专项施工方案.doc

1、玫瑰花园一期三区（32#、34#、38#楼）模板脚手架专项施工方案编制：审核：日期;模板工程1 基础模板独立基础承台和独立柱、地梁模板采用木模板散拆散装施工。2 柱模板本工程矩形柱均采用木压模板面板制作的定型模板钢管支撑体系。梁、板模板采用竹胶合板、木模板散拆散支。a. 模板采用1220244018的木胶合板和50100和50500的木枋根据柱截面尺寸加工制作，柱模竖向背楞（50100木枋）间距200。b. 柱箍采用D48钢管扣件柱箍和12的对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600，柱箍下密上疏，边长大于500mm的柱子，中间再用对拉螺杆进行加固，柱箍保证有四道与支模架联成整体，保证柱子在浇筑砼时不

2、产生倾斜和位移，柱身下半段2.0米的范围内每500mm设一道柱箍，上部柱箍间距为600mm。如下图所示：1.定型木胶合板2.通长杉木枋6080 3.加固用螺杆4.70706垫板5.钢筋定位卡6.同配合比砂浆7.8号槽钢柱箍 11-123456711柱模板支设示意图c. 柱模板的施工工艺：根据定位控制线精确放出柱子的中心、边线、控制线 安装预埋插筋及预埋铁件 根据柱的截面尺寸拼装一侧模板 安装竖向背楞和斜撑 安装支固塑料管和对拉螺杆 拼装柱另一面模板 校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡，拧紧对拉螺栓 模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查模板的垂度以及上口柱筋的

3、位置是否符合设计要求。为了保证柱子砼的施工质量，所有模板拼缝处均采用双面胶带，确保柱砼在浇筑时不漏浆。3 梁、板模板楼梯、梁、板模采用1220244018的双面覆膜竹胶合板和50100的木枋拼装而成，梁底模木搁栅间距250，梁板支撑体系均采用钢管脚手架支撑。梁、板模板安装顺序：搭设满堂脚手架 安搁栅 安装梁底模板安装梁侧模板安装楼板模板3.1 搭设满堂脚手架：a. 架体构造要求：立杆的间距为1.01.2m，并且要设扫地杆，扫地杆距地150，立杆下面垫木枋，满堂支模架横杆步距为1.8m，梁底找平杆设置密度为每400一道，板面模找平杆的间距为600设置一道；梁底下口根据梁截面尺寸的大小增设钢管顶撑

4、或剪刀撑，底层梁底下的顶撑或剪刀撑必须支承于基础地梁和底板上 ;所有搭设材料必须认真检查验收，钢管、扣件材质不符合要求的严禁使用，材料准备齐全。 b. 支模满堂架的基础要求：首层为填方区的部位或松散的土层必须用蛙式打夯机分层夯实；必须有足够的木枋或竹胶合板作为搭设满堂架的垫板。c. 对操作人员进行详细的技术安全交底。3.2 满堂架的荷载计算：暂定步距为1.8米、立杆间距为1.0米，单立杆的负荷面积为1.01.0m2荷载计算：木模板自重：500N/m2钢管支架自重：250N/m2新浇混凝土自重：考虑到梁对平台楼板的影响，板高按h=0.2m计算,r1=24KN/m3， q1=240.2=4800N

5、/m2钢筋自重：根据现场实际情况及配筋计算考虑 r2=1.1KN/m3 q2=220N/m2施工荷载： q3=1.0KN/m2=1000N/m2立杆所受的作用力P=1.2(500+250+4800+220)+1.41000=8324N=0.8324t立杆稳定及强度验算：48的钢管：A=R2/4=3.14(482412)/4=489.3mm2截面回转半径：i=D2+d2 /4=15.78mm长细比：=l/i =1800/15.78=114.07=150查表得其稳定系数为=0.469故:=N/a=8324/0.469489.3=36.27N/mm28324N故需采用双扣件才能满足扣件抗滑移验的要求

