管道防腐项目施工组织设计.doc

1、安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目施工组织设计/方案编制人：审核人：审批人：编制单位：河南省防腐保温有限公司（盖章） 年 月 日第一章 工程概况一、项目概况安庆石化800 万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程包括“安庆-合肥-淮南-阜阳”、“淮南-蚌埠”管道线路的建设。本项目招标为长输管道线路的防腐招标，管道线路全长约520 公里。二、 工程地点 防腐厂地点：安徽合肥市庐江县万山镇五金工业园区内三、 防腐工程量序号内 容单位数量备注1单层熔结环氧粉末防腐M21788802双层熔结环氧粉末防腐M2593603裸管在防腐厂卸车 吨135864成品管装车吨13586四、防腐要求1

2、、防腐类型：单层溶解环氧粉末、双层溶解环氧粉末2、防腐等级：加强级五、工程质量及技术要求：工程质量符合设计与规范要求，达到合格标准。技术要求符合安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程防腐层技术规格书要求。单层溶解环氧粉末质量应符合SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准。双层溶解性环氧粉末质量应符合Q/CNPC38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范第二章 编制依据根据施工合同相关要求，结合工程的施工特点和施工现场踏勘资料等因素，特制定此施工组织措施。此措施既是我公司对本工程施工的依据，也是接受业主、监理等部门审查监督的依据。施工中我公司将严格

3、按照业主和监理要求及国家有关施工规范，精心组织、保质保量、优质服务，按期完成本施工任务。一、编制依据1安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目施工合同相关要求。2. 施工现场踏勘资料及相关施工技术标准及验收规范。3国家现行的法令、法规，工程所在地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。二、采用的规范及标准1、 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T0315-2005。2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T89231988；3、 电气绝缘涂敷粉末试验方法 GB/T6554-1986； 4、埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC38-2002 5

4、、安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道工程防腐层技术规格书第三章 施工组织方案 第一节 项目管理组织机构的配置一、施工组织机构项目经理：张建伟技术负责人：卢忠锋项目副经理：石威杰安全 员：钞辉质检员：吴晓雷材料员： 赵松峰喷砂班组喷涂班组吊装班组1、 施工管理责任制度针对本工程公司实行项目经理责任制，并采用矩阵式项目管理组织设置项目经理，公司选派有丰富施工经验，有敬业精神的工程技术人员担任本工程的项目经理和技术负责人。同时配备具有丰富实践经验的施工管理人员，由项目经理全面负责本工程的施工管理，包括工程的安全管理、质量/环境管理、进度管理及成本管理。2、各级管理人员及部门的职责如下：项

5、目经理职责:代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和公司负责。及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。对施工过程中出现的问题负全面责任， 对项目施工的全过程、全方位进行经营和管理。组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9000 标准体系运行。主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策

6、等工作。项目总工(技术负责人)职责：在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。项目副经理职责：在项目经理领导下组织施工现场的施

7、工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。做好施工现场的文明施工管理，使该工程成为文明工地。负责材料的验收，存储组织管理,负责材料采购的合同评审和质量目标控制。质检员职责：对工程施工质量负责，有把关监督的责任。参加班组施工质量的自检， 互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。按标准和规范办理质量实测工作，对不按规范、规程施工

8、的有责令返修、停工、处罚的权力。认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。材料员职责：遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。了解市场行情，根据提供的

9、材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停 拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。安全员职责：完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序

10、文件，完成分担指标。贯彻执行安全条例和劳动保护法规。对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。对现场出现的不安全因素有权做出处理。组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。发生工伤事故立即上报，保护现场，按“ 三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录。二、施工进度计划、总施工顺序本工程预计工期420个天，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，处理好季节性施工，并采用时间连续、空间占满的原则进行安排。1.设备、机械的进出场时间必须满足工程的施工总体进度安排计划。2.相关专业密切协作，充分利用时间、空间，保证总体工期目标的实现。3.

