湄潭县天文大道施工方案.doc

1、 湄潭县天文大道延伸工程第（三）标段 施 工 方案编制： 审核： 审批: 江西中恒建设集团有限公司湄潭县天文大道延伸工程第（三）标段项目部 20 年 月 日施工方案施工方案的编制原则：为了使方案有实际指导意义，施工方案分别按总体方案、排水、路堑开挖、路基填方、土石方调配、基层施工、路面及人行道施工进行编制。施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。施工顺序为：施工准备路基清表路基清淤泥路基及临时排水沟土石方开挖软基处理石渣回填路基填筑管网施工碎石垫层施工水泥稳定碎（砾）石施工沥青混凝土路面施工人行道施工竣工验收。各分

2、项工程在施工中可以交叉作业以确报工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：一、沟槽开挖施工1、工程特性本工程的土方开挖均为管网沟槽及雨水暗渠开挖,开挖量较大。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：1)、土方开挖工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较多；2)、开挖作业面多，开挖建基面多，施工质量要求高。特别是线形、沟底高程、开挖边坡的质量要求较高。为确保施工安全，加快施工进度，拟采取沟槽放坡开挖，在内槽设集水坑，明抽排水，将水排入临时设置的排水沟内。2、施工顺序和工艺流程施工工艺流程图沟 槽 开 挖测 量 放 样

3、技 术 交 底不合格(沟槽支撑)人工检底、清基验 槽明 抽 水合 格进入下道工序3、沟槽土方开挖施工方案3.1测量放线3.1.1、测量准备熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网。先浏览全套施工图纸，对路基轴线、座标、起止点、高程、坡度、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素、直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。3.1.2、人员组织施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和2名工人组成，承担本工程全部测量工

4、作。3.1.3、测量仪器采用索尼205E功能防水型电子全站仪一套，NF302B水准仪二套，并配计算器三部，对讲机三套。施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。3.1.4、测量方法A、基准点线的复核a. 导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。本工程沿线布设一级导线，平均边长500m，其测设精度要求：测距相对中误差1/30000，方位角闭合差(n为测站数)，相对闭合差1/2000。b. 水准点的复测：采用水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线

5、长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过(n为测站数)。B、施工测设本工程路基平面布设为直线、园曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。a.中线的测定 中线测定采用全站仪进行路中线极坐标法的放样。a) 具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。b) 测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中

6、线。b. 横断面测量 横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c、 临时施工控制桩(护桩)测设 施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：a)平行线法：在沟槽开挖线外距中线等距地方设两排平行于中线控制桩。b) 延长线法：将中心桩用延长法进行控制，便于及时恢复中心桩。C、测量记录认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。4开挖方法4.1由于本段污、雨水管的开挖深度较大，采取1:

7、1放坡，两侧各加宽50cm60cm工作面开挖。为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用挖掘机开挖、人工、挖掘机配合自卸汽车施工，沟槽纵向以24个检查井之间管道为一个段落。4.2土方开挖采用自上而下分层进行，根据设计图的要求沟槽开挖深度为35m，施工中随时挖成一定的边坡，以利边坡的稳定，并应将利用人工运至距开挖线以外25米处，即保证施工作业的安全，又可将此25米空地作为施工便道。4.3、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。4.4、开挖时采用挖掘机开挖，再用人工将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸

8、汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上20cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用支撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。对于开挖完后遇到雨水，需要清理基坑导致基础超深，超深采用C25混凝土填筑，具体增加数量现场签证。4.5、施工注意事项、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。、清基与基面处理前，充

9、分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。、清基时按照设计要求，将表层淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物等清除干净；并将基底平整压实；清基范围超出设计边线3050cm。、基础如有房基、水井、泉眼、各类洞穴、地质控孔、竖井、排水设施、管线设施以及应拆除的建筑物，均按设计要求加以彻底清除及处理。、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并

10、尽可能做到不影响其正常使用。、设置排水系统施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑，在开挖过程中若地下水位较高，则采取积水井降水方式将地下水位降低至开挖高程以下不低于0.5m深度，在开挖区域四周布置积水井，用潜水泵集中抽排，降低地下水位后再进行开挖,注意开挖后的基坑内严禁有积水浸泡,以

