提高异形节点安装一次合格率.ppt

1、提高异形节点一次安装合格率小组名称：北京中弘小组名称：北京中弘超越空间超越空间QCQC小组小组发布人：张兴奇发布人：张兴奇注册编号：注册编号：ZJ-AZ-GJG-006ZJ-AZ-GJG-006中中建建三三局局安安装装工工程程有有限限公公司司目录1工程概况工程概况2小组介绍小组介绍3选题理由选题理由4现状调查现状调查5目标设定及可行性分析目标设定及可行性分析6原因分析原因分析7主因确定主因确定8对策制定对策制定9对策实施对策实施10效果检查效果检查11效果巩固效果巩固12总结与下一步计算总结与下一步计算 北京中弘项目位于北京朝阳区东四环路与朝阳路交汇西南角慈云寺1号院内，地下有3层，地上有35

2、层，结构高度157.8m，结构形式为框架-核心筒结构，用钢量约1.15万吨，外框呈斜交网格结构，每三层一个交点，交点水平距离10.5m。1.工程概况 图1 北京中弘项目钢结构工程示意图（制图：郝红福 日期：2016年5月16日）1.工程概况外框斜交网格存在三种复杂节点：异面K型节点22个平面X型节点176个平面Y型节点18个 结构的地上部分一共有216个节点，X节点节点176个，个，K节点节点22个；个；Y节点节点18个个。每个X型节点需与另外至少7个构件相接，每个K型节点需与另外6个构件相接，施工精度要求精度要求特别高。（制图：郝红福 日期：2016年5月16日）小组名称小组名称北京中弘北京

3、中弘超越空间超越空间QCQC小组小组课题名称提高异提高异形节点形节点一次一次安装安装合格率合格率成立时间2016年5月17日活动时间2016.5-2016.11小组人数10人注册编号ZJ-AZ-GJG-006QC教育时间人均36小时活动频数月均4次合理化建议采纳实施两条课题类型现场型2.小组介绍NO姓名姓名年龄年龄性别性别项目职务项目职务职称职称小组职务小组职务组内职务组内职务1张兴奇31男项目经理工程师组长组织、策划、决策2袁林42男QC指导工程师副组长组织协调、活动指导3肖忠44男质量负责工程师副组长组织协调、策划实施4郝红福25男技术负责工程师组员技术支持、质量检查5黄雄斌37男综合工长

4、工程师组员现场指导、信息反馈6罗贤30男驻场监造工程师组员质量检查、信息反馈7周灿群32女商务负责工程师组员成本核算、信息反馈8任志伟22男安全员助理工程师组员质量检查、成果编制9张昭喻25男施工员助理工程师组员技术支持、成果编制10叶晚华45男工长无组员现场实施制表：肖忠 日期：2016年05月17日表表1 QC1 QC小组情况简介表小组情况简介表 图3 外框斜柱测控点图2 外框X形节点测控点图4 外框斜交网格分段1、施工难度大、施工难度大 本项目外框斜交网格构件包括斜柱、节点及连接节点的钢梁，其中斜柱和节点为本项目的测量控制重点。斜柱与竖直方向的夹角为23，斜柱和节点的本体为箱型形式，测量

5、控制点选择在上端口的四边中心，如下图所示。测量难度大，数量多，易产生累计误差。3.选题理由（制图：郝红福 日期：2016年5月17日）3.选题理由2.质量要求高质量要求高项目合同质量要求为确保“北京市结构长城杯”。需确保安装质量一次安装合安装质量一次安装合格率达到格率达到95%以上以上，小组成员对已安装完成的16层节点一次合格率进行统计，仅仅为为89.9%，远低于创优要求。3.工期要求紧工期要求紧与正交形框架结构相比，测控点误差对斜交网格构件三个方向坐标均有影响，不利于上一节构件安装调整，节点复杂，施工难度大，返工率过大将直接影响施工进度。4.社会关注多社会关注多本工程位于北京市人口众多的朝阳

6、区，新颖的斜交网格造型，在北京CBD区域极具辨识度，工程质量被社会各界广泛关注。提高异型节点一次安装合格率提高异型节点一次安装合格率 2016年5月18日，QC小组组员在副组长肖忠的带领下以建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）与钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）作为检查依据，对于已安装完成的地上1-6层节点进行检查。4.现状调查图5 地上节点平面布置图（制图：黄雄斌 日期：2016年5月19日）4.现状调查序序号号检查节数检查节数检查点数检查点数质量问题质量问题不不合格点合格点数数标高偏差标高偏差间隙偏差间隙偏差轴线偏差轴线偏差对接接口错边对接接口错边其他其

