装配式混凝土结构类建筑施工工法汇编.pptx

1、杭州市装配式建筑适宜施工工法杭州市装配式建筑适宜施工工法 汇编集汇编集(第二册第二册 装配式混凝土结构类装配式混凝土结构类)杭州市推进新型建筑工业化协调小组办公室杭州市推进新型建筑工业化协调小组办公室 20242024年年5 5月月3131日日装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法叠合板搁置次梁降标高安装施工工法装配式叠合板与大截面框架梁组合 施工工法承插装配式胎膜施工工法013364100基于BIM碰撞技术的商业综合体劲性 结构钢筋避让的施工工法窗侧U 型预制构件施工工法PC 楼梯纵向拼缝灌浆施工工法124379装配式高层住宅铝模+叠合板 一体化支撑施工工法建筑外立面预制砼线条后置安装 施

2、工工法型钢梁外包混凝土模板胎架吊模 施工工法225390装配式建筑工法水装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法接缝防漏浆施工工法工艺类别：装配式混凝土结构现状描述：叠合板拼缝处漏浆问题原因：叠合板与木模板闭合不紧密问题性质：普遍问题描述：1、混凝土成型观感不理想。2、增加额外的修凿成本。3、影响装饰面层施工进度。4、影响装饰面层施工质量。工艺概况工艺概况-施工现状分析施工现状分析2为解决上述问题，我们研发出一种装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法。本工法具有施 工效率高，节约成本、有效减少接缝漏浆、砼观感质量好等优点，且有效的保证了叠工效率高，节约成本、有效减少接缝漏浆、砼观感质量好等优

3、点，且有效的保证了叠合板拼缝现浇板 带及梁板交接处的成品质量，具有突出的经济效益和社会效益，具有良带及梁板交接处的成品质量，具有突出的经济效益和社会效益，具有良好的推广价值好的推广价值。传统做法传统做法 装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法工艺概况工艺概况-工法特点工法特点工艺原理工艺原理5 50 叠合板现浇段模板 PVC 管包裹可二次使用拆卸 叠合板预制段首先进行支模架的优化排布，出具支模架布置平、立面图，保证其位置的合理性；其次通过定位放线，搭设行支模架的优化排布，出具支模架布置平、立面图，保证其位置的合理性；其次通过定位放线，搭设支支 模架并铺设次楞方木，在现浇梁与模架并铺设次楞方木

4、，在现浇梁与PC板交接处沿梁铺设板交接处沿梁铺设5050mm宽宽模板，模板，PC板拼缝板带处铺设底模，粘贴泡沫板拼缝板带处铺设底模，粘贴泡沫胶。PCPC板吊装完后，使用板吊装完后，使用T T型加固件加固型加固件加固PCPC板拼缝现浇板板拼缝现浇板带的模板，使两者贴合紧密，再进行钢筋绑扎和楼层管带的模板，使两者贴合紧密，再进行钢筋绑扎和楼层管线 预埋。隐蔽验收后进行混凝土浇筑与养护。符合拆模条件后，拆除模板及支架，回收预埋。隐蔽验收后进行混凝土浇筑与养护。符合拆模条件后，拆除模板及支架，回收T型加固件型加固件螺杆周转使螺杆周转使用。工艺流程工艺流程板带处板带处T型加型加 固件制作与安固件制作与安

5、装钢筋绑扎、钢筋绑扎、楼层管线预楼层管线预埋支模架和支模架和T T型加固型加固 件拆除与再利用件拆除与再利用支模架搭设、模板安装叠合板吊 装、校正混凝土浇 筑、养护支模架支模架 优化排布优化排布定位放线35定位放线：根据优化后的支架布置图，精确定位立杆图，精确定位立杆(用红色喷漆圆用红色喷漆圆 圈表示圈表示)和横杆和横杆(用墨线表示用墨线表示)的的 位置，标识需清晰可见。位置，标识需清晰可见。支模架搭设：水平杆步距1500mm;立杆顶端采用可调顶撑，以方便调 节支撑标高；在同一开间内，横肋 宜拉通布置。优化排布：优化排布：利用利用CADCAD进行支模架进行支模架 整体排布，明确架体的搭设位整体

6、排布，明确架体的搭设位 置，间距等信息。置，间距等信息。操作要点操作要点6PC板吊装：利用工业化平台，通过手机APP识别叠合板编号、尺寸，并和施工图纸进行核对，确认无误后才能 进行吊装。每块楼板起吊用4个吊点，在距离施工作业 层200mm 处稍作停顿，由施工人员手扶楼板调整方向，将叠合板边线对准模板上的安放位置线。模板安装：严格按规范施工，现浇梁与叠合板交界连接处板底设50mm宽模 板进行封模，PC板下不设置模板，PC 板拼缝现浇板带处设比板带宽100mm 的模板进行封模。操作要点操作要点7T型加固件制作：采用直径18mm钢筋(1)(现场钢筋加 工后剩余材料)进行制作，钢筋长度按板带宽度增加1