11、免降低基坑的承载力。4.6、开挖区域的临时道路沟槽开挖的土方采用挖掘机配合人工运至开挖线以外25米，人工运输距离超过50m时，采用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。5、质量控制要点5.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。5.2、槽底不得受水浸泡。5.3、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 验 频 率检验方法范 围点 数1槽底高程0,-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6

12、坡度尺检验每侧3点二、雨、污水管道施工1、施工顺序和施工工艺施工工艺流程图浇 注 砼I下 管支平基模板浇 注 砼支管座模板调 整砼 养 生作闭水试验检 查 验 收进行下道工序沟 槽 回 填2.2、雨、污水管道施工施工方案2、雨、污水管道施工方案2.1、砼施工本工程混凝土施工的一般要求如下：2.1.1、混凝土材料1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。水泥到现场前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查；袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）水（1）凡适宜饮用的水均可使

13、用，未经处理的工业废水不能使用。（2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。3）骨料（1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。（3）细骨料细度模数应控制在2.683.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁

14、、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）骨料级配二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm三级配：分成520mm、2040mm、4080mm，最大粒径80mm2.1.2、混凝土配合比1）混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。2）水工泥混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混 凝 土 部 位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基 础0.60内 部0.70受水流冲刷部

15、位0.503）大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。4）本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土35钢筋混凝土571）砼试验：施工时由现场试验员严格按照实验室出具的施工配合比，控制水灰比及坍落度，要求每拌10盘料应检测一次坍落度，作好记录，并按规范要求对砼取样抽检。开机搅拌时由试验员根据材料的实际情况，对上料斗车标定及用水量标定，搅拌时间至少3分钟后出料，测坍落度应在35cm为宜，如不合格，则重新调整水灰比直至合格为准。且由试验员到前场对砼按规范

16、要求的频率取样抽检，送入试验室养护，2）砼材料运输：砼材料运输采用自卸式小型拖拉机，其优点是调头灵活方便，不受场地陕小限制，适应本工程特点，注意应保证车厢不漏水，不掉浆，以保证砼质量。3）砼下料：由于根据设计图情况，我们利用开挖以后边坡上部位作为砼运输便道，距沟底净高4m左右，边坡斜长则为7.21m，则砼只能由滑槽滑到河底，用铁皮垫铺斗车接料，从木跑板上将砼人力推入浇筑处，则此过程多，应防止砼粗骨料离析。如出现离析，则用人工在铁皮上搅和后再下入现场。注意下料应从离抽水点远处向抽水点近处并应连续不能间隔下料，以将零星积水汇于抽水井中。4）砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振

17、动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10 cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振动钢筋，以免钢筋移位，影响梁的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。5）拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20，应加草垫或热水养护，保证砼温度202，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其

18、它硬物扎坏砼。2.1.3、平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合规定100m1组符合验标规定2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计10m1尺量4管座肩宽+10mm，-5mm10m2挂边线尺量每侧1点肩高20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1%两井之间1尺量面积2.2、钢筋混泥土管道施工2.2.1、强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊

19、装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。2.2.2、d500平口钢筋混凝土管，管节两侧用楔形砼垫块支垫，逐一调正中线位置后，将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部份，用同强度等级的细石砼填满，捣实后，再浇注管座平基以上的砼。抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口间隙部位抹平、 压光；接口不可用碎石、碎砖塞缝。填缝后立即拖平。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，先涂抹一遍素水泥浆，并保持湿润。抹带分两层抹带，第一层为全厚的三分之一，并将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，再用弧形抹子干光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，埋入砼基础的长度：D=600时为1

20、00mm, D600时为150 mm。在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。2.2.3、质量控制要点、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量22管内底高程D1000m10两井之间2水准仪测量D 大于1000mm15两井之间2水准仪测量倒虹吸管30每道直管4水准仪测量3相邻管内底错口D1000m3两井之间3尺量D 大于1000mm5两井之间3尺量、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐密实、饱满、不得有列缝、空鼓现象。、摸

