桂林福达股份有限公司清理车间及成品库施工组织设计.doc

1、广西华南建设集团有限公司 材料库及下料车间目 录目 录11、 编制依据32、 工程概况53、 施工准备计划63.1施工技术准备：63.2物资的准备：63.3劳动力等组织准备：74、 施工总体布署84.1任务安排：84.2施工布署：84.3施工顺序：85、 施工进度计划及进度计划保证措施95.1 施工进度计划（详见附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图）。95.2 施工进度计划保证措施96、 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图 附表五).127、主要施工机械的选择、试验和检测仪器:128、主要分部分项工程施工方案12一、基础工程12二、钢结构工程13三、屋面工程：229、主要技

2、术措施23一、加强工程质量管理的措施：23二、保证工程质量技术措施；24（一）、钢结构制作；24（二）、钢结构安装；25（三）、压型钢板安装；25三、雨季施工措施；26四、混凝土施工；26五、钢筋施工；26六、模板施工；26七、脚手架施工；27八、屋面工程；27九、其他施工；27十、夏季施工措施2710 、质量目标及其质量保证措施28一、质量目标28二、建立质量保证措施。28（一）、施工准备阶段的质量管理：28（二）、施工阶段的质量控制29三、竣工验收阶段的质量控制31四、质量管理制度3211、工期安排及工程进度保证措施3212、安全保证体系与措施3313 文明施工保证措施3914、 环境保护

3、管理体系与措施41一、施工临时设施标准要求；41二、施工现场绿化；42三、材料堆放要求；42四、施工作业面要求；43五、现场宣传厨窗；44六、消防保卫措施；44七、建立保障体系；44八、消防保证措施；44九、治安保证措施；45十、保健急救；45十一、减少扰民、降低环境污染和噪音措施；45十二、噪声控制措施；4715、 各部门管理职责47一、项目经理47二、项目技术负责人47三、项目施工员48四、项目材料员48五、项目质量、安全员49六、成本核算员50七、综合后勤50附表一：拟投入本标段的主要施工设备表52附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表53附表三：劳动力计划表54附表四：计划开、竣工

4、日期和施工进度网络图55附表五：施工平面布置图56桂林福达股份有限公司清理车间及成品库工程施工组织设计1、 编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1.1桂林福达股份有限公司清理车间及成品库工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)、桂林福达股份有限公司清理车间及成品库工程施工图纸；(2)、施工现场实地踏勘；(3)、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册；中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。(4)、建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5)、本公司质量体系、质量手册、程序文件、

5、技术标准及拥有的技术力量；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）、建筑结构荷载规范GB500092001；（2）、钢结构设计规范GB500172003；（3）、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002；（4）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002；（5）、建筑抗震设计规范GB500112001；（6）、钢结构工程施工及规范GB502052001；（7）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；（8）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；（9）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923；（10）、碳素结构钢GB/T 7001988；

6、（11）、低合金高强度结构钢GB/T 15911994；（12）、钢结构用抗扭型高强度螺栓连接与技术条件GB/T363236331995；（13）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T122812311991；（14）、六角头螺栓C级GB/T 57802000；（15）、圆柱头焊钉GB/T 104331989；（16）、熔化焊钢丝GB/T 149571994；（17）、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 52931999；（18）、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 124701990；（19）、碳钢焊条GB/T 51171995；（20）、低合金钢焊条GB/T 5118199

7、5；（21）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（22）、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（23）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（24）、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（25）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（26）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；2、 工程概况工程名称：桂林福达股份有限公司清理车间及成品库工程建设单位：桂林福达股份有限公司建设地点：桂林市临桂县秧塘工业园区工程一般概况：本工程为桂林福达材料库及下料车间，位于桂林市西城工业园秧十八路。为地上一层厂房，厂房檐口高度为9.600米，建筑面

8、积：6335.3平方米,以施工设计图为准。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础。基础垫层混凝土强度等级为C15，独立基础及基础梁混凝土强度等级为C30。结构：本工程为框排架结构，抗震设防烈度6度。建筑：墙体采用烧结多孔砖砌筑及夹芯板，烧结多孔砖为200厚，外墙1.5米高以下（1/OA轴3米以下）为多孔烧结砖以外，其余外墙均为夹芯板。内墙；内墙抹15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆, 5mm厚1：0.5:3水泥石灰砂浆,面刮环保腻子，抛光；外墙；外墙抹2mm厚1：3水泥砂浆, 8mm厚1：2水泥砂浆并刷外墙涂料。地面300厚C30砼，随打随磨光，内配14200双层双向钢筋，250厚级配碎石灌浆压实抹平，

9、250厚碎石片石垫层，素土分层夯实。散水：散水宽600，做法参照98ZJ901-4-2。坡道：做法参照98ZJ901-19-4。屋面为彩钢板，排水方式为有组织排水。门窗：门采用夹芯板大门，窗均采用80型塑钢窗。本工程施工范围：桂林福达股份有限公司材料库及下料车间工程工程及钢结构系统的制作、运送与现场安装施工以及保修。3、 施工准备计划3.1施工技术准备：开工前组织工程技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需要计划。向施工人员进行施工组织设计交底和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施

10、工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：根据施工预算和各分部分项工程施工方法及工程施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资和材料按计划要求的时间进场，并存放在指定地点，按规定规定要求进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（项目组织机构见附表），建立健全各种规章管理制度，确定组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切合作相

