隧道施工方案.doc

1、隧道施工方案.6.2喷混凝土施工（1）材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，进场的水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料级配如下。喷混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm优17222331354350607382良13311841265440706290水：符合技术条款规定。外加剂：速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质

2、量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2）配合比通过室内和现场试验选定喷砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足图纸和现场喷射工艺的要求，强度满足图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。（3）工艺流程采用“湿喷”法施工，HP3-1喷射机喷射砼。施工工艺流程图如下：湿喷砼施工工艺流程图（4）混合料的拌制与运输混合料在拌和站拌制，用3m3砼有轨运输车运至施工现场，外加剂在现场掺和，混合料在规定的时间内用完，料进入喷射机前过筛。（5）喷射前的准备工

3、作对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，用高压风水枪冲洗喷射面，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷面滴水部位埋设导管排水。对施工机械进行全面检查和试运行。砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。（6）喷射作业喷射作业分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝1h后进行。喷嘴距岩面1.0m左右，尽量与岩面保持垂直。喷射砼紧跟开挖工作面，喷砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。（7）钢筋网喷射砼按规定布设钢筋网，钢筋网施工程序为：钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右，钢筋网与锚杆焊接，喷射操作时喷头不得正对钢筋。大量反弹物被钢筋网“架住

4、”时及时清除，喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙，并粘接良好，喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。7.7不良地质洞段开挖措施不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。（1）在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。（2）开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。（3）针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。（4）开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。（5）每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支

5、护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。（6）勤量测，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。（7）超前支护施工初步拟定类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。（8）岩爆处理引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地应力释放时可能发生岩爆。在施工中，岩爆一般发生在开挖后37天，而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。进入该洞段后，将加强隧洞围岩应力监测，在了解围岩变化，以及时进行网喷砼支护，以确保施工安全。7.8施工质量保证及安全措施7.8.1质量保证钻孔爆破的质量保证措施严格按监

6、理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。相邻两

7、茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予

8、以清理和修补，并经监理工程师检查签认。7.8.2安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。设专职的安全监察员，定期检查施工现场。第八章混凝土浇筑施工8.1概述隧洞开挖断面均为平底马蹄形，断面尺寸为4.4m5.9m（宽高）。隧洞衬砌采用钢筋混凝土衬砌和锚喷支护两种形式：、类围岩以挂网喷锚支护（或钢纤维喷锚支护、聚丙纤维喷锚支护）为主，底板砼衬砌厚

9、度为0.30m；、类围岩采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度0.50m。主要工程量表部位名称单位数量备注引水隧洞混凝土m3钢筋混凝土m315870C20W10F150素混凝土m32805C20施工支洞封堵混凝土m31650C20钢筋t1442止水条m3650651型橡胶止水m5640PVC排水管1708.2施工方法简述主洞砼浇筑施工在隧洞开挖贯通后进行，按先边顶拱、后底板的顺序施工。3#、4#支洞工作面混凝土由洞口20.8m3拌和站制备(二级配)，8t电瓶车牵引3m3砼有轨运输车运输，混凝土泵送入仓，边顶拱砼用全液压钢模台车浇筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振捣器配合插入式振捣振实。根据主洞衬砌长度及其

10、分布，结合施工安排，共设置2套边顶拱钢模台车，分别布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。8.3混凝土浇筑施工工序混凝土浇筑施工工序框图（1）基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。（2）钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。（3）仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。（4）混凝土运输拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（5）混凝土入仓方式混凝土的入仓方式主要为混凝土泵泵送入仓。（6）混凝土铺料方

11、法1）底板找平混凝土采用一次摊铺完成的铺料方法。2）边顶拱混凝土采用平铺法进行铺料。3）混凝土浇筑层的每层铺料允许最大厚度为3040cm。混凝土浇筑混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净。每个仓号经监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。每个仓号浇筑前，先在底部铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，然后进行混凝土浇筑，采用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时，底部砂浆随浇随铺，保证砂浆的铺设面积与混凝土的浇筑强度相适应。人工进行压面。拱混凝土浇筑时，两侧均匀对称下料，均匀上升。在止水带周围辅以人工振捣使其密实。拱混凝土浇筑时，两侧

