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1、锅炉专业培训题库（巡检岗位）一二三期巡检公用填空题：1. 公司节能绩效考核实施细则规定对于大修后阀门内漏运行人员发现及时并填报缺陷人员予以每个内漏阀门奖励100元。生产部抽查发现内漏阀门，对发电部予以每个内漏阀门200元考核。2. 公司节能绩效考核实施细则规定对于大修后机组保温运行人员发现并统计上报人员予以每个超温点奖励100元。生产部抽查发现超温点，对发电部予以每个超温点200元考核。3. 公司节能绩效考核实施细则规定你所在期机组排烟温度对标值为： - 。4. 公司节能绩效考核实施细则规定开机时空预器吹灰器投入率达到85%，奖励200元，低于85%，考核200元，发电部、维修部8：2比例奖惩

2、。5. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。6. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。7. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。8. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。

3、安全阀校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。9. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。10. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。11. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。12. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则的要求，对支吊架进行定期检查。13. 防止电力生产重大事故的

4、二十五项重点要求规定：运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。14. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：按照电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。15. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉冷态、锅炉启动压力达1Mpa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况。16. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装

5、置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。17. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段,并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接,热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管,喷淋面积应覆盖整个受热面。18. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：在锅炉设计时,油燃烧器必须配有调风器及稳燃器,保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装

6、的油枪,在投运前应进行冷态试验。19. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况,防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。运行中应按照燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。20. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内,保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况,一旦发现油枪雾化不好应立即停用,并进行清理检修。21. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值,当烟气温度超过规

7、定值时,应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽,并及时投入消防水进行灭火。22. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：若发现回转式空气预热器停转,立即将其隔绝,投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉。23. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰,锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h吹灰一次,当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。24. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（DL4351991）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备

8、的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。25. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。26. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质

9、。27. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。28. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。29. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：防止炉膛爆燃加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（特别是单元式制粉系统堵粉）、

10、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。30. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。31. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。32. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：防止制粉系统爆炸要求要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。33. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二

11、氧化碳保护。34. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。35. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。36. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施，以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。37. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：

12、粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。38. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：防止煤尘爆炸消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。 39. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：防止煤尘爆炸煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。 40. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：防止煤尘爆炸煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如

13、发现有漏风、漏粉现象要及时消除。41. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。42. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值,一般应有足够的裕量（对于300MW及以上机组，应有30mm左右的裕量）。水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管,一般应至少有1:100的斜度,对于就地联通管式水位计（即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式），汽侧取样管为取样孔侧高，水侧取样管为取样孔侧低。对于压差式水位计，汽侧取样管为取样孔侧低, 水侧取样管为取样孔侧高。43

14、. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉,其汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。44. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：随着锅炉压力的升高,就地水位计指示值愈低于汽包真实水位。45. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。46. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：差

15、压水位计(变送器)应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响,必要时采用补偿措施。汽包水位测量系统,应采取正确的保温、伴热及防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。两取样管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层，伴热设施对两管伴热均匀，不应造成两管内的冷凝水出现温差。47. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：当一套水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项,一般应在8h内恢复。若不能完成,应制定措施,经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h,并报上级主管部门备案。48.

16、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一的逻辑判断方式,应制定相应的安全运行措施,经总工程师批准,限期(8h以内)恢复,如逾期不能恢复,应立即停止锅炉运行。49. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规定：锅炉水位保护的停退,必须严格执行审批制度。 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一,水位保护不完整严禁启动。50. 按部门吹灰管理制度水平烟道吹灰蒸汽压力应设定在 MPa。

