中建基础设施及土建总承包项目安全隐患识别口袋书.pdf

1、项目安全隐患识别口袋书项目安全隐患识别口袋书基础设施及土建类总承包项目基础设施及土建类总承包项目中建三局二公司安装公司2021 年 6 月安全隐患识别口袋书目录安全隐患识别口袋书目录第一章：施工用电 第一章：施工用电 1第二章：高处作业 第二章：高处作业 17第三章：施工消防 第三章：施工消防 31第四章：施工机具 第四章：施工机具 39第五章：起重吊装 第五章：起重吊装 52第六章：基坑工程 第六章：基坑工程 63第七章：脚手架工程 第七章：脚手架工程 71第八章：模板工程 第八章：模板工程 82第九章：塔式起重机 第九章：塔式起重机 92第十章：施工电梯 第十章：施工电梯 100第十一章：

2、文明施工 第十一章：文明施工 107第十二章：其他 第十二章：其他 1151第一章：施工用电第一章：施工用电序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1一级配电箱缺少防护棚，未设置责任标识牌、警示标志A 级2外电线路与施工区域距离过近，变压器未进行隔离防护A 级3二级配电箱缺少防护棚，未设置防触电标志、责任标识牌，配电箱附近堆积杂物A 级4加工区机具设备未经过开关箱直接接二级配电箱上A 级5配电箱接线存在一闸多机，进出线口无保护措施，各分路开关未张贴设备标识A 级6配电箱未进行电工巡检，缺少巡检记录表，配电箱未配备电路图B 级7接线不符合规范要求，无插头或使用两孔插头，违规使用两芯线、花线A 级

3、8违规使用淘汰的多向插头、家用插座、碘钨灯A 级9配电箱引出线未穿过漏电保护器或配电箱缺少漏电保护器A 级10使用的开关箱不符合要求，无箱门，缺少箱门跨接线B 级11电缆线敷设无保护措施，电线直接搭在外脚手架上无绝缘防护，电线缆破皮未绝缘包扎A 级12工人生活区宿舍内插座损坏，工人私拉乱接B 级2问题描述：问题描述：一级配电箱缺少防护棚；未设置责任标识牌、警示标志。整改措施：整改措施：对现场一级配电箱搭设防护棚，并进行上锁；设置责任标识牌、警示标志。原因分析：原因分析：临时用电安全专项方案交底不到位；未按照方案要求进行安装。管控措施：管控措施：针对施工现场临时用电编制安全专项方案并交底落实；电

4、工等特种作业人员进行针对性的安全教育培训，合格后方可上岗作业。3问题描述：问题描述：外电线路与施工区域距离过近，变压器未进行隔离防护；高压线路下违规堆放杂物。整改措施：整改措施：搭设变压器防护棚，进行水平和垂直隔离防护;清除堆放材料及杂物;防护棚上挂警示标志。原因分析：原因分析：人员安全意识低，危险部位堆放杂物；检查不全面，责任单位未对外电隐患引起足够重视；防护措施搭设交底不到位;防护搭设完成后未进行验收;外电防护责任单位不明确。管控措施：管控措施：加强外电危害类教育;进场初对外电安全进行全面排查，加强日常管理；制定合理的防护方案并交底到位；防护搭设完成后组织联合验收；进场初立即和供电部门明确

5、防护和管理责任单位;加强搭设过程中的管理。4问题描述：问题描述：二级电箱缺少防护棚；电缆线缺少保护措施；未设置防触电标志、责任标识牌；配电箱附近堆积大量金属杂物。整改措施：整改措施：二级电箱增设防护棚；电缆线采用埋地保护措施；电箱增加防触电标志、责任人标牌；清理电箱附近无关物品。原因分析：原因分析：责任单位未配备专业电工；配电箱防护棚数量不足；临电施工过程中巡查不到位。管控措施：管控措施：进场责任单位配备足够专业电工；临电施工前，进行安全策划，明确防护标准；对临电施工人员进行专项交底；临电施工中加强巡查。5问题描述：问题描述：加工区电源线随意拖地；加工区机具设备未经过开关箱直接接二级配电箱上。

6、整改措施：整改措施：加工区电源线进行穿管敷设；加工区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：原因分析：分包单位对公司安全标化和用电管理知识不足；项目管理人员对标化执行和安全用电管理要求监督不力。管控措施：管控措施：分包单位严格按公司安全标化和用电管理要求进行布置加工区用电；项目管理人员对标化执行和安全用电管理加强过程中监管。6问题描述：问题描述：配电箱接线存在一闸多机；配电箱进出线口无保护措施；各分路开关未张贴设备标识。整改措施：整改措施：工作零线接 N 线端子排，保护零线接 PE线端子排，且进线出线整齐；二级配电箱严禁直接接入设备进行用电，需配备专用开关箱，采用一机一闸；线路开关处张贴线路回路

