基坑施工方案.doc

1、第一章、工程概况 某某某工程，地上16层，地下1层，主楼最大建筑总高度为69.2m，框架剪力墙结构，框架及剪力墙抗震等级均为一级，建筑结构安全等级二级，结构重要性系数1.0，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级乙级，设计使用年限50年。设计0.000 m标高相当于勘察报告高程系高程为68.750m。0.000m高程为设计高程。本工程基坑顶实际标高-0.568m，相当于勘察报告高程系高程为68.182m。基坑基本参数见表1.1和表1.2。表1.1、基坑基本参数基坑编号基坑顶高程（m）基坑深度（m）基坑平面尺寸（m）168.1826.53223.070.65表1.2、基坑分区基坑编号基坑分区1-

2、1区2-2区3-3区1西、南侧坡段北侧坡段东侧坡段1-1区基坑外侧为施工车辆通行通道。2倍基坑深度范围内周边无影响基坑的建筑物（构筑物）。基坑2-2区北侧有一6层办公楼，砖混结构，基础埋深1.5m，距基坑边缘约9m。3-3区基坑侧壁有3.5m深杂填土，2倍基坑深度范围内周边无影响基坑的建筑物（构筑物）。基坑周围无影响基坑的管线。第二章、编制依据1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2.基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；3.建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；4.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202

3、-2002）；6.基坑支护平面布置图；7.建筑基坑工程技术规程（DB13(J)133-2012）8. 本工程的岩土工程勘察报告；9.基坑支护设计施工图纸10.其他需执行的规范和标准；第三章、岩土工程概况根据河北中通勘察设计有限公司提供的某某某新建病房楼岩土工程勘察报告，岩土参数见表4.2。表4.2、岩土参数一览表土层编号及名称含水量（%）重度（g/cm3）液性指数三轴剪Ck(kPa)k（度）杂填土-16.0-10.010.0黄土状粉土20.618.30.4119.522.1-1黄土状粉质粘土23.218.20.3737.018.2细砂-20.0-025根据河北中通勘察设计有限公司提供的某某某新

4、建病房楼岩土工程勘察报告，拟建场地岩土工程条件详见勘察报告。第四章、边坡支护施工方案及施工工艺第一节 边坡支护方案说明基坑支护根据周围建筑物特点，采用下列支护方案：基坑开挖深度6.532m。基底标高-7.10m。1-1区和3-3区基坑侧壁采用土钉墙支护方式，2-2区采用排桩+锚索支护方式。基坑支护设计详见下表基坑支护设计结果一览表（1-1区、3-3区）设计参数名称1-1区（西、南坡）3-3区（东坡）基坑深度6.532m基坑顶高程68.182m支护方式土钉墙支护土钉墙设计土钉道数44放坡角度7070钻孔直径100mm100mm入射角度1515第一道标高-1.5m-2.6m长度6m8m配筋116（

5、HRB335）116（HRB335）第二道标高-3.0m-3.8m长度6m6m配筋116（HRB335）116（HRB335）第三道标高-4.5m-5.0m长度8m8m配筋116（HRB335）116（HRB335）第四道标高-6.0m-6.2m长度7m6m配筋116（HRB335）116（HRB335）土钉水平向间距1.3m1.2mP.S.A32.5水泥注浆水灰比0.45-0.5土钉墙面层材料铺设8250250钢筋网喷射60mm厚C20砼基坑支护设计结果一览表（2-2区）设计单项2-2区（北坡）基坑深度6.532m基坑顶高程68.182m（-0.568m）支护方式排桩+锚索支护排桩设计桩顶高

6、程68.182m（-0.568m）桩长14.5m桩径0.6m桩间距1.2m混凝土强度等级C25纵筋配筋1116 （HRB335）箍筋配筋8100 （HPB235）加强箍筋配筋162000（HRB335）保护层厚度50mm冠梁设计梁顶高程68.182m（-0.568m）混凝土强度等级C25宽b600mm高h500mmAs1116 （HRB335）As2216 （HRB335）As38200 （HPB235）保护层厚度35mm锚索道数2锚固体直径150mm入射角度15第一道标高-2.568m长度17m锚固长度12.0m钢绞线1s15.2第二道标高-5.068m长度17m锚固长度12.0m钢绞线1s