17、51. 机组的补水率控制在1.5%以内，开机后要对汽机、锅炉侧阀门阀体温度在90 以上进行排查、手紧，手紧无效24小时后应登记缺陷。52. 锅炉启动初期汽包水位应以电接点和双色水位计为准。53. 启机过程中应汽包电接点水位计、无盲区水位计、平衡容器水位计一二门以及快关门全开，放水门关闭。54. 锅炉吹灰一次门应常开，吹灰前就地开启二次手动门后，再远方开启吹灰电动门及调门疏水，疏水完毕应关闭在 米层吹灰疏水手动总门。55. 吹灰完毕应开启 米层吹灰疏水手动总门后，远方关闭吹灰电动门后就地关闭二次手动门，关闭该门后应检查其前电动门门杆法兰无漏气、系统阀门无内漏。56. 引风机电机润滑油正常维持在

18、MPa，油温控制 之内，润滑油流量控制在 L/min。57. 送风机电机润滑油正常维持在 MPa，油温控制 之内，润滑油流量控制在 L/min。58. 送风机液压油站润滑油正常维持在 MPa，油温控制 之内，润滑油流量控制在 L/min，控制油正常维持在 MPa。59. 一次风机电机润滑油正常维持在 MPa，油温控制 之内。60. 锅炉炉上燃烧器区域火检冷却风维持 kPa上。61. 定期工作要求每周三中班排查吹灰器提升阀阀体温度在120以上内漏情况，并将其填报缺陷。62. 锅炉加胺-联氨保养时根据胺-联氨加入量控制给水流量维持给水胺-联胺浓度在300-400g/L，炉水胺-联胺浓度在 g/L，

19、pH值在 。63. 汽包上满水后按100t/h流量，对过热器上水，需要上水 小时。过热器水压试验后全开定排放水门通过定排放水需要放水 小时。64. 最佳煤粉细度一般控制在煤种干燥无灰基挥发份Vdaf的 50 % 左右，例如25%的干燥无灰基挥发份应维持最佳煤粉细度为12.5%。65. 煤的主要特性有发热量、挥发份、焦结性、灰熔性、可磨性。66. 煤粉品质的主要指标有细度、均匀程度、煤粉的水分。67. 宁煤煤质主要特性数据如下：挥发份（vdaf）33%左右、发热量18000/g、灰熔点1150、全水份20%、内水份10-12%、规格0-50mm、灰份10-20%、硫份1%。68. 轴承的正常油位

20、在 1/2-2/3 ，油位过高增加油运动阻力，影响散热，会导致轴承温度 升高 。69. 烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压失常，排烟温度升高，烟气中氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等介质温度升高。70. 当压力管路上的阀门迅速关闭或水泵突然启动运行时，使管路压力显著升高，可发生正水锤现象。71. 投运空预器高压水冲洗前需要维护人员检查空预器高压水冲洗喷嘴有无堵塞、清理好空预器灰斗积灰投运好空预器下灰锁气器后才能进行。72. 为实现尽可能开机节油，接到开机命令，应以除氧器上水、汽包上水投用除氧器加热、炉底加热为主线，合理安排工作，尽快投用除氧器加热、炉底加热，除氧器加热控制水温高于当前

21、汽包壁温50即可，保证相应分门全开，供汽门开至最大，并尽量加热至汽包上壁温在110以上。73. 空预器吹灰时如果9-10楼蒸汽母管压力为1.8MPa，就地12.6米下方空预器提升阀前压力约 MPa。74. 在设计煤种灰熔点温度为 ，校核煤种（低挥发份）灰熔点温度为 。75. 锅炉过热器安全门整定的最低的压力为 MPa。76. 防止引风机抢风措施要求加负荷过程中将两台引风机静叶自动解除，根据炉膛负压、两台引风机电流手动调整两台引风机静叶指令，维持两台引风机电流平衡，偏差越小越好，不超过 A。77. 汽包当前壁温在40，开机通过除氧器上水，除氧器加热应控制在不超过 90 。78. 按最新生产部事务

