乌鲁木齐万达广场混凝土修补方案.doc

1、乌鲁木齐万达广场项目 钢筋混凝土结构工程缺陷修补施工方案 版次：B版目 录1. 适用范围12. 编制依据12.1 国家、行业和地方相关规范规程12.2 相关设计图纸12.3 安全管理法规文件12.4 其他23. 工程概况23.1 总体概况23.2设计概况23.3 平面概况34. 施工组织机构35. 工作部署35.1 人员配备35.2 机具准备45.3 材料46. 混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法56.1 砼麻面、夹渣56.2 蜂窝56.3 孔洞66.4露筋76.5 缺棱掉角76.6施工缝夹层86.7混凝土裂缝96.8 实测实量不满足要求106.9 漏浆、烂根106.10 混凝土冷缝11

2、7. 常见修补材料及工艺137.1 麻布擦抹法137.2 干填砂浆137.3 环氧和聚合物138. 质量保证措施138.1 控制钢筋施工质量138.2 控制模板制作安装质量138.3 控制混凝土工艺质量139. 质量验收标准1510. 安全环保措施1511. 成品保护16钢筋混凝土结构工程缺陷修补施工方案1. 适用范围 本方案仅用于乌鲁木齐万达广场工程钢筋混凝土结构出现的蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷的处理。2. 编制依据2.1 国家、行业和地方相关规范规程名 称编 号混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011版）

3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013建筑施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011建筑施工手册第五版2.2 相关设计图纸名 称编 号乌市万达广场结构施工图纸乌市万达广场建筑施工图纸2.3 安全管理法规文件名 称编 号建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20

4、0987号中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法建二通2014452号2.4 其他名 称编 号乌鲁木齐万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐万达广场施工组织设计工程结构裂缝控制王铁梦著建筑工程质量通病防治手册第三版3. 工程概况3.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称乌鲁木齐万达广场工程2工程地址乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东3建设单位乌鲁木齐万达广场投资有限公司4设计单位中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院5监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司6质量监督单位乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站7施工总承包中国建筑第二

5、工程局有限公司8合同承包范围土方开挖工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、9合同工期1479天10合同开工时间2013年3月15日12合同质量目标质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程3.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能购物中心、酒店、娱乐楼、百货楼、写字楼、室外步行街、室内步行街、住宅及底商2建筑特点一般为商业综合体框架结构，酒店、写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构3建筑面积总建筑面积92.68万规划占地面积235亩地下建筑面积18.15地上建筑面积74.534建筑层数地上19/27/33/37地下23.3 平面概况

6、乌鲁木齐万达广场分三个地块，共计18栋建筑。其中1号地块由大商业中心（高26.1m）及3栋27层公寓楼（1618#楼，高100m）和5栋33层住宅楼（15#楼，高97.14m）组成，2号地块由4层裙房（高26.5m）、1栋19层五星级酒店（15#楼，高88m）、1栋37层甲级写字楼（14#楼，高152.2m）和3栋33层住宅楼（68#楼，高97.14m）组成，3号地块由2栋25层乙级写字楼（1213#楼，高100m）和3栋33层住宅楼（911#楼，高97.14m）组成（图3-1）。图3-1 总平面布置图4. 施工组织机构5. 工作部署5.1 人员配备人员数量职责总负责人1负责混凝土缺陷修补的总

7、协调安排质量工程师3负责各区域混凝土质量检查及验收技术工程师1负责措施制定及交底材料员1负责修补物资的采购工长3负责指导各区域混凝土缺陷修补，并做好过程记录；各类机具调配。安全员1负责修补工程的安全监督及检查班组长3负责组织人员修补混凝土缺陷技术工6负责混凝土质量缺陷修补5.2 机具准备 机具见下表，不限于所列工具。序号机具数量备注1空压机1混凝土凿除使用2风镐2凿除混凝土3电动压浆泵1注浆4电动搅拌机1搅拌浆料5钢丝刷40打毛混凝土表面，视工程需要进货6毛刷40清理混凝土表面和涂刷环氧树脂7辊筒刷20涂刷环氧树脂或防水涂料8手刮板10刮涂环氧树脂或防水涂料8铁锤3混凝土凿除9铁錾子10混凝土