7、他1第一节724211192第二节724110173第三节725101074第四节724110065合计288175322296一次合格率平均值为一次合格率平均值为89.93%89.93%。制表：肖忠 日期：2016年05月19日由上表可知，共检查测量点由上表可知，共检查测量点288处处，其中，其中29处处测量点安装不合格，一次合格测量点安装不合格，一次合格率为率为89.93%。表表2 2 节点安装一次合格率调查表节点安装一次合格率调查表 通过检查抽取地上四节节点中的288处测量点，测量数据经过综合整理、统计如下：4.现状调查序号序号质量问题质量问题不合格频数不合格频数不不合格合格频率频率累积

8、频率累积频率1标高偏差1758.62%58.62%2间隙偏差517.24%75.86%3轴线偏差310.34%86.20%4对接接口错边26.90%93.10%5其他26.90%100%6合计29100%100%制表：肖忠 日期：2016年05月19日QC小组在抽查过程中共发现标高偏差、间隙偏差、轴线偏差、对接接口错边等质量问题，将数据归纳整理，进行不合格频数统计，结果如下：表表3 3 地上四节节点质量问题频数统计表地上四节节点质量问题频数统计表 4.现状调查（制图：黄雄斌 日期：2016年5月19日）4.现状调查主主要要因因素素由上述统计表与饼状图可知：每节节点的标高偏差标高偏差所占不合格频

9、数最大，不合格频率为58.62%58.62%，是影响异型节点安装一次合格率的的最主要因素。QC小组成员对项目现状进行讨论分析，以建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）为依据，并参照质量创优检查标准，最终我们将本次QC小组活动的目标确定为：异型节点一次安装合格率为异型节点一次安装合格率为95.2%95.2%。图图7 7 一次安装合格率的目标值与现状值对比柱状图一次安装合格率的目标值与现状值对比柱状图89.93%89.93%95.20%95.20%（制图：郝红福 日期：2016年5月20日）5.目标设定及可行性分析为了验证目标值的可行性，我QC小组副组长肖忠就标高偏差问题于201

10、6年5月20日对保利国际广场T1楼项目部分楼层的异型节点一次安装合格率相关数据进行了抽检统计，数据整理后如下：序号序号检查层数检查层数抽查数抽查数标高偏差数标高偏差数合格点合格点单项合格率（单项合格率（%）综合检查合格率综合检查合格率（%）1第三层1003979797.332第四层100298983第五层100298984第十一层100397975第十二层100298986第十三层100496967合计60016584制表：肖忠 日期：2016年05月21日表表4 4 保利项目异型节点一次安装合格率统计表保利项目异型节点一次安装合格率统计表 QC由上表可以得出结论，保利项目标高偏差的质量问题仅

11、占标高偏差的质量问题仅占2.67%2.67%。5.目标设定及可行性分析5.目标设定及可行性分析异型节点安装一次合格率为异型节点安装一次合格率为89.93%89.93%。若我们解决了标高偏差超限问题，若我们解决了标高偏差超限问题，则异型节点安装一次合格率可提升至则异型节点安装一次合格率可提升至95.83%95.83%：58.62%(1-89.93%)+89.93%=95.83%异型节点一次安装合格率达到异型节点一次安装合格率达到95.20%95.20%是可行的是可行的.现状现状现状现状分析分析分析分析 目标目标目标目标目目目目标标标标可可可可行行行行性性性性分分分分析析析析（制图：肖忠 日期：2

12、016年5月22日）图图8 8 目标可行性分析图目标可行性分析图标高偏标高偏差超限差超限小组成员利用头脑风暴法，发挥集体力量，开阔思路，从小组成员利用头脑风暴法，发挥集体力量，开阔思路，从“5M1E5M1E”6 6个方面对异型节个方面对异型节点一次安装质量的主要问题点一次安装质量的主要问题“标高偏差超限标高偏差超限”进行重点分析、讨论，并进行分类汇总，进行重点分析、讨论，并进行分类汇总，绘制出影响该质量问题的绘制出影响该质量问题的鱼刺图鱼刺图。6.原因分析人图图9 9 节点标高偏差节点标高偏差原因分析鱼刺图原因分析鱼刺图工人质量意识不强工人质量意识不强作业前未经质量教育培训作业前未经质量教育培

