格的分供方并制定订货合同。按规定和要求

12、，对工程物资进行验收，并负责提供其质量状况证明文件。负责监督、管理材料的标识工作。负责工程物资的采购，设备的使用、维修和管理，指导、监督施工队组的相关工作。进行编制、保存合格分供方名录的工作。4116安全环保组：负责贯彻公司安全环保的方针、目标，宣传上级有关部门安全生产的方针、政策。组织安全教育、安全检查。负责安全文明工地的上报工作。负责有关安全技术措施的审查和审批工作。及工程的安全管理。负责大型、异型安全设施、设备的检查验收，协助劳动人事部进行特殊工种的安全技术培训、考核、取证、年审工作。妥善保管有关安全方面的文件和资料。填写安全表格，对安全工作进行跟踪管理。对分包方进行日常管理。42技术准

13、备：421进场材料及时送检，以确保工程质量及工期按计划完成。422对于施工中所用的仪器必须提前进行检测，处于检测有效期内，受控状态。423做好隐预检计划、质量控制计划、材料试验计划及必备的材料见证取样计划。424施工现场所用混凝土均要有预拌混凝土厂家提供的混凝土配合比单及配套资料。425收集技术资料，经过系统的图纸自审、会审和设计交底过程中牵涉到的很多技术资料和国家相关行业标准、施工规范规程，项目部根据文件资料进行控制，并由资料员建立台帐。43施工现场准备：431现场三通一平：现场四周设固定围墙，大门开在东北侧，便于预拌混凝土的运输及浇筑，主要要大临设置布置在现场的东北方向；场内做道路硬化；现

14、场配电箱设置在本楼的东北角。 432平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨污水排水沟，砌筑污水沉淀池，做好排水处理，污水经沉淀后排出现场。433施工现场的具体水电走向、道路铺设情况、大临布置状况见施工现场平面图。434根据材料、机械、设备及劳动力计划，严格按计划组织现场。44生产准备：441施工前编制总体施工进度计划及月、周施工进度计划，根据进度计划编制材料、机械、机具及劳动力需要计划。442劳动力需用计划：审查合格的施工队伍，要求所有工种均持有上岗证。具体劳动力需用总量见下表：基础阶段：序号工种人数序号工种人数1钢筋工54电焊工52木工65架子工33混凝土工86杂工10主体阶段：序号工种人数序号

15、工种人数1钢筋工84电焊工82木工65架子工53混凝土工66杂工5装修阶段：序号工种人数序号工种人数1油工104电焊工52木工105架子工63抹灰工86杂工3444生产设备、机具准备：4441根据现场平面布置图，本工程层数较少，总高度只有16m因此现场不考虑设塔吊，施工所需材料均由人工进行搬运，满足结构施工材料运输的需要；施工现场用电量核算：基础、主体结构施工阶段：序号设备名称规格型号总功率KW数量进场时间1混凝土输送泵HBT-606012010年8月2钢筋弯曲机GQ-405.622010年8月3钢筋切断机1522010年8月4钢筋调直机15222010年8月5插入式振捣棒50、304.422

16、010年8月6蛙式打夯机3.022010年8月7电锯922010年8月8电刨922010年8月9交流电焊机46.822010年8月10临时水泵7.512010年8月11消防水泵7.512010年8月室内外照明用电量为总用电量的十分之一，因此用电量乘以1.1即为总用电量；装修施工阶段：序号设备名称规格型号总功率KW数量进场时间1电锯922010年8月2电刨922010年8月5搅拌机1522010年8月6临时水泵7.512010年8月7消防水泵7.512010年8月室内外照明用电量为总用电量的十分之一，因此用电量乘以1.1即为总用电量；五、主要施工方法51施工工艺流程：511基础工程定位放线，验线

17、撒基槽上下口边坡线机械开挖人工切坡基槽护坡人工清槽布钎点、钎探验槽抄平、垫层砼砌保护墙、找平层防水层防水保护层底板放线绑底板、地梁钢筋浇底板砼、地梁砼绑地下一层墙体、柱钢筋支墙体、柱模板浇筑墙体、柱砼拆墙体、柱模板抄50cm控制线支顶板模板绑顶板钢筋、预留洞口及埋件浇顶板砼（外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。512结构工程：绑柱子钢筋支柱子模板浇柱子砼拆柱子模板抄50cm控制线支顶板、梁模板抄平绑顶板、框架梁钢筋预留洞口及埋件浇顶板砼首层顶板上放柱子线绑柱钢筋（以上逐层以此类推）。52测量工程：（具体详见测量施工方案）521起始依据的校测：对起始依据点（包括建筑红线桩点、水准点

