通风设计吉新煤矿通风设计.doc

1、吉新煤矿通风设计新 疆 工 业 高 等 专 科 学 校 毕 业 设 计吉新煤矿通风设计系 别： 安 全 工 程 系 专业班级： 矿井通风与安全07-2班姓 名： 张 健 指导教师： 丁 永 明 、李 诚 玉 完成日期： 新疆工业高等专科学校安全工程系毕业设计任务书专业矿井通风与安全班级 07-2设计题目吉新煤矿通风设计指导教师丁永明李诚玉起止时间周数6设计地点吉木萨尔县设计目的：毕业论文(设计)是实现人才培养目标的重要环节之一，是帮助学生消化和巩固所学教材内容、培养学生的实际工作能力的重要教学环节，是知识深化、拓宽教学内容的重要过程。通过毕业设计（论文）使学生巩固、深化专业理论知识，培养创新精

2、神，独立分析、解决问题的能力和实践能力。做好毕业论文(设计)，同时也是培养科学精神、科学作风及责任感等综合素质的重要环节。设计任务或主要技术指标：毕业设计说明书或毕业论文一份，内容及格式要满足“毕业论文（设计）指导书”及“论文格式要求”的要求。设计进度与要求：1、毕业论文(设计)要体现专业理论知识精髓，体现专业能力要求，突出专业特色，体现专业综合素质。2、毕业论文(设计)要在对专业知识的理解及灵活运用的基础上，论题突出，思路清晰，要有自己的观点和创见，必须在指导教师的指导下独立完成毕业论文的撰写，不得抄袭和剽窃。3、根据“毕业论文（设计）指导书”自拟题目。4、毕业论文（设计）内容主要结合实际，

3、尽量根据毕业实习单位现场情况为背景。5、毕业论文（设计）需在六周内完成。教研室主任（签名） 系（部）主任（签名） 毕业设计（论文）计划安排及进程表系部：安全工程 填表日期：专 业矿井通风与安全班 级 07-2题目 吉新煤矿通风设计指导教师丁永明李诚玉起止时间地 点教学楼辅导时间设计（论文）要求：1、设计内容完整，方案合理；2、工作量满足论文规定；（论文10000字以上）3、格式符合设计要求；4、自主完成。备注：进程安排：1、根据实习单位实际收集资料；（0.5周）2、现场勘察资料整理；（2周）3、撰写论文。（3周）4、熟悉毕业设计，答辩。（0.5周） 备注：填表人： 系部章： 教务处章： 毕业答

4、辩情况记录表答辩人姓名班 级专 业设计题目指导教师答辩日期 年 月 日答辩时间 时 分 - 时 分自述情况回答问题小结答辩成绩： 答辩组长（签字）： 年 月 日 新疆工业高等专科学校毕业设计（论文）评定意见书设计（论文）题目： 专 题： 设 计 者：姓名 专业 班级 设计时间： 年 月 日 年 月 日指导教师：姓名 职称 单位 评 阅 人：姓名 职称 单位 评定意见：评定成绩：指 导 教 师（签名）： 年 月 日评 阅 人（签名）： 年 月 日答辩委员会主任（签名）： 年 月 日摘 要摘要正文根据吉新煤矿现有的条件，对该矿进行通风设计。在设计中，通风容易和通风困难两种情况做详细的设计，通过查表

5、得出通风阻力系数，算出最大阻力，以便较为合理地分配风量；通过算等级孔，对通风难易程度作出评价。设计中还对灾害预防做了详细的说明，以便发生灾害，很好地制定方案。通过这次的通风设计，使通风系统尽量合理，并有效地节省开支。关键词 通风设计；矿井通风系统；风量计算；通风阻力计算 目 录 1. 矿井概况91.1 矿区交通及气候情况91.2 井田面积及火区，小窑分布和开采情况91.2.1 井田境界91.2.2 小窑分布和开采情况91.3 矿井开拓方式101.4 煤系及煤层101.4.1 含煤地层101.4.2 煤层性质111.5 矿井瓦斯（二氧化碳）突出危险性112. 矿井通风系统122.1 矿井进、回风

