天宜机械厂施工组织设计.doc

1、一、编制依据1.1施工图纸宜都市规划建筑设计院设计的宜都市天宜机械的图纸：图纸名称图号出图时间建筑图建施01052008年09月结构图结施01052008年09月1.2主要法规、规程、规范、标准、图集序号名 称代 号1工程测量规范GBJ50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑地基处理技术规范JGJ79-200210建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全规范JG

2、J46-88二、工程概况2.1工程总体情况：工程名称宜都市天宜机械工程地址宜都市陆城十里铺建设单位宜都市天宜机械设计单位宜都市规划建筑设计院施工范围土建、初装修施工工期100天2.2建筑设计概况1建筑面积3386单层33862建筑层数一层3屋顶形式檐口高度9.4m4室内外高差0.15m4建筑做法外墙1.2M下抹灰面贴墙砖，以上为抹灰面刷外墙漆5内墙抹灰面刷涂料6楼地面7顶棚抹灰面刷乳胶漆8屋面9门窗外门窗为玻璃塑钢窗2.3结构设计概况结构形式框排架+门式刚架结构基础形式独立柱基础安全等级二级耐火等级三级基底截面尺寸底板厚450，反梁高950地震基本烈度六度抗震等级四级基本风压0.3KN/基本雪

3、压0.3 KN/环境类别正常环境混凝土等级垫层C10；基础C25；梁、柱C25。钢筋级别HPB235;HRB335;楼、屋盖结构三、施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：合格工程3.1.2工期目标：100天3.1.3安全目标：确保无重大工伤事故,坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。3.1.4文明施工目标：符合市级文明施工工地标准3.1.5环境保护目标：达到IS014001-1996国际环保认证的要求。3.1.6消防目标：消除现场消防隐患。3.2项目组织机构3.2.1项目经理部组织机构如图所示。工 拟为承包本合同工程设立的组织机构图工程名称：宜都市天宜机械厂 项 目 经 理

4、技术总负责人工程技术部综合办公室质量检测部计划合同部安 全 部物资设备部财 务 部砼 浇 筑 班材料设备班土石方开挖班模板制安班钢筋制安班说明：该工程设立项目经理部，由公司总经理委托 项目经理黄世明 负责管理该项目全部事宜，并兼任 技术总负责人 负责该工程所有技术工作，严格按相关技术规范施工。下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财务部、环境保护部、综合办公室七个部门。工程技术部：负责测量、技术、计量等事宜；质量检测部：负责施工过程中各个环节的质量控制，认真做好检验工作；计划合同部：制订项目施工进度计划和下达；安 全 部：全权负责该项目安全工作，加强职工安全教育，确保无安全事故发

5、生；物资设备部：负责材料、设备的采购、供应及日常维修工作；财 务 部：负责资金调配、财务收支等；综合办公室：协助项目经理工作,做好办公室日常事务，并负责保护施工场地周边环境。3.2.3岗位责则职务职 责项目经理主持项目机构的日常工作；对项目的质量目标、进度指标、经济指标、安全责任负全面领导责任；负责与业主、监理、设计的协调和沟通的组织领导工作；处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报公司总部。生产经理协助项目经理进行现场管理工作，主持工程施工的具体实施；负责在施工现场与业主、监理等协调和沟通，解决现场的实际问题；对工程的进度、质量、安全生产、文明施工、环保工作负责；并对机械设备、材料、劳力调配

6、负直接领导责任。负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。总工负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规；执行公司质量管理体系的文件和质量管理制度，完成质量目标；在工程实施中执行ISO14000环境管理体系以及OHSMS职业安全卫生管理体系的文件；主持施工组织设计和专项方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作；组织工程质量验收，按规定组织过程检验，参加最终检验；定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施；及时向有关单位反馈各种质量信息。负责质量记录及各种技术资

7、料的管理工作；组织新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作与人员培训工作；组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。项目工程师认真做好图纸审核工作，具体负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图；依据施工图纸设计、业主要求、规范、规程、标准及企业各种管理文件，负责编制施工组织设计、施工方案及技术交底，协助各专业工长编制作业指导书。协助做好安全文明施工工作，有效保证质量体系的运行。负责技术资料收集整理工作和项目分阶段交验和竣工交验。图纸复印、分发、保管及受控管理。对原材料、施工试验计划，并对试验工进行交底。负责办理各种洽商及设计变更手续。资料员负责工程施工过程中所有资料的收集、