21、带接口应表面平整密实，不得有间断列缝、空鼓现象。2.3检查井及雨水井2.3.1、本工程雨污水检查井有700，雨水进水井为单蓖井形式。2.3.2、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内壁到井顶采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2.3.3、砼施工要注意模型的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2.3.4、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌

22、筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 2.3.5、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 2.3.6砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 2.3.7检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈

23、与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。2.3.8、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 2.3.9、质量控制要点、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。、检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2尺量直径20每座2尺量2井盖高程非路面20每座1水准仪路面与道路一致每座1水准仪3井底高程D1000m10每座1水准仪

24、D 1000mm15每座1水准仪2.4闭水试验根据设计要求，雨、污水管均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，以开挖分段为一段落，带井试验，设临时堵头作闭水试验，外观检查不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定的允许渗出水量，合格后再回填。2.4.1质量控制要点、闭水试验应在管道填土前进行。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。、试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量m3/d.kmL/h.m150以下20025030035040045050060070

25、080090010001100120013001400150016001700180019002000720242830323436404448535864707785931021121231351480. 30. 81. 01.11.21.31.41.51.77.82.02.22.42.72.93.23.53.94.34.75.15.66.22.5沟槽回填2.5.1、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），、区小型振动夯分层夯实，区及以上用推土机配合压路机压实。管道两侧填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度(重型夯实标准)按给排水管道工程

26、施工及验收规范（GB50268-97）要求执行。2.5.2、质量控制要点、管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。、回填土的压实标准应符合规范要求。三、挡土墙工程1、施工准备清理场地：修筑便道，施工材料、设备进场，施工测量放样。2、基坑开挖1） 基坑开挖之前通知监理工程师，以便检查测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2） 开挖进行到图纸所示或监理工程师指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，

27、并结合基础开挖的实际调查资料来确定，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。4) 必要时挖方的侧面应始终予以可靠的支撑，合理放坡，并得到监理工程师认可。5) 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通，必要时修建临时过水设施，保证原水系正常过水，。6) 基坑开挖至图纸规定基底标高后，根据设计要求进行基底承载力的检测,如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。7) 基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置, 进行下道工序的施工。根

28、据测量放样用挖掘机开挖基坑，人工配合清理修整。开挖至设计标高后，进行地基承载力（300KPa）的检测，符合要求后进行下道工序的施工。如不符合设计要求，承包人应立即报告监理，并按监理批准的处理方案进行处理，直至符合要求并获得监理工程师同意后进行下道工序的施工。3、基础砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。4、墙身砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆

29、均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。墙身设置直径为4cm泄水孔，泄水孔采用硬塑排水管，进口端用反滤土工布包裹，后端填砂砾层，孔眼水平间距为23m，上下排交错设置，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，墙背用碎

30、石土回填。浆砌片石外露面处，需经过人工修凿且表面纹路均匀。砌筑完后进行勾缝，使用M10砂浆材料，勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润，勾缝要求平整密实，直顺圆畅。砌体每隔17m设置伸缩缝一道，沉降缝宽20mm，缝隙内填泡沫板，墙身正面、顶面填塞沥青麻絮4cm，并确保沥青麻絮填塞饱满、密实，顶面M10砂浆找平。四、盖板涵一、分项工程施工流程图施工准备工作测 量 放 线基 底 检 验基 础 铺 砌墙 身 砌 筑台帽钢筋砼浇筑盖 板 预 制盖板安装防水层处理洞 口 建 筑基 坑 开 挖基底承载力试验盖板钢筋加工及安装沉降缝处理台 背 回 填另半幅施工按设计接通水系施工准备工作测 量 放 线基 底 检

31、 验基 础 铺 砌墙 身 砌 筑台帽钢筋砼浇筑盖 板 预 制盖板安装防水层处理洞 口 建 筑基 坑 开 挖基底承载力试验盖板钢筋加工及安装沉降缝处理台 背 回 填另半幅施工按设计接通水系二、各工序施工工艺1.基坑开挖本分项工程基坑开挖采用挖掘机配合人工进行。首先进行测量放样，放出中桩、四角边桩，依次定出轴线，开挖边线，开挖深度，而后再按测量有关数据进行开挖。a、基坑开挖前要确认不受原有水系影响。b、基坑开挖以机械为主，人工辅助修整，当使用挖掘机开挖基坑距设计高程尚有1520cm时，应停止开挖，改为人工清理整平，以免扰动基底土壤。c、基坑在开挖至设计面，采用触探试验检查地基承载力是否满足设计要求