7、标识。原因分析：原因分析：特种作业人员电工安全意识淡薄，违章操作；安全技术交底、监督管理不到位管控措施：管控措施：针对施工现场临时用电编制安全专项方案并交底落实；特种作业人员采取针对性的安全教育培训。7问题描述：问题描述：配电箱未进行电工巡检，缺少巡检记录表；配电箱无电路图。整改措施：整改措施：粘贴巡检记录表并要求电工做好每日巡检；按照电箱实际线路情况绘制好电路图张贴配电箱内。原因分析原因分析：电工安全意识不够，未认真履职；项目管理人员对电工的监督不到位，未执行相关奖罚措施。管控措施：管控措施：项目管理人员应加强监督，要求电工必须认真巡检；根据现场用电管理情况，对电工履职进行奖罚。8问题描述：

8、问题描述：接线不符合规范要求，无插头，使用两芯电缆线；电缆接线不合格，使用两孔插头与电缆对接。整改措施：整改措施：配置专业电工，对现场用电进行巡查，对接线不规范进行整改，整改合格后方可使用；按照规范要求，移动箱内用电插座，采用合格的三孔插头并规范接线。原因分析原因分析：责任单位无专业电工；接线交底不到位；过程中责任单位无巡查，安全意识缺乏。管控措施：管控措施：要求责任单位配备至少 1 名专职电工；加强巡查力度，对不合格隐患及时消除；加强责任单位用电人员管理培训；对不合格电缆及时清退出场。9问题描述：问题描述：违规使用淘汰的多向插头；违规使用家用插座。整改措施：整改措施：更换使用合格的移动式开关

9、箱；将淘汰的用电产品进行没收销毁。原因分析：原因分析：作业人员对安全用电意识淡薄，仍然使用淘汰的用电产品和不合格开关箱；电工现场巡查不到位，项目责任工程师监督不到位。管控措施：管控措施：加强对作业人员临时用电的安全教育和交底；加强电工现场安全用电巡查的监督，及时整改违规接电。10隐患描述：隐患描述：配电箱引出线未穿过漏电保护器。整改措施：整改措施：配电箱引出必须穿过漏电保护器，漏电保护器灵敏有效。原因分析：原因分析：工人私自接电，缺乏安全用电常识，用电安全意识薄弱；监管人员每日巡检不到位。管控措施：管控措施：现场配备专业电工，持有效电工证并经考核合格方可上岗；现场用电必须由专业电工接线；强化每

10、日巡检；强化对现场临时用电的安全教育交底。11问题描述：问题描述：开关箱无箱门；开关箱缺少箱门跨接线。整改措施：整改措施：更换使用符合规范要求的开关箱。原因分析：原因分析：作业人员安全用电意识薄弱，觉得配电箱门有没有区别不大；项目管理人员对配电箱进场验收不到位。管控措施：管控措施：加强作业人员的安全用电教育交底；使用前对进行检查，不合格的禁止使用。12问题描述：问题描述：线缆敷设无保护；线缆破皮未包扎。整改措施：整改措施：在非过路要求电缆线沿地面敷设须订方木盒保护，并刷警示油漆;对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进行保护。原因分析：原因分析：人员安全意识低；检查不全面，责任单位未对

11、临电隐患引起足够重视。管控措施：管控措施：加强临电使用危害类教育;对现场临电安全进行全面排查，加强日常管理；制定合理的防护方案并交底到位。13问题描述：问题描述：电缆敷设无绝缘挂钩，沿围挡挂设；电缆裸露杂乱，沿水管敷设，穿越泵管无防护措施。整改措施整改措施：电缆沿坑边采用埋地、桥架或支架敷设。原因分析：原因分析：未按方案进行敷设；安装敷设完成后无验收，开始使用。管控措施：管控措施：提前做好方案规划，对安装人员做好交底；安装时一次性按标化做好；加强日常巡查，维护。14问题描述：问题描述：电线直接搭在外脚手架上无绝缘防护。整改措施：整改措施：采用合理的绝缘防护措施，电线禁止直接挂在外架、钢管上。原

12、因分析：原因分析：工人安全意识缺失，图方便；电工现场巡查不仔细。管控措施：管控措施：提前购买或自制一些绝缘防护挂钩；电工加强现场巡查；开展每日班前活动，加强工人安全意识。15问题描述：问题描述：现场违规使用淘汰的碘钨灯。整改措施：整改措施：没收淘汰的碘钨灯；更换合格的 LED 冷光源灯具。原因分析：原因分析：作业人员安全用电意识淡薄；专业电工巡检不到位；项目管理人员对安全用电巡查不到位。管控措施：管控措施：禁止作业人员在现场使用碘钨灯等淘汰的用电灯具，发现没收处理；监督电工做好每日巡检；项目管理人员加强对安全用电巡查。16问题描述：问题描述：工人生活区宿舍内插座损坏，工人私拉乱接。整改措施整改