8、凿除10电镐4混凝土凿除11塑料桶20浆料搅拌12铁抹子5压实压光5.3 材料施工前，工长应按方案提出材料和机具计划，由物资部集中采购。所有材料需检验合格方可进场。所需材料如下：改性环氧浆材-注浆；环氧胶泥-注浆；丙酮-擦洗裂缝边；注浆嘴-注浆聚氨酯防水涂料-防水；环氧树脂-封孔；灌浆料-表面修补。6. 混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法6.1 砼麻面、夹渣6.1.1 现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。6.1.2 原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼

9、时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；模板周转次数过多，表面破损，拆模时木屑粘贴到混凝土表面；模板支撑不牢固，浇筑混凝土时涨模，导致部分模板边角陷入混凝土中无法拆除。6.1.3 预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆；不得使用破损较大的模板进行支模；加强模板支撑体系的检查。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。6.1.4 处理方法麻面、夹渣主要影响砼外观。1）将麻面部位用钢丝刷打毛，再

10、用清水冲洗湿润，充分湿润后用1:2.5水泥砂浆（细砂）抹平。2）将混凝土表面夹渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水冲洗湿润，最后用1:2水泥砂浆（细砂）抹平。6.2 蜂窝6.2.1 现象砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。6.2.2 原因分析模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也

11、易引起气泡偏多的现象。6.2.3 预防措施采用稀释剂，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。6.2.4 处理方法砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼或灌浆料捣实，加强养护。6.3 孔洞6.3.1现象砼结构内

12、有空隙，局部没有砼。6.3.2 原因分析在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。6.3.3 预防措施（1） 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。（2） 预留孔洞处在两侧同时下料。（3） 采用正确的振捣方法，严防漏振。（4） 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。（5） 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，

13、发现砼中有杂物，及时清除干净。（6） 加强施工技术管理和质量检查工作。6.3.4 处理方法将孔洞位置松动的碎石、夹渣凿除，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土浇捣密实，养护。6.4露筋6.4.1 现象钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。6.4.2 原因分析砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。6.4.3 预防措施（1） 灌注砼

14、前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2） 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3） 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。（4） 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6.4.4 处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱砼、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。6.5 缺棱掉角6.5.1 现象砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。6.5.2 原因分析木模板在

15、浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。6.5.3 预防措施木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6.5.4 处理方法缺棱掉角较小时，清

16、水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。6.6施工缝夹层6.6.1 现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。6.6.2 原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。6.6.3 预防措施（1） 在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，

17、才允许继续灌注。（2） 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。（3） 在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。6.6.4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。6.7混凝土裂缝6.7.1 现象混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要

18、原因。6.7.2 混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：（1） 静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。（2） 活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。（3） 尚在发展的裂

19、缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。6.7.3 预防措施（1） 严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支

20、座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。6.7.4 处理方法1）对有抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：采用化学灌浆对裂缝进行封闭(见冷缝处理工艺)。2）对有抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。3）对无抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。4）对无抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混

21、凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。5）对无抗渗要求的楼板:在楼板面将裂缝位置找出，用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。6）对有抗渗要求的楼板：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。6.8 实测实量不满足要求6.8.1 现象墙柱垂直度不满足规范要求、板平整度或厚度不满足规范要求、墙柱尺寸或平整度不满足规范要求。6.8.2 原因分析模板支撑不牢固，或倾斜、变

22、形，导致浇筑完混凝土后，结构出现涨模、倾斜；混凝土浇筑面控制不严，出现混凝土超厚或超薄。6.8.3 预防措施加强混凝土模板支撑架的验收，严格按照方案执行。检查螺栓的是否牢固，拉杆间距及支撑架是否符合方案要求，模板支撑是否牢固，模板支设尺寸是否符合要求；在模板及钢筋上做记号，标识混凝土完成面位置，随浇筑随检查。6.8.4 处理方法剔除不符合要求的混凝土，清水冲洗湿润，支设模板，用高一级强度等级的细石混凝土填充压实；若浇筑间隙太小，则用灌浆料填充密实。6.9 漏浆、烂根6.9.1 现象模板拼缝处出现孔洞或凸起。6.9.2 原因分析模板拼缝不严密。6.9.3 预防措施严格控制模板拼缝，模板缝隙间用双