8、整理、归档工作，对资料的完整、准确、真实负责。对项目部使用的文件和资料及质量记录的管理负直接责任。认真核查到场材料的质保书（合格证）是否符合现行国家和本地区有关标准、规定，对不合格的质保书有权拒收。熟悉并贯彻国家和本地区有关标准规定，及时整理、提供各分部分项工程资料，为工程的各项验收工作提供依据。工程竣工时及时整理装订各项工程资料，并负责资料的上报、移交。质检员执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准；随时掌握项目部的质量动态，定期分析并提出改进工程质量的意见，及时反馈到项目工程师；参与施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控设计的编制负责监督实施；负责分部分项工程工序质量检查和质量

9、验收工作，发现问题及时纠正，对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止，并责令纠正，直至令其停止施工和对责任者处以罚款；按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用功能的重要物资进行追溯，防止使用不合格物资；负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作。与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。负责质量事故的预防和整改处理工作。参加工程回访工作，并负责返修质量的验证。计量测量员按照质量管理体系要求，负责理工程经理部计量管理工作；对工程经理部所有计量器具进行动态管理，负责登记、标识工作，作到帐、物相符；负责各部门外检器具的送检和自检器具的落实工作，保证在用器具处于合格状态；负责保管外检

10、器具检定证书的复印件，并将证书原件于一周内送交上级主管部门；负责督促各部门使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查；对失准的计量器具有权停止使用，并组织对已测量结果的有效性进行评定和记录，及时进行处理，必要时上报上级主管部门；负责项目施工过程中的建筑物定位、坐标高程控制网建立、标高引测、楼层放线等现场测量放线工作。严格按操作规程进行，及时校核验算，保证施测精度并保留记录。试验员执行有关试验工作的管理规定；对负责送试的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术员的交底取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试；严格按照有关规范、规程、标准的规定，随机制做砼、砂浆试块，并做好试块

11、的管理养护工作；在工程经理部技术员的指导下，认真填写试验委托单；检查施工现场砼及砂浆的原材质量，配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂、石含水率发现异常现象及时向领导汇报，并做好记录；负责回填土取样试验；对现场的试验和送样项目要分别建立台帐，认真做好记录。安全员根据OHSMS职业安全卫生管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况；负责现场工程及劳务分承包方的进场工人安全教育和培训工作；负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的安全生产例会；配合有关部门对现场安全生产和文明施工进行日常检查、监督、消除隐患等管理；组织有关人员对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对发生问题进

12、行处理；负责施工现场的保卫、消防、文明施工管理；制定消防工作总体方案，分阶段的防火预案及灭火方案；负责组织日常的消防联合检查工作。对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，并监督落实问题的解决情况；与分包施工单位、外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人；确定现场治安保卫工作总体方案，及专项治安保卫工作方案；组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；组织职工群防，建立工地群众治安管理体系。施工员参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工；参加施工组织设计和单位工程质量控制设

13、计的讨论制定，并组织班组贯彻执行；参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底；深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；组织隐检、预检、填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程、单位工程质量评定；组织实施分项样板工程、样板间；组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率；组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平；提高建筑安装施工技术资料的完整、准确性、及时性。物资员负责分包工程招标、合同评审手续、审核工程报价等项工作；负责编制工程预算，办理合同修订、工程变更手续及竣工结算；负责本部门质量记录的收集、分类、整理

14、、装订、编目、保存、归档；负责办理各种现金、银行结算业务以及各项税金的上缴；负责会计、成本核算和报表编制、工程款的收取、结算以及资金的运营管理。核算员负责合同评审手续、审核工程报价等项工作。负责编制工程预算，办理合同修订、工程变更手续及竣工结算。协助工程款的收取、结算以及资金的运营管理。3.3拟投入的主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1挖掘机PC200-71日产小松2004年2月1141.2m32水泥砼拌合机L5001中国山东2006年2月25.560m3/h3电钻SJ1302中国武汉2005年8月1.24发电机组FKS-1002中国山东20

15、06年9月30发电机组5自卸汽车捷达T81510吉林长春2004年12月12T6水泥砼拌合机L5001中国山东2006年2月25.560m3/h7汽车吊QY81中国山东2005年8月124汽车吊8蛙式打夯机CT-50010湖北宜昌2005年12月240蛙式打夯机9合灰机GJZ-2006湖北宜昌2006年6月3.5合灰机10平板振动器KT-706中国上海2005年3月1.1平板振动器11交流电焊机DC-3/55湖北武汉2006年6月15交流电焊机12直流电焊机DC7105湖北武汉2006年7月22直流电焊机13模板2.4*1.2400湖北宜昌2008年3月模板14钢筋对焊机HC2102湖北武汉2