22、联系单要求启机升温升压过程中每半小时内控制屏过出口蒸汽温度温升率不超过 /min，屏式过热器管壁温升率不超过 /min。79. 汽泵出口电动门关闭一次需要 秒；80. 小油枪未投运时，B层#1到#4燃烧器壁温 ，否则燃烧器内部可能着火。81. 冷态点火启炉过程中富氧燃烧器在投运小油枪后维持氧量在 L/min。82. 温态、热态及极热态启动时应确认蒸汽温度与蒸汽管道和阀门金属外壁温度之差，若大于 应进行管道阀门预暖，同时内壁温度小于 时也应预暖。 83. BW成膜保养要求汽包压力降到 及以下，主汽温度在 ，且估计从加药开始到灭火时间不超过 小时而又不少于 小时时，做好准备工作开始加药。84. 锅

23、炉在设计的经济出力工况下氧量维持在 %，低负荷和煤质差氧量维持在 %。85. 汽轮机本体有检修工作时停机应采用 方式停机，当机组短时停机备用时应采用 方式停机。86. 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投 ；当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤 、油、三次风）供给；严禁用 法恢复燃烧；87. 锅炉熄火后重新点火前必须严格按规程规定对锅炉进行充分 （严禁 ），以排除炉膛和烟道内的可燃物质。88. 炉底密封水可由除灰的冲灰水或者主机的工业水 供水，炉底水封破坏后，炉膛压力会上升，过/再热汽温会 升高 。89. 汽包水位达高到+150mm时，自动开启事故放水阀门，当水位降到+50mm时，

24、自动关闭。90. 锅炉停止上水时省煤器再循环门应开启，正常运行中省煤器再循环门应严密关闭。91. 空预器跳闸后不关闭进出口烟气挡板，会使空预器变形卡涩。92. 锅炉余热烘干保养，当汽包压力降至0.50.8MPa时，全开定排电动、手动门、定排集箱放水手动门、省煤器放水门、事故放水门放水门。当汽包压力降至0.150.2 MPa时，全开空排汽门、各空气门、疏水门和给水操作台放水门。水放完后，对锅炉进行余热烘干。93. 锅炉吹灰过程，应经常监视 、 以及 装置的报警情况，发现异常应及时通知巡检就地确认。94. 锅炉最佳燃烧工况，即良好的着火 性能、较高的 效率、较低的 排放量以及防止燃烧器 等。95.

25、 煤粉气流所需的着火热越大越容易着火，适当提高磨煤机出口 可以使着火提前。96. 有驼峰性能曲线的风机在并列时在高流量时可能出现失速或喘振。97. 引风机失速的现象失速风机电流与指令不匹配，两台风机电流偏差大，炉膛负压始终为正，想要达到的负压。98. 当烟道阻力增加时，风机性能P-Q曲线更陡，不稳定区域向低（填高或低）流量区域靠近，一旦风机进入不稳定区域，出现失速抢风，应使风机回落到 低 （填高或低）流量工况，所以失速抢风后应减小风机静叶指令。99. 降低压缩空气湿度的措施有：保证空气干燥装置 的正常投入外，并应对系统定期疏放水。100. 锅炉“四管”有水冷壁、省煤器、过热器、再热器。101.

26、 空预器主马达故障辅马达未联动成功停运延时150秒后RB动作。102. 锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进水循环使受热面受热均匀以减小汽包壁温差。103. 汽包零水位是指在汽包几何中心线以下-50mm处。汽包压力越高水位计指示的水位越低于真实水位。104. 吹扫前油泄漏试验过程中开启跳闸阀后跳闸阀后母管压力大于3.2MPa充油试验合格，关闭跳闸阀后跳闸阀后压力小于2.4MPa中断油泄漏试验。OFT动作压力为2.2MPa。105. 脱硫旁路取消的机组吸收塔FGD入口烟气温度达180三取二，延时20s，跳FSSS。106. 脱硫旁路取消的机组吸收塔FGD出口烟气温度达65三取二，延时

