永南干渠大桥盖梁首件开工报告.doc

1、盖梁工程施工组织设计及施工方案（首件工程）一、编制说明1.编制依据项目部依据业主编制的施工招标文件和相关工程建设标准强制性条文，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，立足于专业化、机械化、标准化施工，并结合我们施工队伍的实际施工经验，以信守合同、确保工期和质量、优质高效文明施工为指导思想，编制本方案。主要依据文件如下：（1）高速公路招标文件（DHZB-L10088）（2）高速公路合同段合同文件（3）高速公路合同段两阶段施工图设计文件（4）公路桥涵施工技术规范JTG /T F50-2011（5）公路工程质量检验及评定标准JTG F8O/1-2004（7）高速公路施工标准化管

2、理指南（6）总监办下发JL0201290号。2.编制原则（1）严格执行国家、公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法。（2）严格执行国家、交通部和现行的有关公路工程施工的技术规范、操作规程和质量检验评定标准以及本工程项目的技术规范。（3）施工方案科学合理，施工方法切实可行，施工措施具体可靠，满足总工期的要求，保证工程质量。（4）施工机械设备先进精良、配套齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求。（5）遵照施工建设和环境保护、水土保护同步进行的原则。在施工过程中，尽量少占用农田，保护好当地环境资源，施工完成后及时恢复原貌。二、工程概况本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和

3、30m装配式预应力混凝土连续箱梁，现浇13m钢筋混凝土连续板梁；下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础。具体见桥梁概况表2-1。表2-1 桥梁概况桥梁编号中心桩号桥梁名称桥长上部结构形式下部结构形式B3266装配式预应力混凝土连续箱梁柱式墩,桩基础B3366装配式预应力混凝土连续箱梁柱式墩,肋板台,桩基础B34131.46装配式预应力混凝土连续箱梁柱式墩,肋板台,桩基础B34-143.04现浇钢筋混凝土连续板梁柱式墩,桩基础B35106装配式预应力混凝土连续箱梁柱式墩,肋板台,桩基础B36127装配式预应力混凝土箱梁柱式墩,肋板台,桩基础B37106装配式预应力混凝土箱梁柱式墩

4、,肋板台,桩基础盖梁设计为钢筋混凝土，桥墩盖梁30片、桥台盖梁22片； 三、首件工程内容简介首件盖梁施工，计划在*大桥进行，盖梁编号为左幅2#盖梁，设计C30混凝土44.3m3；盖梁尺寸：长17.898m、宽1.7m、高1.5m；四、施工部署及施工机构的建立1.施工部署针对本工程各个施工项目的专业特点，将本合同段施工项目分解为路基、桥涵二个专业项目。根据桩基项目分布及数量情况，为便于施工管理，在项目经理部下设二个专业施工队，分别为桥梁结构一队和桥梁结构二队。各个施工队分别负责本工程各专业项目施工，施工队伍配备及任务划分见表4-1。表4-1 施工队伍配备及任务划分表序号队伍名称施工任务安排1桥梁

5、结构一队南马庄中桥、南马庄分离式立交、永南干渠大桥、永南干渠线外桥的施工。2桥梁结构二队跨廊泊路分离式立交及AK0+243.358匝道桥和AK0+983.545匝道桥工程的施工。该处盖梁首件工程隶属于桥梁一队。2.施工机构的建立设立“*项目部”， 项目经理部设项目经理、总工程师、项目副经理等职，项目经理部设四部二室，即施工技术部、设备物资部、安质环保部、计划财务部、工地试验室、综合办公室六个职能部门，行使与其职责相适应的管理职能，承担施工管理责任。项目部各职能部室对施工队实行矩阵式管理，对施工队直接进行计划、协调、监督和控制等管理职能，对项目班子成员合理选配，使之在总体上达到“全面、多能、协调

6、、互补”，形成优化组合。精干管理人员，完善管理制度，保证管理机构高效运作。使上级的决策、意图得到迅速、认真地贯彻执行。施工现场组织机构图下图。生产副经理 技术负责人 测量负责人试验负责人质检负责人安全负责人工长 工点队长各作业班组长注：施工工点的管理、技术人员均为项目部人员，而非劳务队人员。 （具体作业人员信息见人员机械配备情况)（3） 施工机械及人员表4-2施工机械序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量进 场 日 期技术状况1钢筋弯箍机GF-20型台12012.3.25良2钢筋弯曲机GW40台12012.3.25良3钢筋切断机GQ40台12012.3.25良4钢筋调直机GX-型台12012