6、井布置方式122.2 矿井通风122.2.1 矿井通风方式及通风系统123. 采掘工作面及硐室通风123.1 矿井总风量计算124. 矿井风量、风压及等积孔144.1 风量分配144.2 矿井通风总阻力计算154.3 计算等积孔及通风难易程度评价15 4.3.1 矿井等积 15 4.3.2 通风难易程度评价15 4.4 通风设施、防止漏风及降低风阻措施164.5 矿井安全与灾害预防164.5.1 预防瓦斯爆炸的措施164.5.2 预防煤尘爆炸及粉尘的措施164.5.3 预防顶板事故的措施174.5.4 井下运输安全措施174.5.5 通风管理18 4.5.6 预防火灾安全措施184.5.7 井

7、下防爆安全技术措施18 4.5.8 隔爆措施18 5. 通风设备及反风195.1 通风设备19 5.2.1 反风方式、反风系统及设施205.2.2 反风演习的目的和要求205.2.3 假定井下火灾发生的具体地点215.3.4 矿井救灾及反风演习时间安排215.2.5 反风方式、反风方法215.2.6 反风设施、设备的操作方法215.2.7 反风演习观测内容及方法225.2.8 反风后的通风网络、风量及瓦斯情况225.2.9 救灾及反风演习前的准备工作225.2.10 反风演习步骤25 6. 供热风系统设计26 7. 矿井通风费用计算(概算)27 8. 矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析

8、27 9. 附图30 9.1 矿井开拓图31 9.2 井上下对照图32 9.3 通风系统图33吉新煤矿矿井通风设计1. 矿井概况1.1 矿区交通及气候情况力拓分公司吉新煤矿行政区划属新疆维吾尔自治区吉木萨尔县大有乡，矿区位于吉木萨尔县城西南约20km处。中心地理座标北纬：435453，东经890026。矿区至乌奇公路约8km为简易砂石路面，各种公路运输工具均可到达矿区，交通方便。分公司所在地属大陆性干旱半干旱气候，冬季严寒，夏季炎热，春秋气候多变，最低气温在12月份，为-14.817.3；极值-34；最高气温在78月份为23.425.8；极值达40，昼夜温差大，一般为10。每年十月底开始结冻，

9、冻土深度为1米，次年三月开始解冻。全年降水量少，蒸发量大；年降水量170.4201.1毫米，日最大降水量22.9毫米；年蒸发量1882.6毫米。风向以西南风为主，风速一般为1.22米/秒,最大2.9米/秒。井田位于北天山强震断裂带上，地震活动以强度大、频率高、小震较多为特征，属级地震烈度区。1.2 井田面积及火区，小窑分布和开采情况1.2.1 井田境界矿区呈不规则的四边形，井田呈不规则的多边形，总体东西长2750m，南北宽约1100m，面积约3.10km2。1.2.2 小窑分布和开采情况吉新煤矿是在原小煤矿基础上由哈密煤业(集团)力拓矿业有限责任公司兼并后扩建而成。煤矿始建于1987年前后，1

10、991年由昌吉州矿管办颁发采矿许可证，1996年由昌吉州矿管局换发采矿许可证，2000年由自治区地质矿产厅换发采矿许可证，登计年生产规模3万t，2005年7月换发9万t采矿许可证。吉新煤矿原有老窑六个，主要分布在石场沟附近，开采规模较小，一般开采水平标高1000m以上的A6煤层，其它煤层均没有开采，由于老窑均以封闭，没有原巷道资料。1.3 矿井开拓方式目前矿井的开采情况是：自2009年7月煤矿一直在进行90万t/a矿井的改造工作，未进行大规模生产。目前矿井+933m水平以上A6煤层已基本采空，主斜井1043m水平(一水平) 西80m以上已采空；二水平1028m西100m已采空；三水平101 3