12、对称下料、分层摊铺、分层振捣。当浇筑到顶拱时，混凝土泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。该部位振捣由事先安装在模板上的振捣器来完成。（封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其顶拱充填密实。由现场试验确定具体时间。）（7）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。（8）施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂

13、直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间至28天以上。8.4施工支洞封堵混凝土施工3#施工支洞及4#施工支洞与隧洞相交断面型式为

14、均B型断面。封堵模板形式为：靠支洞侧为钢木组合模板，靠输水隧洞侧为定型钢模板（利用穿行式钢模台车拆下的模板），均采用内拉法进行加固，浇筑时由里向外浇筑。当混凝土浇筑到顶部时，仍从里向外随浇筑随拆除混凝土泵管，尽量保证混凝土充填饱满。8.5集石坑混凝土施工集石坑位置在B型衬砌段内，集石坑砼进行一次性浇筑。模板采用标准钢模板、水平木支撑和斜支撑进行加固。HB30型混凝土泵泵送入仓，平铺法进行下料，插入式振捣器振捣。8.6施工缝处理和伸缩缝施工施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面，在本标段内有水平施工缝和竖向施工缝。水平施工缝采用高压水进行冲毛，竖向施工缝人工进行凿毛。冲毛和凿毛以缝面露出粗

15、砂粒或小石为准，但不得损伤内部混凝土。其冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师认可和批准。缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土前，均匀的铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。8.7混凝土面的修整8.7.1有模板的混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进

16、行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土剔凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。8.7.2无模板混凝土结构表面的修整根据无模板混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。8.8混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养护，常温下养护时间为14天，在干燥、炎热的条件下养护时间为28天。底板混凝土表面采用喷雾

17、和加盖聚乙烯薄膜的方法养护，边墙、顶拱混凝土采用人工洒水养护。8.9钢筋工程8.9.1钢筋的材质钢筋材料派专人负责采购、验收和保管，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋运出施工现场。8.9.2钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其偏差按规范的数值进行控制。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。8.9.3钢筋

18、的运输钢筋加工成型后，采用5t载重汽车运输至支洞口，再由有轨平板运输车运至洞内，人工卸至工作面。为防止钢筋变形、混料及松脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。8.9.4钢筋安装8.9.4.1安装顺序钢筋安装顺序框图8.9.4.3钢筋安装引水隧洞的钢筋绑扎超前混凝土浇筑段23段。钢筋人工直接进行绑扎。8.9.4.3钢筋接头（1）在加工厂中，钢筋接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接采用接触点焊。（2）现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊。（3）在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围

19、内的浮锈、漆污等清除干净。8.10止水施工8.10.1止水材料由招标文件需知，应用于本标段的止水材料为651型橡胶止水。进货时检验其外观质量，并向监理工程师提供产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。8.10.2止水施工混凝土内止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。安装651型橡胶止水片时注意防止变形和撕裂，同时将安装好的止水片用8钢筋加以固定。为确保止水安装位置准确无误,满足施工安装精度要求，在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。8.11混凝土的冬季施工为保证冬季混凝土施工质量，做好冬季混凝土施工的准备。根据天气预报，在寒潮到达前采取如下措施：(1)在施工组织上，安排在温度

20、及湿度有利的条件下浇筑混凝土，争取寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度的50%，且强度值不宜低于（50-100）105pa。(2)创造混凝土强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。(3)增长拌和时间，通常为常温拌和时间的1.5倍，且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5。(4)在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失。如缩短运输时间、减少倒运次数、装料设备和加盖及侧壁保温等。(5)采用热水拌和。(6)采取蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水泥水化热供给热源，以达到防冻效果。8.12混凝土雨季施工本

21、工程混凝土施工分为洞内和洞外两种情况，因此在雨季施工时要作好以下工作：（1）洞外无防雨蓬的仓面，在浇筑过程中，如遇大向或暴雨。立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位进行铺砂浆，重新振捣等处理。（2）运输工具有防雨及防滑设施。（3）积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。8.13质量保证措施8.13.1工程质量保证措施1、原材料质量控制：水泥、钢材等运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。2、砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批