6、 3.3 梁板模板安装：边梁10厚竹胶板对拉螺杆6080的木枋200钢管斜撑钢管支模架边梁支模示意图钢管竖背楞600梁模板安装前，应搭设好支模架，并根据设计要求和梁的截面尺寸调整好支模架的标高，当梁跨度4m时，模板应起拱，在梁柱接头处，按照梁的截面尺寸，在柱头模板处留一个缺口，在缺口处钉衬口档，梁底板模直接搁置在衬口档上，并在梁底模处每隔1000mm设置钢管顶撑，安放梁侧模时，两端用钉子钉牢在衬口档上，梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。为了保证梁板砼的施工质量，楼板模板安装时应注意标高控制，梁柱接头处和板、柱接头

7、处接缝应严密，确保梁板在砼浇筑时不产生漏浆现象。10厚竹胶板6080木枋200钢管找平杆800钢管斜撑对拉螺杆h700时设置 楼板梁钢楞竖背楞6006080木枋150钢管支模架梁底顶撑1000梁支模示意图18003.4 剪力墙模板本工程32#楼电梯井有局部剪力墙，模板采取915183018木胶合板背50100杉木枋散拼散支加钢管支撑加固体系，背枋间距为200，对拉螺杆间距600600，安装顺序：焊剪力墙导墙筋、钢筋隐蔽验收 搭设好支模架 支外墙模 穿对拉螺杆 支内墙模板 模板临时固定 加设背枋 垂直度调整 拧紧对拉螺杆、检查模板的垂直度、检查扣件、螺栓的紧固情况 底部砂浆堵缝。为防墙体产生位移

8、，墙体模板的支撑加固，一方面可利用满堂架加固，另一方面可在楼层平台梁上预埋25的钢筋头露出板面20，再用钢管斜撑加固墙体模板，墙体转角部位必须背木枋，对拉螺杆间距500600，模板应里外吊线检查。墙体模板支模如下图。 3.2.5 模板折除：4 模板拆除框架柱和剪力墙在混凝土达到终凝后并且在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。梁板模板拆除时必须满足以下条件：当跨度8m时，同条件养护下的砼试块强度75%设计强度，方可拆除龙骨及模板、立杆。悬挑构件的混凝土强度必须达到100%后方许拆模，同条件养护下的砼试块强度必须达到设计强度标准值，方可拆除模板。拆除顺序：先松开对拉螺杆，

9、观看模板脱离后砼表面是否损坏，若已达到拆模条件，可从下往上先拆所有对拉螺杆，后拆除背楞，然后由上口开始往下拆除模板。拆完后各种材料运输到指定地点堆放整齐，模板刷好脱膜剂，卡具、螺帽、丝杆、扣件等小部件要及时回收，螺丝、螺帽、扣件还需加油除锈，有挠曲现象的对拉螺杆应自行调直。5 模板施工质量保证措施：5.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，严格按照施工组织设计要求组织施工。5.2 认真做好自检、互检和交叉检，严格过程控制，保证过程产品的一次成优。5.3 模板安装前必须组织班组和施工管理人员进行详细的技术交底，做好技术复核工作。5.4 模板拆除时砼强度已满足规定要求5.5 已拆除模板的楼板承

10、受的施工荷载超过设计荷载时，必须进行强度验算，必要时加设临时支撑。5.6 模板要认真涂刷隔离剂，以保护面板，以增加周转次数。5.7安装、拆卸模板不能硬砸、乱撬，随意抛掷，以防模板变形和材料掉落伤人，同时拆除楼面模板时，楼层周边应进行全封闭，确保模板、钢管等材料不得坠落伤人。5.8 拆除后的模板要及时清理、修复、堆放整齐，做到工完料清。玫瑰花园一期三区（32#、34#、38#楼）脚手架工程专项施工方案编制：审核：日期;本工程脚手架工程分内、外脚手架和支模承重架。均采用48的钢架管，铸铁扣件搭设，脚手架立面用安全网围护，操作层及下一层用木架板满铺。脚手架搭设时由架工技师指导，操作人在技师的指导下进