7、00mm,根据与螺杆匹配的螺帽焊接(利用电焊机电焊即 可)在钢筋中端，螺杆(2)直径12mm,长250mm(可根 据具体板厚调整)拧入已经焊接好的螺帽中，接头处套 入PVC管(3)并用胶带固定，以便混凝土浇捣完成后拆 卸重复使用，最后用安装好的螺杆与伞形卡(4)上的螺 帽拧紧固定。T型加固件安装：对板带位置模板进行打孔处理，孔洞处于板带中央，直径为12mm,间隔1.5m。将T型加固件螺杆 对准孔洞放置，杆件两端均伸出板带50mm。T型加固件放 置完毕后，如图将方木放置于模板底部，最后利用伞形卡 和螺帽进行拧紧固定。安装完毕后，安排施工员对T型加 固件安装部位进行检验，如有明显可见缝隙，重新拧紧

8、螺 帽进行加固，确保无缝隙。操作要点操作要点8混凝土浇筑养护：使用平板振动器振捣从中间向两侧连续浇筑混凝土；浇筑完毕后12小时内，使用塑料布 对砼表面进行覆盖并浇水养护，养 护时间不得少于14天。管线预埋、钢筋绑扎：PC板吊装及校正完成后，先进行水电管线的敷 设与连接工作，清理干净基层垃圾 后，再按设计图纸绑扎钢筋；保证 钢筋搭接和间距符合规范要求。T型加固件拆除：将螺杆利用简易工具旋出，及时清理、分类堆放，以备后续施工使用。支模架拆除：遵循先支后拆，后支 先拆，从上往下的原则。操作要点操作要点9解决了现浇板带模板与PC板贴合不紧密而造成漏浆影响观感的问题。有效避免了因混凝 土浇捣产生的梁板交

9、接处，板带交接处产生 的漏浆情况。拆模后的板底混凝土接缝平整 美观，有效提高了混凝土的观感质量。模板使用量的减少，从根本上降低了木材 的砍伐率，保护环境；T 型加固件采用钢筋 剩材制作，螺杆和模板、钢管等均可回收利 用，材料周转使用率大大提高，有效保证了 项目绿色施工文明施工的环保要求。模板铺设快捷、加固方便、施工区域减少，从板底面满铺模板改良成梁板交接处、板带 交接处铺设模板，大大减少了工作量，每层 楼可节约0.5天，节省了工期，为施工管理 带来显著的进度效益。可以省却处理板带接缝处、梁板接缝处的漏 浆并减少了模板的使用量，节省了人工和材 料，大大降低了该施工阶段的成本。质量 效益环保 效益

10、进度 效益经济 效益效益分析10证书号第14275738号实用新型专利证书实用新型专利证书实用新型名称：一种PC板现浇板带模板T 型加固件发 明 人：专 利 号：专利申请日：2020年10月19日专 利 权 人：地 址：授权公告日：2021年09月28日 授权公告号：国家知识产权局依照中华人民共和国专利法经过初步审查，决定投子专利权，频发实用 新型专利证书并在专利登记薄上予以登记。专利权自投权公否之日起生效。专利权期服为十 年，自中请日起算专利证书记载专利权登记时的法律状况。专利权的转移。质押、无效。终止、恢复和专 利权人的姓名或名称，国幕、地址变更等事项记载在专利登记薄上局长申长雨第1页(共

11、2 页应用实例1:四 堡 七 堡 单 元 JG1402-R22-29 地 块 1 2 班 幼 儿 园 及JG1402-A33-30 地块36班小学项目工程应用与科技成果工程应用与科技成果应用实例2:浙江华海生物科技有限公司生物园区制药及研发中心项目 实用新型专利实用新型专利：一一 种种PCPC板现浇板带模板板现浇板带模板T T型加固件型加固件11基于基于BIM碰撞技术的商业综碰撞技术的商业综合体劲性结构钢筋避让的施合体劲性结构钢筋避让的施工工法工工法12工艺类别：劲性混凝土结构工艺类别：劲性混凝土结构现状描述：钢筋工程在劲性混凝土节点施工繁琐。现状描述：钢筋工程在劲性混凝土节点施工繁琐。问题原

12、因：劲性结构梁柱节点钢筋直径大、钢问题原因：劲性结构梁柱节点钢筋直径大、钢筋筋 密集密集问题性质：普遍问题描述：1、增加施工难度。2、增加施工工期。3、影响施工质量。工艺概况工艺概况-施工现状分析施工现状分析13传统做法传统做法 基于基于BIM碰撞技术的商业综合碰撞技术的商业综合体劲性结构钢筋避让的施工工法体劲性结构钢筋避让的施工工法为解决上述问题，我们研发出一种基于为解决上述问题，我们研发出一种基于BIMBIM 碰撞技术的商业综合体劲性结构钢筋避让的施工碰撞技术的商业综合体劲性结构钢筋避让的施工工法。工法。本工法利用本工法利用BIMBIM 碰撞建模技术、柱脚钢柱精确定位、型钢框架柱节点钢筋合