22、准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。3、砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。4、砼运输：运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。5、砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。6、在浇第一层砼之前，基岩面必须先铺一层23cm厚同强度的水泥砂浆。7、不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。8、砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。9、保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。

23、10、气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。11、雨天洞外砼浇筑时搭设防雨蓬布。12、砼养护：砼浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬季、夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。13、砼强度检验：取样及试验操作规程按现行部颁砼试验规程JTJ053-94进行。14、工程施工中，遵循以下标准和规程规范：1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922）混凝土质量控制标准GB50164-923）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-984）低碳

24、热轧园盘条GB/T701-19975）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19996）混凝土强度检验评定标准GBJ107-877）混凝土拌和用水标准JGJ63-898）钢筋焊接及验收规范JGJ18-969）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199910）水工混凝土试验规程SD105-8211）水工混凝土施工规范SDJ207-8212）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-948.13.2安全保证措施1、使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，

25、严禁直接站在溜槽上操作。3、施工人员应配戴安全帽和安全绳。4、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。第九章砌石工程施工9.1概述本标的砌石工程主要包括：弃碴场等工程部位的浆砌石、干砌石工程。挡渣墙浆砌块石2005m3，排水沟浆砌块石880m3。砌石工程包括砌体的修琢、加工、砌筑、场地清理、排水、材料供应等。9.2材料的选用9.2.1块石料场选择本标砌石工程工程量较小，采用人工从开挖料或砂石加工系统超径石弃料中捡集，就近堆存，装2T农用车运至现场。9.2.2砌体石材砌体石材：母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。大卵石（块石）等砌体的规格尺寸要符合相

26、关规定。9.2.3砂砂的质量应符合规范的规定。采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑大卵石（块石）砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。9.2.4水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。9.2.5胶凝材料（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶

27、凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。9.3

28、浆砌石施工方法浆砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整；采用浆砌法砌筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌筑大卵石（块石）基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的大卵石（块石）应相应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互

29、接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平大卵石（块石）砌筑。块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。9.4养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。9.5水泥砂浆勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应

30、采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。（2）防渗用砂浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。9.6干砌石体砌筑9.6.1一般要求(1)干砌石使用材料按施工图纸要求和监理工程师指示，采用料石或毛石砌筑料。(2)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。(3)干砌石砌

31、体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。9.6.2干砌石护坡(1)坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(2)护坡表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4)为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。9.6.3干砌石挡土墙(1)挡墙基础底部应作成底坡为1:5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡

32、墙的基础或底层应选用较大的精选石块。(2)石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。(3)石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。(4)为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔34m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。第十章灌浆工程施工10.1概述本标灌浆工程包括引水隧洞回填灌浆11270m2，固结灌浆15180m。10.2施工布置1、本标段工程施工供水、供电、供风和道路布置详见第三章。2、制浆系统本

33、工程灌浆工程部位较集中，采用集中布置制浆站。在引水隧洞施工支洞口各布置一座制浆站，配置两台制浆机、两台灌浆机，控制本标灌浆工程，同时配备相应的水泥平台、输浆总管路和供水、供电设施等。灌浆机根据施工部位灵活布置。3、临时房屋制浆站布置水泥库房、灌浆房和其它辅助生产用房共约50m2。10.3施工程序灌浆应分段分序实施，隧洞的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。10.4施工工艺1、钻孔主要采用手风钻造孔，特别破碎易坍塌的孔采用泥浆护壁或钢管护壁。2、隧洞固结灌浆拟采取自孔口至孔深方向分段循环灌浆方法，若现场施工条件允许，可采取自孔深至孔口分段灌

34、浆的方法。灌浆塞塞在已灌段底0.5m处，以防漏灌。全孔灌浆结束后，采用压力灌浆机械封孔并辅以人工补封。10.5钻孔10.5.1钻孔设备采用手风钻或电钻造孔，选用YT-28、7655型钻机5台。10.5.2钻孔方法和参数1、钻孔方法：采用合金钻头回转钻进。钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。2、孔径：固结灌浆钻孔开孔直径48mm，终孔直径48mm，检查孔110mm。3、孔位及孔深钻孔的孔位、孔深应按施工图纸要求和监理工程师指示执行。孔位由经纬仪测量放线确定。钻孔结束，承包人应会同监理工程师进行孔深检验，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。固结