11、行操作，使用前需经项目经理组织验收。1 外脚手架 该工程地上有14米和20米高，因此拟采用一落到底式双排钢管外脚手架。基础施工完后，建筑物外轮廓四周立即进行回填，并采用C15混凝土垫块或80厚木板。从第二层开始即采用绿色密目安全网全封闭，以利于安全文明施工。落地式脚手架施工顺序：搭设顺序为：定位放线 脚手架底座安放 摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆扣紧 安第一步大横杆（与立杆扣紧） 第一步小横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆 连横杆 接立杆 加设剪刀撑、铺脚手板 密目安全网封闭。1.1

12、施工准备：1.1.1 单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。1.1.2对搭设所需的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格的产品不得使用，同时根据总需用计划的要求准备足够的材料，经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.3 搭设外架所需的人员按计划进场，并且操作人员先培训再上岗。1.1.4 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。1.1.5 准备足够的脚手架底座、垫板。1.2 脚手架的搭设：根据建筑物外墙边300mm对扣件式钢管脚手架进行定位放线，并对脚手架基础进行夯实整平，并使排水畅通，然后安放脚手

13、架底座垫板。1.2.1 立杆：脚手架立杆间距为1.8米，横距1.05米，步距为1.70米，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力的关系很大），不得遗漏或隔步设置。脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物进行可靠连接，连墙件布置间距，竖向间距5.10米，水平间距为5.40米。立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个

14、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，顶层搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.2.2 大横杆：步距1.70米，间距1.05米，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近端点的距离不宜大于纵距的1/3。1.2.3 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根（根据

15、脚手板长度确定），在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。端点处必须设置一根横向水平杆，靠墙一端的外伸长度为200，端点处两个直角扣件的中心距离不应大于150。1.2.4 剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑和横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆和接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，横向斜撑应在同一节间，至顶

16、层呈之字型连续布置，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。1.2.5 连墙杆：垂直距离不大于4m，故每层均要设置，连墙杆一般应设置在楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离3.5.56.0m，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜优先采用菱形布置，对高度在24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。1.2.6 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，护栏高度0.81.0米，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。1.2.7 斜道：人行道的宽度不得小于1米，坡度1:3(高:长)，并在拐弯处

17、设置平台，斜道拐弯平台面积应不小于6，宽度不小于1.5m.。人行斜道的脚手板上应钉防滑木条，其厚度为23，间距不大于30。(1) 斜道主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜横道、剪刀撑、抛撑等。立杆、横杆的间距应与所用的脚手架相适用，通常立杆纵距采用1.5m，埋入地下不小于50，大横杆间距1.21.4m，小横杆置于斜横杆上间距不大于1m，在拐弯平台处的小横杆还应适当加密。(2) 为了保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑，并沿斜道纵向每隔67根立杆设一道抛撑。高度大于7米时，应加强脚手架连墙杆的设置。斜道脚手板应铺平、铺牢。横铺时要在小横杆上按间距3050加设斜横杆，使脚手板铺在斜横

18、杆上，并自下而上逐块排齐挨紧，板面相平。顺铺时脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，板端搭接处的凸棱，要用三角木填顺。2 扣件的安装及注意事项：2.1 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。2.2 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力矩控制在3949N.m。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板

19、手的长度用测力校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握力矩的大小。拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜，使用方便，有利于提高工效。2.3 内墙砌筑脚手架砌筑脚手架采用1.5m高工具脚手凳，下铺垫50100短木方。2.4支模承重架支模承重架用于上层梁板的支撑，起承重作用，支撑承重架采用满堂红脚手架，其具体构造如下：立杆横距14001600mm遇梁处适当调整，但不能大于1800mm，纵距12001500立杆下用木方垫起，需接头的立杆相邻立杆接头位置应错开搭接，且布置于不同横杆步距内，立杆垂直度应控制在层高1/4001/600。大横杆步距内，第一根大横杆距地200mm，作为扫地杆作用，布

