空气压缩机

1、 目 录 1. 引言 4 2. 变频装置的组成及工作原理 4 3. 4L20/8空压机应用变频装置后的效益 5 4. 存在问题及对策 7 5. 结论 7 6. 致谢 7 7. 参考文献 8 1引 言 空气压缩机做为煤矿重要设备之一，其年耗电量十分可观。
各矿井用压风设备都很多：井口操车系统、井上下装卸载、井下巷道喷浆等，而且用风时间不统一，用风量不稳定，因此空压机必。

2、 文件名称压缩空气系统再验证方案版 本文件编号编制部门工程部编制依据药品生产验证指南2003版；药品生产质量管理规范（2010年修订版）；编 制 人编制日期2015年 月 日审 核 人审核日期2015年 月 日分发部门质量部、生产部、工程部再 验 证 方 案 会 签项目负责人： 年 月 日QA 主 管： 年 月 日生产部部长： 年 月 日质量部部长： 年 月 。

3、的设计标准及要求。
1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等1.3.适用范围：适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。
1.4.法规和指南1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。
1.4.2.应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010版国家现行相关行业标准及规范GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-12265-90 机械防护安全要求2.目的：编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。
3.确认组织及职责责任部门职责质量受权人（组长）方案批准工程部经理（副组长）：负责本确认的全面工作，对确认方案进行审核；负责组织验证方案的实施，提交验证报告。
负责系统各参数的调试、运行。
收集确认资料、数据记。

4、 年 月 日羀分发部门蒇质量部、生产部、工程部袄荿再 验 证 方 案 会 签肈项目负责人： 年 月 日袆QA 主 管： 年 月 日薄生产部部长： 年 月 日蒀质量部部长： 年 月 日膇工程部部长： 年 月 日芅物流部部长： 年 月 日芄批 准 人： 年 月 日。

5、归档编号索引： 洁净区空气压缩系统再验证方案验 证 方 案 批 准方案起草签名日期技术设备部年 月 日方案审核签名日期生产部年 月 日质管部年 月 日方案批准签名日期管理者代表年 月 日验证小组人员名单组长姓名职务部门成员姓名职务部门目 录1. 概述2. 再验证目的3. 验证范围4 验证计划与人员职责5. 验证步骤和方法5.1 运行确认5.2 性能确认6. 结果分析及评价、建议和验证小结6.1 结果分析及评价6.2 建议6.3 验证小结7. 再验证周期 8. 最终批准。

6、计标准及要求。
1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等1.3.适用范围：适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。
1.4.法规和指南1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。
1.4.2.应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010版国家现行相关行业标准及规范GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-12265-90 机械防护安全要求2.目的：编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。
3.确认组织及职责责任部门职责质量受权人（组长）方案批准工程部经理（副组长）：负责本确认的全面工作，对确认方案进行审核；负责组织验证方案的实施，提交验证报告。
负责系统各参数的调试、运行。
收集确认资料、数据记录。

7、螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
关键词 : 结构、 维护 、运行 目录第1章、螺杆式空气压缩机结构组成.61、冷却与润滑系统.62、分离系统.63、控制与安全保护系统.64、微电脑操作系统.。

8、中这里我们所要了解的空气压缩机的干燥设备在化工企业中的应用，也是一个很好的一个干燥应用的一个体现。
在工业中压缩空气系统中的水会造成很多问题。
典型情况下，从空压机后冷却器出来的压缩空气温度在25到50之间，并且含有饱和水蒸气，导致下游系统中出现大量液态水。
压缩空气系统中的液态水，会造成一系列严重的问题，比如设备损坏、故障等。
因此干燥机成为压缩空气系统中的重要部件。
关键词： 压缩机；干燥机；干燥设备第一章空气压缩机的概述1.1空气压缩机的发展历史 公元1640年在德国制成的（机械式）真空泵，是现代空气压缩机械的鼻祖。
大约于1800年，第一台单级（往复活塞式）空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38MPa（表压）。
1829年，在英国设计了第一台具有中间冷却的两级往复式空气压缩机。
1878年，瑞士布卡得机械厂（Burckhardt Maschinenfadrik AG）生产了该公司首台具有配气用控制滑阀的空气压缩机。
1878年，德国人H.Krihar最先提出无内压缩的空。