13、理避让。该工法施工碰撞建模技术、柱脚钢柱精确定位、型钢框架柱节点钢筋合理避让。该工法施工优点优点 较多，可提高工效、节约工期以及质量可靠较多，可提高工效、节约工期以及质量可靠。工艺概况工艺概况-工法特点工法特点14利用利用BIMBIM 建模技术，对劲性结构设计图纸进行三维建建模技术，对劲性结构设计图纸进行三维建模，达到合理避让的效果。特别是梁柱节点，模，达到合理避让的效果。特别是梁柱节点，钢筋非常密集，容易出现钢筋与钢结构碰撞钢筋非常密集，容易出现钢筋与钢结构碰撞，影响结构无法施工并减慢工期。利用，影响结构无法施工并减慢工期。利用BIM建模技术后，建模技术后，优化钢筋与钢结构柱、梁交叉节优化钢

14、筋与钢结构柱、梁交叉节点穿孔、连接板位置，使钢筋与钢结构柱、钢结构梁合理避让。钢结点穿孔、连接板位置，使钢筋与钢结构柱、钢结构梁合理避让。钢结 构生产厂家按优化图纸及构生产厂家按优化图纸及BIM三维模型三维模型图纸进行加工达到精确定位。现场钢结构安装及钢筋连接施工图纸进行加工达到精确定位。现场钢结构安装及钢筋连接施工 时，利用时，利用BIMBIM 模型进行交底，让钢结构安装人员及钢筋安装模型进行交底，让钢结构安装人员及钢筋安装人员在安装过程达到钢筋合理避让的效果人员在安装过程达到钢筋合理避让的效果。工艺原理工艺原理图纸设计图纸设计BIM建建 模模15工厂探伤检测工厂探伤检测 地脚锚栓定位放样地

15、脚锚栓定位放样箍筋绑箍筋绑扎8工厂型钢开孔柱钢筋安柱钢筋安装1 5型钢梁安装 现场探伤检测现场探伤检测 梁钢筋安装及焊梁钢筋安装及焊接工厂型钢下料 工厂型钢焊工厂型钢焊接10 11-12 -13 14工艺工艺流流程程图纸深化 技术交底承重支模架搭 设型钢柱吊 装现场焊 接BIM建 模混凝土浇筑运输运输516图纸节点深化：工厂加工前，图纸需经过施工单位、建设单位、设计单位确认。确认的目的 是深化图是否满足规范要求及现场施工的便利性。BIMBIM碰撞建模：碰撞建模：对钢结构对钢结构地脚锚栓定位装地脚锚栓定位装置、型钢框架梁柱节点进行置、型钢框架梁柱节点进行BIM碰撞碰撞建模。建模。操作要点操作要点

16、17现场安装：柱脚地脚锚栓与柱筋相对位置采用专门制作的定位装置，防止混凝土浇筑过 程中造成相对位置发生偏位，造成钢柱安装时 间拖延，影响工期。工厂加工：严格按照深化图进行加工，确保开孔满足图纸要求，并对焊缝对探伤检保开孔满足图纸要求，并对焊缝对探伤检查。查。操作要点操作要点18型钢框架梁柱钢筋安装：型钢框架梁柱钢筋安装：a、钢柱吊装完成后进行垂直度及轴线校钢柱吊装完成后进行垂直度及轴线校正，校正完成后进行正，校正完成后进行柱钢筋绑扎，柱竖筋在连接板下部位置进行直螺纹套筒连接，套筒焊接在连接板上。核心箍 采用开口箍穿过型钢开孔的位置。采用开口箍穿过型钢开孔的位置。b、混凝土梁水平钢筋遇混凝土梁水

17、平钢筋遇H型钢柱时，钢筋穿越型钢柱时，钢筋穿越已加工好的 孔位。遇箱型柱时，钢筋焊孔位。遇箱型柱时，钢筋焊接在连接板上。接在连接板上。操作要点操作要点19通过利用BIM建模深化技术，将柱、梁节点区域钢骨、柱竖向钢筋及梁水平钢 筋合理避让，确保骨架位置准确，保证 了结构的受力有效截面。大大减少了工 作量，节省了工期。本工法基于本工法基于BIMBIM碰撞建模技术，对碰撞建模技术，对钢柱钢柱 地脚锚栓、型钢框架梁柱节点进行地脚锚栓、型钢框架梁柱节点进行深化深化 建模，使劲性结构施工过程中达到建模，使劲性结构施工过程中达到钢筋钢筋 避让的效果。避让的效果。利用BIM碰撞建模技术、柱脚钢柱精确定位、型钢

18、框架柱节点钢筋合理避让。该工法施工质量可靠。每根型钢柱安装后、型钢框架梁柱节点 钢筋安装完成后会进行质量检查，结果 显示垂直度、焊接质量、钢筋避让间距 符合规范要求，得到了业主、监理以及 质监站等多方好评。质量 效益环保 效益进度 效益经济 效益效益分析效益分析20证书号第15102003号实用新型专利证书实用新型专利证书用新型名称，犁侧村地脚错栓及村惘施防偏位一体化定位要置发 明 人：李什军；张断鹏；周木寻方天龙女 和 号；zL.202120068164.3专利申请日：2021年01月11日女利权人：中建五局华东建设有限公司中国建筑第五工程同有限公司地 址：2000:0上海市静安区平型关路1