11、逻辑关系原则，本施工进度计划遵循先防腐，后安装的施工进度安排规律；贯彻时间连续、空间占满、均衡协调有节奏、力所能及有余地的原则。4.季节施工原则：冬、雨季来临之前，加大人力、物力，合理安排工期，在冬雨施工期间做好原材料的储存及成品管保护工作。三、组织协调1.项目经理部每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会，每月25日召开成本分析会并于每批施工完毕时召开一次技术总结会及专业单位协调会。通过以上措施保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。 2.积极参加由监理公司组织的每周召开的监理例会，及时解决施工中的难题。10第二节 施工平面布置图 工 业 园 区

12、 公 路行车生产车间现场办公室及临舍成品管检验平台裸管检验平台水池变压器裸管堆放区裸管堆放区裸管堆放区不合格裸管堆放区成品管堆放区成品管堆放区成品管堆放区返修管堆放区行车卫生间道 路进出场道路行车第三节 单层环氧粉末施工方案及技术措施 1、生产工艺图片2、施工方案及技术措施本施工方案详细描述了投标人对安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目招标文件的施工技术要求（以下简称技术要求）全面响应，有些技术参数在技术要求要求的基础上做出了更为详细的限定。凡本施工方案描述不明确或未涉及的条款均按技术要求相关条款执行。1）施工方案适用范围本施工方案适用于安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成

13、品油管道防腐项目环氧粉末防腐的施工。2）标准、规范塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10401992固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T 14081989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 14101989热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1633-1979热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 3682-1983化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4472-1984石油沥青软化点测定方法GB/T 4507-1984塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 5470-1985电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T 6554-1986涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T

14、8923-1988色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9286-1988石油沥青蒸发损失测定法GB/T 11964-1989涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97External Fusion Bond Coating Steel Pipe CAN/CSA-Z245.20-2002钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-97钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-2005阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0086-2003中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系Q/HSE001.1-20013）防腐层结构及技术要求3.1环氧粉末外涂层结构

15、。3.1.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。3.1.2钢制管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定。表4-1埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度序号涂层级别最小厚度（um）参考厚度（um）1加强级400400-5003.3环氧粉末涂层技术要求表4-2环氧粉末涂料的性能（4-2）试验项目 质量指标 试验方法 外 观 色泽均匀，无结块 目 测 固化时间（min）180 5SY/ T 0315附录A 230 1.5 胶化时间（s） 180 90GB/T 655423030热特性符合环氧粉末生产厂家结定特性SY/ T 0315附录B不挥发含量（质量%）99.4GB/T 6554粒度分布（质量%）150

16、um筛上粉末3.0 GB/T 6554250um筛上粉末0.2 密度（g/cm3） 1.3-1.5 GB/T 4472 磁性物含量(%) 0.002 GB/T 2482表4-3涂敷试件的涂层质量要求 试验项目 质量指标 试验方法外 观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测 热特性符合粉末生产厂给定特性 SY/ T 0315附录B 28d耐阴极剥离（mm） 8.5 SY/ T 0315附录C 24或48h阴极剥离（mm） 6.5 SY/ T 0315附录C 粘结面孔隙率（级） 14 SY/ T 0315附录D 断面孔隙率（级） 14 SY/ T 0315附录D 抗30弯曲（

17、-183） 无裂纹 SY/ T 0315附录E 抗1.5J冲击（-30） 无漏点 SY/ T 0315附录F 24h附着力（级） 13SY/ T 0315附录G弯曲后涂层28d耐阴极剥离 无裂纹 SY/ T 0315附录H电气强度（MV/m） 30GB/T 1408.1体积电阻率（m)11013 GB/T 1410耐化学腐蚀 合格 SY/0315附录I耐磨性（落砂法）（L/um） 3 SY/0315附录J4）材料要求4.1 钢管4.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。4.1.2 钢管生产商应提供钢管的质量证明书和合格证。4.1.3防腐厂家应逐根对钢管外表面进行检

18、查，钢管表面不允许存在如油污、乳化液和其他污物。4.2 防腐层材料 4.2.1.环氧粉末生产厂家提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。4.2.2环氧粉末交货时，环氧粉末应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、粉末的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件储存环氧粉末。4.2.3环氧粉末的性能应符合规定。4.2.4对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，生产厂家应在厂家质保体系规定时间内，向防腐厂提供由具有检验资质的第三方出具的符合表4-2及表4-3要求的环氧粉末涂料及实验室涂层性能检验报告。4.2.5在熔结环氧粉末涂料用于

19、涂敷生产前，每生产批（批量不超过50t）环氧粉末涂料应至少取样一次进行检验，其指标应符合表4-2的要求。4.2.6当测试结果中有一项试验不满足表4-2要求时，应再从该批产品中取两个追加样品重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量粉末可使用，若两个重复试验之一（或两者）不满足规定要求，则该批粉末不能使用。 5）防腐层涂敷 5.1涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗30弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表4-3的要求。当生产厂、涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按下列的规定对涂层重新进行测试。（1）试件基板应为低碳钢。（2）试件表