11、m西120m；四水平998m西140m、东80m已采空；五水平981m西160m、东95m已采空；六水平964m运输巷向西延至300m、向东送至95m，但尚未采煤；七水平+933m,向西开采了205m,向东采了近500m。改扩建后利用原有混合提升斜井作为矿井副斜井，该井井筒倾角19，井口标高+1055m，现有井筒已掘至+864m水平，井颈段用砼块砌碹支护，井筒段采用锚网喷支护，围岩稳定，井筒支护状况较好。井口至+933m水平段斜长586m，净宽4.1m，净断面积12.2m2。井筒内铺设30kg/m钢轨，单钩串车提升，担负全矿井提矸、上下人员、升降材料设备及主要进风任务，井筒设人行台阶和扶手，并

12、作为矿井安全出口。主井在副井口以西65m处该井筒倾角19，井筒斜长587m，井筒净宽3.6m，净断面积9.1m2，井筒内装备带式输送机提升，管路、电缆。主斜井担负全矿井提煤任务，兼作矿井安全出口。兼作矿井安全出口斜风井净断面积12.6m2，井筒内设梯子间，并作为矿井安全出口。风井作第二安全出口，内设内设台阶。巷道掘进采用钻爆法和综掘法，钻孔工具为MZ-12B煤电钻，局扇通风，巷道多处为锚网支护。运输巷采用皮带运输机和刮板运输机运煤。主提升采用皮带运输机运煤,绞车下料。通风系统采用中央并列式，主斜井、副井进风，风井回风，通风方式为机械抽出式。1.4 煤系及煤层1.4.1 含煤地层该井田含煤地层为

13、中生界侏罗系下统八道湾上亚组。该组在区域上含九层煤。其中可1-1-1 煤层特征表采煤煤层是3、6、7、8、9、五个煤层，其余为非可采煤。该井田范围内仅出露三层煤，应对应区域上的6、7、9号煤层（由北向南）三层煤累计平均厚度为18.65米，八道湾上亚组厚240米，含煤率7.77%。见煤层特征表111。煤层号煤层厚度煤层结构煤层间距（m）煤层产状最大-最小平均层数厚度（m）69.929.989.9519.929.98229度27度10.1074.554.7514.55229度27度1.4.2 煤层性质1、煤质：7号煤层原煤水份为4.25%；全水平均8.7%，原煤灰份为6.10%；原煤挥发份51.4

14、7%；原煤高位发热量为28.89MJ/kg；低位发热量为27.60 MJ/kg；原煤固定碳含量为41.48%；全硫含量平均0.23%，属低硫；碳元素含量为68.80%；氢元素含量为5.26%；粘结指数为3。2煤质：6号煤层原煤水份为4.41%；全水平均9.1%，原煤灰份为6.14%；原煤挥发份49.88%；原煤高位发热量为28.79MJ/kg；低位发热量为27.49 MJ/kg；原煤固定碳含量为42.64%；全硫含量平均0.25%，属低硫；碳元素含量为68.94%；氢元素含量为5.26%；粘结指数为3。煤层特征表 表11-11.5 矿井瓦斯（二氧化碳）突出危险性 根据2005年公司安生部所做的

15、瓦斯等级鉴定报告结果为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.54m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为0.72m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为3.29m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.39 m3/t属低瓦斯矿井。煤层有自燃倾向性，发火期为36个月，煤尘具有爆炸性。地温情况实际生产过程中采掘面、硐室温度均不超过30摄氏度。本矿井地温正常，无异常高温点。2. 矿井通风系统2.1 矿井进、回风井布置方式矿井为斜井开拓。主斜井长度为420m，倾角为19，支护形式为井颈段为混凝土砌碹，以下局部锚喷支护，断面形式为半圆拱形，断面为15、6m2。副斜井兼作风井和第二安全出口长度为320m，倾角23，支护形

16、式锚网支护，断面形式为半圆拱形，断面为4m2。2.2 矿井通风2.2.1 矿井通风方式及通风系统矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式。主斜井进风，经车场、运输大巷、工作面、回风巷、总回风、由风井排出地面。井下主要风流途径如下：主斜井864车场864水仓864轨道上山933皮带运输巷11A601工作面回风巷933轨道上山11A601回风巷总回风巷地面矿井通风系统及通风网络详见附图3. 采掘工作面及硐室通风3.1 矿井总风量计算根据煤矿安全规程及煤炭工业设计规范有关规定，矿井所需风量按下列公式计算并取其中最大值。（一） 、按井下同时工作最多人数计算矿井总风量Q矿井4NK矿通 4911.

