建设项目安全条件和设施综合分析报告.doc

1、安全生产条件和设施综合分析报告建设单位：企业法定代表人：项目联系人：联系电话： 前 言根据国家安全生产监督管理总局建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（总局令第36号）“第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案”的规定，本项目属于第十条监管范围，我公司依据安全生产相关法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析，并编制分析报告。通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础上进行安全生产条件和设施综合分析，依据相关标准和文件，经安全生产条件

2、和设施综合分析得出：本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业设施，厂内建（构）筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准和规范的要求，项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。该公司设立有安全管理机构，配备了必要的安全管理人员，制定了完善的安全生产管理制度和主要岗位安全操作规程等。依据国家有关法律、法规和相关标准和规范，用安全检查表法、作业条件危险性安全条件分析法（LEC）、预先危险性分析法，预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策

3、措施和建议，最后得出安全生产条件和设施综合分析报告。在对该项目安全生产条件和设施综合分析过程中聘请漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司注册安全工程师和安全专家协同我公司进行安全条件分析和编制报告。在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支持，得到了有关专家的大力帮助，在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限，在本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏，欢迎有关领导和专家批评指正。有限公司 2014年月目 录第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序11.1 项目建设的依据11.2 安全条件分析目的11.3 安全条件分析依据11.4 安全条件分析范围41.5

4、 安全条件分析程序4第二章 建设项目概况52.1 单位简介52.2 建设项目概况62.3 建设项目厂址选择、周边环境82.4 工程地质92.5 气象条件92.6 总图及道路运输102.7 公用辅助工程112.8 通风、空调、采暖及空压站122.9 安防系统132.10 主要建（构）筑物132.11 消防及应急救援器材132.12 劳动定员及投资概算14第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析163.1 自然环境危险、有害因素分析163.2 主要危险、有害物质分析173.3 生产过程危险、有害因素分析243.4 主要危险因素分布情况273.5 重大危险源辨识273.6 施工建设期主要危险、有害

5、因素分析283.7 典型生产安全事故案例分析30第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择354.1 安全条件分析单元划分354.2 安全条件分析方法的选择364.3 安全条件分析方法使用情况39第五章 定性、定量分析405.1 选址、总平面布置及建（构）筑物单元405.2 生产工艺及设备单元465.3 公用辅助工程单元515.4 特种设备单元535.5 电气控制单元545.6 消防单元585.7 作业场所有害因素单元605.8 安全生产管理单元635.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元67第六章 安全对策措施及建议686.1 选址、总平面布置及建（构）筑物单元686.2 生产工艺

6、及设备单元686.3 公用辅助工程单元686.4 特种设备单元686.5 电气控制单元696.6 消防单元696.7 作业场所有害因素单元696.8 安全生产管理单元696.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元70第七章 安全生产条件和设施综合分析结论717.1 主要危险、有害因素分析结果717.2 重大危险源辨识结果717.3 应重点防范的危险、有害因素717.4 安全生产条件和设施分析结论71附件、附图73第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序1.1 项目建设的依据 本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书，详见市发展和改革委员会文件复制件。1.2 安全条件分析目的

7、1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作条件等，分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情况及危险性。2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，针对危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要原因，优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措施和对策方案，提高企业本质安全化程度。3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安全生产要求，提高建设项目安全投资效益。4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。1.3 安全条件分析依据1.3.1 法律、法规和规范性文件1、 中华人民共和国劳动法（国家主

8、席令第28号）19942、 中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）20023、 中华人民共和国环境保护法（国家主席令第22号）19894、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令第22号）20045、 中华人民共和国消防法（国家主席令第6号）20096、 中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第52号）20117、 中华人民共和国水污染防治法(国家主席令第87号) 20088、 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）9、 特种设备安全监察条例 (国务院令第549号）10、 中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令第4号）11、 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号

9、）201312、 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定（国发2010 23号）13、 工伤保险条例（国务院令第586号）14、 危险化学品名录（2002年版，国家安全监管总局公告2003年第1号）15、 特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)16、 安全生产培训管理办法(国家安全监管总局令第44号)17、 厂内机动车辆监督检验规程（国质检锅200216号）18、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）1.3.2 国家标准及相关行业标准1、 GB50016-2006建筑设计防火规范2、 GB50187-2012工业企业总平面设计规