13、措施：生活区使用 36V 安全电压；生活区不得使用电炉等大功率用电器。原因分析：原因分析：责任单位未配备专业电工；临电施工前，未进行专项交底；临电施工过程中检查不到位。管控措施：管控措施：进场责任单位配备足够专业电工；对临电施工人员进行专项交底；加强巡查。17第二章：高处作业第二章：高处作业序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1工人使用质量不合格的安全帽、安全带A 级2施工现场使用质量不合格的安全网A 级3外架搭设过程中，作业人员高处作业安全带未挂设A 级4悬空作业作业未正确系挂安全带A 级5水平洞口未进行严密封闭，洞口无防护且无警示标识。B 级6楼层内电梯井立面防护缺失，水平防护上堆码材

14、料垃圾B 级7作业层临边防护滞后B 级8进出楼层通道无防护，卸料平台违规设置在进出口上方A 级9楼梯间临边防护缺失B 级10自制人字梯质量不合格，高度超高，作业人员未挂设安全带A 级11安全带违规挂设在移动操作平台护栏上，移动操作平台无防护栏杆A 级12安全带违规挂设在升降机护栏上，升降车上作业人数超过 2 人A 级18问题描述：问题描述：工人使用质量不合格的安全帽。整改措施：整改措施：选购质量好的安全帽，安全帽要符合国家标准（GB2844-81），并具有检测报告；使用前进行进场，如果不符合要求立即更换。原因分析：原因分析：劳保用品分包单位或者班组自行购买；购买的安全帽不合格；总分包单位缺乏安

15、全帽进场核查措施。管控措施管控措施：安全帽由总包统一采购；采购安全帽必须符合相关标准；项目部发放安全帽必须发放到作业人员，不能分包代发。19问题描述：问题描述：工人使用质量不合格的安全带（三无产品），质量不过关。整改措施整改措施：更换符合国家标准（GB6095-2009）以及具备合格证以及检测报告的的安全带。原因分析：原因分析：购买的安全带不合格;劳保用品随合同层层分包，由分包单位或者班组自行购买;总分包单位缺乏安全带进场核查以及平常抽查普查措施。管控措施：管控措施：安全带由项目部全部统一采购;采购安全带必须符合国家标准;项目部发放安全带必须发放到作业人员，不能分包代发。201问题描述：问题描

16、述：施工现场使用质量不合格的安全网，不阻燃。整改措施整改措施：对不合格安全网清退出场；加强现场安全网进场验收。原因分析原因分析：项目安全费用投入不足，只追求低价产品，不能保证产品质量合格；安全网进场无验收或验收不严。管控措施：管控措施：保证安全费用足额投入，专款专用；按照国家标准要求，规范验收不同批次进场安全网，确保每批进场安全网生许可证、产品合格证、检测报告等齐全有效；验收不合格安全网，予以清退，严禁使用。21问题描述问题描述：外架搭设过程中，作业人员高处作业安全带未挂设，脚手板未及时铺设。整改措施整改措施：外架搭设过程中沿外架拉设安全钢丝绳，作业人员系挂安全带，脚手板随层铺设。原因分析：原

17、因分析：工人施工前交底不到位；施工过程中未进行旁站，未及时发现并制止违章行为。管控措施管控措施：外架搭拆施工作业前严格审核作业人员证件并对作业人员开展安全教育及安全技术交底；外架搭设过程中进行旁站。22问题描述问题描述：悬空作业作业未正确系挂安全带；作业人员未系安全帽带。整改措施：整改措施：立即停止作业，对工人进行安全教育；要求工人正确佩戴安全帽、系挂安全带。原因分析：原因分析：工人自身安全意识差；人员安全教育安全技术交底不到位；悬空作业安全防护措施未落实；高处作业过程中旁站监督开展。管控措施：管控措施：对分包队伍做好高处作业安全技术交底和专项安全教育；做好巡查工作，督促现场高处作业人员正确佩

18、戴使用安全劳保用品；项目部严格执行危险作业旁站制度，开展旁站监督工作。23问题描述：问题描述：水平洞口未进行严密封闭；洞口无防护且无警示标识。整改措施：整改措施：提前进行作业层策划，配备工具式防护。原因分析：原因分析：洞口防护人员不足；洞口防护搭设未交底清楚；洞口防护搭设标准不明确；搭设过程中监督检查未开展；楼层防护逐层验收工作未开展；洞口防护搭设材料不足。管控措施：管控措施：提前计划人员进场；洞口防护搭设逐层交底；洞口防护搭设样板引路；防护搭设过程监督检查纠偏；防护搭设完毕逐层验收；提前计划所需材料进场并验收。24问题描述：问题描述：楼层内电梯井立面防护缺失；水平防护上堆码材料垃圾。整改措施