17、25455m3/min=7.58m3/s 式中：矿进-矿井进风量，m3/min；N-井下同时工作的最多人数,93人；K矿通-矿井通风系数，取1.25。（二）、按采煤、掘进、独立通风硐室及其它用风地点实际需风量总和的计算。Q矿进=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通式中：Q采-采煤实际需要风量的总和，m3/minQ掘-掘进实际需要风量的总和，m3/minQ硐-硐室实际需要风量的总和，m3/minQ其它-矿井除了采煤掘进硐室地点外的其它井巷实际需要进行通风的风量的总和，m3/minK矿通-矿井通风系数，取K矿通=1.251、 采煤工作面实际需要风量（1）按工作面同时工作的最多人员计算Q采=4N=42

18、9=356 m/min=5.93 m/S式中：N一采煤工作面同时工作的最多人数（2）按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算：Q采=（100q瓦采TK备）/（2460） =1001.63.761818/(2460)=759.52m3/min=12.7 m3/s式中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q采绝采煤工作面瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；K备采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取K备=1.6；100稀释1 m3瓦斯（二氧化碳）需要的风量，m3 ；T工作面日产量，1818t.（3）按工作面温度计算601回采工作面

19、Q采=60VCSCKi=601.310.71.0=967.2 m3/min=16.12 m3/s式中：Q采回采工作面实际需要的风量，m3/s；VC工作面适宜风速，m/s；S采工作面平均断面积，m；Ki工作面长度风量系数，取1.0（4）按风速计算a、按最低风速计算Q采15S采=1510.7=160m/min=2.67 m/sb、按最高风速计算Q采240S采=24010.7=2568 m/min=42.8m/s根据上述计算结果,两个采煤工作面总风量应控制在16.12 m/s2、 掘进工作面所需风量副斜井掘进工作面a、按瓦斯涌出量计算岩巷掘进工作面瓦斯涌出量暂无法预测，设计无法计算。b、按一次爆破最

20、大炸药量计算 Q掘=ACb/(tc) =180.1/(200.02%)=450 m/min=7.5m/s 式中： AC掘进工作面一次爆破最大炸药量，18.0kg；（掏槽眼、辅助眼间距500mm，周边眼间距300 mm，共布置炮眼约60个。每眼2卷炸药，0.3 kg）； b每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药量爆破后的产生的有毒气体，按国家标准取0.1m3/kg； t通风时间，取20 min； c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，取0.02%。 c、按局部通风机的实际吸风量计算 Q掘=（QfI+15S掘)/60 =（4501+159.2)/60=9.8 m/s 式中： Qf

21、掘进工作面局部通风机额定风量，KDF6.3型局部通风机，风机功率230KW，局扇实际供风量为625-350 m/min,取450 m/min； I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台； S掘掘进工作面的净断面，9.2。d、按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4N=48=32m3/min=0.63m/s式中：N-工作面同时工作的最多人数8人 f、按风速进行验算 按最低风速验算： Q掘15S掘=159.2=138m/min=2.3 m/s按最高风速计算：Q掘240S掘=2409.2=2208 m/min=38.8m/s根据上述计算结果,运输大巷（岩巷）钻爆法施工的掘进工作面实际需风量取最大值1

22、9.8 m/s。煤层顺槽机械化掘进工作面a、按瓦斯涌出量计算Q掘=（100q瓦TK备）/（2460） =1005.88234.01.8/(2460)=172.0m3/min=2.9 m3/s式中：q瓦掘进工作面瓦斯相对涌出量，m3/min；K备掘进工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取K备=1.8；100稀释1 m3瓦斯（二氧化碳）需要的风量，m3 ；T工作面掘进日产量，234.0t.b、按局部扇风机的实际供风量计算井下工作面通风距离长，选型YBT-5.5型局扇供风。Q掘=Q局扇I+15S掘=(4501+1512.0)/60=10.