13、训测量技术差测量技术差测量工无证上岗测量工无证上岗法节点吊装方法不合理节点吊装方法不合理未按安装方案进行施工未按安装方案进行施工机环测料测量仪器不合格测量仪器不合格测量仪器不合格测量仪器不合格现场施工环境差现场施工环境差天气恶劣影响施工天气恶劣影响施工 节点变形节点变形成品保护不成品保护不到位到位加工厂制加工厂制作构件外作构件外观尺寸不观尺寸不合格合格测量方法错误测量方法错误工人未进行技术交底工人未进行技术交底施工工具不合理施工工具不合理操作平台不合理操作平台不合理（制图：郝红福 日期：2016年5月24日）7.主因确定序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间因素1作业前未经质量

14、教育培训1、查找质量教育培训记录表2、质量考试调查分析1、质量培训覆盖率达95%2、质量考试均高于90分张兴奇肖忠2016.5.26因素2测量人员未持证上岗调查测量人员是否持证上岗调查分析测量人员持证上岗率达到100%黄雄斌2016.5.26因素3操作平台不合理调查塔吊及操作平台是否符合规范调查分析塔吊及操作平台检查合格率大于95%郝红福袁林2016.5.27因素4成品保护不到位节点在运输过程中是否发生碰撞变形现场验证节点在运输过程中成品保护率达到98%罗贤任志伟2016.5.27因素5加工厂制作构件外观尺寸不合格调查节点在工厂是否按图纸加工并严格把控质量现场验证调查分析节点的出场合格率达到9

15、7%罗贤肖忠2016.5.28因素6测量人员未经技术交底调查是否有专人进行测量技术交底现场调查测量技术交底覆盖率达100%且考试合格率大于96%郝红福张昭喻2016.5.28因素7测量仪器不合格查找其检测报告及送检记录并确认其使用时间是否在检测报告有效期内现场验证全站仪检查合格率达到100%黄雄斌2016.5.26因素8未按安装方案进行施工现场监督，查看工人是否严格按照方案施工现场验证工人按照方案施工，完成度达到98%以上叶晚华郝红福2016.5.31因素9天气恶劣影响施工现场检查并调查资料查看有无在恶劣天气下施工现场验证调查分析在恶劣天气下施工次数不多于1次黄雄斌周灿群2016.5.31制表

16、：郝红福 日期：2016年05月25日表表5 5 节点标高偏差节点标高偏差原因分析表原因分析表7.主因确定末端因素一末端因素一作业前未经质量教育培训作业前未经质量教育培训确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.26确认方法确认方法调查分析负责人负责人张兴奇、肖忠确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月27日图图10 10 质量培训及质量管理记录质量培训及质量管理记录图图11 11 质量考试质量考试 2016年5月26日，小组组长张兴奇及副组长肖忠对现场施工人员质量培训情况进行查询，查询结果显示项目管理人员在此前对异型节点安装班组已进行了多次质量培训，覆盖率10

17、0%100%，此外，现场随机抽取8名工人进行现场考核，成绩均在9090分以上分以上，满足施工要求。表表6 6 末端因素一末端因素一分析表分析表7.主因确定末端因素末端因素二二测量人员未持证上岗测量人员未持证上岗确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.26确认方法确认方法调查分析负责人负责人黄雄斌确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月27日 2016年5月26日，小组成员黄雄斌对现场测量人员的持证情况进行调查时，发现现场测量班组共共3人人，100%持证上岗，此外在检查现场测量数据时，发现数据记录准确完整准确完整，仪器使用标准规范标准规范。图图1414图图15

18、15 测量工持证上岗测量工持证上岗表表7 7 末端因素二末端因素二分析表分析表7.主因确定末端因素末端因素三三操作平台不合理操作平台不合理确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.27确认方法确认方法调查分析负责人负责人郝红福、袁林确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月28日 2016年5月27日，组员郝红福对施工现场安装及校正过程进行跟踪，在节点安装时，使用简易的钢管脚手架，受力时易产生偏移，现场工人在安装节点时极为不便，校正采用螺旋千斤顶容易松动，造成节点精度无法满足要求节点精度无法满足要求。表表8 8 末端因素三末端因素三分析表分析表图图17 17 安装

