钻孔灌注桩施工组织设计.doc

1、施工组织设计目 录第一章 工程概况41.1工程概况和特点41.2编制依据51.3编制原则51.4本工程总体目标要求6第二章 施工总平面布置62.1.施工总平面布置原则62.2项目部驻地建设62.3施工交通72.4施工力能供应7第三章 现场管理组织机构及劳动力计划73.1现场组织机构73.2拟用于本工程主要管理人员表（见附表）83.3劳动力安排保证措施8第四章 施工管理94.1施工管理制度94.2 施工计划管理104.3施工技术管理104.4文件管理10第五章 施工机械配备和进出计划11第六章 材料管理与投入计划116.1管理措施116.2材料计划及采购116.3材料验收126.4材料保管126

2、.5材料发放、使用12第七章 施工组织设计及总体方案127.1、施工总体部署127.3、材料检测147.4、过程检验及试验147.5、技术资料及其图纸157.6、施工程序157.7、施工准备16第八章 施工工艺及方法168.1、桩基施工168.1.1施工程序168.1.2施工测量168.1.3钢筋笼制作及安装188.1.4旋挖钻机成孔248.1.5水下混凝土灌注31检验数量：施工单位、监理单位全部检查。36检验方法：观察和测量。368.2、土方开挖368.3、换填398.4、降水40第九章 工期保证措施409.1 施工总体进度计划及保证措施409.2、施工计划开、竣工日期419.3、总进度计划

3、保证措施419.4 物资保证措施449.5 设备保证措施449.6 技术保证措施44第十章 安全保证措施4410.1 保证安全生产组织措施4410.2保证安全生产管理措施4410.3 保证安全技术措施45第十一章 质量目标及保证措施4611.1 组织系统4711.2 物资质量保证4711.3 质量保证技术措施4811.4 合约保证措施49第十二章 文明施工保证措施5012.1文明施工管理体系5012.2文明施工措施50第十三章 环境保护措施5113.1建立环境保护管理组织机构5113.2 环保、水土保持措施51第十四章技术难点及相应解决方案5214.1技术难点5214.2钻孔灌注桩施工中易出现

4、的问题及防治措施53施工组织设计第一章 工程概况1.1工程概况和特点地基工程的桩基标准按国家现行规定国家标准、设计院试桩大纲及设计施工图。工期要求：计划工期90天，2012年7月4日至2012年10月3日完成。我公司计划提前2天完成，此工期为工程桩施工工期，不包括试桩工期。具体开工日期以业主或监理工程师的开工令为准。 质量目标：合格，杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。桩基检测由建设单位委托第三方检测。1.1.1工程地址概况本工程地址位于 。地质情况详见设计院提供的地质报告。1.1.2道路交通1.2编制依据1.2.1本

5、施工组织设计编制依据：(1) 工程地基处理工程相关文件及设计图纸。(2)建设工程管理条例及其相关的法律、法规和强制性条文。(3)工程应用的主要规范、规程: 国家有关法规、施工质量检验与验收标准 (4)我公司技术、人员、施工机械的配备情况和相关资源调配能力。(5)我公司对桩基工程的施工经验，质量控制手册、工艺操作标准。1.2.2主要技术规范及标准本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范；若有新的规范、标准则执行新规范、标准，替代原有标准。建筑行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑行业标准建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）国家标准建筑地基基础设计规范（GB500

6、07-2002）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）国家标准混凝土质量控制标准(GB50146-1992）电力行业标准电力工程地基处理技术工程（DL/T5024-2005）桩基工程基础手册土工实验技术手册（南京水利科学研究院土工研究所编著，2003.4）1.3编制原则本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1.3.1遵守技术规范。 1

7、.3.2力求缩短工期。24小时流水作业。1.3.3采用先进机械施工，提高生产率。 1.3.4现行国家有关规范、标准和规程。1.3.5在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。1.4本工程总体目标要求1.4.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全保证体系，明确安全生产责任制。杜绝施工安全事故，创建安全生产标准工地。1.4.2质量目标杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格