27、20s，跳FSSS。107. 脱硫旁路取消的机组吸收塔增压风机跳闸，延时5s，跳FSSS。108. 脱硫旁路取消的机组脱硫塔综合故障（浆液循环泵全停），延时5s，跳FSSS。109. 暖风器疏水箱水位大于600mm自动启疏水泵，小于150mm自动停疏水泵。110. 规程规定在不同阶段主蒸汽温升率不得超过1.5/min，再热蒸汽温升率不得超过2/min。111. 空预器高压水冲洗投运前应检查高压冲洗水泵入口滤网不堵，滤网后供水压力大于0.3MPa，高压冲洗水泵启动后调节六角形调压阀维持高压冲洗水泵出口压力在8-10MPa，减速器油温小于80。112. 液体蒸发时与外界不进行能量交换，那么液体的温

28、度就会降低。停炉过程中汽包内的水随压力降低不断蒸发，在上壁凝结放热，下壁不断吸热，形成汽包上下壁温差。113. 一些资料要求机组低启机负荷时段负荷不到10%B-MCR负荷前，要求烟气温度不能高于末级过再热器金属能承受的最高温度。114. 高温蠕变是指金属在高温和应力作用下所产生的塑性变形。115. 加强水冷壁吹灰，将使过热汽温降低。116. 安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4-7%，最大不得超过起座压力的10%。117. 锅炉水压试验上水时给水泵入口温度一般不超过 80 .。118. 在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于化学条件，在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于物理条件。119. 目前

29、未采取低氮燃烧技术的燃烧器产生的NOx中有75%的是燃料型NOx。120. 煤粉燃烧反应有温度、浓度、时间三个要素，温度决定反应是否发生，浓度决定化学反应快慢，反应时间取决于燃煤的挥发份高低。121. 一般三次风含有15%的煤粉，但三次风温度低，浓度稀，使得燃尽时间变长。122. 电力技术管理法规规定：停炉后一般18小时后启动吸风机通风冷却。123. 防止锅炉超压措施要求：在锅炉满负荷工况运行期间，在严格监视和控制过热器出口主蒸汽压力17.470.2MPa，并注意汽包压力的变化，发现压力上涨要及时调整，防止汽包超压使安全门动作。124. 防止锅炉超压措施要求：当出现机组突然部分甩负荷时，根据情

30、况快减燃料、停运部分制粉系统。若负荷甩至零，过热汽压力急剧升高，锅炉应立即熄火，同时手动开启EBV阀和对空排汽阀进行泄压。若汽压升高达到安全阀动作值，而所有安全阀拒动和过热器对空排汽阀不能打开且压力继续上升，应立即手动MFT。机组正常运行中EBV前手动门应开启，每月初做EBV阀活动试验时应将其前手动门关闭做试验，试验完毕再开启。125. 汽包磁式水位计检修后投运：先关闭一二次放水门，先少许开启汽包磁式水位计水侧一二次门，待水位升到1/2量程时关闭水侧一二次门。缓慢开完汽包磁式水位计汽侧一二次门，然后缓慢全开汽包磁式水位计水侧一二次门。126. 锅炉烟道有泄漏声，排烟温度降低，两侧烟温、风温偏差

31、大，给水流量不正常大于蒸汽流量，炉膛负压减小，此故障为 省煤器 泄漏。127. 锅炉受热面磨损最严重的是省煤器。128. 在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是SO2，燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量越多。129. 锅炉炉底关断门关闭时间满负荷下不得超过 3.5 小时且关断门单口承载不得超过 15 t，短时停运捞、碎渣机，炉底关断门可保持 开启 状态，但必须征得值长同意。130. 公司燃煤掺配方式分为（热值掺配）、（挥发份掺配）、（硫份掺配）、（干湿掺配）。131. 当煤粉在空气中的浓度为1.22.0kg/cm2时，制粉管道中空气含氧量大于17.3% (体积)时,最容易发生爆炸