10、范3、 GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则4、 GBZl-2010工业企业设计卫生标准5、 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识6、 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范7、 GB50057-2010建筑物防雷设计规范8、 GB50011-2010建筑抗震设计规范9、 GB50010-2002混凝土结构设计规范10、 GB/T8196-2003机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求11、 GB81961987机械设备防护罩安全要求12、 GB/T37872006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程13、 GB9448199

11、9焊接与切割安全14、 GB/T8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求15、 GB12266-1990机械加工设备一般安全要求16、 TSGR0003-2007简单压力容器安全技术监察规程17、 JBJ182000机械工业职业安全卫生设计规范18、 GB12265-1990机械防护安全距离19、 GB6067.1-2010起重机械安全规程 第一部分：总则20、 GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则21、 GB50034-2004建筑照明设计标准22、 GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯23、 GB4053.2-

12、2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯24、 GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台25、 GB2894-2008安全标志及其使用导则26、 GB2893-2008安全色27、 GB50053-199410kV及以下变电所设计规范28、 GB50060-20083110kV高压配电装置设计规范29、 GB50052-2009供配电系统设计规范30、 GB50054-2011低压配电设计规范31、 GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范32、 GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范33、 GB4387-20

13、08工业企业厂内铁路、道路运输安全规程34、 GB10827-1999机动工业车辆安全规范35、 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素36、 GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素37、 GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识38、 GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范39、 GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 40、 GB/T3608-2008高处作业分级41、 GB15603 -1995常用化学危险品贮存通则42、 GB50015-2003建筑给排水设计规范43、 GB5

14、0264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范44、 GB6441-1986企业职工伤亡事故分类45、 GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码46、 GB 50029-2003压缩空气站设计规范47、 GB/T20801-2006压力管道规范48、 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程49、 GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则1.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据 根据国家安全生产监督管理总局建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（总局令第36号）的规定，本项目符合第十条：本办法第七条规定以外的其

15、他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。1.3.4 建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料1、市发展和改革委员会批文；2、本建设项目相关资料；3、现场勘察收集的资料。1.4 安全条件分析范围本次安全生产条件和设施综合分析对象为：本建设项目。主要安全分析范围包括：本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。1.5 安全条件分析程序本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括：前期准备，辨识与分析危险、有害因素；划分论证单元，定性、定量分析安全生产条件；提出安全对策措施建议，做出安全生产条件和综合分析结论

16、，编制安全生产条件和综合分析报告等。4 第二章 建设项目概况2.1 建设单位简介公司名称企业类型经营模式所在地区主营产品公司注册时间注册资本注册地址法定代表人主要客户群传真邮编详细地址网址2.2 建设项目概况项目主要建设内容及建设规模:新建机加工厂房一座,主要建设内容包括:配电柜生产区、提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保温箱体类设备生产区、搅拌机及屠宰白脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室、培训室等,总建筑面积为。2.2.1 建设项目基本情况建设单位项目名称法人代表联系人立项审批部门批准文号建设性质新建 扩建 技改项目建设地点占地面积（）建筑面积（）总投

17、资（万元）安全投入（万元）工程内容及规模：建设项目位置及周边状况：建设项目区域位置示意图见附图一，建设项目周边环境示意图见附图二，建设项目总平面布置示意图见附图三。2.2.2 建设项目内容及生产工艺和主要设备2.2.2.1建设项目内容及产品方案项目总投资 万元，建筑面积 ，主要建设生产车间、办公用房及附属配套设施。项目主要生产构筑物见表2.2-1表2.2-1 项目主要构筑物一览表：序号项目面积（m2）比例（%）备注1生产车间2办公室3合计项目主要产品及产量见表2.2-2：表2.2-2 项目主要产品及产量一览表分类产品名称单位数量机械设备类套/年台/年台/年台/年台/年台/年台/年2.2.2.2

18、 产品生产工艺流程为保证产品加工质量，所有购进的原材料进厂时都进行质量检验，保证原材料合格率，检验合格后材料入库。下料后，进行机加工和热处理，热处理主要是增加产品的表面硬度和耐磨性，之后进行焊接，经过检验，合格的产品进行外售或者入库待售。工艺流程简述（图示）：材料物品入库机加工下料（切割）进厂检验原材料零件购进成品检验成品入库销售焊接热处理2.2.2.3.主要生产设备建设项目主要生产设备见表 2.2-3：表2.2-3 项目主要生产设备设施一览表序号名 称型 号（ 规 格 ）数量单价（万元）123452.3 建设项目厂址选择、周边环境2.3.1 地理位置2.3.2 建设项目选址及周边环境本建设项