7、15.2锚索水平向间距1.2mP.S.A32.5水泥注浆水灰比0.45-0.5每道锚索施加预应力100kN桩间土面层材料设置2mm厚钢板网片喷射60mm厚C20砼腰梁22a槽钢第二节、土方开挖施工方案1、土方开挖1）放线抄平先放好坡顶线、坡地线，经复测及验收合格后开挖。机械挖土至-6.8米，预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑定50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，施工中对标准桩、观测点加以保护。2）开挖方式采用机械开挖，配备2台挖掘机，基坑开挖拟采用分层开挖形式。基坑根据支护结构的施工要求进行开挖，基坑支护

8、形式为土钉墙与护坡桩联合支护。基坑工作面开挖应与基坑支护密切配合，互创工作面，开挖时应先开挖基坑周边，后开挖基坑中间，基坑支护工作面与基坑中间土方穿插进行，确保土方开挖与基坑支护施工同时进行，互不影响工期，开挖过程中严禁超挖。基坑分步开挖深度详见下表，土方开挖深度汇总表（单位：m）开挖步骤开挖深度第1步-2.2第2步-4.8第3步-6.5322 施工工期计划本工程总土方量约为7500方，计划土方开挖时间为6天。3 机械配备根据本工程的工期计划，配备2台挖掘机，每台挖掘机每日可出土约800m3，运土车辆20辆左右，平均每天出土量1600m3。如果开挖与运土速度满足不了进度要求可适当增加挖掘机与运

9、土车的数量。4 坡道设置坡道位置根据现场情况，设在基坑的西侧，坡道的宽度应保证在6m左右，以便工程车辆通过。5土方工程质量保证措施（1）土方施工前，应做如下准备工作：1）学习和熟悉图纸根据图纸核和施工规范对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料，明确各工种间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。2） 查勘施工现场摸清工程场地情况，临近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和墩基状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠地资料和数据。3） 清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，地

10、上和地下管道、电缆、基础等进行拆除。4） 做好排水设施为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑底层边30cm外预留20cm宽，20cm深临时排水沟，直边每隔30米，且在转角处设0.5米见方，深0.5米的临时积水坑，每坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米，防止雨水灌槽。（2）土方开挖一定要严格按照放线位置进行，坡面要留10cm左右土用人工修坡。遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置，以及出现紧急情况需要土方设备配合时，要严格服从施工项目部整体安排，积极配合作业：（3）开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业，以保证施

11、工质量和整体工期的实现。（4）开挖至槽底后，机械挖不到的土方，人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（5）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土置挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（6）土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。（7）雨季土方施工应注意开挖工作面不宜过大，应逐段、逐层分期完成。第三节、土钉墙施工方案1、

12、 施工工艺流程2、土钉墙施工方法 修 坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制； 土钉成孔：采用洛阳铲人工成孔；钢筋加工：土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架采用6.5HPB钢筋与主筋电焊而成。土钉钢筋端头制作90度弯头，与面层加强筋焊接弯头长度满足单面搭焊长度要求；钢筋置入：土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内； 注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟； 注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量； 面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎； 喷射混凝土料搅拌：混合料采用

13、人工拌料，拌料次数不少于三次，拌好的混合料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.52m，喷枪垂直坡面喷射。3、土钉墙施工技术措施3.1土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡，保证坡面平整，坡面不平整度不大于50mm。3.2修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔后检查孔深、孔径、钢筋长度，合格后及时插入钢筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250300mm；水泥浆渗漏或干缩后应进行二次补浆。3.3成孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人

14、验收。孔深允许偏差为+200mm-50mm，孔径允许偏差+20mm-5mm，钻孔倾角误差不大于3。3.4钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔中心。 3.5面层钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证35cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，焊接长度单面焊为10d。砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。3.6由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。3.7局部

15、土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。3.8土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数，杂填土中确认无地下管线及构筑物时，土钉成孔困难可采用打入花管注浆方法施工，花管采用直径1寸半钢管加工而成。第四节、护坡桩施工方案1、根据工程地质资料及现场施工条件，本工程护坡桩施工拟采用长螺旋钻机钻孔，吊车吊装钢筋龙后下导管灌混凝土施工工艺流程如下： 桩位放线 钻机就位 钻进至设计孔深 提钻 吊

16、放钢筋笼 输送混凝土至桩顶标高 桩身养护 凿桩头 冠梁施工2、主要施工方法2.1 桩身成孔采用CFG-25长螺旋钻机钻进施工，施工工法为干成孔。2.2 成桩钻至设计孔深后，将钻提出，将已经作好的钢筋笼吊放到位，采用地泵通过导管泵送混凝土至桩顶标高。成孔深度可以大于设计深度3050cm。混凝土灌注高度应大于设计标高2030cm。 2.3 连梁施工 护坡桩桩头处理：成桩2天后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。 主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足45d，同一截面上接头不应大于30。 模板施工：使用钢模板，作好外支撑，施工放线紧密配合，保