9、3、保证机器运行中吸入纯净气体 ,无易燃、易爆、有毒的气体。
4、在机组运行前必须确保所有接头 ,附件都已牢靠坚固。
5、运行时不 要松动、拆掉任何附件、接头和器件 ,以免引起严重损伤事故。
6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置 ,以确保电器设备的可靠性 ,务必请按有关部门的安全条例 ,接上合适的接地线 7、空气压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作 ,否则电动机过载 ,会造成机组停机。
8、安全阀安装在油气分离器上 ,当系统中气体压力超过设定压力时 ,安全阀将动作 ,此时应检查超压原因 ,排除故障。
9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。
10、本空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用 ,如要 达到呼吸标准 ,压缩空气应做相应的净化后处理 ,其他气体设备需附加安全措施 ,对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。
11、机组运行时 ,箱本门应关闭。
只有在检查时可短时间打开 ,但应注意运动件和高温件对人体的伤害 ,并且戴好防护耳罩。
不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。
12、压力容器不得补焊修理 ,不得使用明。

10、设计分量 1 二 、确定设计方案 . 2 2.1 选择换热器的类型 . 2 2.2 流动方向及流速的确定 . 2 2.3 安装方式 . 2 三、设计条件及主要物性 参数 . 3 3.1设计条件 3 3.2确定主要物性数据 3 3.2.1定性温度 3 3.2.2流体有关物性数据 3 四、 传热过程工艺计算 . 5 4.1 估算传热面积 . 5 4.1.1热流量 5 4.1.2平均传热温差 5 4.1.3传热面积 5 4.1.4冷却水用量 5 4.2主体构件的工艺结构尺寸 5 4.2.1管径和管内流速 5 4.2.2管程数和传热管数 5 4.2.3 平均传热温差校正及壳程数 . 6 4.2.4 传热管的排列和分程方法 . 6 4.2.5 壳体内径 . 6 4.2.6折流板 6 4.3换热器主要传热参数核算 7 4.3.1热量核算 7 4.3.2 壁温核算 . 9 4.3.3换热器内流体的流动阻力 (压降 ) 9 五、机械结构设计 . 11 5.1壳体 11 5.1.1壳体直径 与壁厚 11 5.1.2气 压校核 11 5.2浮头管板及浮头法兰 11 5。

11、oject 下发展起来的 .CRT 显示和光笔输入用于与系统进行交互操作 .CAD 与初次出现的 NC 和APT(自动编程工具 )碰巧同时出世 .后来 ,X-Y 绘图仪作为计算机绘 图的标准硬拷贝输出装置使用 ,一个有趣的现象是 X-Y 绘图仪与 NC 钻床具有相同的基本机构 ,除了绘图笔 NC 机床上的主轴刀具替代之外。
开始， CAD 系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器，供用户使用的几何元素只有直线、圆弧、以及两者的组合。
自由曲线及其曲面的发展，如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及 B-样条曲线，使 CAD 系统可用于复杂曲线与曲面设计。
三维 CAD 系统允许设计者步入三维设计空间。
由于一个三维设计模型包含了 NC 刀具路径编程所需的足够信息，所以能够开发 CAD 与 NC 之间联系的系统。
所谓交钥匙的 CAD/CAM 系统 便是根据这一概念开发的，并从 20 世纪 70年代至 80 年代流行起来。
20 世纪 70 年代，三维实体建模的发明标志着 CAD 一个新时代的开始。
过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。
这在某种意义上是模糊的，一个简单的模型可能有几种解释。
同时也无法获。

12、传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。
机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国 家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
此次毕业设计任务是对 3L-10/8空气压缩机 曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计 ,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求 , 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔 ,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。
由于本次的毕业设计任务较为繁。

13、稳定，而且功能齐全，非常适合应用和推广。
关键词 ： MCGS组态软件； PLC；空气压缩机 Designs based on the PLC air compressors supervisory system Abstract:This design is mainly needs to study the constant pressure air feed control systems hardware circuit, the constant pressure frequency conversion air feed control method, the development based on the MCGS configuration softwares monitoring contact surface. The overall system is carries on the control with PLC, the MCGS configuration software carries on the monitoring.。

14、方案 . 5 2.1 冷却器的选型 5 2.2 流程选择 6 2.3 流体进出口温度 6 2.4 安装方式 7 2.5 工艺流程图 7 第三章 工艺设计 . 7 3.1 确定总传热量 7 3.2 冷却剂的流量 8 3.3 壳程数和管程数 9 3.4 空气的传热系数 0h . 10 3.5 水侧的传热系数 ih . 11 3.6 总传热系数 0K . 12 3.7 换热器所需的管数 n 12 3.8 设计计算校核 12 第四章 结构设计 . 13 4.1 管子在管板上的固定方式 13 4.2 管程分布与管子 排列 14 4.3 分程隔板的连接 14 4.4 管板与壳体的连接 15 4.5 折流板 15 4.6 拉杆、定距管 15 第五章 机械设计 . 16 5.1 壳体管板的厚度尺寸 16 5.2 水压校核 16 5.3 管板的参数 16 5.4 折流板计算 17 5.5 接管与管法兰 18 5.6 封头设计 18 5.7 支座设计 19 第六章 辅助设备选型 . 20 6.1 接管及其法兰 . 20 6.2 排液管 . 20 第七章 设计结。

