米厂工艺流程设计说明书.doc

1、目 录一、 前言3（一）、设计目的3（二）、设计依据3二、 工艺流程分析3（一）、清理工序4（二）、砻谷及谷糙分离工序4（三）、碾米及成品整理工序5（四）、下脚及副产品整理工序5三、设备选型分析及参数确定6（一）、原料接收的方法与设施6（二）、清理设备的计算选用6（三）、砻谷及谷糙分离设备的计算选用7（四）、碾米及成品整理设备的计算选用8（五）、下脚及副产品整理设备的计算选用9（六）、仓的设计与计算 9四、风网组合分析10（一）、风网组合分析10（二）、风网设备的计算选用 12五、参考文献13六、附图14（一）、工艺设备明细表 14（二）、工艺流程图15一、前 言（一）、设计目的1、目的：通过

2、课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。2、任务与内容：米厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、米厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据1、生产规模：日处理稻谷250吨；2、原料主要特性：产地湖北；品种籼稻；水分：15%；含杂总量：3%（其中：含并肩石14粒/Kg，含稗150粒/Kg）；不完善粒含量正常；出糙率78。3、成品种类与规格：产品类别国标精米；加工精度以国标一级米为主，出米率53 ，糙出白率：87%4、物料垂直提升方式：升运。5、清理后的净谷质量要求：含杂总量1.0%；其中含稗120粒/Kg

3、；含并肩石1粒/Kg。6、成品质量要求：等级：一级优质大米；加工精度：背沟无皮，或有皮不成线，米胚粒面皮层去净的占90%以上；碎米总量5.0%；带壳稗粒3粒/Kg。二、工艺流程分析流程分析：因为成品种类为国标精米，故不需设大米后处理流程，工艺流程包括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工序。流程概述:原料下粮坑初清计量毛谷仓振动筛去石机(二道)砻谷机谷糙分离机(二道)净糙仓米机(三道)抛光凉米白米分级筛大米精选机色选成品仓计量秤打包成品本设计采用主流连续两道去石，主流连续两道谷糙分离，多机轻碾（砂砂铁组合、喷风米机），米糠、稻壳处理工艺以及完善的抛光、凉米、精选、

4、色选等成品整理工艺，所选设备均为国内外先进设备，对生产国标优质一级大米有可靠的工艺保证和技术支持。（一）、清理工序原料下粮坑初清筛缓冲仓计量毛谷仓振动筛头道去石机二道去石机磁选净谷仓入砻【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为3%,含并肩石14粒/Kg，含稗150粒/Kg。清理后的净谷要达到国标要求，含杂总量1.0%；其中含稗120粒/Kg；含并肩石1粒/Kg。1、米厂中振动筛去杂效率：除小杂8590%；除大中杂100%；除轻杂100%。为满足设计要求，只须采用一道筛理。2、去石机头道去石效率9095%，头道去石后，含并肩石为14（1-90%）=1.41，为满足设计要求，须采用两道去石。3

5、、振动筛的除稗效率为30%,经一道筛理后，含稗量为150（1-30%）=105120，已满足国标要求，不须再设除稗工序。4、为达到良好的去石效果，本设计采用主流连续两道去石工艺，头道去石机选用吸式，二道选用吹式。【操作点】：头道风量加大，精选区风量加大，工作面角度加大，保证石子的纯度；二道风量调少，精选区风量调少，工作面角度调小，保证原料的纯度。砻 谷 机谷糙分离机谷糙分离机机回 砻 谷 （二）、砻谷及谷糙分离工序 净糙【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料为籼稻，壳厚且结构强度大，为满足设计要求，达到良好的谷糙分离效果，采用主流连续两道谷糙分离工艺流程。【操作点】：头道谷糙分离机角度调小，回砻谷