19、588号8、9层授权公告日：2021年12月10日 授权公告号：CN 215105464 U回家知识产权局依照中事人民兵和因考利法经之初步市查，决定控于专利权，烦发实用 者型专列江书并在专利整记游上十以督记。多利以自投权公告之日起生效。帝利机期限为十 年。自市调日起算。专司证书记或卡利权登记时的油牌状况。专利权的替移，眉押，光效。终止，恢复和去 机权人的姓名或名砟、四睡、地址变更等事项记载在专利登记薄上，应用实例2:余政储出(2013)60号地块项目 实用新型实用新型专利：专利：型钢柱地脚锚栓及柱钢筋防偏位一体化定位装置型钢柱地脚锚栓及柱钢筋防偏位一体化定位装置 工程应用与科技成果工程应用与科

20、技成果应用实例1:萧政储出【2019】9号地块项 目(D-21-1 地块)(三期)项目局长申 长雨其他事资参见续页第工页(共。页21装配式高层住宅铝模装配式高层住宅铝模+叠合叠合板一体化支撑施工工法板一体化支撑施工工法22工艺类别：装配式混凝土结构工艺类别：装配式混凝土结构现状描述：叠合板的支撑方式采用普通钢管扣件 式脚手架支撑体系，叠合板底仍需铺设方木及模 板。问题原因：采用传统现浇混凝土模板支撑方式，未能有效发挥装配式建筑的施工优势。问题性质：普遍问题描述：1、周转材料投入大、周转率低，材料消耗大。2、工序复杂，施工效率低。3、钢管支撑架搭设不规范。4、模板与叠合板拼缝不严密，易漏浆。工艺

21、概况工艺概况-施工现状分析施工现状分析23工艺概况工艺概况-工法特点工法特点传统做法传统做法 装配式高层住宅铝模+叠合板一体化支撑施工工法为解决上述问题，我们研发出一种装配式高层住宅铝模+叠合板一体化支撑施工工法。本工法利 用叠合板当作底模，板底支撑采用铝模快拆支撑头，实现了板底龙骨提早拆除，且可以实现70%以上 的装配率，具有混凝土成型质量优良、绿色环保、建造成本低、施工效率高等显著优势，有良好的推 广价值。24楼板支撑体系采用铝梁龙骨架设，楼面顶板龙骨中心距离间隔楼板支撑体系采用铝梁龙骨架设，楼面顶板龙骨中心距离间隔11300300 mmmm设置一道设置一道100mm100mm宽铝梁宽铝梁

22、 龙骨，叠合板四周搁置在铝梁龙骨上，取代木模板直接当作底模。底板四周搁置在铝梁龙骨上，取代木模板直接当作底模。底部支撑立杆采用铝膜快拆支撑头部支撑立杆采用铝膜快拆支撑头，快拆支撑头中心距离间隔快拆支撑头中心距离间隔1300mm1300mm设置。设置。工艺原理工艺原理25梁模板安装 楼面模板安装楼面模板安装 叠合板安叠合板安装3测量放线测量放线 铝梁龙骨安装工艺流程工艺流程钢支柱安装及钢支柱安装及 标高校准标高校准浇筑混凝土 后模板拆除26梁模板安装：梁模板安装：梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高6565mm,铝板材铝板材4 4mm厚。梁截面宽厚。梁截面

23、宽度小于等于度小于等于450450mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离最大为时，梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离最大为12001200mm,梁底中间铺板，梁底中间铺板，梁梁底支撑底支撑DC100mmDC100mm宽，布置在梁底。梁截面宽度大于宽，布置在梁底。梁截面宽度大于450450mm,mm,梁底设双排支撑，一般梁底梁底设双排支撑，一般梁底 支撑中心距离为支撑中心距离为12001200mm,mm,梁底中间铺板，梁底支撑梁底中间铺板，梁底支撑DC100mmDC100mm宽。梁侧模、剪力墙模板上压宽。梁侧模、剪力墙模板上压 100100宽角模，与龙骨、现浇梁梁侧模、剪力墙模板间通过销钉、销片

24、连接成系统，组成整宽角模，与龙骨、现浇梁梁侧模、剪力墙模板间通过销钉、销片连接成系统，组成整 体，使梁底立杆与板底立杆共同承担上部荷载，梁两均设体，使梁底立杆与板底立杆共同承担上部荷载，梁两均设置立杆，间距不大于置立杆，间距不大于12001200。测量放线：测量放线：施工测量放施工测量放线并核对；根据控制线线并核对；根据控制线弹出剪力墙边线及弹出剪力墙边线及200mm200mm外侧控制线；控外侧控制线；控 制好本层的水平标高。制好本层的水平标高。操作要点操作要点27铝梁龙骨安装：铝梁龙骨和快拆头在地面拼装完毕后，整体安装，龙骨两端直接固 定在梁顶边模上。楼面顶板龙骨中心距离 间隔1300mm设

25、置一道100mm宽铝梁龙骨，快拆支撑头中心距离间隔1300mm设置。楼面模板安装：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子；楼面顶板标准尺寸4001100mm;上口交界处采 用弹性双面胶带做止浆处理。操作要点操作要点28钢支柱安装及标高校准：在每个快拆头底部安装钢支柱，通过插销对钢支柱高度进行粗调。用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。支撑 系统一般布置三层，独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，一般不超过2m;支撑横梁间距 由叠合板自身刚度控制，一般不超过1.