20、面应进行喷射清理，其除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923要求的Sa2.5级。表面的锚纹深度应在40-100um范围内，并符合环氧粉末生产厂推荐的要求。 （3）涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不得超过275。 （4）试件上的涂层厚度应为普通级厚度要求。 （5）对实验室涂敷试件进行的测试应符合表4-3的规定。5.2 钢管表面预热处理 1）钢管外表面涂敷之前，必须采用适当的方法将钢管外表面的油、油脂及任何其他污物、杂质清除干净。2）喷（抛）射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40-60。3）钢管外表面喷（抛）射除锈应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

21、级GB/T8923中规定的Sa2.5级。钢管表面的锚纹深度应在40100m范围内，并符合环氧粉末生产厂的推荐要求。4）抛丸除锈后，应将钢管外表面残留的除尘清除干净，钢管外表面不允许有灰尘等污染物的存在。钢管表面预处理后8小时内进行表面预处理。5）若业主有特殊要求，在涂敷前应按业主的要求进行表面预处理。5.3涂敷和固化温度及涂层厚度应符合下列规定： 1）钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末所要求的温度范围，但最高不得超过275。 2）涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合环氧粉末涂料的要求。 3）涂层的最大厚度应由买方确定，最小厚度表4-1的要求。5.4钢管预留段长度宜为905mm，预留段表面

22、不得有涂层。6）生产过程质量检验6.1预处理后目测检查 表面预处理之后，应对每根钢管是否有表面损伤和可能引起涂层针孔的表面缺陷进行目测检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有损伤的钢管应剔除或予以修整。6.2表面除锈质量和锚纹深度检测6.2.1采用GB/T8923中规定的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐跟检测钢管表面除锈质量。6.2.2钢管表面的锚纹深度应在40100m范围内。连续生产时，每4h至少应检测两根钢管外表面锚纹深度。6.2.3涂敷温度检测涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环

23、氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。6.2.4涂层外观检测应逐根进行目测检查，外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔允许有轻度桔皮状花纹。6.2.5漏点检测1）应利用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于100的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压为5V/m,测量电压按最小厚度计算。检漏仪应至少每班校准一次。2）漏点数量在规定范围内时，可按规定进行修补，当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数步超过1.0个，当钢管外径等于或大于325mm时，外表面平均每平方米漏点数步超过0.7个。经过修补的防腐层应对修补处进行漏点检测。当漏点超过上述数量时，或个别漏点

24、的面积大于或等于250cm2时，应重涂。6.2.6厚度检测使用涂层测厚仪沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合要求，当测得的某一点的厚度值低于最小厚度要求时，应对受此影响的钢管沿轴向以1m间隔逐段检测，若测得的平均值不符合要求或某一点的厚度值低于要求的最小厚度值50m以上时，应按规定复涂。涂层测厚仪应至少每班校准一次。6.2.7型式检验6.2.7.1每批连续生产环氧粉末外涂层钢管10Km及以上的，投产后，应在500m、5000m及10000m处截取长度为500mm左右的管件试件，做表5-4中的各项指标测试，以后每10000m处截取一次

25、管件试件。每批连续生产环氧粉末外涂层钢管10Km以下的可由防腐厂与业主协商确定抽样频率。表4-4外涂层钢管的型式检验项目及验收指标试验项目质量指标试验方法24或48h阴极剥离11.5mmSY/ T 0315附录C断面孔隙率(级)1-4SY/ T 0315附录D粘接面孔隙率(级)1-4SY/ T 0315附录D24h附着力（级）1-3SY/ T 0315附录G抗2.50弯曲（-183）无裂纹SY/ T 0315附录E抗1.5J冲击（-30）无漏点SY/ T 0315附录F6.7.2若试验结果不符合表4-4的要求，应立即调整涂敷工艺参数。同时在该部合格试验管段与前合格试验管段之间，追加两个试件，重

26、新测试。当两个重做试验的试件均合格时，则该区间内涂敷过的钢管可以通过验收。若重做的两个试件中有一个不合格，则该区间内涂敷过的钢管可以通过验收。若重做的两个试件中有一个不合格，则应将前个试验合格试验管段到不合格试验管段之间的所有产品均视作不合格。以后的生产应按6.2.7.1的要求抽取试验管段进行测试。6.7.3不合格产品应按7.3的要求重涂。7）外防腐层的检验及修复7.1、涂层检验防腐厂除按标准及设计文件的要求进行的日常成品管涂层检验外，还可根据业主需要将业主抽检的成品管送到指定的地点和机构并在业主和监理的监督下进行涂层的型式检验。7.2、环氧粉末防腐层修补 7.2.1采用局部修补的方法来修补涂