7、.3.25良5电焊机AX7-500台32012.3.20良6振动棒30型台62012.3.20良7振动棒50型台62012.3.20良8吊车20T台12012.3.20良9拌合机JS1000台22012.2.15良10罐车台62012.2.15良表4-3管理人员序号姓名性别职务备注1男技术主管2男试验人员3男安全员4男质检员5男工班长表4-4作业人员序号工种单位数量备注1钢筋工名92电焊工名23电工名14模板工名85混凝土工名12养护工名2五、 盖梁施工工艺（一）试验目的1.总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；2.验证混凝土配合比；3.确定混凝土搅拌时间、坍落度及含气量；通过大

8、面积施工前首件施工，检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、含气量及搅拌时间等各项工艺参数，通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测。（二）施工顺序测量放样安装抱箍安装工字钢及方木铺设底模（盖梁钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场）盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装立侧模、检查位置尺寸、调整加固混凝土浇筑混凝土养护、拆模（三）施工方案盖梁采用无落地支架施工，安装抱箍，铺设底模支架系统，底侧模采用定型钢模，汽车吊配合人工安装；钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场，盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装；吊车吊料斗入模，水平分层浇筑混凝土，土工布覆盖、

9、外裹塑料膜，洒水养生。1、结合部位的处理施工为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧混凝土的充分结合，必须重视结合部位的处理工作。（1）结合部位的混凝土必须进行机械凿毛，凿毛工作应在构件强度50%设计强度标准值后进行，严禁在混凝土终凝前后进行。（2）凿毛时应将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除，凿出的新混凝土面应呈凹凸状态，深度不小于3-5。以全部露出新混凝土为止。（3）凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。2、测量控制方案墩柱浇筑完毕并通过监理工程师验收后，立即组织人员在墩顶进行放样，根据所放样点位搭设支架、铺底模、安装钢筋。等侧模支好后，利用墩顶中心点检查侧模。确保轴线

10、位置准确。标高控制：抱箍顶标高由盖梁底标高推算（盖梁底标高-底模厚度10.5cm-方木高度15cm-工字钢高度45cm），考虑模板预留3非弹性变形；底板铺设完成后，对底模标高进行复核；侧模安装完成后，对侧模顶标高进行复核；确保盖梁标高符合设计及验标要求；具体计算书见附件一。3.模板安装模板安装施工过程如下：（1）控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内。（2）模板实行准入制度，盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的钢模板。（3）模板上应涂刷专用模板脱模剂，并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使混凝土色泽一致。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，脱模剂涂刷不

11、得污染钢筋。（4）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。接缝应严密不漏浆。模板间接缝用不低于2mm厚的回力胶条粘贴牢固。尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆发生，以防止污染柱身混凝土。施工过程中严禁损坏已完成的结构物。（5）盖梁施工应搭设钢管支架和操作平台。采用48钢管和竹夹板搭设盖梁施工操作平台，平台的搭设高度应与盖梁高度相适应。施工操作平台不得与盖梁模板相连接，平台脚手架应离开盖梁90cm。脚手架搭设要求立杆间距1.2 m，水平步距1.8 m。在操作平台上铺设竹夹板,且用8#铁丝把竹夹板与脚手架固定，防止发生倾覆。平台四周用高度不低于1.2m的钢管支架围护。（6）

12、盖梁模板安装后，必须对其平面位置、竖直度、顶部标高，节点联系及纵横向稳定进行认真检查，须符合质量和安全要求。浇筑混凝土时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能是时，须设专人及时纠正。（7） 盖梁采用无落地支架施工，根据底模支架系统各种配件的厚度，由盖梁底推算出抱箍安装标高，安装抱箍，同步、对称地用扳手上紧连接抱箍的每个高强螺栓（M30），横梁采用两根45c号工字钢，工字钢之间采用角钢焊接连接，工字钢上铺设1015cm方木，间距15cm，方木上铺设定型钢制底模，钢筋在胎架上绑扎完成，吊车整体吊装至底模上，盖梁侧模板采用20对拉杆加固。（8）经验算盖梁所采用抱箍、工字钢、方木均满足强度及刚度要求。

13、4.钢筋的制作及安装（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出厂合格单和检验报告，同时应作机械性能测试抽检，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，并调直、切头。（2）执行钢筋下料确认制度。按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线。（3）必须高度重视钢筋焊接工作。焊接时，单面焊缝长度不得低于（10d+2），双面焊焊缝长度不得低于（5d+2）（即考虑起弧落弧各不小于1.0cm的影响），保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%