32、。132. 因新增脱硝设备以及本地煤种含硫分较高原因空预器容易出现堵塞：吹灰管理规定要求无论哪种原因（检修或缺陷）空预器无法吹灰失去备用最长不得超过4小时、白班中班受热面吹灰工作不能停止吹灰超过6小时。值长批准吹灰系统有关检修工作期限不超过6小时，如需超过汇报专工同意。133. 吹灰管理规定：一旦运行人员或本公司其它管理人员发现吹灰器卡吹损受热面，而天门神火维护人员未及时发现、未巡视到位，考核天门神火责任人1000元/次。运行巡检单独发现未退出的吹灰器正在吹损受热面而天门神火人员未发现，奖励运行巡检500-1000元/次。134. 吹灰管理规定：在吹炉膛或烟道时运行人员发现天门神火人员未在正在

33、动作的吹灰器所对应的楼层跟踪，未在现场，经当班值长确认未在场，考核天门神火责任人200元/次，奖励发现该问题的运行人员200元/次。135. 锅炉吹灰器检查确认本要按照迎检的标准认真负责、实事求是地填写，不允许有空格（除非设备检修或缺陷未吹前6列可以空格，但要在“备注”栏记录清楚）和涂改，尽管做了吹灰工作，但未签名，未记录吹灰器检查情况，对涂改和空格按50元/处考核，因记录不全副控或巡检一次考核100元为上限。136. 空气预热器冷端蓄热片经常发生堵灰和低温腐蚀 两种不利现象，一般通过加强吹灰和增加暖风器进汽量提高排烟温度来预防。137. 锅炉启动过程中，沿炉膛四周均匀对称地投停燃烧器，加强水

34、冷壁下联箱放水，促进建立正常的水循环，能有效地保护水冷壁。138. 燃烧室及烟道内的温度在60以上时，不准入内进行检修及清扫工作。139. 过热器按蒸汽流程依次为： 、 、 、 、后屏、高过。140. 抄录锅炉膨胀指示的情况有水压试验上水前、水上满后；锅炉启动：上水前、上水后、汽包压力1.0MPa、锅炉满负荷、以及锅炉放水后。141. 锅炉膨胀指示X方向是指A侧B侧方向，Y向：上下方向；Z向：锅炉汽机方向。142. 操作炉底关断门每一断口的第一块和最后一块时对炉膛负压影响大，操作炉底关断门前应投入不少于2支大油枪稳燃，燃烧器集中投运，将引风机解为手动，适当减小送风量，维持炉膛负荷压在-30Pa

35、左右，燃烧稳定后退油枪。143. 如果空预器入口烟温不正常地升高，有再燃烧迹象时，应立即查明原因，并采取相应的调整措施，同时对烟道受热面、空预器进行吹灰；经处理无效，使预热器出口烟温上升到250时，立即紧急停炉；停炉后立即停用所有吸、送风机，关闭风烟系统的所有风门、挡板,投入相应吹灰器进行灭火。144. 运行中发现风机轴承温度高，应先检查润滑油系统油压、油质和冷却水是否正常。145. 进行超水压试验时，应将安全门和就地云母水位计隔离。146. 炉底水封的作用主要有冷却炉渣和防止冷空气从冷灰斗漏入炉膛。147. 在出口门关闭的情况下，风机运行时间过长会造成机壳过热。148. 水泵内进入空气将导致

36、气塞或管道冲击。149. 离心泵启动前应关闭出口门，开启入口门。150. 风机启动前应关闭入口门启动。151. 空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热燃烧用的空气。152. 省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水。153. 按工作原理分类，风机主要有离心式和轴流式两种。154. 省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。155. 膨胀指示器一般装在联箱、汽包、管道上。156. 启机过程中在主汽压达1 MPa时检查疏水最合适，此时疏水门开启，阀门会发烫。157. 煤的成分分析有（ 元素分析 ）和（ 工业分析 ）两种。158. 表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫（变形