6、出口挡板宽度调小，保证回砻谷的纯度；二道谷糙分离机角度调大，糙米出口挡板上调，宽度变小，保证糙米的纯度。（三）、碾米及成品整理工序糠粞 糠粞 糠粞 糙米 净糙仓头道碾米中间仓 二道碾米中间仓三道碾米 抛光 （喷风砂辊） （喷风砂辊） （喷风铁辊）凉米磁选白米分级筛大米精选机磁选色选成品仓计量秤打包机成品【工艺说明】：1、碾米：考虑到原粮状况以及产品质量要求，来料为籼稻，含水量偏高（含水量为15%，超过国标要求13.5%），加工产品为国标优质一级大米,为满足设计要求，采用多机轻碾。本设计的原粮为籼稻，所生产的大米以国标一级米为主，所以本次设计的碾米工艺配置为砂辊、砂辊、铁辊（均为喷风卧式米机），

7、砂辊开糙，铁棍擦米。2、成品整理：糙米经三道碾米后，为满足精度要求，再一道抛光，同时为达到分级及大米质量要求，抛光之后，进行凉米。然后采用白米分级筛与滚筒精选机组合对大米进行分级，可实现整米中不含碎米，碎米中不含整米，能有效保证产品的产量与质量。在白米分级之后，使用色选工艺对黄粒米、垩白粒等有色米以及其他有色杂质进行处理。3、为保证产品的产量和质量，必须确保总碾减率为1-87%=13%，三道米机的排糠比为5：3：2。（四）、下脚及副产品整理工序1、米糠整理工艺：(1)、头、二道米机糠粞分离器旋风除尘器 风机脉冲布袋除尘器 （2）、三道米机、抛光机糠粞分离器旋风除尘器 风机脉冲布袋除尘器【工艺说

8、明】：为保证糠粞分离效果，本设计采用KXFD系列糠粞分离器，该设备采用多次分流，多次精选技术进行糠粞分离，分离效率99%。米糠的综合利用：米糠油；制作膳食纤维。2、稻壳整理工艺：砻谷机吸壳稻壳提粮器旋风除尘器风机稻壳房【工艺说明】：稻壳整理工艺有助于对稻壳进行再利用，提高稻壳的附加值。为减少跑粮现象，本设计采用稻壳提粮器回收混在稻壳中的粮粒，采用旋风除尘器收集稻壳，再用风机将稻壳吹向稻壳房，进行稻壳加工。稻壳的综合利用：稻壳燃烧产生的热风可用于谷物干燥；用于发电；炭化稻壳可作保温材料；可作活性炭。三、 设备选型分析及参数确定流量分析：毛谷净谷净糙（稻壳）白米（米糠）成品毛谷流量：Q=250t/

9、d，即10.4t/h；净谷流量Q1：毛谷流量（1-含杂总量）=(1-3%)10.4 =10.1t/h；净糙流量Q2：净谷流量出糙率=78%10.1 =7.9t/h；稻壳流量Q3：净谷流量（1-出糙率）=（1-78%）10.1 =2.2t/h；白米流量Q4：净糙流量糙出白率=87%7.9 =6.9t/h；米糠流量Q5：净糙流量（1-糙出白率）=（1-87%）7.9 =1.0t/h；成品流量Q6：毛谷流量出米率=10.453%=5.5 t/h.（一）、原料接收的方法与设施 1、根据设计依据，采用下粮坑接收原料。下粮坑采用斜斗型（截面为直角三角形），尺寸取434（长宽高,m），倾角45，容量为12吨

10、，吸风量2400 m/h.为保证安全，在卸粮坑上面设铁栅栏。（二）、清理设备的计算选用清理工序的生产能力:Qq=Q=10.4t/h.1、初清筛TSCY.50型圆筒初清筛的产量为1012t/h，选用一台，。吸风量800 m/h.、自动秤CJ.1001/1型机械定量自动秤产量为918 t/h，选用一台。3、斗式提升机TDTG.30/11型斗式提升机产量818 t/h，选用13台。技术参数：采用顺向进料，畚斗带线速1.2-1.9m/s，畚斗带张紧行程200mm；采用深型畚斗，畚斗规格11090，畚斗间距200mm，吸风量600 m/h.、振动筛TQLZ.1252型振动筛产量820 t/h，选用一台。