19、：整改措施：增设立面防护：防护栏高为 1.8m，设置安全警示标志；增设水平防护：内部搭设电梯井架，并逐层采用模板定制硬质封闭；水平防护上禁止堆码材料。原因分析原因分析：作业人员搭设防护标准不明确；过程监督、巡查不到位；搭设人员、材料供应不及时。管控措施：管控措施：作业前做好防护搭设标准交底；加强现场监管；要求分包单位保证搭设人员、材料及时到位。25问题描述问题描述：作业层临边防护滞后。整改措施：整改措施：模板支设作业前及时搭设临边防护。原因分析原因分析：架体搭设前安全技术交底开展不到位；作业前安全保障措施考虑不充分，甚至盲目抢施工进度而忽略安全。管控措施管控措施：模板支架搭设前必须开展有针对性

20、的安全技术交底，明确搭设标准和要求；作业前应首先充分考虑设置安全保证措施，坚持“无防护不施工”原则。26问题描述问题描述：进出楼层通道无防护，卸料平台违规设置在进出口上方。整改措施：整改措施：通道进出口、塔吊覆盖范围内加工区等搭设防护棚，设置双层硬质防护。原因分析原因分析：施工布置不合理，未提前规划安全通道位置；施工安排不合理，未进行各项工作统筹协调，导致垂直交叉作业；现场安全巡查不到位，未及时发现并现场问题。管控措施：管控措施：合理布置现场通道及加工区，搭设双层硬质防护棚；无法避开施工的，应加设隔离防护棚，验收合格后再施工；加强总分包的现场巡查，发现交叉作业时，立即停止施工。27问题描述：问

21、题描述：楼梯间临边防护缺失。整改措施：整改措施：模板拆除后应及时搭设标准化防护，满刷红白相间油漆。原因分析原因分析：分包单位安全管理不到位，未能及时安排人员搭设防护；总包单位巡查管理不到位，未能及时督促分包搭设临边防护。管控措施管控措施：明确防护搭设标准，对作业班组进行交底；加强日常管控，及时落实临时防护设施及拆模后正式防护的搭设。28问题描述：问题描述：自制人字梯质量不合格，高度超高，作业人员未挂设安全带。整改措施：整改措施：使用合格人字梯且高度不超过 2 米，高处作业挂好安全带。原因分析：原因分析：作业人员教育交底不到位；未对人字梯严格验收；现场安全巡查不到位，未及时发现并制止。管控措施管

22、控措施：作业前加强作业人员安全交底；加强总分包的现场巡查。29问题描述：问题描述：安全带违规挂设在移动操作平台护栏上；移动操作平台无防护栏杆。整改措施：整改措施：安全带必须高挂低用；无悬挂点的可采用安全钩、安全环、安全夹具、安全母绳等方式；也可挂设在管道、桥架等上部。原因分析：原因分析：工人自身安全意识差；人员安全教育安全技术交底不到位；高处作业安全带挂设标准不明确；高处作业过程中旁站监督未开展。管控措施：管控措施：高处作业施工前对施工人员做安全技术交底；定期组织高处作业专项教育；加强巡查力度，挂设安全警示标语。30问题描述：问题描述：安全带违规挂设在升降机护栏上；升降车上作业人数超过 2 人

23、。整改措施整改措施：加强工人安全带正确使用；同一登高车作业人员不超过 2 人，且有限载标识。原因分析原因分析：安全技术交底不到位；监管不到位；安全安全意识较差。管控措施管控措施：开展安全技术专项交底；加强巡查力度，落实防护措施；作业前检查作业区域是否满足条件，签发高处作业许可证。31第三章：施工消防第三章：施工消防序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1加工区未设置固定消防设施A 级2消防水布置不及时，消防栓内无消防水带B 级3动火作业未办理动火证，可燃物未清理，没有使用接火斗，切割机未使用防火罩A 级4氧气与乙炔气瓶之间距离不足 5 米A 级5油漆等易燃易爆物品放置在生活区房间内，未配备灭

24、火器A 级6氧气乙炔等气瓶未存放到专用库房内，且未配备灭火器A 级7工人生活区宿舍电线私拉乱接，宿舍使用大功率电器B 级32问题描述：问题描述：加工区未设置固定消防设施。整改措施：整改措施：施工现场特殊作业场所应设置消防灭火器材。原因分析：原因分析：钢筋加工区规划设计不完善，未考虑现场消防安全隐患。管控措施：管控措施：编制特殊作业场所安全设施要求，全员交底，督促落实专项方案安全技术要求。33问题描述问题描述：消防水布置不及时；消防栓内无消防水带。整改措施整改措施：消防栓必须随楼层布置；消防栓给水干管的管径DN100；每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管。原因分析原因分析：安全检查不及时。消防布

25、设未跟上工程进度。材料或施工人员不足。管控措施管控措施：加强现场消防巡查，保证消防布置及时跟进。提前合理安排消防设施及施工人员。34问题描述问题描述：动火作业未办理动火证；可燃物未清理；没有使用接火斗；切割机未使用防火罩整改措施整改措施：办理施工现场三级动火证；清理作业场所可燃物；配置使用接火斗；制作切割机防护罩。原因分析原因分析：安全交底未到位，不了解三级动火申请制度；人员消防意识薄弱，未对可燃物进行清理；未配备接火斗；未配备防护罩。管控措施管控措施：进行安全技术交底，贯彻落实三级动火申请制；加强工人消防安全教育；购买、制作接火斗、防护罩，并落实使用。35问题描述：问题描述：氧气与乙炔气瓶之