23、面贴或在表面加钉铁皮封堵缝隙。6.9.4 处理方法对拼缝处混凝土凸出处，剔除凸出的混凝土，然后用1:2.5水泥砂浆抹平；对拼缝处出现孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水冲洗湿润后支模，用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。6.10 混凝土冷缝6.10.1 现象一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别。6.10.2 原因分析施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。6.10.3 预防措施合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超

24、过2h，若温度高于30，则不宜超过1h。6.10.4 处理方法采用化学灌浆法进行处理，工艺如下： 灌浆流程：布孔钻孔洗孔安装灌浆嘴灌浆检查表面处理1) 砼表面处理。裂缝附近砼表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处。2) 灌浆孔布置。浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈3045角），根据裂缝情况每隔1015cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列。图2、钻孔示意图1一裂缝；2一骑缝孔；3一斜孔3) 钻孔。采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm。4) 洗孔。钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过

25、程中进入裂缝，从而影响其效果和质量。5) 封闭裂缝。嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭。6) 水压试验。压力水为0.3 MPa。每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min。通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据。7) 灌浆。a) 先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为0.30.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整；b) 从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；c) 每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴，移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最后一个灌浆孔应并浆510

26、min。待浆液固化后； 8）质量检查及验收。在灌浆结束7d后可进行压水检查，选在裂缝中部布置检查孔，采用单点法做水压检查，压力为0.3 MPa，要求单位吸水率小于0.02L/min.m。9）灌浆完成710天后，清除表面残留的灌浆材料及注浆嘴，进行混凝土表面打磨清洁处理。7. 常见修补材料及工艺7.1 麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600m，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10。当凹坑内的砂浆还

27、具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同。7.2 干填砂浆干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100%通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。7.3 环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工。8. 质量保证措施8.1 控制钢筋施工质量 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安

28、装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。8.2 控制模板制作安装质量 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做

29、到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。8.3 控制混凝土工艺质量 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。8.3.1 混凝土配合比 （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采

30、用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。8.3.2 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土

31、带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。8.3.3 混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇

32、衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。8.3.4 抹压 混凝土初凝前，用刮尺赶平，木抹子原浆抹平压实，可有效控制板面裂缝的产生。8.3.4 养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇

33、水养护。8.3.5 拆模控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。9. 质量验收标准1）嵌填修补材料的强度等级应比原混凝土强度高出至少一个强度等级。2）嵌填砂浆或混凝土应密实，表面平整光滑。3）修补完成面应与原结构面平齐，不得有错台。4）修补完成后，不得有孔洞、夹渣、漏筋、裂缝等混凝土结构缺陷。5）修补材料应与原结构面结合密实牢固，不得有脱层。10. 安全环保措施1

34、）上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受技术部、工程部、质保部、安全部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。2）操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。3）部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护。4）同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。11. 成品保护1）控制拆模时间，混凝土未达到拆模强度前不得拆除模板。2）模板拆除时，不得用撬棍或铁锤敲击混凝土表面。3）刚浇筑完成的混凝土，72h内不得在其上堆放大量材料，超载使用。4）刚浇筑完成后的混凝土，应在混凝土表面铺设一层土工布保湿养护，同时防止施工时破坏混凝土表面。5）施工完成的混凝土楼板，堆放和使用荷载不得超出设计荷载；否则应制定专项技术方案，审批合格后方可使用。6）对现场工人培训交底，防止随意敲砸混凝土结构。7）混凝土修补时，应对修补面进行弹线定位，不得对非修补范围进行敲砸或凿除。8）对修补完成的混凝土结构，应隔离进行保护，防止产生二次破坏。16