19、节点的简易平台安装节点的简易平台图图16 16 简易平台简易平台7.主因确定末端因素末端因素四四成品保护不到位成品保护不到位确认地点确认地点加工厂确认时间确认时间2016.5.27确认方法确认方法现场认证负责人负责人罗贤、任志伟确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月28日 2016年5月28日，小组成员罗贤、任志伟对节点的运输进行一次全方位的调查，调查过程中发现节点在运输过程中均堆放整齐且捆均堆放整齐且捆扎严实扎严实，在雨雪天气也有防雨篷布防雨篷布相关保护措施，保护率达到100%，满足要求。表表9 9 末端因素四末端因素四分析表分析表图图18 18 图图19 19 运输

20、成品保护运输成品保护7.主因确定末端因素末端因素五五加工厂制作构件外观尺寸不合格加工厂制作构件外观尺寸不合格确认地点确认地点加工厂确认时间确认时间2016.5.28确认方法确认方法现场认证、调查分析负责人负责人罗贤、肖忠确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月29日 2016年5月28日，小组成员罗贤在副组长肖忠的带领下与驻厂监理及加工厂质量人员进行沟通，出厂前对构件进行了尺寸验收尺寸验收并对构件进行预拼装预拼装，确认节点在出厂时无质量缺陷，外观尺寸符合设计及规范要求，合格率达到100%，无返厂现象。表表10 10 末端因素五末端因素五分析表分析表图图20 20 节点尺寸

21、验收节点尺寸验收图图21 21 构件预拼装构件预拼装7.主因确定末端因素末端因素六六测量人员未经技术交底测量人员未经技术交底确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.29确认方法确认方法现场调查负责人负责人郝红福、张昭喻确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年06月02日 小组成员郝红福、张昭喻于2016年5月29日对现场测量班组测量技术交底情况进行查询，查询结果显示项目在2016年5月对测量班组进行了多次技术交底，覆盖率100%100%，此外，郝红福于6月2日针对测量施工技术对所有施工人员和管理人员进行考核，合格率为97.8%97.8%，技术交底达到预期效果。表表1

22、1 11 末端因素六末端因素六分析表分析表图图22 22 带班人员专项交底带班人员专项交底图图23 23 班组工人技术交底班组工人技术交底7.主因确定末端因素末端因素七七测量仪器不合格测量仪器不合格确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.26确认方法确认方法现场认证负责人负责人黄雄斌确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年05月27日 2016年5月26日，小组成员黄雄斌对现场使用的所有全站仪是否具有出厂合格证书与复检报告情况进行检查，检查结果表明，测量仪器精度符合要求，证书在有效期内证书在有效期内，合格率达到100%。表表12 12 末端因素七末端因素七分析表分析

23、表图图25 25 全站仪校准证书全站仪校准证书图图24 24 全站仪现场实物全站仪现场实物7.主因确定末端因素末端因素八八未按安装方案进行施工未按安装方案进行施工确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.31确认方法确认方法现场验证负责人负责人叶晚华、郝红福确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年06月01日 小组成员叶晚华、郝红福于2016年5月31日在现场严格把关，把异型节点每个安装步骤与方案仔细对比方案仔细对比，经过多个节点的观察和比对，未发现未发现工人不按施工方案安装的现象，完成度达到99%。表表13 13 末端因素八末端因素八分析表分析表图图26 26 节点

24、现场测量验收节点现场测量验收图图27 27 节点安装过程节点安装过程7.主因确定末端因素末端因素九九天气恶劣影响施工天气恶劣影响施工确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.31确认方法确认方法现场验证、调查分析负责人负责人黄雄斌、周灿群确认过程确认过程结结 论论制表：郝红福 日期：2016年06月01日 2016年5月31日，小组成员黄雄斌通过询问工人和现场调查，了解在恶劣天气下施工对节点安装节点的影响，未发现未发现工人有在天气恶劣到影响施工时仍安装节点的现象。同时，小组成员周灿群通过调查以前的施工日志也未发现未发现有在恶劣天气下安装节点的记录。表表14 14 末端因素九末端因素九