8、率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。1.4.3工期目标计划工期90天：2012年7月4日至2012年10月3日完成,此工期为工程桩施工工期，不包括试桩工期。第二章 施工总平面布置本工程主要施工场地，包括主要作业场地、设备及材料堆场、钢筋加工区等。2.1.施工总平面布置原则在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料堆码轻爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。2

9、.2项目部驻地建设 因施工工期短，项目部设在施工现场，职工住宿拟在工程附近租房。2.3施工交通根据施工现场情况，从主干线进入作业点须修建临时道路。作业场地需铺垫戈壁料，以保证各种施工设备在作业场地内行走和正常的施工。2.4施工力能供应 施工用水为业主提供的水源点，施工用电为业主提供的电源，施工单位安装计量表独立计费，费用由施工单位承担。第三章 现场管理组织机构及劳动力计划3.1现场组织机构组建工程项目部，直属公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的原则，工程项目部下设工程技术部、质安检查部、经营管理部、财务部、物资供应部、机械设备部等六个部门，五个专业施工作业队。项目经理项目副经理技术负

10、责人工程管理部钢筋加工队桩基施工一队质安检查部财务部物质供用部机械设备部经营管理部桩基施工二队土方开挖和换填桩基施工三队60为确保安全、优质、按期完成施工任务，工程项目部的项目班子及其它部室、队负责人均由公司任命，各施工队负责人均由施工经验丰富和组织能力强的同志担任。公司项目管理模式及项目部组织机构设置见上图。3.2拟用于本工程主要管理人员表（见附表）3.3劳动力安排保证措施3.3.1本工程劳动力计划见下表：序号工种人数（人）备注1旋挖机手202吊车司机203装载机手104挖掘机手105机械工126钢筋工807电工28电焊工109普工9010混凝土工6011驾驶员4012推土机113压路机11

11、4降水管理1015修理工2合计3683.3.2劳动力保证措施（1）、劳动力组织安排原则： 1）根据工程的施工阶段安排，即土方开挖工程，桩基工程、换填工程等。2）各阶段施工的主导工序，必须是施工过多个优良工程的技术工人，具有良好的素质，技术上过硬，质量意识强，施工认真，在技术上，质量上有很好的保证。 3）各专业施工队伍，根据施工进度计划，分阶段进退场，保证人员的稳定。 4）保证工程总体控制计划、工程量、流水段施工进度需要。 5）项目部对劳动力采取严格管理，实行必要的奖罚措施。 （2）保证劳动力供应的措施：1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的

12、任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。a、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。b、正确对待定额，正确处理与劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。c、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。d、合理执行工资制度，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。e、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。f、 根据工程情况，准备足够的劳动力资源。我

13、公司现有多个协作队伍，劳动力充足，可及时调配，以满足工程需求。2）提高劳动生产率的措施a、提高管理水平，科学的组织生产。b、建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法第四章 施工管理4.1施工管理制度4.1.1施工设备管理严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。机械设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。（1）监督各项管理措施的实施，并对所有设备进行全面的检查，落实各操作规程的执行。（2）建立完整的设备档案管理制度，完善各

14、类记录。做到资料真实、清晰、准确、可靠。（3）严格遵守操作规程，违章必究。（4）所有机械操作人员定期进行培训，持证上岗率达到100%，无证人员不得上机操作。（5）严格实行交接制度。（6）实行设备定期和不定期检查制度。4.1.2材料试验由项目部试验员根据工程要求及标准进行取样，送有国家认可资质的检测单位检测，确保原材料合格，工程施工正常运行。4.2 施工计划管理项目部按施工组织设计为原则编制施工进度总计划，用于组织与指导施工。项目部每天检查、落实各项计划的实施情况，并针对具体实施情况制订纠偏及奖励措施，召开项目部每周、每日的生产调度会和协调会，解决施工中出现的各种问题，确保工程优质、高速、低耗完

15、成。4.3施工技术管理密切加强与本工程进度有关的各协调单位的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的技术人员必须认真领会设计要求,正确理解设计意图.所有应填写的资料、报表必须按时填报，避免事后补报，各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作。实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗操作证。4.4文件管理工程技术资料是工程质量检验、评定和工程验收后的必要技术文件，严格按照相关要求针对工程技术资料制定出相应的考核表，并将施工工程所发生的资料逐项进行整理、归档。第五章 施工机械配备和进出计划本工程机械设备由公司统一调配，其配备见附表4拟投入主要机械设备表。机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的