35、灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。10.5.3钻孔记录所有钻孔按性质统一编号。钻进过程应按规定的记录表格作好钻孔施工记录，对岩层、岩性、回水、回浆以及孔内各种情况进行详细记录。按要求钻取的岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒芯样拍照，并按监理工程师要求存放，防止散失和混装。10.6灌浆试验灌浆作业开工前21天，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。1、选择地质条件与实际灌浆区相似的地段，作为灌浆试验区。2、根据施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆

36、分区分段、灌浆压力等试验参数。3、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，将灌浆试验成果报送监理工程师。10.7抬动变形观测固结灌浆过程要重视抬动问题，不能造成衬砌砼抬动，因此对灌浆过程要进行抬动变形观测控制。抬动变形观测孔的钻设于基础灌浆前完成，抬动变形观测点的布置及灌浆压力控制准则，待进场后根据情况制定，并报监理工程师批准实施。10.8制浆灌浆须用大厂水泥，根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填和固结灌浆的水泥强度等级不低于32.5R。水泥必须符合规定的质量标准，不

37、得使用受潮结块水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。经监理工程师批准，承包人可在水泥浆中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水坡璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。细水泥浆液采用高速搅拌机并加入减水剂，搅拌机转速大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间宜小于

38、2h。10.9灌浆固结灌浆钻孔至设计深度，经冲洗符合设计和监理工程师要求并经检查合格后，进行固结灌浆施工。灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。10.9.1回填灌浆回填灌浆工艺流程图1、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。

39、3、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。4、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。5、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。6、回填灌浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。7、灌浆结束后，应排除钻孔

40、内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。10.9.2固结灌浆固结灌浆工艺流程图1、固结灌浆孔的钻孔按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。2、隧洞的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，水工隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。3、灌浆压力应按施工图纸所示和监理工程师指示选用。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等应根据招标文件的有关条款制定相应措施执行。10.10灌浆质量检查灌浆施工中，会同监理工程师进行地

41、下洞室灌浆质量的检查，其检查内容和方法如下。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按SL62-94第3.8节的要求处理，并将处理方案报监理工程师审批。在已完成或已在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。10.10.1回填灌浆1、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10

42、L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。10.10.2固结灌浆1、固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试，将测试成果提交监理工程师。2、固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师批准的措施进

43、行处理。3、岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。10.11引用标准和规程规范（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DLT51482001；（2）水利水电工程钻孔压水试验规程SL2592；（3）水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999；（4）水工混凝土试验规程SD10582；（5）水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ20481；（6）水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL500692；（7）混凝土拌合用水标准JGJ6389。10.12灌浆质量控制灌浆工程系地下

44、隐蔽作业，施工质量必须严格保证。要认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立质量保证体系，落实质量管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验的质检技术人员，制定质量管理制度，严格现场“三检制”和监理检查验收制度，把质量管理工作落到实处。1、灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。2、灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。3、在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。4、灌浆工程属隐蔽工程，每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。5、按照质量体

45、系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。6、按招标文件要求，在施工过程中提交以下各项施工质量资料：7、钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；（1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（2）钻孔岩芯取样试验成果；（3）灌浆工程的质量检查记录；（4）质量事故处理记录。10.13施工安全保证措施在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。10.13.1树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。10.13.2对从事钻孔、灌浆工作的人员进

46、行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。10.13.3对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。10.13.4施工现场配备足够的灭火器材和工具，并定期检查，失效的及时更换。10.13.5施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。10.13.6所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。10.13.7灌浆工作面的安全施工措施：10.13.7.1工作面必须有充足的照明设施，电压采用2436V低压电，使用低压灯泡。10.13.7.2所有动力线、照明线应完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。10.13.7.3钻孔和灌浆的回水与弃浆必须及时排除，确保安全工作。10.13.7.4安设通风排尘设施。第十一章施工机械设备及劳动力配置我公司中标后，人员和设备将以最快速度抵达现场，特别是组织柴油发电机、空压机、反铲、装载机、自卸汽车等尽快进场，进行临时公路施工及支洞开挖施工，确保提前实现工程受益。11.1主要施工机械设备配置主要施工机械设备表设备名称