19、目周边主要分布有：本项目与周边生产经营单位之间以园区道路相隔，周边环境情况见表2.3-1。表2.3-1本项目周边情况表序号方位周边单位名称距离（m）标准（m）判定结果依据1东GB50016-2006建筑设计防火规范第3.4.1条、第4.5.1条。2东3南4南5西6北从表中可以看出，本建设项目与周边单位防火间距满足规范要求。2.4 工程地质2.4.1 地形、地貌 2.4.2 地质条件2.5 气象条件位于暖温带南部边缘，属温暖性季风型气候，春温、夏热、秋凉、冬寒，四季分明，冬春多为东北风，风力多为34级，夏秋多为东南风、南风，风力多为23级，雨量偏少，雨水集中，年降雨量1/3左右集中在七月份前后，

20、其主要气象参数如下：年平均降雨量： mm年平均气温： 历年极端最高气温： 历年极端最低气温： 最热月平均气温： 冬季最大积雪深度： cm冻土厚度： cm年平均相对湿度： %最冷月平均相对湿度： %最热月平均相对湿度： %雨季月平均相对湿度： %旱季月平均相对湿度： %年平均蒸发量： mm月平均蒸发量： mm最高月（6月）蒸发量： mm最低月（1月）蒸发量： mm常年主导风向：夏季主导风向： 冬季主导风向： 最大风速： m/s2.6 总图及道路运输2.6.1 总平面布置1、总平面布置该项目占地面积约 ，新建机加工厂房一座,主要建设内容包括:配电柜生产区、提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保

21、温箱体类设备生产区、搅拌机及屠宰白脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室等,总建筑面积为。2、主要建（构）筑物项目厂房主体钢结构单层工业建筑，局部两层。厂房采用H形钢支柱，墙体采用双层彩钢板加耐火保温材料；厂房顶部采用钢制屋架，屋面采用双层彩钢板加耐火保温材料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置，厂房内设置安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁保持一定间距，满足生产安全和工艺要求。2.6.2 道路运输1、运输方式厂外运输方式均为公路汽车运输，厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动车辆和人力运输车，厂外长距离运输也可转铁路运输。2、运输设备本项目的大宗运输（例如

22、成品和大部分原料）由当地社会运输部门承担，企业不再为此购置运输设备，企业只购置少量的生产管理和专门运输设备，3、厂区道路厂区道路分为两级（车间引道和人行道除外），主干道路面为 m宽车道，次干道路面为 m宽车道，均为城市型水泥混凝土路面。厂区内环形道路兼作消防车道，可满足消防需要。2.7 公用辅助工程2.7.1 给排水1、水源。2、给水工程。3、排水工程 。2.7.2 供电设施本项目生产用电属为一般性负荷，变配电系统其负荷等级为三级。消防用电负荷等级为二级。信息管理、通信等重要设施按二级负荷供电。为保证消防二级负荷用电，园区消防用电全部为双回路供电。信息管理、通信等重要设施设有UPS供电电源。1

23、.园区供配电概况本项目位于工业园内，电源来自当地变电站，生产供电敷设10条10kV线路专线。全厂接地采用TN-S系统，设有配电室8座，共有23台2000kVA油浸式变压器，变压器型号为SZ9-2000/10；1台3150 kVA油浸式变压器，变压器型号为SZ9-3150/10。园区内各生产企业用电全部取自工业园变配中心，采用放射式布置向各个生产企业供电。2.厂区变配电概况项目用电直接由动力公司变配电中心输入380V低压电，供生产区的动力及照明用电；该项目在厂房中部东侧设置一间配电室，配电低压柜采用国家定型产品GGD型配电柜，同时设有有GGD型补偿柜，补偿系统采用自动检测自动投切方式。3.防雷接

24、地本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。在车间的屋顶及局部空出部分设避雷带做接闪器，以防直击雷。接地方式采用TNS系统，变压器中性点直接接地，高压设备接地，低压系统接地，防雷接地等共有一接地装置，接地电阻不大于1欧姆。2.8 通风、空调、采暖及空压站2.8.1 通风生产车间在生产过程中，机械加工过程产生的热量逸散在车间内，为了使车间内具有良好的操作条件，在车间的外墙上设置轴流风机进行机械排风，将车间内余热和加工过程产生的烟气排至室外。2.8.2 采暖由于本地区冬季寒冷，根据规范要求，对生产车间、办公室等进行采暖设计。满足工作人员对室内温度的要求。本工程采用集中供暖，采暖热源来自工业园区内动力公