15、4.5 电动机 . 6 4.6 现场电控柜 . 6 5、检验与试验、记录和拒收 . 7 5.1 检验与试验 . 7 5.2 记录 . 7 5.3 拒收 . 8 6、备品、备件及专用工具 . 8 6.1 备件 . 8 6.2 专用工具 . 8 7、铭牌 . 8 8、涂层、包装和运输 . 8 8.1 防护涂层 . 9 8.2 包装 . 9 8.3 端面保护 . 9 8.4 运输要 求 . 9 9、提交文件 . 10 9.1 投标商提交的投标文件 . 10 9.2 供货商提交的文件 . 11 10、技术服务 13 10.1 现场服务 . 13 10.2 培训 . 13 11、验收 . 13 11.1 工厂验收 . 13 11.2 到货验收 . 13 11.3 中间验收 . 13 11.4 最终验收 . 13 12、售后服务 14 13、保证与担保 14 空气压缩机及压缩空气净化 设备技术规格书 第二部分 专用技术要求 . 错误 !未定义书签。
1、工程概况 . 错误 !未定义书签。
2、基础资料 . 错误 !未定义书签。
3、采用规范、标准及法规 . 错。

16、在空气压缩机供气领域能否应用变频调速技术 ,节省电能同时改善空气压缩机性能 ,提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
二、空气压缩机工作原理 目前空气压缩机上都采用两点式控制 (上、下限控制 )或启停式控制 (小型空气压缩机 ),也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时 ,空气压缩机通过本身气压或油压关闭进气阀 ,小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时 ,空气压缩机打开进气阀 ,小型空气压缩机则又启动。
传统的控制方式容易对电网造成冲击 ,对空气压缩机本身也有一定的损害 ,当用气量频繁波动时 ,尤其明显。
正常工作情况下 ,空气被压缩到储气罐。
空气压缩机各点的检测 (包括压缩空气温度、压力 ,镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等 )和整体控制由主控制单板机控制。
当空气压缩机出口压力达到设定值上限时 ,通过油压分路阀关闭进气口 ,同时打开内循环管路 ,作自循环运行。
此时用气单位继续用气。
当压力下降到设定值下限时 ,油压分路阀关闭循环管路 ,打开空气进口 ,空气又由过滤器经压缩到储气罐中。
在静态 ,原起动方式 (Y-), 及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成。

17、压机较其他类型压缩机而言，具有以下特点： 1)适应性强，适用压力范围广，目前在工业上使用的最高工作压力已达到350MPa，实验室可达1000MPa。
2)气流粘度低，损失小，效率高。
3)适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响。
4)转速不高，机器体积大而重。
5)结构复杂，易损件多，维修量大(但对维修工的技术要求相应较低)。
6)排气不连续，气流脉动，且气体中常混有润滑油。
二、活塞式空压机的类型 (1)按气缸排列方式分 有立式、卧式、角度式。
,第一节 活塞式空压机的特点、类型和主要参数,1)立式压缩机 其气缸轴线与地面垂直，特点是： 气缸表面不承受活塞重量，活塞与气缸的摩擦和润滑均匀，活塞环的工作条件较好，磨损小且均匀； 活塞的重量及往复运动时的惯性垂直作用到基础，振动小，基础面积较小，结构简单； 机身形状简单，结构紧凑，重量轻，活塞拆装和调整方便。
2)卧式压缩机,表5-1 活塞式空压机的基本类型,第一节 活塞式空压机的特点、类型和主要参数,3)角度式压缩机 其相邻两气缸的轴线保持一定的角度，根据夹角的不同，可分为L型、V型和W型。
(2)按气缸容积的利用方式分。