26、8m;支撑横梁距叠合板两侧支座(叠合板以横梁为临时支座悬挑)距离不超过 0.5m;支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。操作要点操作要点29叠合板吊装：起吊前先试吊，将叠合板吊起距地50cm停止，检查钢丝绳和吊钩的受力情况；建议采用平衡梁水平吊装；吊至准确位置上方1.5m处，工人根据标记进行方位 校正。安装时，叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处稍作停顿，手扶楼 板调整方向以确保与梁柱的安放位置对齐，避免与梁柱钢筋发生冲突；放下时要缓慢 停稳，严禁快速猛放。调整板位置时，要使用小木块垫高，避免直接使用撬棍损坏板 边角；搁置长度应在105mm。安装完后调节板下的可调支撑进行标高校核

27、，检查并 确保下部支撑杆全部顶住叠合板，叠合板安装的允许偏差应符合规范要求。浇筑混凝土后模板拆除：混凝土浇筑完毕后进行养护，并留设拆模同条养护，并留设拆模同条 件试块，当拆模试块强件试块，当拆模试块强 度达到度达到60%60%设计强度设计强度后，后，拆除楼面模板及铝梁龙拆除楼面模板及铝梁龙 骨，仅保留早拆头支撑。骨，仅保留早拆头支撑。操作要点操作要点30叠合板板底支撑采用铝模快拆支撑头，实现了板底龙骨提早拆除。使用此工法 完成一层标准层时间需要5-6天，普通 钢管扣件式模板支模架体系需要6-7天，提高了施工效率，缩短了施工工期。使用铝模使用铝模+叠合板一体化支撑体系周转叠合板一体化支撑体系周转

28、 使用率高，减少周转材料费用，材料残使用率高，减少周转材料费用，材料残 值大；场地内的辅料、机械的租金及值大；场地内的辅料、机械的租金及管管 理成本等也相应减少。理成本等也相应减少。叠合楼板板底平整度极高，安装预留尺寸精准。主体施工取消模板和方木的使 用，使用工具化支撑体系代替钢管、扣 件等周转材料，主体结构观感质量好。构件采用工厂化制造，建筑垃圾少，楼构件采用工厂化制造，建筑垃圾少，楼 板利用叠合板当作底模，实现绿色施工板利用叠合板当作底模，实现绿色施工，低碳环保。低碳环保。质量 效益环保 效益进度 效益经济 效益效益分析效益分析31证 书 号 第 1 5 4 9 3 8 0 7 号实用新型

29、专利证书实用新型专利证书实用新型名称：一种用丁铝模板的早拆头连接结构发 明 人：张维炎；吴立；王建新；陈柳；陈斌女 利 号：ZL 202120503397.1女 利 权 人：浙 江 省 三 建 建 设 集 团 有 限 公 司地 址：3 1 0 0 0 0 浙 江 省 杭 州 市 上 城 区 雷 霆 路 6 0 号 长 城 大 厦授 权 公 告 口：2 0 2 2 年 0 1 月 1 4 7 授 权 公 告 号：CN 2155199351新型专利证书并在专利登记薄上予以登记。卡利权自授权公告之日起生效。专利权期限为十专利证书记载专利权登记时的法律状况。专利权的特疹，质押，无效，终止，使复和专 利

30、权人的姓名或名称，国籍，地址变更等事项记载在专利登记薄上。局 长申 长 雨2 0 2 2 年 0 1 月 1 4 日工程应用与科技成果工程应用与科技成果应用实例2:武义县城区棚户区改造溪南区块安置房建设项目(标段一)应用实例1:武义县桐琴镇桐琴棚户区改造工程1#、2#和3#地块实用新型专利：实用新型专利：一种用于铝模板的早拆头连接结构一种用于铝模板的早拆头连接结构32叠合板搁置次梁降标高安装施工工法工艺类别：装配式混凝土结构现状描述：叠合板交叉施工相互影响问题原因：叠合板吊装与梁钢筋绑扎施工 间的施工相互影响问题性质：普遍问题描述：1、叠合板吊装与梁钢筋绑扎施工间的先后 顺序，影响整个结构安全

31、。2、降低了工效，增加施工成本。3、叠合板吊装与梁钢筋绑扎施工间影响施 工进度。4、叠合板钢筋弯曲影响结构整体施工质量。工艺概况工艺概况-施工现状分析施工现状分析34为解决上述问题，我们研发出一种叠合板搁置次梁降标高安装施工工法。本工法具有施工效率高，节约成本、有效降低交叉施工的影响等优点，通过采用降低次梁标高方式进行叠节约成本、有效降低交叉施工的影响等优点，通过采用降低次梁标高方式进行叠合板吊装，其操作简 单、吊装方便、施工速度快，质量单、吊装方便、施工速度快，质量可靠，工艺先进，适合推广。可靠，工艺先进，适合推广。传统做法传统做法 装配式混凝土结装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法构叠