26、间距离不足 5 米。整改措施：整改措施：焊割作业点氧气瓶、乙炔瓶双瓶距离 5 米、距明火 10 米、距易燃易爆物品 30 米，且双瓶上安全物件（回火阀、减压阀）完好。原因分析原因分析：作业前未组织进行交底；焊割作业标准不明确；过程中缺少监督检查。管控措施管控措施：作业前组织施工人员进行交底；焊接作业标准进行交底；过程中加强监督检查，及时消除隐患。36问题描述问题描述：油漆等易燃易爆物品放置在生活区房间内，未配备灭火器。整改措施：整改措施：现场设置易燃易爆物品专用库房，配备灭火器；易燃易爆物品分类存放。原因分析：原因分析：未设置易燃易爆物品库房；人员消防安全意识不足。管控措施：管控措施：现场平面

27、布置阶段设置易燃易爆物品存放专用库房；易燃易爆物品分类存放，明确责任人员，制定管理制度。37问题描述问题描述：氧气乙炔气瓶未存放到专用库房内，且未配备灭火器。整改措施：整改措施：现场设置易燃易爆物品专用库房，并配备灭火器。原因分析原因分析：未设置易燃易爆物品库房；管理人员消防安全意识不足。管控措施：管控措施：现场平面布置阶段设置易燃易爆物品存放专用库房；易燃易爆物品分类存放，明确责任人员，制定管理制度。38问题描述：问题描述：工人生活区宿舍电线私拉乱接；宿舍使用大功率电器。整改措施：整改措施：安装限流装置；加强生活区用电教育；规范板房线路走向，设置 USB 插孔。原因分析原因分析：安全用电教育

28、不到位；未定期对生活区临时用电进行安全检查；未设置限流装置。管控措施：管控措施：做好安全用电专项教育；加大对生活区的用电监察；在宿舍内装设 USB 插座，不设常规五孔插座。39第四章：施工机具第四章：施工机具序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1加工区机具设备未采取重复接地措施A 级2在钢筋张拉区域未设置防护装置B 级3机具设备传动部位未设置防护罩B 级4违规使用空开作为设备开关B 级5切割机未使用手柄开关，以及缺少夹具B 级6木工使用的圆盘锯无防护罩B 级7电焊机未设置防雨措施，电焊机外壳未接保护线，电焊机一次线长度超 5 米A 级8叉车载物超高，遮挡驾驶员视线A 级9天泵支腿在承载力不

29、足的地面A 级10挖掘机操作旋转半径内有人员站立A 级40问题描述：问题描述：加工区机具设备未采取重复接地措施。整改措施：整改措施：施工现场机械用电设备应采取重复接地；应采用圆钢、扁钢、角钢做接地导体；接地体顶面埋深应不小于 0.6 米。原因分析：原因分析：设备进场验收不合格；设备管理人员监督，安全技术交底不到位。管控措施：管控措施：劳务单位设备进场前组织项目管理人员进行设备进场验收，验收合格后方可进场安装；机械设备定期进场检查，发现隐患及时整改落实。41问题描述：问题描述：在钢筋张拉区域未设置防护装置。整改措施整改措施：在钢筋张拉区域未设置调直机钢筋导向笼。原因分析：原因分析：安全防护标准化

30、意识低，未按照防护图册标准实施。管控措施：管控措施：项目对钢筋加工区使用前进行验收。42问题描述：问题描述：机具设备传动部位未设置防护罩整改措施：整改措施：对带轮设置防护罩。原因分析：原因分析：设备进场验收不到位，存在安全隐患的设备私自进入施工现场使用；设备监督管控不严密，安全技术交底不到位。管控措施：管控措施：落实劳务单位机械设备进场验收制度，设备验收合格后方可进场安装使用；机械设备安装完成，必须进行定期检查，发现隐患及时整改落实。43问题描述：问题描述：违规使用空开作为设备开关。整改措施：整改措施：更换符合要求的按钮式开关。原因分析：原因分析：劳务人员施工用电安全防护意识不足；未及时对现场

31、施工机具电路系统检查。管控措施：管控措施：严格要求进场施工机具的合规性，严禁三无产品进场，加强入场检查验收；劳务单位应配备专职电工及时对现场施工用电进行日常维修检查。44问题描述：问题描述：切割机未使用手柄开关；切割机缺少夹具。整改措施：整改措施：将切割机开关更按为手柄开关；安装切割机夹具。原因分析：原因分析：项目未对机具设备进行验收；机具设备日常巡检不到位，未及时排查整改隐患。管控措施：管控措施：严把关设备进场验收；加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。45问题描述问题描述：木工使用的圆盘锯无防护罩。整改措施：整改措施：圆盘锯安装防护罩。分析原因分析原因：项目未对机具设备未验收；过程中监督