11、技术参数：筛面尺寸125125,cm，第一层筛面筛孔6.5，第二层2.0，筛面倾角6;电机转速920r/min，风量5500m/h.、去石机TQSX.85型吸式去石机产量56.3 t/h，选用两台。技术参数：筛面倾角1014，振动频率930 r/min，吸风量4300 m/h。TQSC.100型吹式去石机产量56.8 t/h，选用两台。技术参数：编织筛面，筛面倾角5，振动频率930 r/min，风机风量3600 m/h，吸风量800 m/h.。（三）、砻谷及谷糙分离设备的计算选用砻谷工序的生产能力: Qg=Q1=10.1 t/h.、砻谷机MLGQ.50胶辊砻谷机产量为55.5 t/h，选用2台

12、。技术参数：固定辊转速1240 r/min，活动辊转速1000 r/min，吸风量4000 m/h。2、头、二道谷糙分离机MGCZ.40202重力谷糙分离机产量为56.5 t/h，选用4台。技术参数：转速300 r/min，纵向角度10，横向角度310（头道取小值，二道取大值）。3、磁选器TCXP. 50型溜板式磁选器产量为915 t/h，选用10台。技术参数：磁场强度3000GS.（四）、碾米及成品整理设备的计算选用碾米工序的生产能力: Qn=Q1=7.9t/h.成品整理的生产能力: Qz=Q3=6.9t/h；1、米机MNMS.25丰收特号卧式砂辊喷风米机产量为3.55 t/h，选用四台。技

13、术参数：主轴转速1050 r/min，喷风量600 m/h，吸风量1400 m/h.MNMP.15丰收特号卧式铁辊喷风米机产量为3.55 t/h，选用两台。技术参数：主轴转速750 r/min，喷风量600 m/h，吸风量1600 m/h。2、抛光机SMP.25型抛光机产量为33.5 t/h，选用两台。技术参数：主轴转速720 r/min, 吸风量1300 m/h。3、凉米器MLMW.40型凉米器产量为34.2 t/h，选用两台。技术参数：筛孔规格前段3.5，后段2.5，筛板倾角5.2，吸风量4500 m/h。4、白米分级筛MMJP.803型白米分级筛产量33.5 t/h，选用两台。技术参数：

14、转速300500 r/min。5、大米精选机MMJX.60/71型大米精选机产量为33.5 t/h，选用两台。技术参数：转速4548 r/min。6、色选机MMS-96A型色选机产量为4.57t/h，选用一台。技术参数：耗气量30L/S。7、计量秤LCS-25型电子自动秤产量为6 t/h，选用一台。8、打包机DCS-50型定量包装机，选用一台，装包重量1550kg.（五）、下脚及副产品整理设备的计算选用米糠整理的生产能力: Qk=Q5=1t/h；稻壳整理的生产能力: Qd=Q3=2.2t/h；1、糠粞分离器KXFL.45B型糠粞分离器产量为0.5 t/h，选用两台。技术参数：进口风量18003

15、000 m/h，分离效率99%。2、稻壳提粮器 DKTL.45型稻壳提粮器产量为0.91.2 t/h,选用两台。技术参数：进风量36004500 m/h，精选室补风量8001200 m/h。（六）、仓的设计与计算仓容V=Qt/r，仓的规格根据设备布置和车间大小确定。仓明细表序号仓的名称储存时间仓容/m3材料1立筒库45天2500钢筋混凝土2缓冲仓5min3钢板3毛谷仓45min21钢板4净谷仓45min17钢板5头、二道谷糙仓20min9钢板6净糙仓20min5钢板7二、三道米机仓20min5钢板8抛光机仓20min4钢板9色选机仓15min3钢板10成品仓30min5钢板 1、立筒库存放时间