37、温度t1 ）、（ 软化温度t2 ）和（融化温度t3 ）。159. 煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备 ）、（ 燃烧 ）、和（燃尽 ）三个阶段。 160. 煤粉的品质主要指（ 煤粉的细度 ）、（ 均匀性 ）和（水分 ）。一二期巡检：161. 一次风机电机润滑油压低于0.06MPa，延时1500 秒跳一次风机。162. 送风机电机润滑油压低于0.06MPa，延时3600 秒跳送风机。163. 送风机风机润滑油压低于0.05MPa，延时30 秒跳送风机。164. 送风机液压油压力小于1.2MPa，闭锁动叶加减指令。165. 引风机电机润滑油压低于0.15MPa，延时3600 秒跳引风机。1

38、66. 磨煤机高压油应控制在 4 MPa以上。167. 磨煤机稀油站润滑油正常维持在 MPa，油温控制 之内。168. 磨煤机电机油站润滑油正常维持在 MPa，油温控制 之内。169. #33炉供脱硝压缩空气手动门在 楼靠 位置。170. 掺配掺烧宁煤（陕煤）时制粉系统停运前应将 清理干净，抽粉时间不低于 分钟。171. 机组在发电负荷190MW时空预器正常压差在 Pa。172. 正常运行中一次风速在 m/s，风粉浓度在 kg/kg。173. 风速和风粉混合温度偏低，浓度0.9kg/kg 一次风速低至14m/s或一次风粉混合温度低至130时，应停止对应给粉机运行吹管，直至浓度为 ，一次风速 m

39、/s或一次风粉混合温度接近 热一次风温时，方可投入相应给粉机运行。174. 粉筛下部锁气器不动作，会使排风机电流 增大 。175. 根据东锅试验报告：风粉在线装置显示某粉管一次风速 /时有可能导致堵管。176. 等离子点火装置投运的能量与发生器功率（直流控制柜）、进入发生器的压缩空气压力有关。177. 冷态启炉初期为了等离子点火装置能引燃煤粉，要求煤粉挥发份要与等离子功率匹配、控制一次风速 18 m/s，煤粉量 3 t/h（相当于正常运行中的1/3）。178. 锅炉启机过程中小油枪在冷态点火模式下，在小油枪能充分使煤粉着火情况下一般在并网前最多投运 2-3 个B层给粉机就能满足升温升压率的要求

40、。179. RB动作后，机组自动进行燃料选择，保留当时运行中的最下三层煤粉运行（此条仅限于当时运行的煤层大于或等于4层）。 投入最下层油枪运行。180. 磨煤机低压油泵出口压力小于0.08MPa延时20秒跳磨煤机。181. 磨煤机高压油泵出口压力低于4.0MPa延时20秒跳磨煤机。182. 磨煤机大瓦温度高于55，磨煤机跳闸。183. 磨煤机入口温度低于50，磨煤机不允许启动；磨煤机入口温度大于90，延时2秒跳给煤机，延时5秒关闭热风调门。184. 排粉机轴承温度达90延时10秒跳闸，排粉机电机轴承温度达95延时10秒跳闸，185. 磨煤机电机轴承润滑油低于0.06MPa延时1500秒跳闸主电

41、机。186. 空预器支持轴承、导向轴承温度高于55，自动启动支持轴承、导向轴承油站油泵。187. 过热器出口压力高于18.07MPa，EBV阀会动作。188. 规程规定在不同阶段每根主蒸汽管道蒸汽温度之差及再热蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过17。189. 为了停炉时烧空粉仓，你所在期停炉时应维持B粉仓比A粉仓粉位 （填高或低），任一点粉位低于2米时，每半小时测粉位一次。190. 停炉BW保养烧空粉仓过程中当制粉系统全部停运时，应保持下层给粉机对应的粉仓粉位比在上层给粉机对应的粉位高1米，当上层给粉机对应的粉仓粉位降至2米时开始滑参数至加药参数，开始加BW药液，防止药液循环尚未循环充分而粉仓已无粉