14、。接头错开间距不小于35d，且不得小于500mm；（4）钢筋预模板之间用预制混凝土垫块支垫，严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块。垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）垫块布置相互错开，底部每平米不小于6个，侧面每平米不少于4个。（5）钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，使用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲、不得变更保护层厚度。（6）盖梁钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场，盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装；吊车采用与钢筋骨架同长度的桁架进行起吊，防止其变形；要求运输及安装过程中，盖梁钢筋不能变形、扭曲。（7）预埋件

15、与骨架焊接或绑扎牢固，不得直接插埋，需保证支座垫石及挡块等钢筋预埋件位置准确。（8）墩柱预留钢筋与盖梁钢筋发生冲突时，适当调整墩柱钢筋的倾斜角度。（9）钢筋焊接所用焊条为502等级。5.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查模板内各种杂物是否清理干净。垫块支垫是否牢固，预埋件位置是否准确，模板接缝处、孔隙处是否封堵严密。浇筑过程中，分派专人检查模板及钢筋。发现问题，及时解决，确保质量。（2）盖梁混凝土施工采用自设拌合站集中生产混凝土，混凝土运输车运到现场，吊车配合料斗附助入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑应斜向分段，水平分层，每层30cm；振捣，插入式振捣器插入下一层混凝土5-10

16、cm，不准漏振、欠振或过振，不允许出现混凝土间隙缝。振动过程中，严禁碰撞模板，要求振捣器距模板10cm左右。（3）混凝土用料及配合比符合设计要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工；混凝土浇筑前现场检查混凝土坍落度（混凝土坍落度120160）及含气量，合格后方可浇筑，浇筑过程中应随时检查。（4）浇筑过程中，应派专人（模板工、钢筋工）随时检查。保证结构物的浇筑质量。（5）混凝土浇筑完毕后，应认真复测混凝土顶面高程，并做好收浆工作。须进行二次收浆时，控制好平整度，来回收浆使得顶面混凝土平整密实，防止顶面混凝土出现收缩裂缝。6.模板拆

17、除及整修（1）一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模拆卸而而受损时，可以拆除非承重的盖梁侧模。（2）盖梁底模板因承受重力，拆除模板时必须严格遵守规范要求：在混凝土强度符合设计强度标准值70%的要求后，方可拆模。混凝土强度以与盖梁同步养生的混凝土试块抗压强度值为准。（3）拆模时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆时严禁抛扔，杜绝猛烈敲打和强扭的方式进行。拆除后的模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。7.混凝土养护盖梁混凝土浇筑完成，在收浆后，应尽快覆盖和洒水养护。要求采用透水性好的土工布材料覆盖混凝土构件表面，并采取有效措施，使土工布紧贴混凝土表面，外裹塑料膜，采用滴灌养

18、生。养护 时间不少于7天。 六、盖梁检测频率方法见附表 1、模板、支架及拱架安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）1摸板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件5,0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板2模板表面平整度56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留洞截面内部尺寸10,07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-102、钢筋安装检查项目表项次检查项目规定允许偏差检

19、查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上间距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱20灌注桩202箍筋、水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个断面23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、肋板5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚定、墩台10板33、盖梁、台帽检查项目表墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度

20、(mm)H30m，H/1500且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点2H30m，H/3000且不大于304顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1七、材料措施准备情况1、材料供应方案本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪费”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。原材料选用

21、厂家，均在业主指定厂家范围内选用。物资设备部进行采购。根据材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对水泥、钢筋等材料，由甲方引入市场竞争机制，及早与甲方招标确定的供货商签定供货合同，并尽快提供材料供应计划。2、材料供应的保证措施工程所用材料的采购由物资设备部统一管理，各工班所需材料必须按规定提前将材料计划提供给物资设备部。物资设备部对材料质量进行把关，制定出严格的质量责任制，要责任到人，把材料的质量控制贯穿于施工的全过程。所有材料质量必须满足设计和规范要求，进入施工现场前必须经过试验和监理工程师抽检，合格后方准使用。各类材料必须有产品说明书、出厂合格证、使用说明书、三包证书和材料实验报告。施工现场

22、储备一定数量的材料，保证施工的连续性，避免因材料供应不上而影响工期。资金保证到位，保证有足够的资金购买所需材料。加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，材料管理人员经常与施工队加强联系，及时掌握施工现场用料情况，协助施工队做好材料计划，提前采购，及时到位。减少材料堆积时间，以便资金的有效流通，减少采购资金压力。物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。严把所有外购材料及设备的质量关，杜绝因材料及设备的质量问题造成的返工、退货、待料现象。八、工程质量保证措施及质量保证体系框图1.工程质量保证措施（1）配备强有力的项目领导班子选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富

