地下通道快速路施工质量培训.ppt

1、宜昌西陵二路快速路项目质量部 地下通道工程施工质量培训 一、工程概况下穿体育场路地下通道总长1080m，设置双向4车道，通道结构标准段宽20.1m，渐变段宽26.5m-20.5m。暗埋段长645m（桩号范围K1+935K2+580）；其前后设挡土墙，入口挡土墙长215m（桩号范围K1+720K1+935），出口挡土墙长220m（桩号范围K2+580K2+800）。地下通道标准段结构效果图 二、基坑开挖与支护 钻孔前确保孔位准确，钻孔深度不小于设计深度。在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。检查杆体的加工质量及锚杆

2、孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角，合格后，方可放入钻孔。注浆压强宜不小于0.2MPa的工作压力，注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。锚杆施工 挂网钢筋型号间距符合图纸要求，确保安装焊接的牢固。喷射混凝土厚度为8cm，先喷钢筋网片以下4cm，再喷表面4cm。喷锚施工基坑开挖及支护基坑整平碾压，并按要求进行地基承载力检测1、按程序进行分段验槽，对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘查单位意见进行地基处理，处理完毕后，请监理、设计、勘察、建设单位验收。验槽通过后，方可进行垫层施工2、垫层施工前再次进行基坑清理，将基坑表面的浮土清理干净，复测标高和表面平整度，确保符合设计要求和规

3、范规定。弹好标高控制线，垫层混凝土施工过程中带线控制垫层标高。注意事项 三、垫层施工垫层施工弹好标高控制线，垫层混凝土施工过程中带线控制垫层标高。垫层施工完后及时覆盖薄膜及养护毯并洒水养护 四、防水施工1、底板防水施工10cm厚C15垫层2.5cm厚1：2.5水泥砂浆找平层1mm厚EPU防水涂膜2mm厚防水卷材5cm厚C25细石砼保护层钢筋砼底板2、壁板防水施工钢筋砼壁板DPS均匀浸润喷涂两次20厚1：2.5水泥砂浆找平层1.0厚EPU防水涂膜2.0厚防水卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层蒸压灰砂砖3、顶板防水施工钢筋砼顶板DPS喷涂二次20厚1：2.5水泥砂浆找平层1mm厚EPU防水涂膜2mm

4、厚防水卷材干铺油毡一层10cm厚C25细石砼保护层1、DPS喷涂：先清除外侧壁及顶板表面的浮灰及污物，再将DPS涂料搅拌均匀后装入喷雾器中，然后对外侧壁及顶板上表面进行均匀浸润涂喷处理二次。（壁板从底板往上喷涂处理）。2、EPU防水涂膜：基层应平整光滑、干燥、清洁无油污。涂膜材料涂刷应少量多次，以使涂膜厚度均匀，减少气泡。一次涂布量0.40.5kg/m2为宜，厚度约为0.40.5mm。涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按垂直方向进行第二遍涂膜。墙面离地面三十公分以内都要涂膜，并应涂刷34遍。对平面基层以涂刷23遍为宜。3、防水卷材：底板水平面铺贴：从一端将卷材卷起，在卷材

5、1/2处，将隔离膜从中间截开，但注意不要划穿卷材，将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离膜头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，铺贴后应及时用橡胶压辊压实卷材。卷材要求铺贴严实，与基层粘接牢固。采用冷粘法施工。卷材搭接宽度:长短边均不小于100mm。先铺平面、后铺立面，交接处交叉搭接。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。防水卷材在施工缝结束的位置应高于施工缝2-3cm，确保防水质量。通道阴阳角采用两层防水卷材加强处理，附加卷材宽不小于500mm。4、壁板保护层：铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开表面隔离膜，在做保护层时再揭开。保护

6、层采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板和120厚M10水泥砂浆砌筑MU25蒸压灰砂砖，在卷材施工完后立即施工保护层，避免卷材遭到破坏。底板防水卷材施工阴阳角附加层示意图壁板防水卷材施工顶板防水卷材施工5、施工缝防水施工主体结构分为底板施工，壁板和顶板施工。共分三次浇筑混凝土。施工缝设置在底板腋角以上30cm与顶板腋角以下30cm。施工缝处采用4 mm厚钢板止水带，缝每侧长度150mm，钢板止水带在浇筑第一次混凝土前预埋，焊接在支架筋上，钢板勿焊穿。浇筑后在钢板止水带根部贴合腻子型遇水膨胀止水条。施工缝位置混凝土应细致捣实，浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚25mm，使得新旧混

7、凝土紧密结合。壁板施工缝止水钢板施工，浇筑砼时，浇筑高度超过止水钢板1/2，凿毛时将砼凿至止水钢板1/2处6、变形缝防水施工 变形缝防水主要由橡胶止水带、低发泡聚乙烯嵌缝板、低模量双组份聚硫密封胶构成。橡胶止水带在钢筋绑扎时通过铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与通常的附加纵筋绑在一起，然后另用铅丝固定此附加箍筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。橡胶止水带定位：底板处为距离底板上表面300mm处，壁板处为距离壁板通道侧300mm处。变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土的过程中需要设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高23c

8、m，浇筑时第一层混凝土的铺浇厚度要要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇筑混凝土。7、对拉螺杆孔处理 防水对拉螺杆孔在砼浇筑后进行封堵。先用密封材料进行封堵第一层，再用聚合物水泥砂浆封堵第二层。壁板止水螺杆施工脱卸式止水螺杆效果 五、主体结构施工 钢筋工程根据底板钢筋尺寸间距在防水保护层上弹墨线带线布置钢筋底板钢筋施工壁板钢筋施工中隔墙钢筋施工1、钢筋下料时需控制好受拉钢筋的最小锚固长度，HPB300钢筋为26d，HRB400钢筋为30d。当相关构件厚度不能满足最小锚固长度时，钢

9、筋应弯折且弯折后的直段长度不小于15d。2、绑扎搭接接头的最小搭接长度：HPB300钢筋为32d，HRB400钢筋为36d，绑扎搭接接头面积百分率不应大于25%，搭接区长度为1.3倍搭接长度。机械连接直螺纹丝头需保证丝扣完整，端头平整，丝头长度符合要求直螺纹施工按规范进行，保证外露丝扣符合要求 模板工程确定模板周转次数，按图纸配好模，确定使用部位。模板施工过程中确保模板拼缝严密，拼缝处用双面胶粘贴防止漏浆。严格控制模板垂直度及平整度，确保符合规范要求。壁板及顶板模板加固严格按方案要求进行，主次楞间距、止水螺栓间距、钢管横撑及斜撑间距、满堂架间距等均应符合要求，防止因加固不到位胀模爆模。中隔墙混

10、凝土壁板混凝土 混凝土工程顶板混凝土施工顶板混凝土养护底板和顶板混凝土浇筑从轴线向两边呈梯状分层连续浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。纵向每一次必须完成一个节段混凝土浇筑。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑砼的同时留置同养试块以确定拆模及回填时间。每次浇筑混凝土之前采用高压水枪对模板进行清洗，把模板上杂物清除干净，避免因模板表面上杂质影响混凝土外观质量。除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前完成。底板及顶板应一次连续浇筑完成，不得留施工缝，并随打随抹。浇筑过程及时振捣，浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇筑完成后作好成品保护工作，在强度达到1.2MP a之前，不得在其上踩踏及安装模板和支架。谢谢！