16、进场计划，保证机械设备按时进场就位，作好机械的保养维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。第六章 材料管理与投入计划科学有序的材料管理是我公司企业管理的一个重要组成部分，也是每个工程能够优质按期完成的关键因素之一。本项目的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及行业有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用及材料的跟踪等方面的管理工作。6.1管理措施6.1.1开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。6.1.2加强材料的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。6.1.3根据施工进度提出订货计划，签订合同，要求按计划配套供应。6.1.4进场材料须经质量检验，合格

17、后方可使用。6.1.5材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。6.2材料计划及采购本工程施工用材料主要包括：钢材、商品混凝土等。一次性材料为膨润土，根据本工程施工特点，项目部技术人员根据生产需要提前提出材料需用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料人员提出材料计划，经审核批准后进行采购。6.2.1钢筋计划根据设计图纸计算钢筋总用量，按工期要求做好总用量进场计划，再按每天施工计划和进度情况，排出日用量计划，分批有计划地组织钢筋进场。提前做好钢筋进场的各项准备工作。6.2.2商品混凝土为确保商品混凝土的及时供应，我们选定三家拌和站来保证工期。

18、根据每天桩基施工量，每天给拌和站报混凝土日用量，并设专人负责，确保混凝土及时、足量供用。共需商品混凝土约44418m3，成桩时间70天，每天约需混凝土640 m3。施工时根据施工图实际工程量来调整，确保满足工期的需要。6.3材料验收所有原材料进场前均须进行验收，由项目质检科会同技术人员、试验员对产品进行检查，试验人员按规定抽样检验，合格后由材料部门分类库存，办理登记、立卡手续，并加以标识。6.4材料保管对进场材料实行科学保管和保养，按类分库。做到材质不混，标识明显，便于收发，做好防潮、防腐、防锈工作，并做好防火、防盗工作。6.5材料发放、使用严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；

19、现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和符合设计及有关规范要求。按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。第七章 施工组织设计及总体方案7.1、施工总体部署根据工程地质情况、规模和工期要求，选用旋挖钻机施工。本工程计划分五个专业作业队来组织施工：其中分三个桩基作业队，一个钢筋作业队（分两个班组）和土方施工队(土方开挖和换填)，24小时流水作业。桩基工程计划工期90天：2012年7月4日至2012年10月3日完成。此工期为工程桩施工工期，不

20、包括试桩工期。具体开工日期以业主或监理工程师的开工令为准。7.1.1桩基工程（1）钢筋制作：工期：70天，2012年7月6日至2012年9月15日完成。机械：钢筋切割机4台、钢筋调直机2台、 电焊机10台。人工：机械工12人、电工2人、钢筋工80人、电焊工10人、修理工2人。钢筋制做绑扎由二个作业班组施工，计划70天内完成。（2）成孔：工期：70天，2012年7月8日至2012年9月17日完成。机械：旋挖钻机10台、装载机10台、吊车10台。人员：旋挖钻机机手20人、装载机机手10人、吊车司机20人。施工由三个作业队同时施工，每台旋挖计划56根/天，计划每天至少成桩45-50根，计划70天完成

21、。（3）灌注桩混凝土浇筑：工期：70天，与成孔同步，每成孔1根就灌注1根。机械：混凝土泵车4台、混凝土罐车20辆（混凝土拌和站提供）。人工：混凝土工60人、普工60人。混凝土灌筑施工由各钻孔施工队的作业班组施工，计划70天内完成。（4）桩间土挖运、剔桩头工期：50天，2012年8月6日至2012年9月26日完成。机械：小挖掘机4台、土方运输车12辆，空压机及配套设备20台。人工：挖掘机机手8人、驾驶员24人、普工80人。7.1.2土方开挖工期：计划60天，计划2012年7月25日至2012年9月25日完成，具体工期根据施工图纸到位情况和工程的“里程碑”计划合理进行调整。机械：挖掘机6台、土方运