16、45天；含水量为15%，故毛谷容重=3含水量+534=579kg/m;仓容V=Qt/r=(250100045)/(5790.8)=24290 m，取25000 m。采用钢筋混凝土仓.2、缓冲仓存放时间5min；仓容V=Qqt/r=(12.510005)/(5790.860)=2.3 m，取3m。3、毛谷仓存放时间45min；仓容V=Qt/r=(12.510000.75)/(5790.8)=20.3 m，取21 m。吸风量800 m/h. 4、净谷仓存放时间45min ，仓容V=Qt/r=(10.110000.75)/(5790.8)=16.7 m，取17 m。5、头、二道谷糙仓存放时间20mi

17、n ，仓容V=Qt/r=(10.1100020)/(5790.860)=8.9 m，取9 m。6、净糙仓存放时间20min ，糙米容重为780 kg/m，仓容V=Qt/r=(7.9100020)/(7800.860)=4.2 m，取5 m。7、二、三道米机仓和净糙仓仓容相等。8、抛光机仓存放时间20min ，大米容重为800 kg/m，仓容V=Qt/r=(6.9100020)/( 8000.860)=3.7 m。仓的规格为1.52.1m。V单=0.750.753.142.1=3.7 m，取4m。9、色选机仓存放时间15min ，大米容重为800 kg/m，仓容V=Qt/r=(7.9100020

18、)/( 8000.860)=2.3 m，取3 m。10、成品仓存放时间30min ，大米容重为800 kg/m，仓容V=Qt/r=(5.510000.5)/( 8000.8)=4.3 m，取5 m。四、风网组合分析（一）、风网组合分析由各设备及风网组合原则共确立了7组风网，分别是集中除尘风网、去石风网、振动筛风1、吸壳风网、两组吸糠风网、凉米风网。风网组合明细表序号风网名称设备吸风量(m3/h)总风量(m3/h)风机脉冲除尘器1集中除尘风网下粮坑2400114004-72-4.5ABLM-F108斗式提升机（13台）60013初清筛800毛谷仓800吹式去石机（2台）80022去石风网吸式去石

19、机2台4300286004-72-4.3ABLM-F843振动筛风网振动筛550055004-72-4ABLM-F484吸壳风网砻谷机（2台）4000280009-26-5.6A-4无5吸糠风网1头道米机（2台）1400256009-26-5A-4BLM-F48二道米机（2台）140026吸糠风网2三道米机（2台）1600258009-26-5A-4BLM-F48抛光机（2台）130027凉米风网凉米器（2台）4500290004-72-4.3ABLM-F84 1、除尘风网的分析 【组合原则】：需除尘设备（不以风为主要工作源）与斗式提升机、下粮坑一起组合为除尘风网。除尘设备：下粮坑、斗式提升机

20、、初清筛、毛谷仓、吹式去石机。因为其吸出杂质相类似，故可组成为一组集中除尘风网；2、清理风网的分析【组合原则】：以风为主要工作源的清理设备组合为清理风网。 组合设备：振动清理筛与吸式去石机所需总风量较大，故分别单独设置一组风网；振动筛风量5500 m3/h，吸式去石机两台总风量8600 m3/h。3、吸壳风网的分析 【组合原则】：专用的砻谷吸壳以及稻壳整理风网。 组合设备：谷壳分离器两台（每台风量4000 m3/h），总风量为8000 m3/h，应组合为一组风网。由于该风网运行阻力较大，应选中高压风机。4、吸糠风网的分析【组合原则】：专用的碾米吸糠以及糠粞整理风网。 组合设备：头、二道砂辊米机

21、两台，总风量5600 m3/h；第三道铁棍米机两台，总风量3200 m3/h，两台抛光机总风量2600。因为前后道米机的米糠的成分不同，所以应分开处理，组合为两组风网。由于该风网运行阻力较大，应选高压风机。5、凉米风网的分析【组合原则】：凉米器的专用吸风风网。组合设备：凉米器两台（每台风量4500 m3/h），总风量9000 m3/h，组合为一组风网。（二）、风网设备的计算选用风机的选用依据：风量(主要依据)、阻力；除尘器的选用依据：过滤面积(主要依据)、风量；旋风除尘器的选用依据：风量。粮食企业空气含尘浓度一般为3-10g/m3,选用脉冲类除尘器,过滤风速V=2.5m/min，1、 集中除尘