23、5m3/s 式中：Q局扇掘进工作面局部通风机额定风量，KDF6.3型局部通风机，风机功率230KW，局扇实际供风量为625-350 m3/min，取450 m3/min；I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数。取1台。 S掘掘进工作面的净断面，12.0m2.。 c、按工作面人数计算 Q掘=4N=46=24m3/min=0.6m/s式中：N-工作面同时工作的最多人数6人d、按风速进行验算 按最低风速验算： Q掘15S掘=1512=180m3/min =3.0 m/s按最高风速验算:Q掘240S掘=24012=2880m3/min =48.0 m/s根据上述计算结果,掘进工作面供风量取10.5m3

24、/s（3）+933m水平车场配风量为6 m/s（4）备用工作面配风量为10 m/s（5）其它地点所需风量Q其它=（Q采+Q掘+Q硐）5% =（16.12+10+9.8+10.52+6）5%3.4 m/s 取4 m/s则矿井总进风量为：Q矿进=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K矿通 =（16.12+10+9.8+10.52+6+4）1.2584m3/min矿井总进风量按以上计算方法计算取最大值84 m3/min.4. 矿井风量、风压及等积孔4.1 风量分配矿井总进风量为13.75m3/s,因此井下各点风量分配如下：1、 主斜井：进风量为13.75m3/s掘工作面实际配风:2X240X1.25600m

25、3/min10m3/s2、 井下人行上山取: 120X1.25=150m3/min2.5m3/s3、 井下火药库供风量取: 60X1.25=70 m3/min1.25m3/s风量分配严格按煤矿安全规程规定进行分配，分配后的各个地点风量、风速未超过煤矿安全规程规定值。4.2 矿井通风总阻力计算（一）矿井通风风压矿井通风负压按下式计算：h=（aLpQ /S3） pa式中:a一巷道通风阻力系数L一井巷长度，mp一巷道净周长，mQ一通过巷道的风量，m/sS一巷道净断面积，m局部通风阻力按总巷道通风阻力的15%计算。矿井通风容易（困难）时期负压计算见表5-2-1、5-2-2（二）矿井自然风压 根据煤炭工

26、业设计规范7.1.7要求“进、出风井井口的标高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同但井深400m以上，宜计算矿井的自然风压”，本矿井副斜井井口标高:+ 1055.49m,斜风井井口标高:+ 1072m,至一水平井深为191m，至风机服务年限内（20a），至+ 700m水平，井深355m,因此无需计算自然风压。3、矿井等积孔计算A=1.19Q/ h m式中:Q一矿井总进风量m/sh一矿井负压Pa(1)矿井通风容易时期等积孔A=1.1930.73/ 388.318=1.85 m(2)矿井通风困难时期等积孔A=1.1930.73/ 1046.54=1.13 m通风负压计算详见表附表411、41

27、2 。 4.3 计算等积孔及通风难易程度评价 4.3.1 矿井等积孔 矿井通风等积孔按下式计算： A=1.19*Q/h m2 式中：A-矿井等积孔 m2 Q-矿井风量 m3/s h-矿井负压 Pa 则矿井通风最小负压时 A=1.08m2 矿井通风最大负压时 A=1.07m2 4.3.2 通风难易程度评价 矿井等积孔计算结果表明，本矿井属于中等困难通风矿井。 根据上述计算结果，本矿井现有的主要通风机（额定风压：P=600.0 Pa 额定风量：Q=1140m3/min 满足矿井通风需要。4.4 通风设施、防止漏风及降低风阻措施本矿井开采煤层较厚，易自然发火，应特别注意防止漏风，加强通风管理，避免因

28、漏风造成通风系统工作紊乱，导致煤层自然发火，影响井下正常工作。为此施工间严格加强风门、调节风窗、反风设施、等构筑物的管理和维护，防止漏风、短路，以确保整个矿井的通风系统正常工作，达到安全生产的目的。 为降低巷道通风阻力，施工时应使巷道内壁光滑，提高施工质量，禁止在主要进、回风巷内堆放杂物。4.5 矿井安全与灾害预防4.5.1 预防瓦斯爆炸的措施1、严格按煤矿安全规程、矿山安全法等的有关矿井安全生产的法规、政策要求建立瓦斯检查管理制度，井下设专职瓦斯检查员，配备一定数量的检测瓦斯浓度、风速、二氧化碳浓度、温度、负压等仪器，保证主要工作地点瓦斯或二氧化碳等有害气体超限时机电设备能自动切断电源，实现