27、层缺陷时，应符合下列要求：7.2.1.1缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。7.2.1.2将缺陷部位打磨成粗糙面。7.2.1.3.用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净。7.2.1.4.直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产厂推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。7.2.1.5直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。7.2.1.6修补材料应按照厂家推荐的方法使用。7.2.1.7所修补涂层厚度应满足要求并记录修补情况。7.3

28、防腐层重涂如果钢管涂层的厚度达不到要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。复涂时必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达到质量检验要求。如果钢管外涂层型式检验部合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按涂敷要求进行，重涂后应进行质量检验并记录。质量检验工艺流程见下图： (下页)质量检验工序流程图进管检验站(第一站)1.检查钢管表面的油脂/油污2.检查钢管表面的缺陷和管端椭圆度3.记录进管管号 实验室检验1.对原材料

29、进行理化检验，为生产提供准确数据2.按标准要求，对成品管取试样进行性能检测抛丸检查站(第二站)1.检查钢管表面的缺陷和钢管椭 圆度2.检查钢管表面的清洁度及锚纹 深度3.记录钢管编号4.检查环境温度和钢管表面的预 热温度质量检查信息汇总1.质量检验数据汇总及整理2.对检验信息的分析3.用户使用信息的反馈 涂敷检查站(第三站)1.检查钢管的温度和钢管行走线速度2.检测涂敷过程3.记录涂数过程中出现的异常情况标记、堆垛及发运检查1.合格管的标识2.逐根检查成品管标记的准确性3.检查成品管的堆放层数4.对发运情况进行监测及记录5.出厂提交的交工资料登记电火花自动检查按标准要求的电压进行电火花检测并作

30、标识出管检查站(第四站)1.对成品管进行外观检查 修补管的检查2.检验防腐层的厚度 1.对修补处进行外观检查3.电火花检漏 2.对修补处进行厚度检查4.管端预留长度 3.对修补处进行电火花检漏5.防腐管的记录3、成品管的标记、装运和贮存1） 标记 经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁两端1M处做出标记，标明钢管规格、材质、壁厚、生产厂名称、钢管号、外涂层的类型、等级、防腐管编号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向用户提供出厂合格证。2）装运2.1成品管应用垫尼龙吊带轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。2.2装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。2.3在操作过程中钢管被损坏，应按照所

31、使用钢管的技术要求或标准进行处理。2.4在操作过程中涂层被损坏，按照标准要求进行处理。2.5涂敷过程中的每根成品管都应该套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。3）贮存3.1防腐厂应按照业主的要求提供堆放场地和贮存设施、方法的详细说明。3.2成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐，有明显标识。涂层检验不合格的防腐管不得与成品管混放。在室外堆放时，场地应设立垫木、土台等管托，其高度应高于自然地面150mm，管托间距4m。防腐管堆放层数应符合下表规定。成品管堆放层数管径D（mm）D200200D300300D400400D500500D600D600最大堆放层

32、数10765433.2成品管堆放地点应通风良好，避免日光曝晒、雨淋。3.3出厂前成品管不应曝晒，应用草袋遮盖。3.4对成品管管垛进行保护，防止闲杂人员对成品挂的人为伤害。4、 管材接收、成品管发放、检查、跟踪和标识措施1）防腐原材料/裸管的验收1.1防腐原材料1.1.1所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。1.1.2在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。1.1.3原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。1.1.4原材料的数量应与到货单一致。1.1.5原材料的规格应符合招标文件

33、的技术规定。1.1.6材料在运输途中(或其他原因)造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料，应及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。1.1.7同一牌(型)号的每一批原材料按招标文件技术规定中规定的项目进行的性能检测报告，且应有通过国家认证的检验机构出具的正式报告，不合格不予接收。1.2裸管的验收1.2.1钢管的验收必须由本项目部质检员、驻厂监造监理和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。1.2.2质量工程部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：（1）核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。（2）检查钢管的质量证明文件。（3）检查钢管的外观质量，

34、包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。（4）对钢管逐根进行检尺，并做好记录。（5）检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。（6）若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处理。1.3业主提供的原材料除业主提出特殊要求验证外，均按上述程序进行。经检验发现不适用情况时，应做好记录，并及时报告经营部通知业主，所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管员在“材料入库单”上签字认可。2）原材料裸管的储存保管2.1原材料的储存2.1.1入库原材料由保管人员负责记录并验收。2.1.2不同的原材料必须分类堆放，并做标记。2.1.3仓库内必须保持清洁、干净，原材料在储存