32、合板接缝防漏浆施工工法工艺概况工艺概况-工法特点工法特点35叠合板搁置次梁降标高安装施工工法主要通过设计优化调整结构梁(一般为次梁)标高，将次梁梁顶面标高降 低150mm(一般为楼板厚度);叠合板吊装前先绑扎梁结构钢筋；然后安装叠合板，由于降低了梁顶标高，叠合板安装简单方便，无节点冲突；待叠合板安装完成之后在次梁面设置两根构造筋和开口箍；最后完成混凝土浇筑等后续工序。浇筑等后续工序。工艺原理工艺原理36绑扎叠合板绑扎叠合板 上部钢筋上部钢筋3绑扎梁钢筋 绑扎次梁架立绑扎次梁架立筋与开口箍筋与开口箍排布排布工艺流程工艺流程搭设支模 架次梁标高次梁标高设计优化设计优化叠合板吊 装与就位混凝土浇 筑

33、与养护37次梁标高设计优化：通过与设计单位沟通调整结构梁标高，将次梁梁顶面标高降低，同时 在次梁与楼板节点处增加架立 筋和开口箍。绑扎梁钢筋：绑扎梁钢筋：梁钢筋按原设计加工梁钢筋按原设计加工制作，现场绑扎按常规做法，满足制作，现场绑扎按常规做法，满足 规范要求。规范要求。支模架搭设：按常规支模架方式搭设，满足支模架安全性能要求。操作要点操作要点38叠合板吊装与就位：吊装叠合板，由于降低了梁顶标高，叠合板安装简单 方便，只需将叠合板一端支座钢筋深 入一侧梁内，另外一侧可直接架在梁 钢筋上部。绑扎次梁架立筋与开口箍：根据设计优化后的次梁标高，加工配置相应次梁与叠合板节点处的架立筋与开口箍。叠合板吊

34、装完毕后在次梁处绑扎架立筋与开口箍。操作要点操作要点39混凝土浇筑养护：钢筋绑扎完毕，验收合格后进行混凝土浇筑，并进 行养护。绑扎叠合板上部钢：绑扎叠合板上部钢：按常规做法进按常规做法进行叠合板上部钢筋绑扎，包括内部行叠合板上部钢筋绑扎，包括内部 管线布设等。管线布设等。操作要点操作要点40在施工方法上，与传统施工方法相比，工序顺畅，大大提高了叠合板吊装效率，减少了 施工工期，经过多个项目实践证明，平均每 块叠合板吊装时间节约5分钟左右。可在普通装配式建筑中推广应用，具有建造可在普通装配式建筑中推广应用，具有建造 成本低，施工进度快、减少劳动力的使用、成本低，施工进度快、减少劳动力的使用、市场

35、推广潜力巨大等优点，大大降低了该施市场推广潜力巨大等优点，大大降低了该施 工阶段的成本。工阶段的成本。解决了叠合板吊装与梁钢筋绑扎施工间的施工相互影响的问题。该技术将一个次梁顶面 标高降低，有利于叠合板吊装，能保证各道 工序无干扰，施工方便，大大提高了施工速 度，其连接结构质量有保障。减少工序间的施工影响，从而加快施工速度，提高材料周转率，有效保证了项目绿色施工 文明施工的环保要求。质量 效益环保 效益进度 效益经济 效益效益分析效益分析41证书号第41w708 号发发 明明 专专 利利 证证 书书是有名称：一种叠合板与次梁连接的施工方法及节点连报结构发黑 人 临利降；那有部；宋志用：王明波；

36、李雯；张干段：李晚租 号：n.20191.064957.9专利中请日：019年07月18日且 税 人 工集团有限责任公4址 :31013新江者航州市西湖区天日山路306号提权会告日，mat 年08月02日 提权会告号：c 11031s490 s国试产收局执照中举人民去国专利读进行中查，决定被于机，发 帽开料普比薄上于以整已，十利权自投机公之日起生收，专村电很为二十4。中 动 苷证记我专相机替记时的汤律状沈，村收的射非。行。九，特上，被+t1200其他事理参L初，M 册、地址定等事项记氧在专利贤记等上m仅人的州或县作工程应用与科技成果工程应用与科技成果应用实例2:杭州第二中学东河校区求是楼、三好

37、楼拆复建项目发明专利：发明专利：一种叠合板与次梁连接的施工方法及节点连接结构一种叠合板与次梁连接的施工方法及节点连接结构应用实例1:德清县城东邻里中心工程PPP项 目42窗侧窗侧U型预制构型预制构件件施工工法施工工法工艺类别：现浇窗台板现状描述：现浇窗台板工艺存在不利问题。问题原因：无法可持续施工，且工序间衔接过程容 易产生质量通病。问题性质：普遍问题描述：1、现浇窗台板养护期不到砌筑上部砌体，窗台板与 墙体交接处产生拉裂，容易引起后期窗角渗水。2、窗台板制作、养护与窗台板以上墙体需按序施工、导致施工总周期相对延长。3、窗台板商品砼需单独批量供货、制作。4、无法有效利用施工砼余料。5、影响砌体

38、工程施工进度。工艺概况工艺概况-施工现状分析施工现状分析44为解决上述问题，我们研发出一种窗侧为解决上述问题，我们研发出一种窗侧U U型预制构件施工工法。本工法采用模块设计定型、具有型预制构件施工工法。本工法采用模块设计定型、具有施工效率高、节约成本施工效率高、节约成本、有效衔接前后工序等优点，同时显著提高窗台板的成品质量、具有突出的经、有效衔接前后工序等优点，同时显著提高窗台板的成品质量、具有突出的经 济效益、社会效益及济效益、社会效益及良好的推广价值。良好的推广价值。工艺概况工艺概况-工法特点工法特点窗侧U型预制构件施工工法传统做法传统做法45O CO(OO(拆模后2根1000mm长 ,业