42、导致被迫停炉。191. 低负荷稳燃时严禁采用倒宝塔配风，中下层给粉机转速、粉管提高有利于稳燃。小风门指令与就地机械指示偏差大于20%的应填写缺陷。192. 防止锅炉超压措施要求：维持制粉系统运行稳定，避免长时间断煤抽粉。一二期细粉分离器下部粉筛最长每2小时检查清理一次。制粉系统的启停操作，应缓慢进行，抽粉时应减小制粉系统风量。193. 防止锅炉超压措施要求：一二期粉仓粉位应保持在最佳范围，班中定期测量粉位，并做到两侧基本平衡，防止发生粉仓搭桥等现象，确保给粉机下粉正常，避免煤粉自流。194. 磨煤机满煤后电流会降到最低，此时通过间断启停磨煤机可以有效抽粉。195. 磨煤机电流突然增大或减小，应

43、紧急停运磨煤机。196. 一二期仪用压缩空气锅炉侧联络门位置#33炉0米电梯口。197. 当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物（ 体积膨胀 ），水位很快上升，形成（ 虚假水位 ）。198. 影响锅炉受热面磨损最严重的因素是烟气流速。199. 停炉后为了防止煤粉仓自燃，应关闭所有(挡板)和吸潮管(阀门)，密闭粉仓。200. 二级减温水调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。201. 从防止炉膛爆燃角度，给粉机失去火检后应联关一次风门，关闭一次风门时长约34秒，但联关一层一次风门可使一次风压上升0.9kPa，也可能使着火推迟燃烧不稳。202. 从防止炉膛爆燃角度出现极正极负炉膛压力情况下，应

44、投运下层少数油枪后，应从调整风量平衡维持炉膛负压正常后再进行投油操作，防止投入上层油枪、油量过多引起炉膛爆燃。203. 水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水（ 饱和 ）水（ 湿饱和 ）蒸汽（ 干饱和 ）蒸汽（ 过热 ）-蒸汽。204. 过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数 ）称为过热度。205. 水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热 ），管外壁向管内壁（导热 ），管内壁与汽水之间进行（对流放热 ）。206. 管道外部加保温层使管道对外界的热阻（增加 ），传递的热量（ 减少 ）。细粉分离器堵塞的现象：排粉机电流（增大）汽压（升高）。207. 粗粉分离器堵塞的现象：粗粉分

45、离器后负压（增大）回粉管锁气器动作（不正常）煤粉细度（变粗）排粉机电流（减小）。208. 磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降）。209. #33炉热态下空预器停运后会惰走 19 秒。三期巡检：210. #61炉供脱硝用压缩空气手动总门在 楼 位置。211. 切换空预器减速器前应在空预器就地控制柜内合上油泵切换 开关，先停运运行油泵，再启动备用油泵。212. 磨煤机顶部积粉不能超过0.5cm，否则213. 磨煤机动态分离器转速越高，煤粉越细，越均匀，但转速过高磨煤机渣量增加，容易堵磨。214. 送风机、一次风机电机油站如果两台油泵均在“就地”方式，可能会发出“主机停车”信

46、号。215. 空预器跳闸后辅电机未能联动正常时应立即到就地盘车，应带上空预器盘车手轮、空预器盘车销子、活动扳手，到就地拆下转轴套筒，插上销子才能盘车。216. 三期更换磨煤机碳精密封前必须提升磨辊并保持磨煤机入口风压在0KPa以下甩煤，确保磨煤机内煤甩净后再要求拓奇人员更换碳精密封。防止磨煤机石子煤刮板腔室内煤较多，重新启磨时又将换好的碳精密封损坏。217. 一次风机电机润滑油压低于0.12MPa，延时300 秒跳一次风机。218. 送风机电机润滑油压低于0.06MPa，延时3600 秒跳送风机。219. 送风机风机润滑油压低于0.05MPa，延时30 秒跳送风机。220. 送风机液压油压力小于1.2MPa，闭锁动叶加减指令。221. 引风机电机润滑油压低于0.15MPa，延时3600 秒跳引