22、输车20辆。人工：挖掘机机手6人、驾驶员40人、普工10人。7.1.3换填工期：换填134706 m3 ，计划45天，2012年8月15日至2012年9月30日完成，具体工期根据施工图纸到位情况和工程的“里程碑”计划合理进行调整。机械：挖掘机2台、土方运输车10辆、洒水车1辆、推土机1台、压路机1台。人工：挖掘机机手4人、驾驶员20人、推土机手1人、压路机手1人、普工10人（可利用土方开挖的设备）。7.1.4降水降水与桩基工程施工同步进行，安排10名专业人员管理降水。7.1.5各单位、子单位工程具体进度安排：（1）锅炉房锅炉房共有桩基392根，计11924延米，因施工场地较小，考虑到桩间土开挖

23、、破桩头和检测，以及施工工艺的间隙时间：工期55天：2012年7月10日至2012年9月5日桩基施工30天、桩间土开挖10天、破桩头10天和检测5天（包括前期的各项准备工作）；（2）1#、2#电除尘器支架1#、2#电除尘器支架共有桩基216根，计6480延米，因施工场地较小，考虑到桩间土开挖、破桩头和检测，以及施工工艺的间隙时间：工期45天：2012年7月15日至2012年8月30日桩基施工20天、桩间土开挖10天、破桩头10天和检测5天（包括前期的各项准备工作）；（3）A排、除氧煤仓间A排、除氧煤仓间共有桩基603根，考虑到桩间土开挖、破桩头和检测，以及施工工艺的间隙时间：工期60天：201

24、2年7月10日至2012年9月10日桩基施工35天、桩间土开挖10天、破桩头10天和检测5天（包括前期的各项准备工作）；（4）汽机大平台、干灰库和集控楼汽机大平台、干灰库和集控楼共有桩基259根，考虑到桩间土开挖、破桩头和检测，以及施工工艺的间隙时间：工期60天：2012年7月15日至2012年9月5日桩基施工35天、桩间土开挖10天、破桩头10天和检测5天（包括前期的各项准备工作）；（5）汽轮发电机桩基汽轮发电机共有桩基216根，考虑到桩间土开挖、破桩头和检测，以及施工工艺的间隙时间：工期50天：2012年7月15日至2012年9月5日桩基施工25天、桩间土开挖土10天、破桩头10天和检测5

25、天（包括前期的各项准备工作）；以上单位或子单位工程共有桩基1686根，加已施工的烟囱桩基112根，已到图的桩基有1798根，尚有1100根桩基图纸待出，现排如下出图计划，确保按期完工：桩基工程到图计划序号单位或子单位工程名称预计到图时间预计桩基完工时间预计桩数（根）备注1空冷岛8月5日9月30日600包括成桩、挖桩间土、剔桩头、检测2脱硫8月10日9月30日300包括成桩、挖桩间土、剔桩头、检测31-8#输煤栈桥8月15日9月30日100包括成桩、挖桩间土、剔桩头、检测4其它工程8月15日9月30日150包括成桩、挖桩间土、剔桩头、检测7.2、施工顺序及施工进度计划：施工顺序：根据业主的“里程

26、碑”进度计划、总体进度安排以及现场实际情况，科学合理地组织施工。地基处理工程施工进度计划横道图（见附表6）7.3、材料检测7.3.1在技术负责人的领导下，设专职试验工程师，以加强原材试验的管理工作。对进场的钢筋等按取样规则取样复检，及时收集原材料的合格证、出厂证明、检验报告，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。7.3.2钢筋、混凝土试块、钢筋焊件、钢筋接头等必须由监理旁站作见证取样。7.4、过程检验及试验根据工程的特点及工程数量，依据施工图设计要求，以及原材料试验检验的规程、规范及文件的要求，制定过程检验及试验计划，以便工程顺利进行。7.4.1混凝土（1）本工程混凝土全部为商品混凝土，