11、结合的原则，把具有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。组织建立精干的施工队伍，要认真考虑各专业工种的合理配合，技工和普工的比例并要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有

12、组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要劳动力计划表（附表三）4、 施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。即：桂林福达股份有限公司材料及下料车间工程基础流水施工的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。4.1任务安排：基础部分由土建专业施工队伍施工，钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括基础工程施工、钢结构工程施工和装饰工程施工及电气工程施工四个施工阶段。4.2.1基础施工阶段：包括施工现场准备

13、、技术准备、材料准备、劳动力和加工机具准备、测量放线、基坑开挖、浇筑垫层、绑扎钢筋、模板安装、基础混凝土浇筑。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：、基础施工部分顺序：测量放线基坑土方开挖插钎基坑验收基础垫层绑扎基础钢筋基础模板安装基础混凝土浇筑绑扎基础柱钢筋基础柱模板安装基础柱混凝土浇筑绑扎基础DQL钢筋安装钢柱地脚螺栓校正基础DQL模板安装基础DQL混凝土浇筑基础验收回填土硬化地面稳定层。、钢结构部分施工顺序：总

14、公司加工厂制作加工（材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送）现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。5、 施工进度计划及进度计划保证措施5.1 施工进度计划（详见附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划网络图）。5.2 施工进度计划保证措施（1）、编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真

15、做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。（2）、在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。（3）、努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。（4）、广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度

16、。（5）、采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现。（6）、组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。（7）、实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。（8）、选择性能优良的

17、施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板，加快结构施工进度。（9）、做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。

18、除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。（10）、做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。6、 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图 附表五).本工程考虑在施工红线范围边线附近，设一个项目部占地约1000平方米，搭

19、建施工临时生活及办公设施用房。项目部采用活动组合板搭设，设两层。7、主要施工机械的选择、试验和检测仪器:7.1主要施工机械设备：（详见附表一）7.2试验和检测仪器：（详见附表二）8、主要分部分项工程施工方案一、基础工程1、厂房轴线、基础放样经复查核对无误后进行工序报验手续，土方开挖采用一台1m3反铲挖机进行土方开挖，按要求挖至设计设计标高，留出50mm进行人工清底，基础土方完成后应及时浇捣混凝土垫层。基础土方开挖时要做好边坡支护和防雨措施，基坑开挖清理完急时进行插钎验收工作，如开挖土层与设计不符时，应邀请设计、勘察单位共同研究措施。基坑挖成后及钢筋绑扎完，灌筑混凝土前均应组织验收，做好隐蔽工程

20、记录。2、本工程采用人工防雷接地，接地极安装在柱基坑内，在基础安装地网钢筋时按图示承台地网钢筋焊接地连接，在地网钢筋四周外围两排其八个转角位置用12镀锌圆钢（长300mm）弯成弧型焊接连接成整体，在已焊成整体的地网钢筋用12镀锌圆钢焊接并沿柱内布置上地梁位置(预留外露地梁长300mm)，此12镀锌圆钢在水平方向与地梁钢筋(2根主筋)焊接连接成一个水平地极整体,垂直接地极间距不大于6米,避雷引下线采用12镀锌圆钢沿柱内引下,上部利用钢柱引下。二、钢结构工程1、钢结构加工制作：材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明或质保资料及有关技术性文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符

21、合国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行检验和试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精

22、确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号

23、出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精

24、度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。制孔：采用钻孔的方法，钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊

25、接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下四点：（1）、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应

26、进行矫正。组装；（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹

27、具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。（5）、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈、施涂；（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能

28、进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法、构件在加工厂喷涂好才出厂。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施涂前施工准备；（1）、根据设计图纸要求，选用油漆。（2）、准备除锈机械，涂刷工具。（3）、涂装前钢结构、构件已检查验

29、收，并符合设计要求。（4）、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。施涂工艺流程；基面清理 涂装涂装施工；基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油

30、漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以

31、覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。注意：需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号等；在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。钢结构安装；根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。（拼装就位临时固定）。安装前的准备；钢结构安

32、装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用20t的吊车进行吊装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装；螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行

33、安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。钢结构基础检查；钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。钢结构吊装本工程采用20吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将

34、其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在

35、柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正；钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱

36、整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。高强螺栓施工；施工工序：高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应

37、当天终拧完毕。钢结构刷漆；钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装完毕并检验合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。彩钢板安装；安装施工；一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。金属面夹芯板安装前,应进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。运输与存放；金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通

38、货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等

39、面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。施工准备；夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。墙体工程；彩板墙体在檩条上安装，檀条与钢柱上有连接件。连接件与主体结构柱、檩条的连接应满足设计要求。安装彩板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。安装墙板时,应按排板图施工。彩板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面

40、应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的彩板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。彩板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。彩板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的彩板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的

41、彩板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。三、屋面工程：安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则；（1）、屋面坡度不得小于10%,腐蚀环境条件下不得小于8%。（2）、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。（3）、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用

42、密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（4）、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。（5）、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。（6）、夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟

43、口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。（7）、天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,疏通雨水管。（8）、搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。9、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：一、加强工程质量管理的措施：（1）、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。（2）、建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

44、范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。（3）、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。（4）、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。（5）、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。（6）、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。（7）、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及

45、时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。二、保证工程质量技术措施；（一）、钢结构制作；此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要

46、求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严

47、格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。（二）