厂区项目施工中质量保证措施.doc

1、 施工组织设计质量保证措施1、项目的施工单位要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要施工单位进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的施工单位，并建立完整的管理体系，制定现场的各种管理制度，加强对施工单位的施工过程质量控制。2、 每个分项工程开工之前，均要编制可操作的施工方案，制定质量标准和施工工艺。施工前，各施工单位应根据施工总进度计划，提交分包的作业计划，由总包进行平衡，然后批准其作业计划。总包方将根据分包的作业计划，检查实施情况，对于关键路线上的工序，要求编制双周滚动计划。3、总包方对施工单位的施工顺序进行严格的检查，要求各分包单位必须合理安排各自的施工顺序，并

2、在施工中予以全面落实，当发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，总包方有权制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。4、对所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检查计划。5、坚持“样板”领路制度。严格执行国家规范标准，对于施工中的主要工序，采取样板领路，以样板带动整个工程的质量提高。6、工程实行“三检制”，认真抓好施工操作层的自检工作，现场设置专职质检员，监督操作层的自检及填写自检记录。7、项目经理部的质检人员，进行检查及验收，并对出现的质量隐患及时发出通知单，监督整改以达到相应的质量要求，若出现不合格质量的产品，有权下达

3、停工整改通知单，直到整改合格并经复核才允许复工。8、项目经理部将教育施工单位及所有现场人员提高成品保护意识，并在重要部位设立成品保护标志。施工后期将安排成品监护人员，发放现场出入证，并定期更换，控制现场工作人员数量。交活后，应进行产品和工作环境的验收，进入现场承接上一道工序时，将进行现场环境和半成品的交接手续，以确保成品及环境的完好，实现工程达到高优质标准9、施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同建设单位、设计单位、监理单位共同制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质检部门复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。大面积屋

4、面、门窗的保温和防渗漏措施1、屋面保温、防渗漏措施2、铝合金窗保温、防渗漏措施2、施工准备2.1技术准备（1）图纸会审及深化: 我公司已组织项目经理部及相关部（科）室进行施工图会审，做好图纸会审记录。与设计及时沟通，进行相关部位的图纸深化设计，使之有可操作性。（2）编制施工组织设计（施工方案）: 由项目经理部根据工程情况及相关文件编制施工组织设计。对于结构重要部位与特殊部位编制详细施工方案。施工组织设计（施工方案）报业主与监理公司审批。审批后的施工组织设计是本工程施工中所依据的技术性文件。（3）技术交底：施工前，由项目经理（工程师）、项目技术管理人员向施工队伍进行书面的工程技术交底。2.2劳动

5、力准备：工程开工之后就立刻组织相关工种劳动力人员进场。2.3施工机械准备：按照施工进度要求，安排相关的专业施工机械进场。2.4主要设备材料准备：按照施工进度要求，项目人员及时与甲方确定急需设备的型号规格，公司器材科立即组织相关投标的厂商及时供应材料。2.5施工组织准备：参看项目机电项目管理人员表。3、施工方案风管展开下料时,尺寸偏差应控制在1mm以内。5）风管成型板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)备 注0.532.89.8L1=L+86L-风管长L1-下料长1.2（其它）33.710.7L1=L+98好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。A、制作偏差控制表B、连接件大样图（3）型钢法兰

6、风管加工选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂1）型钢法兰风管加工流程图2）选料（4）风阀安装（7）风管检查孔、测试孔安装1）风管检查孔的设置安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道预制（C）压力表、温度计安装2）风管橡塑保温（1）电气材料做法表（2）电气安装工艺流程图施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试（3）钢管明配1）钢管明敷设工艺流程保护地线安装配 线线路检查及绝缘摇测弹线定位预留孔洞螺栓固定支架与吊架预埋铁金属膨胀螺栓安装预埋吊杆吊架焊接固定支架与吊架桥架安装10）电缆桥架敷设在易

7、燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（7）电缆敷设1）工艺流程挂标志牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理铠甲接地线电缆绑扎固定11）设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：12）配电箱/柜全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。（9）防雷及接地装置安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联

8、 结接地电阻测试1）工艺流程（C）100KW以上E、引向灯具的导线线芯最小截面积应符合下表：灯具安装的场所及用途线芯最小截面积（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.53）特种灯具检查，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3.3给排水（1）给排水工程做法表（2）给排水管道安装设备工程工艺流程（3）管道卡压安装管道卡压组件如图1）工艺流程切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒2）切断管子使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。8）管道支架的最大间距

9、管径（mm）1015202532405065最大间距（mm）立管1.52.02.53.0水平管1.01.52.02.59）安装三大注意事项密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。2）安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头。3）安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母插螺栓连接管端和外壳4）安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、安装前准备（A）材料准备：待装管子（符

10、合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。（B）按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。B、滚槽D、安装节点做法见下图J、采暖管道及设备保温的允许偏差应符合表规定K、室外供热直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保温层必须与管道保温层成一体，符合防潮防水要求。3）管道标识根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样，见表。基本识别色标识方法使用方应从以下五种方法中选择：A、管道全长上标识B、在管道上以宽为150mm 的色环标识C、在管道上以长方形的识别色标牌标识D、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识E

11、、在管道上以系挂的识别色标牌标识并应有预压沉降纪录。E、机组基础示意图F、水泵基础示意图G、还热机组基础示意图3.4大型设备吊装强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。（3）钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。（4）钢筋接头分批进行质量检查与验收；先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。（5）采用钢筋机械连接时，要经过负温测试后方可使用。（6）雨雪天气不得在现场施焊；必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（7）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接

12、人员进行学习，避免盲目施工。2.3.2模板工程：冬施期间在模板外侧附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温拆除时间通过推算混凝土成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。2.3.3 混凝土工程：（1）。2.3.6 机电施工冬季施工措施（1）现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。（2）工程管道打压试水环境温度为5以上，如在5以下进行，则必须进行管道保温或作电拌热。（3）门窗没有封闭前环境温度低于5时，管道内存有积水时应及时排净，空调机、风机盘管等设备不易自然排水的部位采用压缩空气吹扫。（4）冬季施工时注意现场防滑。 详细资料请见 更多资料请见作业层公司生产部与供应部：审核并监督施工总工期与材料的进场情况。14