深基坑支护施工方案.doc

1、目录编制依据第一章 基坑支护设计说明第一节 工程概况第二节 基坑周围环境条件第三节 场地工程地质水纹条件第四节 基坑支护形式 第二章深基坑支护施工方案一、工程设计概况拟建某工程基坑开挖深度约14.85m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B型支护,东北侧为C型支护,北侧为A型支护，东南侧为D型支护、南侧为A型及E型支护。基坑支护主要技术参数如下：(1)A型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径

2、130mm、倾角15, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。(2) B型土钉墙:（西坡）根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。(3) C型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人

3、工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。(4) D型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。(5) E型排桩支护（南侧）根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为1425，箍筋

4、为8150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂6 200mm200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取398.0米。 二、周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响基坑东侧坡顶距工地临时围墙1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。基坑南侧距工地临时围墙1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，

5、部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。基坑西侧为1#楼，且紧挨1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降。(2)解决办法对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。对于本基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及

6、甲方采取补救加固措施。三、基坑支护类型基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层6200200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D、E五种支护类型。(1)A型支护 土钉水平间距为1.5m，与水平方向夹角15，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为10020mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层6200200的钢筋网。 孔内注浆用水泥砂浆及喷面用

7、细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。 本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为150KN，在砂浆强度达到其设计强度的75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应力张拉，张拉荷载为设计值得90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得70%。 锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。自由段处外套直径为40mmPVC管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。螺杆采用 25，长300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。(2)B型支护 基坑西侧与1#楼交接处土方挖至1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为B型。土钉水平间距为1.8m，与水平方向夹角15，孔径0.13m，孔内置筋见剖

8、面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为150mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层6200200的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。钻孔前详细对照1#楼桩基结构图，标出1#楼桩基位置，以免钻孔破坏1#楼桩基础。(3)C型支护基坑东北侧部分采用C型支护。(4)D型支护东侧主楼部分基坑采用D型支护。(5)E型支护灌注桩桩径为700mm，桩长27.0m，桩间距为1.4m。混凝土等级为C30，坍落度为180mm20mm，水灰

9、比易为0.45。冠梁混凝土强度等级为C30，宽0.7m，高0.5m。锚杆采用一桩一锚，水平间距为1.4m，内置D25钢筋，注浆采用压力注浆；桩间土采用挂网喷面处理。(6)二台处理办法基坑南侧二台做法见下图：基坑南侧围墙下二台处理办法围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度80mm，强度C20。四、工艺流程(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖修整边壁测量、放线人工洛阳铲钻孔插杆筋压力注浆养护边坡立面平整绑扎钢筋网片进行喷射混凝土作业混凝土面层养护裸露主筋除锈上横梁(或预应力锚件)焊锚具张拉(仅限于预应力锚杆

10、)锚头(锚具)锁定。(2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼、导管灌注混凝土拔出护筒孔口回填桩机移位桩养护五、操作工艺(1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm，竖向偏差1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。不

11、良地质现象的处理方法：上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。根据本工程地质勘察报告，6-1层为粗砂层，层厚0.502.4m，层底标高-22.21m20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。钢筋笼制作与安放：钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，

12、同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。下导管：1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间节长度一般为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。砼灌注：原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能

13、试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共3组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。排桩施工应符合下列要求：1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土2

14、4h后进行邻桩成孔施工；4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。(2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。(3) 排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化

15、至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。(4)钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔深度要比设计深度多100mm200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每

16、隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。(5) 注浆孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。(6)喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设

17、，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用6200200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为10020mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m1.5m范围内，

18、射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。喷射混凝土强度可用100mm100mm100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。六、试验检测(1)锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

19、计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。锚杆试验应按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)附录E的规定执行。(2)土钉试验土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应

20、置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%85%进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min

21、与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。(3)灌注桩检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。七、冬季施工措