29、安全生产； 2、各主要采掘地点设置瓦斯指示警报器，井上下按规定设置各种安全标志； 3、采煤和掘进工作面应送入足够的新鲜风量，确保工作面有一个良好的工作环境；必须保证主要扇风机的反风设施在井下发生事故时，可以正常使用；实行安全生产责任制，加强职工培训提高全员素质，关键岗位和特殊工种，必须持证上岗； 4、加强对各种通风设施的管理，经常检查通风系统，维护好通风设施；5、所有下井人员必须携带自救器。6、建立健全瓦斯检测制度，井下各主要巷道应设置记录牌，每天需通报各主要巷道瓦斯情况，当采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撒出人员，查明原因，采取措施，进行处理。瓦斯检查

30、员必须经过瓦斯安检员培训，并经过考试合格才能担任。7、防止瓦斯聚积，采面隅角采用风帘和局扇等冲淡瓦斯，防止积聚。 8、根据三维地震显示，该矿小断层较多，其位置位置已经探明，在掘井和回采接近和遇到断层时，必须超前5m打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现异常，必需停止生产，撤出人员，进行处理。4.5.2 预防煤尘爆炸及粉尘的措施1、严格执行防尘管理制度，定期取样测定粉尘浓度，及时解决存在问题，建立防尘设备使用制度、防尘检查制度和奖惩制度等；2、强通风构筑物管理，严格控制风速， 防止煤尘飞扬；3、井下煤仓及溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空，不得兼作进风使用；4、配备观测粉尘的仪器，设专人

31、负责保管， 定期在运输巷道内测定粉尘浓度；5、矿井两翼，相邻采区，相邻煤层，相邻工作面采用隔爆水棚隔开。各主要进、回风道均设置隔爆水棚， 对易于积存煤尘的巷道要定期清扫和冲洗，制定减少煤尘的生成和空气中粉尘含量的措施；6、巷道中或转载点处的浮煤要定期清除；7、回采面及掘进面必须采用湿式打眼，水泡泥封孔；8、加强对接触煤尘、岩尘工人的个体防护，如配带防尘帽，防尘口罩等；9、采掘工作面放炮后、攉煤、装碴时，煤仓口，溜煤眼口及其它煤炭转载点都要按规定进行喷雾洒水，主要进回风道设水幕帘。4.5.3 预防顶板事故的措施矿井顶板事故的防治，关键是采掘工作面的顶板管理和加强对井巷工程的维修，减小井巷失修率，

32、主要措施如下： 1、严格执行敲帮问顶制度。经常检查工作地点的顶板、煤壁和支架情况，发现问题及时解决，消除事故隐患。2、按井巷工程地质条件和围岩变化情况，选择合理有效的支护方式，维护顶板安全。3、掘进工作面要及时支护，使控顶距符合规定，质量符合设计要求。4.5.4 井下运输安全措施随着矿山机械化程度提高，矿井其它类事故和频率也会增大，事故重点是机械设备运输事故和电气运行事故，防止措施如下：1、井上下运输皮带配置有完善的保护装置，正确选择使用主要电气设备。2、在混合提升斜井和井下轨道上山中设防跑车装置，以防止跑车伤人事故发生。3、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，在倾斜运输巷道和各采区运输水平

33、车场口，均装设信号装置。4、在倾斜巷道内合理布置地滚，保证运转灵活，其装设位置应以减小钢丝绳摆幅和不磨损钢丝绳为准。5、倾斜巷道的轨道敷设，必须符合煤矿安全规程的规定和要求，井巷中不得有流水冲刷道心，设置轨道防滑设施，对轨道附近的浮煤、矸石及杂物必须随时清理。6、按煤矿安全规程要求配齐各项保护装置。加强对煤矿生产人员的安全知识培训和教育，井下机电设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗，施工及生产过程中要严格执行煤矿安全规程的各项规定。4.5.5 通风管理1、根据采掘工程安排和矿井生产实际情况及时调整风量分配计划，定期测风量、风速，调节风路，确保各用风地点有足够的风量和风速吹淡、冲散、稀释沼气浓

