综合外网工艺流程(全套).doc

1、市政综合外网工程施工工艺流程 市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团有限公司外网项目部排水管道施工工艺流程(一）施工工艺流程准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实排水、排污工程施工工艺流程图(二）开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量

2、验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。(三）沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽

3、车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水

4、井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）1501000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠

5、放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予

6、留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住

7、管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11）接口时，先

8、将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，

9、复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4、HDPE管材的接口处理方法1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于

10、100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温

11、度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。5、HDPE管道的密封性检验1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检

12、验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）6、HDPE管变形控制和检测1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 （1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂 直和水平直径。b. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况 发生时，应重复本条A项检测内容。 （2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量

13、并记录回填前后管径实测值。） 2）管道变形过大的处理规定 管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理： （1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。 （2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。 3）管道变形可采用以下方法检测：A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内管道圆度测试装置4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许

14、直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D。100%= 。/K式中直径变形率；D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；允许直径变形率；。管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K安全系数，一般可取1.5。7、检查井砌筑检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好

15、配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。8、管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥

16、砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。管道与窖井连接示意图9、闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工

17、作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：1）立即回填至管顶以上一半管径高度。2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土

18、及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。7）设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路

19、基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m9080管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填DeEe400mm分层回填密实，夯实后每层厚100200mm80%中、粗砂、碎石屑最大粒径40mm砂砾或符合要求的原土回填95%95%90%90%原土回填，压实度按地面或路面要求地面分层回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般100mm，软土地基200mm

20、设计支承角2范围2De沟槽回填土示意图砼排水管道施工工艺及验收标准主要7道工序：沟槽平基、管座安管接口检查井闭水回填一、沟槽1、开挖前的准备（1）有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。（2）人工材料机具的准备同给水管道。（3）测量准备：定位测量、高程测量。1020m的中线桩，中桩处的高程与设计高程比较，如差距大则应先进行路

21、基土方施工，路基土方宜施工至路基顶以下50cm，以便消化沟槽开挖土方。路基土方完成后重新定位测量和高程测量，洒出开挖灰线。坡比的确定（一般土质为1：0.33）、高度的计算（设计沟底高程由管内底高程-壁厚-平基厚），计算灰线与中桩的距离。开挖前需将中线桩引至坑外，以后工序施工及检测经常用到，以免反复测量（画图演示）。画图演示刚性管道基础（雨水管道）和柔性管道基础（污水管道）的沟底宽度的计算。2、沟槽开挖机械开挖需预留10cm厚土方由人工开挖，以防挠动基底土壤，同时有利于标高控制。人工开挖时需挂线施工。标高控制：随时用水平仪观测，在沟壁上订出水平控制桩。安全方面随时注意土壁情况，坑下作业人员在任何

22、时候都不能蹲下或坐下，以防土壁跨塌施救困难。开挖完后应立即申请监理、设计、甲方验槽，以防基坑受雨水浸泡，增加额外工作。现基底软卧土换填设计一般采用碎石或块石，若因自身原因造成基地浸泡，缺陷处理费用高。3、验收标准：严禁挠动基底土层，如超挖严禁用土回填；槽底不得受水浸泡；尺寸允许偏差：槽底高程（0，-30）、槽底中线每侧宽度（不小于规定）、边坡坡度（不陡于设计）。二、平基、管座刚性管道基础（砼）和柔性管道基础（砂垫层）。注意平基和管座的施工先后顺序。包角度数的概念。基础模板边线、高度线。标高的控制为整个安装工程的关键控制过程。砼施工原材料合格，配合比掌握得当，振捣充分，养护到位，表面做拉毛处理（

23、防开裂及与上层的良好粘接）。验收标准：砼抗压强度合格（试块的留置）；垫层宽（大于设计）、高（0，-15）；平基宽（+10，0）、高（0，-15）、厚（大于设计）；管座宽（+10，-5）、肩高（20）；蜂窝面积（1%）。三、安管首先检查管材的产品合格证及出厂检验报告，并逐节对外观进行检查有无破损等。基础上弹出墨线，人机配合下管，上顶挂线检查。验收标准：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土砂浆等杂物；尺寸偏差：中线位移（15）、内底高程（d1000，10；d1000，15）、相邻管内底错口（d1000，3；d1000，5）。四、接口承插口的接口和平口管的接口施工前的清理与清