32、检查不到位。管控措施：管控措施：对进行机具设备做好验收，对作业人员及时做好教育交底；定期开展周检、月检，发现隐患及时整改。46问题描述问题描述：电焊机未设置防雨措施。整改措施整改措施：室外使用电焊机，电焊机放在专用得电焊机笼内。原因分析原因分析：现场巡查不到位；作业人员教育交底不到位；项目未组织电焊机验收。管控措施：管控措施：班前进行安全技术交底并对设备进行检查；严格执行机具进场验收流程；做好施工机具巡检。47问题描述：问题描述：电焊机外壳未接保护线。整改措施：整改措施：机具外壳设置保护线。原因分析：原因分析：现场巡查不到位；作业人员教育交底不到位；未组织进行验收。管控措施：管控措施：班前进行

33、安全技术交底并对设备进行检查；严格执行机具进场验收流程；每日进行巡检。48问题描述问题描述：电焊机一次线长度超 5 米。整改措施：整改措施：对一次线进行更换。原因分析：电焊机进场未进行验收；电焊机隐患未及时排查整改；班组安全意识不强。管控措施：样板先行，并对进场班组进行交底。落实机具进场验收。加强机具巡检，及时落实整改。49问题描述：问题描述：叉车载物超高，遮挡驾驶员视线。整改措施整改措施：叉运货物时，高度不得超过驾驶员视线；叉车行驶时，专人进行指挥。原因分析原因分析：作业人员无证上岗，专业技术差；叉车司机安全意识淡薄；省能心理。管控措施：管控措施：人员进场后，审核操作证件，确保持证上岗；加强

34、作业人员安全教育，提高安全意识；加强过程检查。50问题描述问题描述：天泵支腿在承载力不足的地面。整改措施：整改措施：天泵架设在地基承载力满足要求的地面;泵车架设时四条腿全部打开。原因分析：原因分析：未进行安全技术交底；天泵驾驶员安全意识淡薄；地基承载力不足。管控措施管控措施：做好安全技术交底；强化司机安全责任意识；处理地基承载力不足的原地面；过程加强监管。51问题描述：问题描述：挖机操作旋转半径内有人员站立；人员未按要求佩戴安全帽。整改措施：整改措施：要求人员立刻离开挖机作业范围，不得在机械作业半径内开展其他作业；作业人员必须佩戴好安全帽。原因分析：原因分析：人员安全意识较差，不了解安全操作规

35、程要求；日常教育及安全技术交底不到位；施工过程中监督检查不到位。管控措施：管控措施：做好日常教育及安全技术交底；加强过程检查，及时制止违章行为。52第五章：起重吊装第五章：起重吊装序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1汽车吊作业过程中未支垫，或支垫不符合要求A 级2汽车吊支腿未完全打开A 级3履带式起重机作业未铺设路基板A 级4吊装钢丝绳断丝、锈蚀、编织长度不足B 级5吊带磨损严重未更换B 级6吊钩的防脱钩装置缺失或损坏B 级7汽车吊小钩无限位器B 级8吊装钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足 2 个B 级9起重吊装未与外电线路保持安全距离A 级10双机抬吊作业时，辅吊与主吊不同步，产生歪拉斜吊

36、A 级53问题描述：问题描述：汽车吊作业过程中未支垫。整改措施：整改措施：汽车支腿下方垫放吊装枕木。原因分析：原因分析：吊车司机安全意识不足；安全巡查及吊装安全管理制度执行不到位；旁站监督不到位。管控措施管控措施：加强对吊车司机、指挥人员安全教育；严格执行吊装安全管理制度；加强现场吊装作业旁站监督，落实岗位职责。54问题描述问题描述：汽车吊支腿未完全打开。整改措施：整改措施：调整吊车作业环境，要求支腿完全打开。原因分析原因分析：现场施工场地狭窄；吊车司机存在冒险作业行为；项目部安全管控力度不足。管控措施：管控措施：汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到

37、每一条支腿；支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板。55问题描述：问题描述：履带式起重机作业未铺设路基板。整改措施：整改措施：吊装作业前必须铺设好路基板。原因分析：原因分析：施工现场场地地面不平整；指挥作业人员、起重机驾驶员安全意识低，仅凭借经验作业；现场管理人员安全管理松懈。管控措施：管控措施：加强起重吊装作业安全监督管理；重复教育起重机驾驶员，详细讲解起重机操作规范，作业前认真解读起重机操作规程56问题描述问题描述：钢丝绳断丝；钢丝绳编织长度不足；钢丝绳锈蚀。整改措施整改措施：钢丝绳编织长度不小于 15-20d,且不小于30cm；以下情形应予报