23、、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。（2）强化项目的技术、质量、检测力量根据本项目工程的特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺，确保工程质量。引进先进的施工设备和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。(3)抽调和整合施工专业队伍根据工程规模和特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则

24、划分施工任务，抽调和整合路基、桥梁等专业施工人员，组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。强化全员质量意识，体现技术密集型项目管理模式。所有参建人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。(4)加强对职工的思想和技能教育坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。(5)制定完善、明确的技术

25、标准认真贯彻实施ISO9001：2008-GB/T19001质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目经理部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。(6)建立、健全各项质量管理制度在该工程施工中，将建立、健全各项质量管理制度，并严格执行。(7)认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，

26、加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和公路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，下道工序不准施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。(8）认真坚持“自检、互检、交接检”制度施工中，必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行，发现问题及时解决。(9)

27、严格执行隐蔽工程检查和签证制度施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯。隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。(10)坚持预防为主的方针，积极开展QC小组质量活动项目部、施工队及作业班组在施工中，根据工程实际情况积极开展多种多样的Q

28、C小组活动，建立质量管理点，优化PDCA循环，进行技术攻关。从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态，不断提高工程质量。(11)严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。(12)加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。(13)建立工地试验室，并经过省质检站的资质认证

29、。配齐检测和试验仪器，所有仪器须经计量部门标定，并定期校正。建筑材料要进行认真检验，把好材料进货关。2.质量保证体系(1)质量管理组织机构为实现本工程质量目标，认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识，将在该工程施工中建立质量管理组织机构，项目部成立质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，明确质量职责，增强质量意识，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产，施工中强化过程控制。质量管理组织机构见图三。安质环保部部长专职质量工程师员各施工队长工地试验室主任综合办公室主任长设备物资部部长计划财务部部长班组兼职质检员作业班组长施工队专职质检员

30、施工技术部部长成员副组长组长项目经理项目副经理总工程师图三 质量管理组织机构图（2）质量保证体系在本工程施工中，将以ISO9001：2008-GB/T19001质量管理体系标准进行质量控制，坚持以“以人为本、科技创新、依法治企、诚信守诺、顾客满意”为管理方针，运用科学的管理手段，建立起机构健全、功能完善的质量保证体系，充分发挥质量体系的保证、监督与控制作用，使施工生产在有效的监督与控制中进行，把好各道工序关，做到事前控制、事中控制和事后控制的连续性和可靠性，确保安全目标的实现。质量保证体系见附图一。（3）质量管理体系依据质量管理体系-基础和术语（ISO9001：2008-GB/T19001）、

31、质量管理体系-要求（ISO9001：2008-GB/T19001）、质量管理体系-业绩改进指南（GB/T19004:2000）、质量管理体系审核指南（GB/T19011:2001），结合本工程实际特点、业主对工程质量的要求等，建立本项目的质量管理体系，并保证在施工中持续有效运行，使施工质量始终处于受控状态。质量管理体系见图附图二。九、安全保证措施及安全保证体系框图1.安全保证制度（1）项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由各施工队安全员负责，各作业点设安全监

32、督岗。项目部的安质环保部对本项目的安全生产情况进行监督管理，并负责安全保证体系和措施的建立。（2）严格按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员的操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边。（3）项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织施工技术部和各工队有关人员对工程项目进行专项书面详细安全交底技术，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存归档。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。（5）加强施工现场安全教育，针对工程特点、

33、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度，项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期和参加检查人员，每次检查要由项目部安全生产副经理带班，对检查过程中坚决按照“三不放过”的原则，发现安全问题，责令各工队、部门进行期限整改，各工队、部门要

34、规定专人进行整改，整改措施要报项目部审核，并对整改结果进行复查，保证“管生产必须管安全”的原则认真落实。2.安全保证措施（1）施工用电安全：严格按照有关规定安装安全线路及设备，用电设备都要安装底线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工现场要安装避雷装置。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3M室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电

35、箱做接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。接地采用角钢、圆钢或钢管，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（2）机械设备安全：所有施工设备和机具在使用时必须由专职人员负责进行检查、进行必要的试验和维修保养，确保状况良好，各技术工种必须经过培训并经