22、施严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。当气温低于0C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。八、基坑工程的安全使用与维护本工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm，栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m。基坑周边2.0m范围内不得堆载，4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基

23、坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除。九、基坑支护监测及应急措施(1)监测内容本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：支护结构水平位移。地下水位监测。周围建筑物、地下管线变形。以上监测内容均委托有资质单位监测。(2)监测频率基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点，即可测出基坑水平位移。在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后

24、监测，变形较大时每天测23次。降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测，根据沉降观测结果，调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。(3)基坑变形报警值水平位移警戒值：当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。监测数据处理及反馈：支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降：由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。(4)坑外土体表层水平位移及沉降监测

25、方式基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线，每隔20m定点(用油漆及小铜钉做标记)，作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。位移观测基准点：在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置(距基坑边2h(h为基坑开挖深度)定点，作为全站仪测站点及观瞄点。沉降观测基准点：采用引测的0.00标高点，定期校核。观测基准点的埋设方式如下图：凯瑞国际广场工程基坑支护及降水施工方案项目概况： 凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为23层和30层，建筑基础面积约为5500m2，建筑高度96.9m。西边基础边线距楼建筑用地边线4.2m，距银检局四层住

26、宅基础边线6.7m；南边基础边线距用地边界线4. 3m；东边基础边线距天羽量贩商场基础4.5m，基础埋深与拟建建筑基础底板相差3.5m左右，施工场地极其狭窄。编制依据：因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；根据提供的岩土地基勘察报告，地下水位埋深为2.003.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静水压力，防止造成土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水

27、帷幕）设置主要是完全封闭-6.7m深度以下的地下水水平方向渗流，阻止周围建筑失水沉降，确保施工安全顺利进行。锚杆加固主要是加固边坡土方，以防在土方开挖过程中出现塌方现象，确保土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护根据工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响线范围之内，故拟采取以下保护措施：1、在多方有关人员参与下，对原有建筑拍照留档。2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采取补救措施。3、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。4、为确保四周建筑安全，钻孔

28、灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：从自然地坪往下，按1：0.3的坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片3030，上下两排161500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25砼。工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近的地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩长12m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30灌注桩（商品砼），桩长14m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩位布置见附图。钻孔灌注桩为了加强整

29、体刚性，桩头设置压顶连梁（1000500），采用C30商品砼。5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节点见附图）7、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。（一）水泥搅拌咬合桩施工工艺及方法施工准备及测量放样 搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后

30、，方可进行下道工序施工。2、 布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运

31、到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核实。钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的

32、密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩

33、的情况下严禁进行钻机提升工作。停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆

34、垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。2、钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（1%）。3、混凝土混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。4、提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

35、5、吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。（三）锚杆加固施工工艺： 1、

36、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。 4、制作钢筋拉杆：用25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。 5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采

37、用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。 6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。施工监测： （1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。 （2）观测点

38、的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 （3）应特别加强雨天和雨后的监测。安全措施： 1、安全规定 1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。 2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 3）锚杆外端部的连接应牢靠。 4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土 1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

39、 3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。二、轻型井点降水1、轻型井点降水施工工艺：、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周围降水）根据地质资料

40、和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。、井点管施工工艺程序：放线定位冲孔安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封铺设总管用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径530mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。、井点管埋设完

41、毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.150.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水35d后

42、水位降落漏斗基本趋于稳定。、基础和地下构筑物完成并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。2、质量标准：、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。、各组井点系统的真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。3、成品保护：井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料

43、，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉人井孔内堵孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4、安全措施：冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。5、施工注意事项：成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管的滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止

44、抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.366.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。三、质量保证措施1、质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准及设计要求。2、质量

45、保证体系严格贯彻执行标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的管理方针，建立更完善的管理保证体系（附管理体系运行流程图），切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3、组织保证措施3.1项目经理、工长、质检员、安全员、材

46、料员、试验员、机管员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。3.2工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、质量管理制度4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施