38、废：一是断丝紧靠在一起形成局部集聚，二是发生扭结变形，三是发生明显锈蚀。原因分析：原因分析：钢丝绳缺乏日常保养；吊装材料与钢丝绳之间未设置垫块；信号工、司索工监督管理不到位。管控措施管控措施：定期对钢丝绳进行保养并记录；卸料必须设置垫块；加强信号工安全教育及交底。57问题描述问题描述：吊带磨损严重未更换。整改措施：整改措施：立即更换吊带。原因分析原因分析：未定期对起重设备附件检查；未能及时维修已损坏附件；作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。管控措施管控措施：所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被

39、压和受损；禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场。58问题描述：问题描述：吊钩的防脱钩装置缺失。整改措施：整改措施：安装好吊钩的防脱钩装置。原因分析：原因分析：吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查；对现场使用人员安全教育交底不到位，致索具损坏未及时更换；现场责任人员巡视不到位，未及时发现安全隐患。管控措施：管控措施：信号工作业前必须按要求检查索具，发现问题立即整改；加强对现场吊装作业人员的培训交底，增强其安全意识；管理人员要加强日常巡视。59问题描述：问题描述：汽车吊小钩无限位器。整改措施：整改措施：重新安装限位器，并进行调试。原因分析：原因分析：对汽车吊司机交底不到位；现场进场验收不严格

40、。管控措施：管控措施：加强设备进场验收；加强司机交底教育；定期对设备开展检查、维修、保养。60问题描述：问题描述：钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足 2 个。整改措施：整改措施：标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直；钢丝绳不少于两个绳卡。原因分析：原因分析：设备进场前验收不严格，未及时发现隐患；起重司机安全意识差，存在侥幸心理。管控措施：管控措施：严格起重设备进场验收管理；起重设备的维修保养应该由专人负责；管理人员应该系统的学习起重相关知识便于日常设备管理。61问题描述问题描述：起重吊装未与外电线路保持安全距离。整改措施：整改措施：吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；指定专业管理人员全程旁站监

41、督。原因分析：原因分析：吊车使用前验收不到位；管理人员对危险位置预防治理不到位；吊装责任人对工作安排存在纰漏，未有效识别环境风险；吊车司机专业能力不足。管控措施：管控措施：严格大型机械设备管控，加强旁站监督；加强对特种作业人员的安全教育、交底，提升安全风险识别能力；作业前对施工区域进行检查，禁止安排在高风险区域施工，并对危险区域挂设警示标牌。62问题描述：问题描述：双机抬吊作业时，辅吊与主吊不同步，产生歪拉斜吊。整改措施：整改措施：针对特种作业人员重新进行安全教育及起重吊装安全技术交底；清理履带吊行车通道，保证道路畅通。原因分析：原因分析：履带吊行车通道前堆放土方，未平整行车通道；操作人员安全

42、意识不足，安全技术交底不到位。管控措施：管控措施：特种作业人员必须持证上岗；工人进场施工前进行施工前操作交底和安全技术交底；管理人员全程旁站监督。63第六章：基坑工程第六章：基坑工程序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1基坑无支护措施，无排水措施A 级2基坑临边防护缺失A 级3基坑上下通道设置不完善B 级4泥浆池防护缺失，未设置警示标志B 级5施工机械距离基坑边缘距离不满足安全要求A 级6基坑周边违规集中堆载材料A 级7基坑内施工电缆线泡水B 级64问题描述：问题描述：基坑无支护措施；基坑无排水措施。整改措施：整改措施：基坑周边空旷时可采用放坡，环境复杂时采用其他支护方式；坡底应设置排水沟

43、，采取排水措施。原因分析原因分析：基坑边坡支护人员不足；基坑边坡支护未交底；基坑工程日常监督检查未开展；基坑工程验收工作未开展或验收不全面；基坑支护材料不足。管控措施管控措施：督促支护人员按时进场；对基坑边坡支护人员提前交底；加强基坑工程的日常监督检查；按要求开展基坑验收工作；悬挂临边安全警示标牌。65问题描述：问题描述：基坑临边防护缺失。整改措施：整改措施：临边防护搭设安装规范，并张挂安全警示标志牌。原因分析原因分析：未对作业人员进行临边防护规范标准化交底；现场作业人员安全意识不足。管控措施：管控措施：项目根据施工部署及时落实防护措施；加强现场安全检查。66问题描述：问题描述：基坑上下通道设

44、置不完善。整改措施整改措施：基坑上下入口搭设专用通道。原因分析：原因分析：对搭设通道工人安全技术交底不到位；项目管理人员缺失现场监督。管控措施：管控措施：加强平面布置策划，做好道路、通道布设；对作业人员进行针对性交底。67问题描述：问题描述：泥浆池防护缺失，未设置警示标志。整改措施整改措施：井扣严格按局标准化图册要求四周四周防护栏杆；挂设设置警示标语。原因分析：原因分析：施工标准低，过程监管随意；提前策划意识不足，现场安全防护标准不明确。管控措施管控措施：加强前期安全策划，统一施工标准；安全防护标准做法要对管理人员及分包班组进行交底；施工过程加强监督验收。68问题描述：问题描述：施工机械距离基