25、分析表分析表图图28 28 雨天现场构件保护雨天现场构件保护图图29 29 雪天现场停工雪天现场停工7.主因确定图图30 30 节点标高偏差节点标高偏差原因分析鱼刺图原因分析鱼刺图 由上述论证可知，影响异型节点标高偏差超限的主要因素是操作平台不操作平台不合理合理。（制图：郝红福 日期：2016年6月1日）标高偏标高偏差超限差超限人工人质量意识不强工人质量意识不强作业前未经质量教育培训作业前未经质量教育培训测量技术差测量技术差测量工无证上岗测量工无证上岗法节点吊装方法不合理节点吊装方法不合理未按安装方案进行施工未按安装方案进行施工机环测料测量仪器不合格测量仪器不合格全站仪不合格全站仪不合格现场施

26、工环境差现场施工环境差天气恶劣影响施工天气恶劣影响施工 节点变形节点变形成品保护不成品保护不到位到位加工厂制加工厂制作构件外作构件外观尺寸不观尺寸不合格合格测量方法错误测量方法错误工人未进行技术交底工人未进行技术交底施工工具不合理施工工具不合理操作平台不合理操作平台不合理8.对策制定 QC小组针对操作平台不合理操作平台不合理，小组成员在副组长袁林的组织下召开“诸葛会”，会中提出各种方案，并从经济型、有效性、可行性经济型、有效性、可行性和时效性时效性四个方面进行优缺点分析，制定了对策对策分析评价分析评价表表：要要因因序序号号对策内容对策内容对策相关照片对策相关照片评评 价价综合综合得分得分选选择

27、择对对策策经济型经济型有效性有效性可行性可行性时效性时效性操操作作平平台台不不合合理理1使用简易吊笼522312不选2使用传统施工平台343313次选3设计新操作平台554519首选制表：郝红福 日期：2016年06月02日表表15 15 对策分析评价表对策分析评价表9.对策实施序号序号主要主要原因原因对策对策WhatWhat目标目标WhyWhy措施措施HowHow负责人负责人WhoWho地点地点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen1 1操作平台不合理设计新操作平台新平台要承载力达到750KG根据现场实际情况重新设计安装平台并进行受力计算郝红福项目部2016.6.3-2016.

28、6.102 2交底率达到100%将平台安装方案进行交底并考核郝红福肖忠会议室2016.6.113 3平台制作验收合格率100%按图纸联系工厂制作构件进行现场拼装平台郝红福袁林项目部2016.6.12-2016.6.184 4异型节点安装标高偏差小于3mm用新操作平台进行节点施工及检查黄雄斌叶晚华施工现场2016.6.19-2016.6.30制表：郝红福 日期：2016年06月02日 确定选用对策后，小组成员群策群议，将对策细化为各种具体措施，并定时定点定责任人定时定点定责任人在施工现场一一实施。表表16 16 对策实施计划表对策实施计划表 根据现场实际情况重新设计安装平台并进行受力计算根据现场

29、实际情况重新设计安装平台并进行受力计算2016年6月3与4日，小组成员郝红福通过现场调查并与其它成员和现场工人交流了解旧平台的不便之处。2016年6月5日至10日，郝红福在充分综合施工班组意见并在满足安全施工的情况下，结合公司原有标准化平台的基础上设计出新平台，同时并应用Midas软件进行了受力计算，确保满足承载力750KG，使平台在校正过程不会偏移。图图31 31 受力计算过程受力计算过程图图30 30 新型平台新型平台3DMAX3DMAX效果图效果图9.对策实施一 实施小结：实施小结：设计完成后小组成员通过BIM技术进行现场施工模拟，平台承载力达到平台承载力达到1000KG1000KG，满

30、足了现场要求。9.对策实施一新型平台现场施工模拟新型平台现场施工模拟 将平台安装方案进行交底并进行考核将平台安装方案进行交底并进行考核 小组成员于2016年6月11日对现场管理人员及节点安装班组共23人进行了技技术交底术交底，交底完成后统一进行技术考核技术考核，23人全部考核通过，合格率100%100%，平均分9292分。分。图图32 32 对管理人员及劳务进行技术交底对管理人员及劳务进行技术交底图图33 33 新型操作平台技术方案新型操作平台技术方案9.对策实施二 实施小结：实施小结：所有管理人员和施工人员均已经掌握理解该项技术方案，覆盖率为100%100%，达到目标要求。交底结束后，小组成