22、风网总风量：Q1=2400+60013+800+800+8002=11400 m3/h;过滤面积F=Q/(60V)=11400/(2.560)=76 m2.查表得：风机型号4-72-4.5A；脉冲除尘器BLM-F108；旋风除尘器选下旋60型，D=1400mm.2、 去石风网总风量：Q2=4300+4300=8600 m3/h;过滤面积F=Q/(60V)=8600/(2.560)=57 m2.查表得：风机型号4-72-6A；脉冲除尘器BLM-F84；旋风除尘器选用下旋60型，D=1200mm.3、 振动筛风网总风量：Q3=5500m3/h;过滤面积F=Q/(60V)=5500/(2.560)=

23、37 m2.查表得：风机型号4-72-4A；脉冲除尘器BLM-F48；旋风除尘器选用下旋60型，D=1000mm.4、 吸壳风网总风量：Q4=40002=8000 m3/h;选用高压风机，不须脉冲除尘器。查表得：风机型号9-26-5.6A-4；旋风除尘器选用下旋60型，D=1200mm.5、 吸糠风网（两组）（1）、风网1：总风量:Q5=14002+14002=5600 m3/h; 过滤面积F=Q/(60V)=5600/(2.560)=37 m2.查表得：风机型号9-26-5A-4；脉冲除尘器BLM-F48；旋风除尘器选用下旋60型，D=1000mm.（2）、风网2：总风量:Q6=16002+

24、13002=5800 m3/h; 过滤面积F=Q/(60V)=5600/(2.560)=38 m2.查表得：风机型号9-26-5A-4；脉冲除尘器BLM-F48；旋风除尘器选用下旋60型，D=1000mm.6、 凉米风网总风量：Q7=45002=9000m3/h;过滤面积F=Q/(60V)=9000/(2.560)=60 m2.查表得：风机型号4-72-4.3A；脉冲除尘器BLM-F84；旋风除尘器选用下旋60型，D=1200mm.五、参考文献1、刘英等，谷物加工工程，化学工业出版社，北京，2005.92、刘四麟，粮食工厂设计手册，郑州大学出版社，郑州，2002.113、孙武亮、傅鲁民，粮食加

25、工厂设计手册，武汉工业大学出版社， 武汉，1998.64、任光利，小麦制粉手册，北京理工大学出版社，北京，1999.105、刘启觉、肖安红、李英，通风与气力输送，武汉大学出版社，北京，1999.11六、附图（一）、工艺设备明细表工艺设备明细表序号设备名称设备型号台数产量t/h流量t/h1初清筛TSCY.501101210.42自动秤CJ.1001/1191810.43斗式提升机TDTG.30/111381810；7.9；6.9；5.54振动筛TQLZ.1252182010.45吸式去石机TQSX.85256.3 5.26吹式去石机TQSC.100256.85.27磁选器TCXP. 501091

26、5 10；7.9；6.9；5.58砻谷机MLGQ.50255.559谷糙分离机MGCZ.40202456.5 510砂辊米机MNMS.2543.55 411铁棍米机MNMP.1523.55 412抛光机SMP.2523.55 3.513凉米器MLMW.40234.2 3.514白米分级筛MMJP.803233.5 3.515大米精选机MMJX.60/71233.53.516色选机MMS-96A14.575.517计量秤LCS-25165.518打包机DCS-5015.519糠粞分离器KXFD.45B20.50.521稻壳提粮器DKTL.4520.91.21.122风机4-72-4A14-72-4.3A24-72-4.5A19-26-5A-429-26-5.6A-4123旋风除尘器下旋60型824脉冲除尘器BLM-F483BLM-F842BLM-F1081（二）、工艺流程图13