25、司供应的蒸汽。蒸汽通过管道进入车间内；确保车间内适宜的工作温度。2.8.3 空压站根据工艺及自控要求，压缩空气进行干燥净化，为满足各车间的压缩空气的使用，在生产车间单独设置空压站，敷设管道将压缩空气送至各岗位，车间内架设管道将压缩空气送至设备用气点。2.9 安防系统为了保证生产的安全，设置安全监控系统：1.安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备，设在办公区控制室。2.安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及室内重要生产区域等处。3.该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录，并具有报警和图像复核功能。同时，该系统还具有与入侵报警系统进行联

26、动控制的功能。4.在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头，可对进出厂区员工以及外来人员进行实时监控。2.10 主要建（构）筑物本项目的主要建筑物详见表2.10-1。表2.10-1 建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（）用途层数建筑结构耐火等级1生产车间一砖混结构加钢结构二2办公室二砖混结构二3合计2.11 消防及应急救援器材工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。管网选用碳钢主给水管道沿厂区主要道路埋设，同时沿各厂区车间周围形成环状管；管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓；同时根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）及建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2

27、005）在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓位置设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位，根据需要配备各种灭火器，如干粉灭火器。工业园厂区消防以自救为主，采用消火栓消防管网与生产给水管网分开设置，园区设有消防水池总容积：m3。一次消防用水量存储在园区三个水池中，以供火灾时使用，满足消防用水要求。表2.11-1 消防及应急救援器材一览表序号应急救援器材名称规格及安装位置数量备注1室外消火栓SA65-1.012干粉灭火器4KG，均布安装403应急报警器车间南北强各一个22.12 劳动定员及投资概算2.12.1、劳动定员本项目二期扩建生产车间劳动定员为人，其中：生产工人

28、人，工程技术人员人，管理人员人。本项目劳动定员详见表2.12-1。表2.12-1 项目劳动定员定岗表序号部门、车间、班组或工序岗位小计（人）1234567合计：人2.12.2投资概算本项目建设投资详见表2.12-2。表2.12-2 建设项目投资概算岗表建设项目内容总金额建设工程费用设备费用公用工程费用安全生产费用总投资65第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析针对本建设项目的特点，评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致癌物、伤害方式等。依据GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码和GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准等分类标准，主要从自然危险和有

29、害因素、主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素识别与分析。所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，存在能量、有害物质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。3.1 自然环境危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、强降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。3.1.1 地震本地的建筑抗震设防烈度为6度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的破坏，装置或管道破裂，导致大量物料泄漏，蒸汽爆泄，电气短路或断路，进而引发火灾、灼烫等灾害事故，造成人员伤亡和对环境的危害。3.1.2 雷击雷击是具有高压

30、电、高电流、垂直破坏度大等特点，建设项目高大的厂房和室外烟囱、金属结构、电气线路、配电设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾、人身伤害等事故。变压器、配电装置、输电线路等，它们容易遭受雷击，造成建（构）筑物、机器设备的损坏，或给输变电系统造成破坏，引起火灾爆炸，危及人身安全和造成财产损失。3.1.3 高气温本地年极端最高气温为 。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境中工作（如切割、焊接、热力设备等），会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝，工作能力下降、并易发生急性中暑，还可能造成心肌肥大、高血压、消化道疾病、肾功能受损等。氧气瓶、乙炔瓶

31、在高气温环境中或烈日暴晒下内部介质吸收热能，介质体积膨胀有引起危险物品外溢或爆炸的可能，会造成工作人员伤亡。3.1.4 低气温本地年极端最低气温为 。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂，并造成人员冻伤。冬天的低气温可能导致室外含水设备或容器冷裂，并可能造成人员冻伤。3.1.5 地面沉降如果厂址所在地的地层稳定性不良，地基土承载力较低，岩土工程特性差，人类过度开采地下水等，易造成地面沉降、地面塌陷，严重时可造成建（构）筑物变形、开裂、下沉，存在事故隐患；地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或断裂，物料泄漏，有可能导致火灾、爆炸等事故。3.1.6 洪水、强降水如果洪水位过高会水淹厂房