45、坑边缘距离不满足安全要求。整改措施：整改措施：基坑边严禁重型车辆通行；转移施工机械至基坑边 1.5m 范围以外；边坡及时安装防护栏杆。原因分析原因分析：施工人员安全意识淡薄；安全技术交底不清楚；施工人员安全教育不到位；违章作业，未按照要架设吊车；管理人员违章指挥。管控措施管控措施：合理规划基坑边通道及材料转运线路；材料转运人员交底；加强基坑施工作业过程中安全巡查监管；边坡临边及时防护。69问题描述：问题描述：基坑周边违规集中堆载材料。整改措施：整改措施：清理集中堆载材料，基坑周边 1 米内禁止堆放材料。原因分析：原因分析：对现场平面布置要求不严格，对分包平面布置未进行有效交底。管控措施：管控措

46、施：技术部平面布置策划及时，并根据施工阶段更新调整。根据平面布置策划及现场施工部署落实分区管理。70问题描述：问题描述：基坑内施工电缆线泡水。整改措施：整改措施：基坑阶段采用成品绝缘线架。原因分析：原因分析：现场基础施工移动面较大，无法设置固定架空措施；现场大面积湿作业。管控措施：管控措施：购买成品绝缘线架；每次移动机械设备后及时移动线架；加强过程用电监管。71第七章：脚手架工程第七章：脚手架工程序号常见隐患危险等级序号常见隐患危险等级1架体基础下沉，立杆悬空；扫地杆离地高度大于 150mm；未设置排水沟A 级2安全网未挂设；抛撑设置不足；缺少层间封闭；剪刀撑缺失。A 级3脚手板未与横向水平杆

47、固定；脚手板未满铺；脚手板伸出长度大于 150mmA 级4外架上堆放材料A 级5剪刀撑搭接不足 1 米，只有 2 个旋转扣件固定。A 级6外架与结构间水平防护缺失；水平兜网使用细铁丝、水泥钉等无效的方式固定。A 级7钢梁悬挑端与锚固段大于锚固端的 1.25 倍；前端固定锚环缺失；U 型环未采用双螺母A 级8悬挑层未及时进行硬封闭；斜拉钢丝绳未及时拉设A 级9悬挑工字钢斜拉钢丝绳绳卡方向错误；钢丝绳不顺直，存在打结A 级10外架搭设过程中未系安全带A 级72问题描述：问题描述：架体基础下沉，立杆悬空；扫地杆离地高度大于 150mm；剪刀撑下部未落在地面；未设置排水沟。整改措施：整改措施：挖设排水

48、措施；下沉基础位置灌注 C10混凝土加固；下调扫地杆位置至离地 150mm 处；调整第一道剪刀撑，使剪刀撑底部落到地面上。原因分析：原因分析：安全技术及方案交底不到位；脚手架基础处理方式未明确；搭设过程中监督检查未开展；未进行过程验收。管控措施：管控措施：对立杆基础进行平整、夯实；脚手架底部设置排水沟；安全技术交底提高有针对性；脚手架搭设过程中进行旁站监督。73问题描述：问题描述：安全网未挂设；抛撑设置不足；缺少层间封闭；剪刀撑缺失。整改措施：整改措施：搭设斜撑，角度 45 度设置；设置扫地杆，地面端加以锚固；及时挂设密目式安全网；增设剪刀撑或者“之”字撑。原因分析原因分析：方案及安全技术交底

49、不到位；脚手架工人操作技能不足；其他工种拆除破坏。管控措施：管控措施：强化作业交底；做好过程巡查，发现问题及时整改；做好安全教育，提高工人安全意识。74问题描述问题描述：脚手板未与横向水平杆固定；脚手板未满铺；脚手板伸出长度大于 150mm。整改措施整改措施：用镀锌钢丝将脚手板固定在横向水平杆上；脚手板应铺满、铺稳、铺实；作业层脚手板探头长度应150mm。原因分析：原因分析：安全技术及方案交底不到位；搭设过程中监督检查不到位；未进行过程验收。管控措施：管控措施：脚手架方案细化每层脚手板布置示意图；脚手板铺设前对架子工做好交底工作，明确脚手板的搭设要求；加强过程监督检查，及时整改。75问题描述：

50、问题描述：外架上堆放材料。整改措施：整改措施：及时清理外架上的材料并对架子工加强教育。原因分析：原因分析：对架体搭设的安全技术交底针对性不足；对架子工安全教育不足；隐患排查不到位。管控措施：管控措施：安全技术交底中明确外架上禁止堆放材料；对架子工加强教育；加强安全巡查。76问题描述：问题描述：剪刀撑搭接不足 1 米，只有 2 个旋转扣件固定。整改措施：整改措施：剪刀撑搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm；应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。原因分析原因分析