18、 是在 Sage Project 下发展起来的 .CRT 显示和光笔输入用于与系统进行交互操作 .CAD 与初次出现的 NC 和APT(自动编程工具 )碰巧同时出世 .后来 ,X-Y 绘图仪作为计算机绘 图的标准硬拷贝输出装置使用 ,一个有趣的现象是 X-Y 绘图仪与 NC 钻床具有相同的基本机构 ,除了绘图笔 NC 机床上的主轴刀具替代之外。
开始， CAD 系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器，供用户使用的几何元素只有直线、圆弧、以及两者的组合。
自由曲线及其曲面的发展，如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及 B-样条曲线，使 CAD 系统可用于复杂曲线与曲面设计。
三维 CAD 系统允许设计者步入三维设计空间。
由于一个三维设计模型包含了 NC 刀具路径编程所需的足够信息，所以能够开发 CAD 与 NC 之间联系的系统。
所谓交钥匙的 CAD/CAM 系统 便是根据这一概念开发的，并从 20 世纪 70年代至 80 年代流行起来。
20 世纪 70 年代，三维实体建模的发明标志着 CAD 一个新时代的开始。
过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。
这在某种意义上是模糊的，一个简单的模型可能有。

19、 年 月 日 附件 1：外文资料翻译译文 一维多级轴流压缩机性能的解析优化 Lingen Chen Jun Luo Fengrui Sun Chih Wu 摘要 对多级压缩机的优化设计模型，本文假设 固定的流道形状 以 入口和出口的动叶绝 对角度，静叶的绝对角度和静叶及每一级的入口和出口的相对气体密度作为设计变量， 得到压缩机 基元级的基本方程和多级压缩机的解析关系。
用数值实例来说明多级压缩机的 各种参数对最优性能 的影响 。
关键词 轴流 压缩机 效率 分析关系 优化 1 引言 轴流 式 压缩机的设计是 工艺技术的一部分，如果 缺乏准确的预测 将 影响设计过程。
至 今 还 没有 公认的 方法 可使新的设计参数达 到一个足够精 确的值， 通过应用一些 已经取得新 进展 的 数值优化技术 ， 以 完成 单 级 和多级轴流式压缩机的设计。
计算流体动力学（ CFD） 和 许多更准确的方法特别是发展计算的 CFD技术 ， 已经应用到许多轴流式压缩机的 平面和 三维优化设计。
它仍然是使用一维流 体力学 理论 用数值实例 来计算压缩机的最佳 设计。
Boik。

20、设计分量 1 二 、确定设计方案 . 2 2.1 选择换热器的类型 . 2 2.2 流动方向及流速的确定 . 2 2.3 安装方式 . 2 三、设计条件及主要物性 参数 . 3 3.1设计条件 3 3.2确定主要物性数据 3 3.2.1定性温度 3 3.2.2流体有关物性数据 3 四、 传热过程工艺计算 . 5 4.1 估算传热面积 . 5 4.1.1热流量 5 4.1.2平均传热温差 5 4.1.3传热面积 5 4.1.4冷却水用量 5 4.2主体构件的工艺结构尺寸 5 4.2.1管径和管内流速 5 4.2.2管程数和传热管数 5 4.2.3 平均传热温差校正及壳程数 . 6 4.2.4 传热管的排列和分程方法 . 6 4.2.5 壳体内径 . 6 4.2.6折流板 6 4.3换热器主要传热参数核算 7 4.3.1热量核算 7 4.3.2 壁温核算 . 9 4.3.3换热器内流体的流动阻力 (压降 ) 9 五、机械结构设计 . 11 5.1壳体 11 5.1.1壳体直径 与壁厚 11 5.1.2气 压校核 11 5.2浮头管板及浮头法兰 11 5。

21、间定额计算及生产安排错误未定义书签。
4专用夹具设计错误未定义书签。
41加工曲拐上端面油孔夹具设计错误未定义书签。
411定位基准的选择错误未定义书签。
412切削力的计算与夹紧力分析错误未定义书签。
413夹紧元件及动力装置确定错误未定义书签。
414钻套、衬套及夹具体设计错误未定义书签。
415夹具精度分析错误未定义书签。
42加工曲拐上侧面油孔夹具设计错误未定义书签。
421定位基准的选择错误未定义书签。
422切削力的计算与夹紧力分析错误未定义书签。
423夹紧元件及动力装置确定错误未定义书签。
424钻套、衬套及夹具体设计错误未定义书签。
425夹具精度分析错误未定义书签。
攀枝花学院本科毕业设计目录43铣曲拐端面夹具设计错误未定义书签。
431定位基准的选择错误未定义书签。
432定位元件的设计错误未定义书签。
433铣削力与夹紧力计算错误未定义书签。
434对刀块和塞尺设计错误未定义书签。
4结论错误未定义书签。
参考文献错误未定义书签。
致谢错误未定义书签。
攀枝花学院本科毕业设计摘要I摘要此次毕业设计任务是对3L10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要。