16、006年7月500钢筋对焊机15切筋机CW402湖北武汉2006年12月90切筋机16弯筋机CQ-402湖北武汉2006年10月90弯筋机173.4拟投入的主要器具序号仪器名称型号数量用途1电子经纬仪DJD21台轴线投测2水准仪DS241台标高传送抄侧3无线对讲机8只通讯联络4钢尺长城-50m2把轴线测量5电脑2台办公6数码相机1台记录工程过程7打印机2台办公8混凝土标养设备YH-60B1套标养室9混凝土抗压试模100*100*1003组试验10坍落度筒1001只试验四、主要分项工程施工方法4.1测量放线4.1.1根据建设单位提供的平面控制网进行场区内加密测放每个子项，平行于建筑物主轴线建立平

17、面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。4.1.3放线程序 轴线控制线柱墙边线模板控制线自检报验4.1.4楼层竖向标高传递程序柱墙身50cm水平线梁板底模控制线自检报验5.1.5轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。4.1.6高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3

18、，以其平均点高程作。4.2土方工程采用机械挖土，预留800宽工作面，以便地下结构施工。为防止挖土期间基土扰动及雨水浸泡，机械挖土预留200厚保护层待验槽后人工清底。施工场地无存土场地，挖土时全部运出现场，回填土再另购土方。回填土有房心回填和基坑肥槽回填。回填土前必须做好基础隐蔽验收等工作，回填土采用蛙式打夯机或人工夯实。回填土应避开雨天，着重从控制回填土的时间，回填土的质量、含水率。回填土内的有机质含量不大于5%，土料中不得含有树皮草根等其他杂质；回填土分层夯实，每层铺土厚度不大于300。夯实后的干容重16KN/m3 ，压实系数0.95。回填土的取样试验按间距不大于20m设点。 4.3钢筋工程

19、4.3.1钢筋接头设计1）钢筋接头形式：竖向钢筋直径大于14时采用电渣压力焊，水平钢筋直径大于16时采用滚压直螺纹套筒接头，其余采用绑扎搭接接头。2）受力钢筋接头位置：梁、楼板：上铁跨中；下铁支座 柱按照03G101及规范要求执行3）接头数量：50%4）钢筋的锚固长度如下表钢筋种类混凝土等级C35C30C25C20HPB23522d27 d31 d33 dHRB33527d34 d38 d41 d5）钢筋的搭接长度如下表（接头率50%）钢筋种类混凝土等级C35C30C25C20HPB23530.8d37.8 d43.4 d46.2 dHRB33537.8d47.6d53.2d57.4 d4.3

20、.2试验要求1）、钢筋原材复试：按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，不足60t也按一批计，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组，试件才任选的两根钢筋切取；。2）、钢筋接头试验：A）、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验； B）、现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个（电渣压力焊200个，对焊300个）为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现

21、场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.3.3钢筋的堆放钢筋原材及半成品加工成形后要分类堆放到现场总平面布置土图指定的场地内，要求码放整齐，挂牌标识，并做好防锈工作。4.3.4钢筋加工 现场设钢筋场加工场，所有钢筋均为现场加工。现场设置一台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机、两台砂轮切割机及两台滚轧直螺纹套丝机做钢筋的加工工作。钢筋加工质量严格执行“三检制”控制。钢筋配筋工作按照规范和设计要求配筋，钢筋配料单经，项目总工审批后下发执行。切断配料应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外型和下料长度为依据。钢筋表面洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂

22、纹损伤及泥浆油污。钢筋加工单必须根据项目部预算员审核、总工批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。钢筋调直，对级钢盘条钢筋，采用调直机调直。螺纹钢筋局部弯曲采用冷弯调直。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。4.3.5钢筋的安装钢筋安装前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，采用计算机绘图软

23、件，对节点施工图进行深化设计，研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋构造要求、搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、间距严格按照施工规范和设计图纸要求。采取有效的钢筋定位措施，控制柱筋位移量最小。柱、梁、板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。基础梁底面使用大理石垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫25的短钢筋以保证钢筋的排矩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。