34、度，使之达到不能爆炸和无害的浓度；2、按煤矿安全规程修筑各种通风设施，并建立台帐，定期检查、维修，确保通风设施完好；（1）正确规范地使用局部扇风机通风。每年有计划的组织一次反风演习；（2）与环保工作结合，加强地表塌陷及裂隙处理，杜绝外部漏风。4.5.6 预防火灾安全措施1、严禁烟草及点火物品下井，加强入井检身制度的贯彻落实。2、及时清除井巷中的浮煤。经常检查地表裂隙、塌陷情况，及时进行封堵。3、井巷尽量采用不燃性材料支护。4、井下设消防材料库，各机电硐室、车场及采掘工作面附近巷道等均设置灭火器材，同时加强井下电气和高压线网的管理和维护，避免发生短路和绝缘破坏漏电而引起火灾事故。5、矿井范围内的

35、地面塌陷坑必须及时回填，以防止向采空区漏风，引起采空区余煤自燃。6、井下设消防管路系统。7、加强通风管理，及时检查和维修通风设施。8、设置反风系统。9、井下工作人员必须配带自救器。10、每天对矿井所有密闭检查一边有隐患的及时处理。4.5.7 井下防爆安全技术措施1、定期对主要进、回风巷和采掘工作面煤壁上的煤尘进行清扫和冲洗，预防和隔绝因瓦斯爆炸引起煤尘爆炸事故的发生。2、清扫并运出巷道中积聚的煤尘，防止沉积的煤尘参与爆炸。3、井下设消防洒水系统，在井下煤仓、溜煤眼转载，装载点、采煤、掘进工作面等地点设置喷雾洒水装置；在井下各个硐室设置干粉灭火器。4、按照煤矿安全规程要求，在采掘工作面进、回风巷

36、采区回风巷设立测风站，建立完善的测风制度，控制各用风点的风量及风速，按风量需求及时调整各用风地点的风量及风速，避免风速过大引起煤尘飞扬。5、消除引燃煤尘爆炸的火源(1)严格执行煤矿安全规程中消除明火的规定；(2)防止瓦斯燃烧和爆炸；(3)采用水炮泥封孔，消除放炮时产生的火焰；(4)井下电器设备采用有防爆型，消除电器设备产生的火花；(5)消除其他火源。6、井下防爆设备入井前，必须由专职人员检查其安全性合格后下井安装。7、井下火工用品、爆破设备严格按照煤矿安全规程的有关要求进行管理。8、井下电气设备检修、搬迁必须停电作业，必须在瓦斯浓度小于1的地点进行，并制定安全措施，报煤矿主管技术负责人批准。4

37、.5.8 隔爆措施为隔绝煤尘爆炸传播，达到降低爆炸火焰的温度和降低空气中的氧含量，隔爆措施有设置岩粉棚、水棚等，设计选用设置水棚的隔爆措施。吊挂水棚的巷道断面应满足通风、运输和行人的要求。隔爆水棚位置设在距掘进工作面40m处。5. 通风设备及反风矿井为低瓦斯矿井，通风方式为抽出式。由主井进风，回风斜井回风。5.1 通风设备矿井总需风量：13.75m3/s ；矿井所需负压：通风容易时期为153.3Pa，通风困难时期为155.43Pa。风机必需的风量及负压：1、通风机的工作风量Qf=KQ矿 ， m3/s式中：Qf -通风机工作风量 m3/sQ矿 -矿井需风量 13.75m3/sK-通风机装置漏风系数， 本矿井是抽出式通风，风井为无提升井，因此计入通风装置的漏风损失，漏风系数选取K=1.05。按上式计算，风机必须的风量为14.4m3/s。2、通风机的工作风压Hmax=hmax+h+HyHmin=hmin+h+Hn式中：Hmax 、Hmin -分别为通风机的最大和最小工作