27、原材料试验报告、配合比等均由搅拌站提供。（2）根据划分的流水段，以相同部位、相同强度等级、相同配合比、同一工作台班的混凝土为一个取样单位，制作混凝土试件。混凝土试件的留置符合国家现行规范及标准的要求。（3）混凝土在灌筑前必须做坍落度试验。（4）混凝土必须在灌筑前做测温并记录，炎热季节灌筑前温度不得高于30。（5）为判断钻孔灌注桩桩身完整性和确定桩身缺陷的程度，选用国家认可有资质的检测单位，对桩基进行超声波无损检测，并出具检测试验报告。 7.4.2钢筋工程（1）原材料钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下

28、取样进行复验及焊接试验，经检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。a.钢材在规定的验收批次中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。b取样长度拉伸试件长度为：10d+200mm冷弯试件长度为：5d+150mm（2）焊接试件本工程桩基钢筋接头计划采用钢筋套筒冷挤压连接，从每批焊接及套筒冷挤压接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件的长度为300mm，试件的委托单

29、位上应注明原材料的试验编号。7.5、技术资料及其图纸技术资料和图纸由资料员负责。技术资料真实、填写规范、字迹清楚，各类资料要及时收集、整理归档。对设计院提供的图纸进行会审、妥善保管。7.6、施工程序机械进场材料计划现场核对开工报告工程施工施工自检质量评定工程验收。7.7、施工准备7.7.1、主任工程师组织工程技术人员认真熟悉、核对图纸，针对设计存在的疑点做好记录，由主任工程师汇总整理、审阅提疑，然后报监理。7.7.2、由监理与业主联系，进行设计技术交底和图纸会审工作。7.7.3、准备相关的规程、规范、标准、图集。7.7.4、测量工程师根据设计院提供的导线点及测量成果，测设桩基工程控制网和定位放

30、线，并做好标识桩，控制桩的保护，绘制定位放线图并进行换手测量，相互检查纠偏，最后将测量成果报监理复核。7.7.5、技术工作计划（1）编制合理、可行的施工方案，报监理审核后实施。（2） 做好各检验批、分项、分部工程的技术交底工作。检验批的划分应符合国家现行质量验收规范的标准。（3） 做好工程量的统计核对工作。（4） 主要机具、材料、劳动力等计划。第八章 施工工艺及方法8.1、桩基施工8.1.1施工程序施工准备定位放线钻孔钢筋笼安装灌注水下混凝土桩间土清理、剔桩头桩基检测交付下道工序。8.1.2施工测量根据工程规模和施工总平面布置图，结合施工进度和施工技术要求，采用适宜的放样、验收方法，且严格按操

31、作规程进行，严格按换手测量进行复核，以免出现任何疏忽差错，给工程带来损失。1）测量放样依据（1）设计单位提供的当地施工图的测量基点；（2）设计单位提供的施工图纸和说明；（3）有关工程测量的规范和标准； 2）测量人员及测量设备（1）人员：安排有丰富施工经验的测量工程师负责现场的测量工作，由测量工程师和有资质的测量人员组成测量队。（2）设备：主要测量仪器选用2台全站仪。另外为满足工程的施工需要，配备的主要测量仪器还有DZS31型自动安平水准仪2台，所有测量仪器均由测量仪器检测维修中心进行校正，并定期一年一次进行复检，确保测量设备的准确性和灵敏度。 3） 施工准备阶段测量（1） 在桩基开工前，要做好

32、的施工测量工作：a.现场测桩，编制测量方案，建立施工控制网。b.熟悉图纸，参加设计交底，对图纸定线的原始资料进行复核，如发现问题，及时上报建设单位，协同设计单位研究解决。c精心测量，内、外业资料符号规定。保证内、外业成果资料的正确性和完整性。（2） 现场交桩内容：a.施工前，由设计、监理单位向施工单位现场移交各级平面、高程控制点。b施工单位应按照规范要求检查交桩数量、精度，签署手续及各种数据应齐全。若重要桩位丢失，不能满足施工测量需要时，应向监理单位报告。（3） 控制桩复测参与复测工作的人员资格、测量仪器、作业方法、测量资料应符合规定，做好测量记录，对复测后的控制导线网、水准点、加密控制导线网