24、即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。由于框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎钢筋时按照施工顺序依次绑扎，特别注意梁顶面主筋间的净间距要大于25mm，以利浇筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当边梁有挑檐钢筋时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。4.3.6钢筋验收标准（1）钢筋原材要求：1）、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。2）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木

25、，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（3）钢筋绑扎安装质量标准：1）、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 2）、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。钢筋安装绑扎允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距

26、53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂梁 柱36电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5尺量4.4模板工程4.4.1模板设计原则模板作为一种周转性材料，同时模板材料、安装质量是影响结构质量、观感质量的关键因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度和施工质量，本工程模板方案将以工程进度、质量为主要出发点，并进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的，模板方案将遵循以下设计原则：1）实用性：模板构造合理，便于支拆。要求

27、接缝严密，不漏浆。2）安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3）经济性：尽量利用现有资源和通用材料，合理配备模板，降低劳动强度，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。4.4.2模板设计概述 本工程采用12mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。具体配置情况如下表：结构部位构件名称材料名称及规格型号备 注1基础及地下墙模板12厚竹胶合板可使用旧模板背楞50100木方间距300斜撑483.5脚手钢管间距600双向2地上墙体大模板3板、梁模板12厚竹胶合板次龙骨50*100木方间距300主龙骨2483.5钢管间距1200支撑483.5脚手钢

28、管加可调支撑间距12009004.4.3模板的配置数量： 配一个单元柱墙模板及其他单元周转时需增加的模板在各单元间周转使用；梁板每栋楼配三层用量，在各楼层间周转使用。 4.4.4模板制作梁板模板梁板模板采用12mm厚的双面覆膜竹胶板，梁底模和侧模在木工房制作成型，顶板模板采用12mm厚的双面覆膜竹胶板现场拼装， 梁底模做成企口，板模压梁侧模。如图示：4.4.5模板的安装模板安装前要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。柱支模前必须涂刷水性脱模剂。为防止模板下口漏浆，在模板下口粘贴3cm厚海绵条。模板与模板间夹1cm厚的海绵条，为增加模板的整体性，模板的

29、水平接缝应错开，对拉螺杆的竖向间距应根据计算确定，模板龙骨间距同螺杆间距，采用2483.5钢管。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。梁侧模直接座在梁底模上，板模压在梁侧模上。梁、板模板中间应起拱，起拱高度为1，用木楔起拱用水准仪或拉线检查。4.4.6模板的拆除1）各构件拆模强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构及梁侧模砼强度达1.2Mpa以上冬季留置临界强度试块或常温下浇筑完成后24小时拆雨棚强度过100%以上留置同条件养护砼试块梁板底模跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上留置同条件养护砼试块2）拆模的要求

30、：对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa 以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。4.4.7质量要求严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度2（2m靠尺）4模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)模板的安装精度要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度54.4.8安全要求1）登高作业

31、时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。2）装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3）装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。4.5混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，现场设置一台搅拌机供应临建及二次结构使用。4.5.1砼设计强度等级砼强度等级应用部位浇筑形式C10垫层自拌C25基础、柱、梁、构造柱自拌4.5.2材料选用优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S425）。细骨料宜选用质

32、地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.52.5的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。4.5.3混凝土的浇筑（1)在浇筑前要做好充分的准备工作，项目技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，

33、检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑砼的过程中应有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦发现移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施，待钢筋工程符合要求后，方可下浇筑令。（3）振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍，以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时

34、通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。（4）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。（5）柱混凝土浇筑前先在柱根部浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm，且一次浇到梁底（或板底）。 4.5.4混凝土软卧层的剔除下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。 4.5.4 混凝土的养护混凝土浇筑

35、完毕后12小时以内进行养护。普通混凝土养护不得少于7天。抗渗混凝土不少于14天。梁、板等水平构件混凝土采用设专人洒水保证构件湿润的方法进行养护；柱混凝土养护采用覆盖塑料薄膜的方法。4.5.5混凝土试验工作要求1）混凝土试件制作要求：A、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；D、冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；E、对于预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000立方时，其交货检验的试样，每200立方混凝土取样不得少

36、于一次；F、建筑地面混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000立方为一检验批。每批应至少留置一组试块。2）、各构件拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa留置同条件试块2组楼梯强度达到100%留置同条件试块2组悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块2组梁、板(跨度6m)强度达到75%按75%强度留置试块2组(跨度6m)强度达到100%4.5.6质量保证措施1）保证不漏浆措施柱底部漏浆控制：首先保证楼板的平整度，其次在模板底部加设海绵条将缝隙堵死，以保证根部不漏浆。模板接缝漏浆控制：模板接缝处作成企口缝，并在缝上粘贴胶条的方式堵缝，阴