24、洗，浇水湿润。砂浆的摸压、拉毛、养护。平口管接口需支模板浇筑砼，不能砌砖或抹砂浆。验收标准：灰口密实、砂浆饱满、抹面无裂纹及空鼓；尺寸偏差：宽度（+5，0）、厚度（+5，0）。五、检查井检查井兼做沉淀井，低30cm。验收项目：井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满，抹面无空鼓裂缝；流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，无建筑垃圾；井框井盖完整无损，安装位置准确平稳；尺寸偏差：井身尺寸长宽直径（20）、井盖高程（非路面：20，路面：与道路的规定一致）、井底高程（d1000，10；d1000，15）。六、闭水污水管道必须做闭水试验。试验管段下游封堵，管内灌满水24h后，再在上游灌水处记录30min以内水位

25、下降数据，即可计算出渗水量。D=600管道深水标准为1.7 L /h.m。举例计算：若试验管段为30m长，30min内渗水量为20L，该管段抗渗性是否合格？（20 L/0.5h.30m=1.333 L /h.m）。七、回填分层夯填，30cm。验收标准：在管顶500内不得回填大于100的石块砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机质土；压实度标准：胸腔部分（90%），管顶以上500（85%），管顶以上500至地面（一般均90%）。室外消防管道及设备安装工艺流程 一、材料要求： 1、 给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求。管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙

26、瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2、地下消火栓、闸门、水表的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 3、捻口水泥一般采用不小于425硅酸盐水泥和膨胀水泥。水泥必须有出厂合格证。 4、其他材料：石棉、油麻、青铅、螺栓、螺母、防锈漆等。 二、设备要求：1、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。2、手锤、捻凿、钢锯、大锤、电气焊工具、倒链、大绳、铁锹、铁镐等。 3、其他：水平尺、钢卷尺等。三、作业条件 1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消水栓底座施工完毕。2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。 3、距沟边 范围内不得堆放施工材料和其他物品。 四、操

27、作工艺 1、工艺流程 2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密度是否符合要求。 3、管道承插口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸如下表： 6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安管路，将承插接口顺直定位。7、安装管件，阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。 8、室外地上或消火栓安装及地下室消火栓安装见下图。 9、铸铁管捻好后，在靠近管通两端处填土覆盖，两侧夯实

28、，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土杂物进入。 10、石棉水泥接口： 接口前先在承插口内打油麻。 石棉水泥捻口可用不小于 425硅酸盐水泥，34 级石棉绒，重比为水:石棉绒:水泥:1:3:7，加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。 捻口操作：将拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入深度23mm，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。 捻口捻完后，对接口进行不少于48h 的养护。 11、水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力按设计要求及施工规范确定，其做法与一般管道试验方法

29、相同。 12、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质 达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。 五、质量标准 1、保证项目： 水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 2、基本项目： 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。 金属管道的承插和磁箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口宽度、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料回入承口边缘不大于 2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹符合要求

30、。 检验方法：观察和尺量检查。 镀锌钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的 1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察检查。阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 六、成品保护 1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。 2、消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 3、 埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄

31、水，防止受冻。 4、管道穿铁路、公路基础要加套管。 5、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 0.3m 以上 时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 第 3.6.6 条 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 七、应注意的质量问题 1、埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 2、阀门井深度不够：地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm：原因是埋地管道坐标及标高不准。3、水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，接口不认真，未捻实。 室外供热管道安

32、装工程施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要

33、求应有产品合格证及说明书。2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：3.1.2管沟：放线定位挖土方砌管

34、沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土3.1.3架设：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索

35、将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实

36、。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3地沟管道安装：3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3.4管径（mm）1520253240507080100125

37、150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.53.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。3.3.9管道防腐

38、保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3.4架空管道安装：3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等

39、附属设备并与管道连接好。3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。图3.54、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。4.1.2供热管网的管

40、材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。4.2.3补偿器的位

41、置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查。一般项目4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。

42、管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋地153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率管径100mm89用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度(mm)管径100mm4管径125200mm6

43、管径250400mm74.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100150mm；与沟底100200mm；与沟顶(不通行地沟)50100mm；(半通行和通行地沟)200300mm。检验方法:尺量检查。4.