17、证连梁的整齐。 混凝土施工：混凝土采用C25商品混凝土，坍落度为1416cm。混凝土直接浇注入模，振捣棒及时振捣。3、桩间土锚喷3.1 施工流程： 清桩间土 挂钢板网 喷射混凝土3.2施工方法随着土方开挖，自上而下清理桩间土，清理桩间土时，要清至桩间土在两护坡桩中间平面呈弧形，并且不允许出现过大凹凸；清土完毕后，挂2mm规格的钢板网，钢板网用65钢筋做成的“U”卡与桩间土固定，并在桩间土打入“T”型筋加固，“T”型筋打入桩间土深度不少土10m；砂层桩间土在桩上打膨胀螺栓，挂网后用65钢筋压在钢板网上，两端焊接在膨胀螺栓上，然后喷射6cm厚的砼面层。4、技术要求（1）土方开挖坡度控制应不小于设计

18、要求，工作面开挖后及时人工修坡，保证坡面平整，坡面平整度不大于20mm。（2） 修坡结束后确定锚孔孔位，然后用机械成孔，孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位。（3）成孔施工孔深允许偏差50mm,孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，成孔倾角偏差5%。（4）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。（5）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm。（6）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。（7）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。第五节、预应力锚索施工方案1、施工工艺

19、钻机成孔-下入拉杆-注浆-养护-连梁施工或上腰梁-张拉锁定2、 主要施工方法成孔：采用地质岩心钻机成孔；拉杆制作：拉杆制作在现场进行，每2。0m绑扎一个支架，自由段涂黄油，并用塑料条包扎；拉杆的置入：人工将加工好的锚杆置入孔中；注浆：采用BW200泥浆泵孔底压力注浆；张拉锁定：注浆体养护7天后，在连梁上或腰梁上进行张拉锁定。3、验收试验锚杆正式张拉前，抽取5作试验。锚杆张拉使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计值，观察10分钟后卸荷至预加锚力值锁定。验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：荷载分级0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0N锁定观测时间5min5min5min5min

20、5min5min10min10min注：N为设计值第六节、雨季施工措施根据本工程的开工时间及施工工期，施工期间正值雨季，为了保证雨季施工质量，针对基坑施工的特点，制定相应的雨季施工措施：1 做好基坑周围的地面硬化，厚度要达到保证车辆不会使路面产生裂纹；并且做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3。，并能防止四邻地区的水流入，凡可能积水的区域应填平。根据施工场区的地形，对场区的排水系统进行布置，设置排水沟，并做好排水沟的防渗处理，使现场雨水排入下水管网，防止雨水渗入土体中；对基坑周围废除的管道、暖气沟等，要在场地之外截断堵死，以防雨水沿废管线向场地及基坑渗水。2 掌握天气预报，避免在大雨、暴雨

21、或大风过境时施工，若大雨来临之前，已施工尚未达到要求强度的部分坡面或开挖后尚未来得及支护的坡面，应用塑料薄膜覆盖坡面，防止坡面被大雨冲毁。3 砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并设排水设施以防泥污。水泥应存放水泥库内，水泥库应有防潮、防漏措施，水泥随用随取，不得大量堆放在露天场地。4 雨天尽量避开护坡面层的喷锚，如避不开时应采用遮盖措施。5 施工中加强材料仓库的检查，做好防漏、防潮工作。6 加强骨料含水量的检验工作，随时调整用水量。第七节、安全注意事项(1)基础施工时，基坑周边应有安全护栏。要作好基槽防护栏杆及上下人马道。清除槽壁、槽顶附近松散砖瓦石块，防止其掉落伤人。设专门人员于基坑周边

22、进行巡视，保证槽底施工人员、槽边行走人员的安全。(2)对于地下施工、交叉施工、特种作业、冬雨季施工、用电作业和拆搭架子等主要安全部位要进行定人作业施工，并要加大检查力度，实现安全标准化。(3)夜间施工必须配备足够的照明设施，确保人员安全及施工质量。(4)施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理由私自移动和拆除。(5)大风天、大雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。(6)加强对地下管线的保护，防止事故发生。(7)安全员须加强对施工现场的安全巡视工作，进行全方位监察。如用水、用电安全、设备安全使用、坡面坡顶是否存在裂缝、工作人员持证上岗、工作是否佩戴防护用具等。