37、阳角处加设海绵条堵浆。2）使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3）、控制振捣点和振捣时间通过水平间距控制杆来控制振捣点间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。4.5.7质量标准1）搅拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）砼的配合比、原材料计量

38、、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。4）砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）允许偏差项应符合下表规定项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基 础10尺量墙、梁52标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺量墙、梁2尺量4垂直度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高105表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量5.6 脚手架4.6.1脚手架体系选择由于本工程为一层，檐高9。4m。主体结构施工期间脚

39、手架采用外挂架祥见大模板施工方案；装修施工期间采用落地双排双立杆脚手架。4.6.2脚手架搭设技术要求：1）搭设参数：立杆横距0 .9m，纵距1.5m，大横杆步距1.8M，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上 ，两侧大横杆搭于立杆内侧。2）剪刀撑：沿长度及高度方向连续设置，每道宽7.5m ，跨越四步，斜杆与地面夹角在45度。3）斜撑:在一层设置双斜撑，分别撑住里、外立杆的位置。再往上每层用单斜撑分别隔层撑住立杆内外侧位置。斜撑的下端套在楼面预埋的16钢筋上。4）脚手板：采用木脚手板，一板三楞，规格50*200*4000mm，在施工层脚手板应满铺、稳铺。对头铺设的脚手板，可在接头下面增设小横杆。5）

40、安全网及栏杆：在脚手架的外侧立杆的里侧满张密目安全网。在每个1.8m步距的外侧中部昀加设钢管栏杆一道，在施工层的里侧立杆处也须加设扶手一道。脚手架应始终高于施工层。6）连墙件垂直间距3.6m（两步），水平间距为柱间距。采用刚性连接，连墙杆用483.5的钢管与脚手架和结构柱的连接4.7二次结构本工程填充墙采用200厚加气砼砌块，户内隔墙使用90厚加气砼砌块4.7.1材料要求1）加气砼砌块的规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。并有出证明、复试报告单。砌块在砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。2）水泥的品种：采用P.O32.5水泥，并有出厂证明、实验报告。3）

41、砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物；4）砂浆：0.00以下采用水泥砂浆，0.00以上采用混合砂浆。砂浆由实验室做好试配提供配合比。4.7.2主要技术措施1）灰缝厚度：加气混凝土砌块墙水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝为20mm。2）防潮处理：在砌块墙的底部砌筑200mm高烧结页岩砖（或灰砂砖）。3）拉结筋：墙体拉结筋沿墙体通长设置26竖向间距600mm，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.6M起至梁板底止,拉结筋的搭结长度为550mm，拉结筋锚入构造柱内不少于200，拉结筋两端带1800弯勾。4）填充墙顶部与主体结构连接填充墙砌置接近梁板底时应留一

42、定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天以上再用烧结普通砖将其斜砌挤紧到顶的填充墙顶部与梁(或板)底的拉接(如图所示)。4）构造柱除各层平面结构图中以标注者外所有填充墙砌体均应沿墙长方向设置构造柱，保证每段墙长5.0m，构造柱均等距或居中布置，构造柱断面为墙厚240，砼用C20，配筋为412通长筋，箍筋为26100/200；砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜起过30cm。6）圈梁 ：当墙高超过4m时设置通长砼圈梁，其尺寸为：墙厚120，配筋为主筋48拉筋6250，圈梁应与框架柱、构造柱连成整体。 7）门窗洞口处理：窗洞口用烧结页岩砖（或灰砂砖）砌筑，每边不小于240

43、mm，用以固定窗框及按放过梁。两边预留墙厚19090的预制混凝土锚固块。4.8墙面抹灰4.8.1主要材料选择水泥：拟采用P.O27.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格单。砂子：中砂，含泥量不大于3%，用前过筛。其他： 熟化石灰膏、界面剂。4.8.2 抹灰施工准备 将墙面上残余污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面提前一夜湿润；砼面甩浆，构造柱、圈梁等与砖墙交界部位加钉钢丝网，以免造成空鼓、开裂。样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理鉴定合格后，进行技术交底后组织开始施工。4.8.3 抹灰施工工艺要点1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用LD水泥胶浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用LD水泥胶浆整修密实、平顺后并加钉钢丝网。构造柱、圈梁等砼面与砖墙交界部位加钉钢丝网。2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干