39、 8 钢 筋40厚度190mm7 根 1 7 0 mm 长，业 8 钢 筋采用两块厚度4mm的钢板折边制作成混凝土预制构件模具首先根据设计图纸要求确定页岩多孔砖规格的尺寸模数、同时按设计图纸要求的窗台板高度，设计了 400mm(长)*360mm(高)*190mm(厚)的预制构件尺寸，与砌块模数有效匹配。再借鉴建筑工程传统钢模工艺，采用同类销钉进行固定，大大提高构件制作的便利性，降低模具制作成本；在构件制作前、后，对模 具表面进行脱模剂处理，便捷拆装，有效降低模具的破损率、提高构件制作的生产力。工艺原理工艺原理46窗台板支模浇筑、窗台板支模浇筑、墙体砌筑墙体砌筑均设保护层垫块 安设定尺钢筋工艺流

40、程工艺流程钢模具进场、质量检查砼入模浇筑、养护拆模、清理、检查预制构件安预制构件安砌构件下部 墙体砌筑构件上部 墙体砌筑3478与结构一次性浇筑成型反坎砼定位放线：放好墙体定位放线：放好墙体砌筑轴线及边砌筑轴线及边线；立好皮数秆线；立好皮数秆(转角处均应设转角处均应设立立),),并办完预检手续。根据皮数并办完预检手续。根据皮数 杆最下面一层砖的底标杆最下面一层砖的底标高，拉线检高，拉线检查基底表面标高。模具成型：根据设计制作完成之后的模具，检查规格尺寸无误之后，的模具，检查规格尺寸无误之后，放置垫块。预设钢筋。后用砼余料进行浇筑成型、构件进行浇筑成型、构件养护、拆模。养护、拆模。优化排布：利用

41、优化排布：利用CADCAD软件进行墙软件进行墙体的整体预排版，明确构件的体的整体预排版，明确构件的 安砌位置等相关数据。安砌位置等相关数据。操作要点操作要点2 9 0 0 (标 准 层 高147048构件安装：砌筑达到预制构件安装高度，座浆前应浇水湿润基砖表面。当 座浆料表面水迹消失后，安砌预制砼构件：安砌在座浆料上可用木锤轻击 构件表面，使其平稳下降，构件达到 规定标高时停止，再次复查标高确保 正确。墙体砌筑：按照排版图，从底部开始墙体砌筑：按照排版图，从底部开始排砌小砖，自下而上砌筑。砌筑时排砌小砖，自下而上砌筑。砌筑时及及 时进行吊、靠，如有偏差时进行吊、靠，如有偏差及时调整。及时调整。

42、砌筑时仔细对照皮数杆的砖层和标高砌筑时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致窗台板施工：预制砼构件安装完成之后便可砌筑构件周边墙体，在墙体砌 筑的同时可进行窗台板的钢筋绑扎、支模、现浇工作以及后续养护工作。操作要点操作要点49顶部斜砌：墙体顶部应预留顶部斜砌：墙体顶部应预留1 17070mm 左右空隙，待砌体砌筑完毕至少间左右空隙，待砌体砌筑完毕至少间 隔隔1414天后封砌天后封砌.中间及两端角中间及两端角部用部用 预制的砼砌块配合砂浆预制的砼砌块配合砂浆将其填实。将其填实。重复利用：构件在拆模之重复利用：构件在拆模之后可重复后可重复 利

43、用，达到一次施工多次成型利用，达到一次施工多次成型，有，有 效提高构件使用效率效提高构件使用效率。操作要点操作要点50运用预制模块成型浇筑，减少了因工序交叉作业产生的质量和安全隐患，防止因工人非 常规作业(一次性砌筑、砌块临时支撑、窗 台板嵌入墙体深度不够等)留下的质量和安 全隐患，大大提高了二次结构工程的施工质 量。可利用其他主体混凝土施工过程中的余料进可利用其他主体混凝土施工过程中的余料进 行浇筑，在砌体工程开始前，提前预制行浇筑，在砌体工程开始前，提前预制、储、储 备；本构件材料成本低廉，利用率高，符合备；本构件材料成本低廉，利用率高，符合 绿色可持续的发展理绿色可持续的发展理念。念。采

44、用本工法，避免了必须在窗台板制作、养护完成之后才能进行窗台上部墙体砌筑的常 规工艺，有效减少工序之间的施工间隔时间，提高砌体工程施工进度，缩短了施工工期无 需工人上下搬运工具，可节省工作时间1小 时/窗台。本工法由于对主体施工砼余料的有效利用，本工法由于对主体施工砼余料的有效利用，减少了砼施工周期中的余减少了砼施工周期中的余料浪费，同时提高料浪费，同时提高 砌筑工人施工效率，达到砌筑工人施工效率，达到经济降耗的目的。经济降耗的目的。质量 效益环保 效益进度 效益经济 效益效益分析效益分析51工程应用与科技成果工程应用与科技成果应用实例2:新建东洲街道富春江村经济合作社商业办公项目应用实例1:银