31、员于2016年6月12日至6月18日联系工厂制作了几种类型平台的相关构件，并在出场前进行验收。构件到场组装过程中，小组成员任志伟提出了增加平台挂钩增加平台挂钩的建议，更加保证了平台的稳定性稳定性。图图34 34 新型平台构件进场新型平台构件进场图图35 35 新型平台组装完成新型平台组装完成9.对策实施三按图纸联系工厂制作构件进行现场拼装平台按图纸联系工厂制作构件进行现场拼装平台 实施小结：实施小结：所有类型的平台均验收合格，合格率为100%100%，达到目标要求。9.对策实施四用新操作平台进行节点施工及检查用新操作平台进行节点施工及检查 为验证新型平台的效果，小组成员于2016年6月19日至

32、6月30日每日分批、定时分批、定时对节点安装班组的施工过程进行旁站监督。旁站监督。施工班组在平台安装完成后，进行节点吊装，确保新型操作平台能够正常有效的投入使用正常有效的投入使用，并在节点安装完毕后对标高偏差进行测量，结果如下表：序号序号轴轴 线线构件号构件号理论值（理论值（m m）实测值（实测值（m m）误差误差(mm)(mm)Z ZZ ZZZ1E/39BXCJ-239.50239.502039.36939.368-139.502 39.502 039.36939.37012E/49BXCJ-739.13239.129-338.99938.999039.132 39.134 238.9993

33、9.00123E/59BXCJ-839.13239.134238.99938.999039.132 39.131-138.99939.0023 实施小结：实施小结：所有类型的平台安装的节点标高偏差均在偏差均在3mm3mm内内，符合创优标准，达到符合创优标准，达到目标要求目标要求。制表：黄雄斌 日期：2016年7月2日表表17 17 标高偏差表标高偏差表图图36 36 节点现场安装校正节点现场安装校正10.效果检查1、质量效果量效果 确定了平台的可行，项目对施工平台投入使用，小组成员在2016年8月31日对策实施后对已安装的地上7节至地上14节节点抽查抽查400400个点个点，将得到的数据进行归

34、纳整理，结果如下表所示：序序号号检查节数检查节数检查点数检查点数质量问题质量问题不不合格点合格点标高偏差标高偏差间隙偏差间隙偏差轴线偏差轴线偏差对接接口错边对接接口错边其他其他1第7节502010032第8节500200133第9节502001034第10节500010015第11节500200136第12节500001017第13节501200038第14节500001019合计4005623218合格率合格率95.50%95.50%制表：肖忠 日期：2016年09月01日表表18 18 质量问题统计表质量问题统计表 由上表可知，节点一次安装合格率达到节点一次安装合格率达到95.5%95.5

35、%1、质量效果量效果 QC小组将上表所示数据转化为不合格频数饼状图并与对策实施前不合格频数饼状图进行对比。图图37 37 对策实施前后对比图对策实施前后对比图（制图：郝红福 日期：2016年9月1日）由上图表对比可知对策实施后，标高偏差问题明显减少很多标高偏差问题明显减少很多，由对策实施前的主要问题变成实施后的次要问题。10.效果检查1、质量效果量效果89.93%89.93%95.20%95.20%95.50%95.50%图图38 38 一次安装合格率目标完成统计柱状图一次安装合格率目标完成统计柱状图 综合以上可知，对策实施后，节点的标高偏差问题已得到解决，合格率由89.93%89.93%升为

36、95.50%95.50%，小组采取的措施合理有效合理有效，达到预期目标要求达到预期目标要求。（制图：郝红福 日期：2016年9月1日）10.效果检查1、质量效果量效果图图42 42 施工完毕质量检查施工完毕质量检查图图41 41 节点安装校正节点安装校正图图40 40 安装平台安装平台10.效果检查图图39 39 平台安装前准备平台安装前准备2、经济效益效益本次QC活动成功提高了异型节点的一次安装合格率，从而大大降低了因质量问题而导致的人力、物资损耗，工期延误。10.效果检查简易脚手架简易脚手架平台使用费用平台使用费用小组活动费用小组活动费用材料费1万元材料费8万元去加工厂检查两次4000元组

37、装费800元组装费100元吊装费500元吊装费100元拆卸费800元拆卸费100元安装一个节点的工期4小时安装一个节点的工期2小时合计416800元合计112600元合计4000元制表：肖忠 日期：2016年11月15日结论：结论：通过这次QC活动共节省工期：4 4*180=720180=720小时小时（包括斜柱）。创造效益：416800-112600-4000=30.02416800-112600-4000=30.02万元万元表表19 19 费用统计表费用统计表图图43 43 经济效益证明经济效益证明3、社会效益、社会效益北京中弘为北京朝阳区重点项目，已通过北京市结构“长城杯”金奖和北京市“