35、过程中应有防雨、防晒、防潮措施， 储存条件应符合说明书的要求。2.1.4防腐层各种原材料均存放在阴凉干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。2.1.5对有存储期限要求的物资标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。2.2钢管的储存2.2.1进入堆放场地的钢管必须由本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。2.2.2不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。2.2.3钢管堆放场地的管垛基础应高于地面15厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。2.2.4管垛之间要留出必要的通道，搬运时行

36、车道的宽度不小于5米。2.2.5钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。2.2.6从管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。3）原材料裸管的标识环氧粉末、裸管、修补材料等制造厂家的批号经本项目部确认，作为本公司在接受、储存、搬运到投产前的标识。4）原材料裸管的搬运4.1原材料的搬运4.1.1必须使用专用工具，如叉车等。4.1.2必须做到包装不被划破。4.2钢管的搬运4.2.1钢管的搬运应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。4.2.2人工搬运钢管时，应有简易机械提升工具(如手动或电动葫芦)，严禁用手搬、肩扛起升钢管。4.2.3机械

37、搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。4.2.4以任何形式搬运钢管都不允许和其他物体相碰。4.2.5若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过3米，拖车与驾驶室之间要有止推档板。4.2.6吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。4.2.7运管时严禁超高，高出拖车立柱和车厢部分不得超过管径的1/3。5）成品管的包装、搬运和堆放5.1经检验合格的每根成品管标记以后，在每根成品管的两端分别套上隔离套圈。套圈材料选用橡胶或者编织物，套圈的尺寸以其内径稍大于防腐成品管外径为宜，套圈的安装位置以成品管堆放、运输时被防腐涂层不受损坏为原则。5.2防腐管搬运时的吊装，应采

38、用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。5.3在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层，不得使用钢丝绳类的吊具接触防腐层进行吊装。5.4成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、明显标识。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。5、安全、卫生和环境保护1） 涂敷生产的安全、环保将符合涂敷作业安全规程和涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。2） 钢质管道除锈、涂敷生产中，各种设备产生的噪声，将符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。3） 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量将符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定。4）钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中有害

39、物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514的规定。5）涂漆区电气设备将符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,电气设备将整体防腐,操作部分将设触电保护器。6）钢质管道除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。第四节 双层环氧粉末施工方案及技术措施1、双层环氧粉末施工工艺图片2、双层环氧粉末施工方案本施工方案详细描述了投标人对安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目招标文件的施工技术要求（以下简称技术要求）全面响应，有些技术参数在技术要求要求的基础上做出了更为详细的限定。凡本施工方案描述不明确或未涉及的条款均按技术要求相关

40、条款执行。1）施工方案适用范围本施工方案适用于安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目环氧粉末防腐的施工。规定了涂层材料、涂层操作、检查和试验的要求。2）标准、规范塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10401992固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T 14081989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 14101989热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1633-1979压敏胶带180剥离强度测定方法GB/T 2792-1981热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 3682-1983化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4472-1984石油沥青软

41、化点测定方法GB/T 4507-1984塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 5470-1985电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T 6554-1986涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9286-1988石油沥青蒸发损失测定法GB/T 11964-1989涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97External Fusion Bond Coating Steel Pipe CAN/CSA-Z245.20-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-97钢制

42、管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-2005钢制管道聚乙烯胶粘带技术标准SY/T 0414-98阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0086-2003钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0007-1999中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系Q/HSE001.1-20013）防腐层结构及技术要求3.1双层环氧粉末外涂层结构和类型3.1.1双层环氧粉末外涂层为复合涂层结构：由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。3.1.2钢质管道环氧粉末涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照如下规定选用：a)普通级涂

43、层厚度要求：涂层总厚度大于或等于620 um，适用于一般敷设环境条件，其中涂层的底层最小厚度为250um，面层最小厚度为370um。b)加强级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于800 um，适用于特殊敷设环境条件，其中涂层的底层最小厚度为300um，面层最小厚度为500um。c)如业主对涂层厚度有特殊要求，则可依据粉末厂家捱荐的厚度要求，但底层与面层的厚度比例宜控制在1：21：15之间。3.1.3底层、面层使用的粉末应为同一厂家提供的配套产品。3.2材料3.2.1钢管3.2.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。3.2.1.2防腐厂家应逐根对钢管外表面进行检查，钢管表面不允许存在如油污、乳化液和其他污物。3.2.2环氧粉末3.2.2.l环氧粉末生产厂家应提供产