20、置于不同立杆纵距内，同一排大横杆水平偏差不宜大于架总长度的1/300且小于50mm，贴近立杆布置，搭在大横杆上，根据需要可在相邻立杆间增设一道小横杆，任何情况不能拆除贴近立杆的小横杆。架子四角设剪刀撑，中间每隔三道立杆设置一道，在直接承重的立杆下，须加设防滑扣，防止在横杆传来的力的作用下滑，影响模板水平度。3 架子拆除及安全注意事项3.1 划出工作区域，禁止行人进入。3.2 拆除前应做好以下准备工作：3.2.1 全面检查脚手架扣件连接、连墙件否符合构造要求。3.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施, 且应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。3.

21、2.3 清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.2.4 拆除作业必须由上而下逐层进行，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，严禁上下同时作业。外架架子拆除一般为：拆安全网拆装手板拆楼层连墙杆小横杆大横杆立杆。3.2.5 拆下来的架管应用绳子系住端头缓慢放下至地面，同时须及时转运开，不得让架子随意落下，拆下来的扣件，用工具袋装好或用铅丝串好放到楼层，收工时交回材料库，清洗刷油保管。3.2.6 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3.2.7 统一指挥，上下呼应，动作

22、协调，当解开与另一人有关的结扣应先通知对方，以防坠落。3.2.8 当脚手架至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3.2.9 各种构配件严禁抛掷至地面，用塔吊运送至指定地点，并按品种、规格堆放整齐。4 脚手架工程主要质量及安全要求4.1 钢材材质须符合现行规范要求。4. 2外架搭设须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。4. 3 脚手架须做好防雷、防电、防火工作。4. 4认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作。4. 5 严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架，堆放重物等。4. 6架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程

23、。4. 7整个架子用竹脚手板进行全封闭，并满挂密目安全网，确保施工安全。5 安全防护5.1所有操作层均应满铺架板，并设置H1200mm的安全栏杆和挡脚板。5.2 脚手架外侧必须满挂密聚氯乙稀安全网。5.3 进出楼通道口设置水平防护棚，长度均5.0m。5.4架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，应保证架子均衡受力。缆风绳应与脚手架分开，也禁止将其他设备的缆风固定在脚手架上。5.5 不得将电线直接扎在脚手架上，如确需附着于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架可利用建筑物的防雷接地，接地电阻应小于4。玫瑰花园一期三区（32#、34#、38#楼）钢筋制安砼专项施工方案编制：审核

24、：日期;钢筋工程1.1 本工程所涉及到的钢筋种类主要有、级钢筋，多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，道道工序严加过程控制，以保证施工质量。1.1.1施工准备1.1.1.1加工场地准备本工程场地比较方正，现场设置了一个钢筋加工房，位置见施工总平面布置图。每12米原材场地并排3条钢筋垫木（150*150），以做钢筋垫枕用，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注

25、栏，以便钢筋进场后有明确的标识。1.1.1.2施工机具准备因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋调直机，并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。1.1.1.3钢筋的翻样提料技术员根据施工图及图纸会审内容中的钢筋数量、尺寸，并结合砼保护层厚度、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程详细部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种不同型号的钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。2 钢筋原材进场2.

26、1进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和出厂合格证，物资部门必须检查此两证，以确定是否为同一炉批的钢筋。每捆（盘）钢筋均应有标牌。2.2钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。2.3钢筋取样不大于60T为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样时必须有监理见证，送检合格后方可使用。2.4钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在型钢架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且

27、标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。2.5钢筋的领料制度在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、工长、加工房检查质量、数量后签字，再发放到施工队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再加工。3 钢筋加工钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。钢筋加工前后，对于级、级钢