38、绿色安全样本工地”评审，同时迎来了北京市朝阳区常委副区长孙其军一行前来项目检查指导；本次QC活动成果也得到了质监站、业主、监理单位及设计院的肯定和赞扬，大力弘扬了三局质量优先质量优先的精神，打响了三局钢构三局钢构的品牌，为公司赢得了巨大的社会效益。图图44 44 北京市朝阳区常委副区长来项目检查北京市朝阳区常委副区长来项目检查图图45 45 图图46 46 项目已获得荣誉项目已获得荣誉10.效果检查11.效果巩固在2016年8月31日至2016年11月14日共7474天天的巩固期巩固期内，QC小组继续组织有效措施施工，并对后续安装的部分节点安装情况分5 5阶段阶段进行抽查，数据整理后如下所示：

39、测量日期测量日期测量点数测量点数不合格点数不合格点数一次合格率一次合格率平均合格率平均合格率2016.9.1580297.50%97.00%2016.9.3080396.25%2016.10.1580396.25%2016.10.3180297.50%2016.11.1480297.50%制表：肖忠 日期：2016年11月15日由表可知在巩固期内，节点的一次安装合格率均达到了目标要求均达到了目标要求。表表20 20 巩固期合格率统计表巩固期合格率统计表11.效果巩固图图47 47 现状检查跟踪现状检查跟踪折线图折线图由现状跟踪折线图可知，在2016年8月31日2016年11月14日共74天的巩

40、固期巩固期内，有效措施的实施充分保证了异型节点后续施工的安装精度。（制图：郝红福 日期：2016年11月15日）活动前实施阶段巩固期11.效果巩固本次QC活动之后，QC小组对如何提高异型节点安装精度进行了总结，由郝红福负责把新型平台的设计新型平台的设计归纳总结形成指导性施工文件在三局推广，并将此设计向国家知识产权局申请专利并通过审核申请专利并通过审核。图图48 48 QCQC小组经验总结会小组经验总结会图图49 49 指导书内容指导书内容图图50 50 专利授权书专利授权书12.总结与下一步打算 活动总结活动总结：本次QC活动，小组成员全程参与了从问题调查方案编制指导施工方案完善的整个过程，大

41、家携手共同努力解决项目质量问题，提高了工程施工质量，也增强了大家的工作能力：1 1、专业技术、专业技术 设计平台时，大量的运用BIMBIM技术及计算软件技术及计算软件，提高了大家对工程类软件的认识及运用能力。2 2、管理能力、管理能力 在整个活动过程中，多次对工人进行交底、现场监督交底、现场监督，提高了大家在现场的管理能力。3 3、综合能力、综合能力 本次活动对构件安装的质量要求高，不仅提高了大家的质量意识质量意识，也提高了整个团队的合作意识合作意识。12.总结与下一步打算本次QC活动后，小组成员个人具体评价如下图：（制图：郝红福 日期：2016年11月22日）图图51 51 个人评价雷达图个

42、人评价雷达图12.总结与下一步打算下一步打算下一步打算 经讨论研究，将“提高钢梁一次安装合格率”定为QC小组下次研究课题。附表1：合理化建议序号序号建议内容建议内容建议人建议人采纳情况采纳情况1增加挂钩保证平台的安全性任志伟采纳2 利用BIM技术，进行平台施工模拟，分析其实用性。郝红福采纳制表：郝红福 日期：2016年11月22日表表21 21 合理化建议一览表合理化建议一览表 附表2：QC小组主要活动记录表表22 QC22 QC小组主要活动记录表小组主要活动记录表序号序号日期日期活动内容活动内容主持人主持人参加人数参加人数12016.5.17QC小组活动课题确立，活动计划张兴奇1022016.5.17-2016.5.22小组活动课题现状的调查，数据资料收集黄雄斌1032016.5.18-2016.6.1问题原因分析研究，要因确认肖忠1042016.6.2针对要因，制订对策及措施袁林1052016.5.18-2016.8.31对策实施、情况反馈郝红福962016.9.1-2016.11.14活动总结，巩固措施的制定实施叶明飞1072016.11.15-2016.11.16小组活动成果总结分析周灿群882016.11.17-2016.12.20活动资料整理及成果编写张昭喻任志伟4制表：张昭喻 日期：2016年12月20日谢谢大家谢谢大家