45、湖小学工程52建筑外立面预制砼线条后建筑外立面预制砼线条后置置安装施工工法安装施工工法53工艺概况工艺概况-施工现状分施工现状分析工艺类别：装配式混凝土结构现状描述：线条和主体结构结合部位成型质量差问题原因：二次浇筑问题性质：普遍问题描述：1、环境污染，施工过程中需要进行凿毛处 理会造成扬尘污染。2、施工作业难度大，安全风险高。3、材料浪费严重，施工成本高。4、施工过程质量控制难，成型质量较差。54 工艺概况工艺概况-工法工法特点特点传统做法 建筑外立面预制砼线条建筑外立面预制砼线条后置安装施工工法后置安装施工工法为解决上述问题，我们研发出一种建筑外立面预制砼线条后置安装施工工法。混凝土线条后

46、置安 装施工方法环保、施工作业难度较小、施工安全风险小、材料节约、施工成本较低、施工过程质量控 制容易、线条成型质量有保证。具有突出的经济效益和社会效益，具有良好的推广价值。55首先在结构梁或剪力墙砼线条位置预埋带有螺母的塑料套管，通过螺丝钉将塑料套管固定在结构梁或剪力墙模板上；其次在施工现场根据设计图纸进行砼线条的预制，并在预制砼线条内预埋PVC套管；最后通过螺栓将预 制砼线条和结构梁或剪力墙线条位置带有螺母的塑料套管进行连接，从而实现将墙砼线固定在结构梁或剪力墙 上。工艺原理工艺原理56工艺流程工艺流程砼线条模板砼线条模板 制作、钢筋制作、钢筋绑扎砼线条砼线条PVCPVC管预管预 埋及混凝

47、土浇筑埋及混凝土浇筑砼线条模板 拆除及养护固定紧固件 塑料套管砼线条位置 校正、安装图纸深化、交底砼线条粉刷砼线条粉刷测量定位357固定紧固件塑料套管：根据紧固件塑料套管定位线，将紧固件塑料套 管和螺母通过螺丝钉用手电钻固定 在结构梁或剪力墙外侧模板内边位 置，固定完成对位置进行二次复核。图纸深化交底：根据设计图纸对不同尺寸线条进行分类，设 计院对连接螺栓间距、栓规格 进行计算确定，依据深化图纸 对现场施工人员交底。测量定位：在结构梁或剪力墙外侧安装预制砼线条的位置，根据螺栓 间距进行测量放线，对紧固件塑料 套管定位线及控制线进行测量定位。操作要点操作要点58砼线条模板制作、钢筋绑扎：砼线条模

48、板制作、钢筋绑扎：根据砼线条尺寸归根据砼线条尺寸归类统计，类统计，制作相应的模板模具。制作相应的模板模具。线条底模为现场废旧模板拼接，侧线条底模为现场废旧模板拼接，侧 模为高度模为高度1010cm的木方，侧模与底模采用可分离式，侧的木方，侧模与底模采用可分离式，侧模一模一 端采用固定式，另一端为可调节式。端采用固定式，另一端为可调节式。主体混凝土浇筑：主体混凝土浇筑：在浇筑时严在浇筑时严 禁将混凝土直接倾倒在套禁将混凝土直接倾倒在套管上，管上，在混凝土振捣过程中，振动棒在混凝土振捣过程中，振动棒 应避开螺栓螺母预埋位置。应避开螺栓螺母预埋位置。操作要点操作要点59砼线条PVC套管预埋：预制砼线

49、条模板通过水平钢筋固定PVC套管；钢筋绑扎及PVC套管固定完 成，经验收后，采用主体结构混凝土余量进行 预制线条浇筑。如有位移应及时校正，同时对 混凝土进行振捣密实砼线条模板拆除及养护：预制砼线 条混凝土浇筑完成后，应及时养护，养护时间不低于7天。操作要点操作要点60 操作要点操作要点砼线条位置校正、安装：通过施工电梯将预制线条运至安装楼层进行安装。根据结构预留安装孔确定线条安装位置定位完成后，将M16螺栓穿过预制线条内PVC套管与结构预埋螺母进行简单固定。整根预制砼线条完成初步固定后，采用电动扳手对线条每根螺栓进行紧固，直到完全紧固后结束。砼线条粉刷：砼线条粉刷：进入外墙粉刷进入外墙粉刷阶段

50、后，阶段后，根据施工工艺及设计图纸要求对线根据施工工艺及设计图纸要求对线 条进行粉刷。条进行粉刷。61解决了施工完成后的装饰线条成型质量差，出现装饰线条与主体结构连接不牢固、混凝 土胀模、错台等质量问题，有效提高了装饰 线条的观感质量。预制砼线条主要体现在节约建筑材料，减少 建筑固体废弃物和建筑污水污染，减少了施 工噪音和现场扬尘等。而且从长远看工业化 生产符合节约资源和保护环境的基本国策，可以有效促进建筑业和环境协调发展。工序简单，大大减少了工作量，节省了工期，为施工管理带来显著的进度效益。传统做法在主体上植筋，重传统做法在主体上植筋，重新加固模板，新新加固模板，新 施工方法与传统施工方法相