28、筋，要用标识牌严格区分开，级钢筋都打上黄色小点加以区分，以免出现混用。加工中的和现场施工的钢筋废料要集中堆放和管理，以便用于其它施工材料的加工，最后的钢筋废料要经过材料部确认后统一处理。钢筋在加工使用前清除表面油渍、漆污和铁锈。钢筋切断、弯曲时必须保证长度、角度的准确，弯曲后无翘曲，弯曲点不得有裂纹，钢筋加工过程中，级以上钢筋不能回弯。加工成型的钢筋要按现场钢筋工长的要求分区堆放，要把先施工的钢筋放在上面，以便于现场使用。加工成型的钢筋形状、尺寸必须符合设计要求，允许偏差符合规范要求。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内尽尺寸53.1

29、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。1)钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋时，注意调整夹具松紧度，保证钢筋平直，无局部曲折。在调直时，发现有过大弯曲的钢筋将不得使用。2)钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。3.2钢筋半成

30、品加工1)划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋弯曲角度4506009001350钢筋弯曲调整值0.5d0.85d2d2.5d(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;(c)、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2)钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径

31、的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯钩弯折的有关规定：（a）、级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。（b）、级钢筋末端需作90或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。4)、曲线形钢筋成型弯制曲

32、线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。3.3 、钢筋连接 钢筋连接主要使用搭接和手工电弧焊双面焊接。4、各施工部位施工图纸及规范要求4.1、柱柱纵向钢筋采用搭接，原有钢筋预留长度经现场抽样量测，并根据原设计规范规定，统一确定：第一次接头高度为750mm，相邻钢筋第二次接头高度为1750mm，高于此高度的原预留钢筋均截除掉；外包柱纵筋接头位置以此高度为准。其它楼层柱筋接头高度和间距以及柱筋锚固见结构设计总说明图。

33、柱变截面变配筋处，预留上柱插筋，锚入下柱1.45LaE；柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，拉结筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍，箍筋应做成1350弯钩；柱箍筋为通长加密，柱筋接头范围内柱箍筋间距不应大于100及5d。填充墙与柱子拉结筋应在柱子施工时预留拉结筋埋件。4.2、构造柱对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔33.5m要设置构造柱。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结，要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内500。4.3、

34、主、次梁钢筋框架梁为一级抗震构件。框架梁受力钢筋锚入支座：钢筋直径25时锚入35d，钢筋直径25时锚入40d；边支座处，受力筋锚固必须达到对面。次梁钢筋锚入主梁30d，锚入墙或柱时，端部构造同框架梁。主次梁钢筋25时尽量不连接，钢筋16-25时采用搭接焊，焊接长度10d，钢筋16时采用搭接，搭接长度50d；梁底筋接头在支座1/3范围搭接，面筋接头在跨中搭接，架立筋与受力钢筋搭接长度150 mm。除图纸注明外主次梁相交处主梁上不另设吊筋，仅在主梁上次梁两侧分别设置加密箍4d50（d为主筋箍筋直径）。等高梁相交处不设吊筋，只在相交梁两侧分别设置加密箍4d50，（d为梁箍筋直径，密箍肢数及钢筋级别同

35、梁箍筋）。梁钢筋凡与柱相交的梁钢筋锚固为LaE；有弯锚时钢筋的锚固长度为0.45LaE+15d，或0.45La+15d；次梁锚入主梁：面筋锚固长度为La，底筋锚固长度15d；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。梁与柱相交的锚固长度：砼标号受力钢筋锚固长度LaEC30底、面钢筋35dC25底、面钢筋35d次梁锚入主梁的锚固长度：砼标号受力钢筋锚固长度LaEC30面钢筋30d底钢筋15dC25面钢筋30d底钢筋15d4.4、板钢筋板的钢筋锚固：面筋锚入支座长度：级筋30d，级筋35d；底筋锚入支座边10d且不小于120mm，当级钢筋时端部加弯钩。楼梯跑板的下部钢筋伸入支座15d且不小于150