18、）均应进行校测。522测绘定位工艺流程：绘制定位图校核红线桩、水准点高程校核各楼座角桩引测轴线控制桩引测水准点高程验线523根据坐标点、红线桩测定方格网、画出定位图，进行定位放线，设置轴线控制桩并加以保护，每道轴线控制桩不少于4个；同时将水准点引至现场，不易被人、车碰撞的位置上做不少于4个高程桩。524本工程采用经纬仪外控法进行控制。在各楼角处设轴线控制桩，各楼层由此向上投测并在该处做垂直轴线，以备施工和检查用。525高程传递采用钢卷尺、水准仪进行高程的竖向传递，槽底标高由塔尺与水准仪直接引入槽内。53土方工程：531土方开挖工艺流程：撒基槽上下口边坡线机械开挖人工切坡基槽护坡人工清槽布钎点、

19、钎探验槽(地基处理复验)532基坑一步开挖，边坡坡度为10.2，做土钉墙护坡。槽底留800mm工作面。槽底留30cm由人工清槽，随挖随清。挖土时测量人员随时配合抄平，以防止超挖，扰动基底（基槽护坡详见土钉墙护坡施工方案）。533土方全部外运：基坑上口距坑边500mm砌高20cm的矮墙，以防止雨水进入基坑；槽边600mm和1200mm高度处做两道护身栏；槽底基础周围外挖250mm250mm排水沟，沟内填充石子；在槽底西北角、东南角各设1m1m0.8m的集水坑，雨水可通过排水沟导入集水坑，用污水泵及时抽走。534打钎、验槽：按基础平面绘制钎探点平面布置图。筏板基础呈梅花形布置。钎探间距1.5m，打

20、钎所用标准钢钎直径为25mm，钎长2.1m，穿心锤重量为10kg，落距为500mm。打钎时将锤抬起使其自由落下，钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数，分7次打入土层2.1m深，确保钎探深度。钢钎起出后，按钎探点平面布置图的编号顺序，用砖标注准确，盖在钎孔上，经验槽合格后将钎孔灌砂。535经验槽后地基若需处理，按勘探、设计共同通过的方案，编制地基处理方案并绘制地基处理平面图。严格按照方案施工作业，经勘察、设计、监理、甲方代表复验合格后，方可进行下步工序施工。536回填土：回填前，将基槽内的杂物清理干净。除去表面松散、软弱的土，并且要求槽内无积水；回填素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀。有机

21、质含量小于5%。用小推车人工向槽内回填；回填土每层虚铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机夯实；夯实过程中，掌握好土的含水量；每层夯实后及时取样试验，试验合格后，方可进行下层填土。54钢筋工程：541钢筋加工：5411受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。5412箍筋： 本工程箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。542底板钢筋安装：A施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线铺底网、梁下铁并固定位置布马凳

22、安装梁箍筋绑扎底网上铁加砼垫块预埋水电管铺上网下铁并固定绑扎上网上铁安装梁上铁绑扎插筋调整固定B按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。C网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。D摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。E按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。F基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径18mm时采用直螺

23、纹机械连接；其余采用搭接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。543墙体钢筋安装：A施工工艺流程：校正插筋立24根立筋与插筋绑牢划水平筋间距绑水平控制筋划立筋间距绑其余立筋、水平筋绑洞口加筋。B24根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。C墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置。D合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。梯形支架示意图E各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求

24、设加强钢筋。F为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2 m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示。G为控制竖向钢筋的位移，用12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：H钢筋砼墙柱主筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时，采用搭接，搭接长度II级钢筋45d，I级钢筋35d；接头间距500mm（35d），同一断面接头

25、率50%，施工工艺详见钢筋工程作业指导书。I凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱，在墙暗柱内预留2f6-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度1/5墙长或1000mm。J箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；暗柱筋保护层：垫块绑在暗柱竖筋外皮，厚25mm，间距1000mm，垫块内加火烧丝。544顶板钢筋安装：A施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下铁并固定绑扎底网上铁铺盖铁绑扎分布钢筋加砼垫块布小马凳绑水平定位钢筋调整固定。B按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等

26、及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座5d ，且应伸至支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞300mm时加筋，300mm时钢筋不断，从洞边绕过。545框架柱钢筋安装：A绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋

27、在基础锚固生根，锚固长度650mm。B绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块厚度为25mm。绑扎钢筋所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。546梁钢筋安装：A施工工艺流程：画主次梁箍筋间距安装主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。C梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板抄平放梁筋线清理柱主筋安

28、装梁底铁安装节点处柱子箍筋安装梁上铁浇筑砼547楼梯钢筋安装：A施工工艺流程：画钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见钢筋工程作业指导书。55模板工程：551施工工艺流程： 模板及支撑体系设计租赁、定货、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂放线、抄平安装模板。552基础底板模板采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm。553架柱、梁及顶板模板的安装：5531柱：放出柱边线及200附线，校正

29、绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固；见右侧柱大样图：5532梁：A施工工艺流程：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板B放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；C支模：当支模架支承在楼板面

30、上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900mm900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mm100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加

31、固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核

32、实梁、柱位置。安装梁柱节点模板如下图：554剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除：5541施工工艺流程：弹线安装门窗洞口模板组合安装一侧墙体小钢模板安装另一侧墙体小钢模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检5542按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。5543在保证混凝土不致因拆模而

33、受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。555顶板模板的安装与拆除：5551顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。5552施工工艺流程： 安装竖向支撑校正标高安大小龙骨铺模板并固定粘贴胶带办理预检5553楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支

34、柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。5554顶板及梁拆模：顶板跨度2m,强度达到50%；2m8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度8m，强度达到75%，跨度8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁

35、侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。556柱模板的安装和拆除：5561施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑预检5562安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋

36、环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。5563拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。56混凝土工程：561混凝土施工的一般要求：A由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。B泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。562混凝土浇筑与振捣的一般要求：A防水混凝土坍落度控制在12020mm，普通预拌

37、混凝土坍落度控制在16020mm。B砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。C插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。D砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。E砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。F提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼

38、垫块内预留20#22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。563板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。564墙体混凝土浇筑：A剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锨入模，不得将混凝土直接注入模板内。B浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。C混凝土墙

39、体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。565楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。566柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋

40、整理到位。567梁与柱节点处混凝土浇筑：由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用30的混凝土振捣棒进行振捣。568结构实体检测：详见结构实体检测计划A、钢筋保护层检测：本工程共90个构件，根据规范要求，梁板类构件各取总数的2%且不少于5个构件，因此本楼计划取梁构件5个，板构件5个；B、同条件养护试件强度检验：根据规范要求本工程共取样10组。569养护：混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。5610施工缝处理方法：在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱

41、的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。57砌筑工程：本工程隔墙、围护墙分别采用200厚与300厚轻集料空心砌块进行砌筑；571工艺流程：抄平排砖撂底立皮数杆砌筑572砌筑准备：A 施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。B 砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保

42、证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。C 砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。D 墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋，每400mm高度埋压2根6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。E 构造柱施工：用

43、4个10膨胀螺栓将一块80X50X5（mm）厚的钢板固定在上下层结构上，构造柱主筋两端均采用双面焊接（5d）在钢板上，构造柱配筋为610，箍筋6200，构造柱混凝土为C20。F 除构造柱部位外，砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。G 设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于6060mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于9090mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。H 砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过4小时，严禁再次使

44、用。I 本工程层高最大为3.6m，每步砌筑高度不超过1.8m，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。J 砂浆试块每一层或250m3砌体至少制作一组试块。砂浆强度应按标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。K 隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌斜砖挤紧。L 在内外墙交接处、外墙转角处、墙自由端必须设置构造柱，构造柱间距外墙4.0m，内墙5.0m，女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3.0m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4.0m的隔墙要在中部设置砼通长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。58屋面工程：屋面做法为88J1-1屋3-

45、F1-II5（上人）和屋11-F1-II5，施工前应编制屋面施工方案。屋面为二级防水耐久年限15年。屋面找平层施工中，要注意分格，分格缝距离不大于6m6m，缝内填充干陶粒。做防水层时，分格缝部位要作好加强层。防水层施工应作好出屋面的管道、屋面防雷网、阴阳角等处的附加层处理或构造处理。屋面细部如披水、出水口、女儿墙出檐抹灰等处处上线上尺，要求棱角清晰、线条平直。5.9回填土工程本工程回填土工程为地基处理、地下室外墙肥槽回填土及房心回填土。5.9.1施工前要检查施工用土的含水量，如含水量太大，应翻松、晾干及风干。如含水量太小，则应用喷水器适量湿润，或回填时增加压实遍数。5.9.2要控制好每步回填土的厚度，要事先用明显标志表示出来。下土完毕后，要及时找平。人工夯填土虚铺厚度不大于2