32、，如不满足，需另作处理时，应及时作出处理方案，报请监理工程师批准后，按方案执行。d、详细调查，仔细小心，避免开挖过程中扰动或损坏其它管线或结构物；如开挖深度较深，还应采用相应的防护措施，避免基坑边坡垮土，防护措施有钢管夹木板撑护、沙袋围护等。e、基坑开挖结束，采用触探法检验基底承载力，在检测结果大于200KPa，报请监理批准后，才能进行下一道工序施工，如基底承载力不够，需拟定方案上报监理，在得到批复后按方案进行施工处理，直至基底承载力合格。2、基础及墙身A、基础墙身砌筑本分项工程设计为M7.5浆砌片石基础及墙身，采用挤浆法施工。a、 精确放样，并及时将各部桩位引出施工范围外。b、 施工时在基础

33、面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。c、 基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。d、 保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在34小时内使用完毕，若气温超过30时，在23小时内必须用完。e、 涵底铺砌密实平整。 模板安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)基础15用经纬仪检查，纵横合检查2处墙8墩台102模板标高(mm)基础15用水准仪检查墙10墩台103内部尺寸(mm)基础15用尺量长、宽、高各2点墩台20盖板+5，04平整度(mm)表面平整度5用2m直尺检查2点相邻板高差25预埋件预留孔(mm)预埋件中

34、心线位置3用尺量，抽查30%预留孔中心位置10预留孔断面尺寸+10，0B、钢筋制安 a、所有钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,并附有制造厂对钢筋的试验报告及合格证书,而且工地试验室抽样试验合格。b、钢筋的加工必须在工地的加工车间,用钢筋弯切机进行,所有钢筋的弯折都必须冷弯,而且弯折半径及弯钩均应符合国家有关规范及招标文件技术规范。c、加工好的钢筋应按图纸所示的位置准确安装,并采用图纸规定或经监理工程师批准的支撑将钢筋固定,不致在浇筑混凝土时产生位移 。d、所有钢筋交叉点采用软铁丝绑扎或点焊连接。e、为确保钢筋底面、侧面保护层厚度,制作水泥砂浆垫块,垫块厚度应与图纸规定的保护层厚度一

35、致；放置垫块应交错放置，摆放间距以钢筋不产生下坠变形为宜。f、钢筋尽量不设接头,如确需设置接头,则应避免将接头设置在最大应力处,焊接接头采用搭接双面焊形式,搭接长度不小于5 d；安装中并应尽量使接头错列布置，其间距相互错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。g、钢筋安装后，应按国家有关规范及招标文件技术规范规定的检查项目进行检查，并如实填写质量检验表，只有在检验结果合格，并经监理工程师检查和批准后才能进行下一道共序。C、混凝土浇筑 根据实际情况，本分项工程的混凝土采用搅拌机就近搅拌，采用合理的工具运送。分项工程的洞身台帽、洞口帽石等采用现浇工艺施工，本分项工程的涵台帽及洞口帽石均为C20

36、混凝土，盖板为C30混凝土。a、浇筑混凝土应连续、不间断地进行，如因特殊情况，间隔时间超过90分钟，应及时通知监理工程师，在得到监理工程师指示后，在合理部位设置施工缝。b、浇筑混凝土时，每层水平层厚不大于30，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实。c、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；每层混凝土一经浇筑入模，应立即振捣，振捣时应遵循“快进慢出”的方法，以避免形成空洞，振捣时间不宜太长，以避免造成混凝土离析，也不宜太短，以避免振捣不实，以振捣后混凝土表面不再有气泡冒出为判断标准。d、振捣机无法振捣的一些小角边，应采用钢钎插捣的方法使混凝土密实。e、混凝土初凝后，不得受到振动。混凝土涵台、盖板