36、。 板筋搭接长度：级筋35d，级筋42d。 板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接；凡端跨板之端支座为钢筋混凝土墙时，该板之板面筋应锚入墙内35d；板上预留洞洞口加筋（除图纸注明外）按以下要求：当洞口尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过； 当洞口尺寸大于300mm时，洞口每侧各附加2根，面积不小于被截断钢筋面积，且每侧不小于212。长度为单向板受力方向或沿双向板两方向通长，并锚入梁内35d，单向板非受力方锚入梁内30d。5、钢筋的绑扎5.1、钢筋绑扎顺序柱梁板筋5.2、钢筋保护层垫块制作垫块承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现

37、场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作垫块采用专用模具，专人制作、养护。梁、墙、柱、楼板、飘板保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，尺寸为5050，并在垫块中埋入20号铁丝。垫块放置原则：在梁底、板底时，垫在梁箍筋、板底受力筋上；其余的垫块都垫在受力纵筋上。受力钢筋的砼保护层厚度（mm）构件类别砼强度等级C20C25或C30C35基础40板、墙151515梁252525柱3030305.3、钢筋“七不绑”制度 (1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉，漏出石子；(2)、钢筋未清理干净；(3)、楼板未弹2条墙、柱外皮线，2条模板控制线；(4)、没有

38、根据弹线检查钢筋是否偏位；(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置；(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度；(7)、钢筋接头质量不合格。5.4、柱钢筋绑扎根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序：柱放线调整柱筋焊接柱（或机械连接）纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高一个箍筋间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑

39、扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置，然后在板面用定位箍筋将柱筋、板筋、梁筋绑在一起。尺寸定位箍筋：尺寸定位箍筋根据竖筋根数和间距在箍筋上焊U型卡（如图）；每个柱子必须使用尺寸定位箍筋。 5.5、墙钢筋绑扎根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系

40、数调整钢筋位置，再连接纵筋。从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，为保证绑扎质量，每三道水平筋加一道定位筋。墙拉勾间距600mm成梅花型布置，拉勾拉在水平钢筋上，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：在板筋上放出墙边线，根据边线校正钢筋位置，然后在板面用定位水平筋将墙筋和板筋在一起。为了保证墙筋间距均匀，在此层顶板处加一道尺寸定位水平筋。尺寸定位水平筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊U型卡（如上图）；每一片墙必须使用尺寸定位水平筋。剪力墙绑扎过程中，水电线盒和预留套管穿叉作业，预埋的线盒和套管位置准确，套管

41、和留洞加筋正确。墙钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。5.6、梁板钢筋绑扎a、梁筋绑扎根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50m

42、m开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。b、板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个板筋间距开始绑扎板筋。楼板阴角处负筋处理和建筑外墙阳角处板负筋加强。板筋横平竖直逐点绑扎，马凳筋间距800mm成梅花型布置，砂浆垫块从墙或板边第一根钢筋开始，间距600mm成梅花型布置。板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层钢筋铺设。若埋管处上面无钢筋时

43、，则沿管长方向加设6400的钢筋网。钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏。楼板马凳铁的制作：楼板马凳铁采用12废料钢筋，长度200800mm，模式如下图；马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的混凝土垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中10的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长宽=5050，垫块厚=板上下分布筋之间的尽

44、高。c、飘板：在浇筑飘板前一定要检查其负筋，恢复负筋高度和弯锚方向 ，并必须在负筋的分布筋下垫上相应高度的砼垫块垫在分布筋上；质检员在检查时要特别注意这个地方。5.7、 钢筋成品的保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前用专门的带支撑脚的钢筋网（如图），铺在板筋上，形成通道供施工人员行走以及安放施工机具。混凝土浇筑时，至少要有一个钢筋工人在此浇筑面上，以随时纠正被破坏了的钢筋。5.8、现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料要集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，再由专人负责运回加工房作备用处理。6、钢筋工程

45、质量验收6.1、验收程序及人员配制 在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对所有钢筋工程部位进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再由监理、质检和工长一起进行检查验收。6.2、验收内容 （1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。7、钢筋工程质量要求7.1、焊接头均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于47.2、 梁板柱筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