36、考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限时装置防护指示器等必须安全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例行保护和记录，各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖要齐全可靠，机械与输电线路（垂直、水平方向）需按规定保持距离，机械作业时，机械停放稳固臂杆幅度指示器灵敏可靠，所有机械电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱托乱拉，各类机械悬挂技术性能牌和上岗操作人员名单。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修，机械设备夜间作业必须有充足的照明夜间施工要有

37、良好的照明设备。（3）施工现场加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网（如：发电机围挡等）,作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处。在交叉路口及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。（4）项目部将会提供安全保障专用资金，用来装备各种安全设施，包括安全帽，防护网等。（5）钢筋安装多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和脚踏板。（6）模板安装与拆除模板采用大块定型，拼装时按照顺序进行拼装，避免拼装错误。机械配合拼装时，应有专人负责

38、指挥，禁止违规指挥或无人指挥。 模板连接处的螺栓采取正反的形式加固，禁止螺母或螺栓在同一方向。整体吊装模板时，在吊装前应检查钢丝绳、“U”型卡联结是否牢固、结实、可靠，起吊时应安排专人负责指挥。同时，起吊臂下、起吊物下严禁站人及人员停留。吊装完后的模板必须支撑牢固，避免倾斜或支撑不牢固。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。应设置牢固、可靠的检查梯，以备施工人员上下墩柱方便。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板的上口设置立杆高度为1.2米，横杆0.6米一道的防护栏杆，并悬挂安全网。工作平台采用竹架板或木板进行铺设，接头处绑扎牢固，禁止翘头或悬空。不得在工作平台上堆放物品，以免物品掉落

39、，砸伤人员，禁止抛物及扔物。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 （7）混凝土浇筑砼浇筑使用的砼漏斗必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在模板及支撑架上操作。使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有专人监护。 采用吊车上下运输混凝土时，应有专人负责指挥，严禁无人指挥及违规操作，夜间作业时应有足够的照明。3.安全保证体系安全保证体系框图见附图三。十、环境保证措施及环境保证体系框图1.环境保证措施建立专职的环境、水土保护组织机构。项目部、队成立环境、水土保护领导小组，分工负责环

40、境、水土保护工作，项目经理、队长是环保工作的第一负责人，工班设环保员。项目部安质环保部为日常的管理机构，建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。（1）现场定时洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的材料。（3）严禁向周围环境抛掷生活垃圾。（4）加强机械设备的定期保养工作，确保其正常运行，降低机械施工噪音。（5）进出现场所有车辆不得鸣笛，出现场时不污染道路和环境。（6）施工现场设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人，生产及生活区垃圾分开堆放，并及时清运至监理工程师指定地点。2.环境保证体系（1）建立、健全环境保证体系，制定

41、全面而系统的环境保护的管理办法和措施，符合国家及河北省、建设单位及地方政府有关环境保护的标准，坚持施工过程中对环水保工作的持续监督检查。环境保证体系见附图四。（2）环境保护管理体系依据环境管理体系-规范及使用指南（GB/T24001:2004）（ISO14001：2004）、环境管理-术语（GB/T24050:2000）、环境管理体系-原则、体系和支持技术通用指南（GB/T24004:1996）、环境管理体系审核指南（GB/T19011:2001），结合本工程实际特点，建立本项目的环境保护管理体系，并保证在工程施工中持续有效运行。环境保护管理体系见附图五。制度保证标准保证组织保证思想保证质量控

42、制标准健全机构专人负责创优措施质 量 保 证 体 系质量法规创优规划质量目标质量管理部工程技术部、试验室、物资设备部工区技术室、QC小组项目总工程师各工区区长质检工程师专(兼)职质检员GB/TI9O01:2000质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书施工组织设计质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制自检、互检、交接检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故处理报告制质量管理制度方法保证建筑材料进货检验工前工后质量检验施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底

43、资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标贯标宣传质量意识教育质量管理领导小组施工规范验收标准附图一 质量保证体系图质量管理体系1.适用范围2.引用标准3.术语和定义质量管理体系要素4.1总要求4.2文1件要求5.1管理承诺4.2.1总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责权限与沟通5.6管理评审5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境6.3.1工作场所和相关设施6.3.2工生产设备、运输设备6.3.3试验设备、计量器具7.1产品实现的策划7.2与顾客有关过程7.3设计和开发7.2.1与产品有关的要求的确定5.5.2与产品有关的要求的评审5.5.3顾客沟通7.4采购附图二 质量管理体系图（1）质量管理体系质量管理体系要素7.4采购8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制7.5.1生产和服务提供的控制