37、浇注成型后检查项目及标准涵台实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程(mm)10水准仪：测量3处2D、混凝土养生根据实际情况，本分项工程采用麻袋覆盖的方法进行洒水养生。a、混凝土养生期不低于7天。b、养生期间，应注意掌握洒水间隔时间，始终保持麻袋湿润及混凝土表面湿润。c、养生期间，禁止在混凝土面上进行其他工作。4、盖板安装筋砼盖板在预制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板应注意：a、盖板

38、涵预制板必须在砼达到设计强度70%后，才能脱底模、移运和堆放。b、堆放时应在块件端部两点搁置，不得把上下面倒置。c、安装后，墙顶与盖板间缝隙用C20砼填满，相邻板块(12)水泥砂浆填塞密实。5、洞口建筑 本分项工程洞口建筑形式为7.5号砂浆砌片石八字墙。a、砌筑用片石标号不小于30号。b、洞口建筑放样要严格按照设计图纸进行，直翼墙与涵身之间要设沉降缝一道，沉降缝采用正反面均涂抹沥青的泡花板，c、浆砌片石应密实，嵌缝，砂浆饱满。d、八字墙墙身坡比要准确，墙背坡比要用钢管定好位后固定，而后逐层拉线砌筑；墙面片石应进行修整，以使用之形成一个平面。6、接缝及沥青防水层处理 a、涵身每隔46米设置一道沉

39、降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽23cm，内用沥青麻絮填塞。b、盖板顶面及台顶防水层涂热沥青两道，每道厚11.5mm。八字墙实测项目 项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面27、台背回填 台背回填采用透水性良好的填料回填。a、台背回填应在结构物强度达到70之后才可进行，且回填应得到监理工程师的批准。b、台背回填应两侧同时在一个水平

40、面上进行。c、回填应分层填筑，碾实密实，要求压实度95。五、道路施工1、工程特性和施工方案1.1、本项目工程的路基有机动车道及人行道，单边长度近640m。工程量较大，其填方量为340482m3(含路面基层)。机动车道及人行道的填方应同时进行。管侧的填筑处理应安相关规范进行。道路的施工要求为：路床、路基为外购石渣、路面级配碎石底基层+路面基层为水泥稳定碎石基层，路面为沥青碎石混泥土。 1.2、施工方案、本工程属于新建道路，地处水田路段较多，在清淤泥后存在软土路基路段，需要进行软基换填，清淤、清表后的弃土暂时堆放在道路两侧，待清完毕后利用推土机集中堆放，待软基分片换填完成后，再将附近表土装车弃至业

41、主指定的地点堆放。如果业主没有指定弃土，则对余土租场费或弃土场主人收倒土费将按实现场签证。对不能满足地基承载力要求的路段进行换填处理，填方来源主要是外购片石。、路基弯沉达到设计要求后进行级配碎石石垫层的施工，碎石石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。、沥青混凝土路面租用湄潭交通局拌合站和摊铺设备，安排专业施工队伍施工。、人行道砖、路牙、路沿石采购合格成品

42、进行安装。2、施工顺序和工艺流程施工准备测量放样路基清表路基清淤泥路基及临时排水沟土方开挖软基处理石渣回填路基填筑管网施工级配碎石垫层施工水泥稳定碎（砾）石施工沥青混凝土路面施工人行道施工竣工验收。3 、路基填方施工工艺和施工方法3.1、施工工艺（详见施工工艺流程）3.2、填料运输、卸料及铺料、采用机械进行卸料和铺料，后退法卸料。本项目合部采用外购石渣料采用汽车运输卸料，推土机铺料，边角位置或采用人工或挖掘机修整。、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。、施工作业面统一管理，统一

43、铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。、施工时相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。、填料运输与开挖、装料、卸料和铺料等工序持续和连贯进行以免周转过多导致含水量的过大变化。、填料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离并限制卸料高度。路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺不合格检查松铺厚度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序3.3填筑方法填筑采用自卸汽车运输在取料场装运（运距在15公里