33、、加密水准点以及相应的护桩采取必要的保护措施，定期进行检查和复测。 4）施工阶段测量（1）全站仪坐标法放样利用全站仪进行施工放样时，其步骤如下：a.选择距离放样区域较近且利于观测的控制点作为测站点，与测站点相邻的控制点作为后视点。在测站点上架设全站仪，对中整平，并输入测站点坐标，然后照准后视点棱镜，输入后视点坐标或后视点对测站点的坐标方位角，完成全站仪方位定位。b.全站仪进入放样模式，输入待放样点的坐标，仪器自动显示待放样点与测站点间的水平距离和待放样点到测站点的方位角，及该方位角与仪器当前方向之间的角度差。c.旋转全站仪照准部到仪器指示的方向，指挥持棱镜杆的前视测量人员把棱镜中心移动到与望远

34、镜十字丝竖丝重合，旋转竖直手动螺旋使棱镜对中。已位于望远镜十字丝中，按放样测量键。此时，仪器显示当前棱镜与仪器之间的距离相对原设计点位与测站点之间距离的差值。正值表示棱镜位置点位于待放样点远后方向（相对于测站）；负值表示棱镜位于待放样点前进方向（相对于测站）。d.根据仪器提示信息，重新调整棱镜与测站之间的距离（与测站方向不变），重新放样，直到仪器所示的距离差值为0（实际操作中当显示为一特别小的数值且不影响放样精度时，即可把该点作为设计坐标放样点）。（2）水准测量：根据提供的水准点，对原始地面进行高程测量，精确计算出虚桩高程。控制好桩基顶标高，水准测量时必须使导线闭合，闭合差在允许范围之内，并做

35、好记录，报请监理及业主进行复合。5）竣工测量（1）竣工测量的主要内容和目的检测桩位的准确性及高程，做好移交准备工作。（2）竣工测量的要求a工程完工后，及时做好竣工测量。 b提交竣工测量成果资料及记录。8.1.3钢筋笼制作及安装1）、作业准备（1）技术准备施工图一到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。（2）材料准备到达现场的钢筋，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明

36、书及复试报告单是否符合有关标准要求。按材料表或技术交底进行配料。2）、技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。3）、施工程序及工艺流程主要施工程序为：原材料报检钢筋连接试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼制作钢筋笼运输钢筋笼安装4）、施工要求（1）钢筋储存a 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。b 钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，宜在棚内存放，露天堆置时，架空存放，离地面不宜小于300mm，并加以遮盖。（2）钢筋配料整形钢筋应平直、无局部弯

37、折，对弯曲的钢筋应调直后使用。（3）钢筋下料a 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b 钢筋成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用无齿锯进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，用无齿锯对准切断标记将钢筋固定并切断。c 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm。d 钢筋

38、半成品宜在加工棚内集中加工。（4）钢筋的连接接头本工程桩基的主筋采用钢筋套筒冷挤压或电弧焊连接的方式。加强箍筋及定位钢筋的焊接，焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。a 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。c 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开

39、口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。d挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接。e为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。1)在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2)套筒内不得有砂浆等杂物。3) 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出

40、厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 (5) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。（6）钢筋笼加工成型a 加强筋设于主筋内侧，加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。 b 螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接

41、先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。(11) 钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。(12) 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设3个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后放入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。5）、劳动力组织（1）劳动力组织方式：采用作业队组织模式。（2）施工人员应结合施工方案。机械、人员组合

42、、工期要求进行合理配置。6）、质量控制及检验(1) 质量控制a 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。b 钢筋接头质量：钢筋连接质量频次检验合格，连接接头符合规范及设计的规定。c 钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。d 钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好保护层定位钢筋。确保桩体保护层符合设计要求。e 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。f 钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。 (2) 质

43、量检验a主控项目1、原材料：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。2、钢筋加工钢筋的加工应符合设计及规范要求检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。检验方法：尺量。 3、钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式采用电弧焊或钢筋套筒冷挤压的连接方式。检验数量：施工

44、单位全部检查。2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。套筒冷挤压连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合设计和规范要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位全部检查。套筒冷挤压连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查，观察和尺量。4、钢筋安装1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；检验方法：观察和尺量。2）钢筋保护层定位钢筋的位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观察和尺量。b一般

45、项目 1、原材料 钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2、钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。序号名称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各件不少于3件。3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径