32、，可能造成建筑物及设备损坏。大量的雨水如排放不畅，对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。3.1.7 大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对建（构）筑物产生影响，严重时可能压垮建（构）筑物，造成坍塌事故。3.1.8 风载荷重心较高的建(构)筑物受风载荷的影响较大；也可造成设备损坏、管线断裂、输电线路倒塌等，可导致易燃物品介质泄漏，发生火灾、供电中断事故，造成人员伤亡和重大经济损失。3.1.9 鼠、鸟、虫害配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网，可能会造成电气线路故障，甚至引起火灾。3.2 主要危险、有害物质分析本项目机械加工生产

33、过程所涉及的危险化学品（依据危险化学品名录2002年版）主要有氧（压缩的）、溶解乙炔气、氩（压缩的）、空气（压缩的）、润滑油等。润滑油不属于危险化学品名录（2002年版），但在生产过程中大量存在或经常使用的其他危险物质是润滑油。主要危险性见表3.2-1。表3.2-1 机械加工生产过程主要危险化学品表序号物质名称危险性类别特性空气中爆炸极限（V%）火灾危险存在场所及用途1氧（压缩的）第2.2类 不燃气体助燃乙类切割钢板及焊接工件。2乙炔第2.1类 易燃气体易燃品2.180%甲类切割钢板及焊接工件。3氩（压缩的）第2.2类 不燃气体惰性戊类氩弧保护焊接工件。4空气（压缩的）第2.2类不燃气体助燃丁

34、类仪器仪表使用场所、吹扫厂房、设备及铁屑。5润滑油可燃物可燃丙类设备润滑及机加工冷却。3.2.1氧气（压缩的O2）标识中文名氧分子式O2危险性类别第2.2类不燃气体别名氧气分子量32.00危险货物编号22001英文名oxygenUN号CAS号7782-44-7理化性质外观与性状无色无臭气体溶解性溶于水、乙醇熔点-218.8沸点-183.1燃烧热相对密度（空气1）1.43相对密度（水1）1.14(-183)饱和蒸气压临界温度-118.4临界压力5.08禁忌物稳定性聚合危害燃爆危险与消防燃烧性助燃引燃温度火灾危险性类别乙类爆炸极限闪点燃烧（分解）产物最小点火能最大爆炸压力危险特性是易燃物、可燃物燃

35、烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。灭火方法健康危害与防护工作场所职业接触限值 mg/m3职业毒性危害等级侵入途径MAC：PC-TWA：PC-STEL：吸入和皮肤接触健康危害常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发

36、生眼损害，严重者可失明。防护措施工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：避免高浓度吸入。急救与应急急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运与废弃包装分类包装标志助燃气体包装方法钢质气

37、瓶储运事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。废弃处置排入大气3.2.2乙炔（C2H2）标识中文名乙炔分子式C2H2危险性类别第2.1类 易燃气体别名电石气分子量26.04危险货物编号21024英文名acetyleneUN号1001CAS

38、号74-86-2理化性质外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。熔点-81.8(119kPa)沸点-83.3燃烧热1298.4 kJ/mol相对密度（空气1）0.91相对密度（水1）0.62饱和蒸气压4053 kPa (16.8)临界温度35.2临界压力6.14MPa禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。稳定性稳定聚合危害聚合燃爆危险与消防燃烧性易燃引燃温度305火灾危险性类别甲类爆炸极限2.180%闪点无意义燃烧（分解）产物二氧化碳、一氧化碳最小点火能0.02 mJ最大爆炸压力无资料危险特性极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热

39、能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害与防护工作场所职业接触限值 mg/m3职业毒性危害等级侵入途径MAC：PC-TWA：PC-STEL：接触、吸入、食入健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉

40、弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救与应急急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，

41、穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运与废弃包装分类包装标志4包装方法钢质气瓶储运事项乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。废弃处置处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。3.2.3 氩气（压缩的Ar）标识中文名氩分子式Ar危险性类别第2.2类不燃气体别名氩气分子量39.95危险货物编号22011（压缩）英文名ArgongasUN号7440-37-1CAS号7440-37-1理化性质外观与性状无色、无味、无嗅无毒的惰性气体溶解性微熔于水和有机溶剂熔点-189.2沸点-185.9燃烧