长兴牵引管专项方案.doc

1、第一章 综合说明第一节 工程概况1、施工概况长兴县第二污水处理厂一期尾水排放管工程沿开发区经四路由北向南分布，北起长兴县第二污水处理厂，南止长兴港，全长约4325米,工程造价16582540元。施工内容主要有DN1000PE100聚乙烯PE给水管0.6Mpa、SDR26开挖埋管3215米，DN1000PE100聚乙烯PE给水管0.8Mpa、SDR21牵引管1110米，DN1000管90弯头3个，DN1000管45弯头16个，1600砖砌圆形排气阀井10座，DN1000DN700排气三通10个，DN100、0.6Mpa排气阀10套，1400砖砌圆形排气阀井5座，DN1000DN300排气三通5个

2、，1200砖砌排泥湿井5座，DN300、0.6Mpa排泥阀5套，D300排泥管120米，DN1000、0.6Mpa蝶阀2个，DN1000、0.6Mpa管道伸缩器2个，2000砖砌圆形蝶阀井2座，DN1000、0.6Mpa鸭嘴阀1个，DN1000、0.6Mpa法兰片5套，DN700、0.6Mpa法兰片10套，DN700、0.6Mpa法兰盲堵10套， D1000出水口1处。地基处理：抛石置换厚50cm 1032.3m3，15cm的圆木桩41658m，拆除、恢复人行道300 m2，拆除、恢复侧缘150 m，移栽并回迁种植树木水杉、樱花、黄山栾树、香樟、大桂花、雪松、桂花、无患子、红梅、女贞、红继木球

3、、苏铁、乌桕、红叶石楠树、银杏、含笑、茶花、垂丝海棠、大银杏、花桃、垂柳、水芙蓉1439株，移栽并回迁种植灌木地中海荚蒾、火棘、阔叶麦冬、水蜡、小海桐、金森女贞、十大功劳、金禾女贞、红叶石楠、毛鹃、小龙柏、红花继木、爪子黄杨144718株，清除草皮1544m2，种植草皮1544m2。管材采用热熔连接。2、工程总体目标序号目标名称目 标1工程质量达到国家施工验收规范一次性合格标准2工 期180日历天3安 全合格，无伤亡事故，无等级火警事故4文明施工争创文明施工标化工地5环境保护确保达标排放，推行降耗节能3、参建单位建设单位：浙江长兴滨河实业有限公司设计单位：深圳市利源水务设计咨询有限公司监理单位

4、：浙江东南建设管理有限公司施工单位：杭州市市政工程集团有限公司质监单位：长兴县建设工程质量监督站安监单位：长兴县安全生产监督管理站第二节 地质、环境情况1.地理位置长兴县处于北纬30433011、东经1193312006之间，位居浙北低山丘陵向太湖西岸平原过渡的地区，地势西高东低。县境西北部、南部、东南部被三个低山丘陵围绕，呈“三面环山一面湖”的格局。西北部为煤山盆地，西南部为泗安盆地，中部为长（兴）泗（安）平原，东部为城东平原。2.气候条件历年平均气温15.6，气温年际间变幅在 0.50.7 之间，年际气温极差为1.2。历年月际间的气温变化幅度要比年气温波动大得多，其中以1月份气温年际变差最

5、大。年降水量：年均1309mm。其中39月是全年降水集中期，占年雨量的75%以上。降水季节分布特点：夏季最多，冬季最少，春季多于秋季。年平均雨日为144天，占全年天数的39.6%。由于境内地形的不同，降水地理分布也存在着明显差异，降水量随地势增高而增大。3.场地地形、地貌及环境条件长兴县第二污水处理厂一期尾水管工程均属长兴太湖流域低洼平原。本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔单一的堆积平原地貌。第四系地层分布广，厚度大。长兴县第二污水处理厂一期尾水管工程位于长兴县经济开发区经四路由北向南分布，该尾水管北起穿越6条河港（塘），跨越6条道路及区间路，直至长兴港，河港（塘）水面黄

6、海高程在1.571.78米之间，水深在0.702.50米之间，该尾水管中央大道以北黄海高程在2.593.46米之间，中央大道以南黄海高程在3.795.52米之间。4.地基岩土层的构成及其分布特性拟建场地各岩土层工程特性自上而下叙述如下：-1层：杂填土杂色，湿，由近期填筑碎石夹少量的粘性土等组成，碎石含量一般6070%，余为粘性土和细粒土。该层管道沿线大部均有分布，厚度0.502.40米，呈松散状态，工程性质差。-2层：素填土灰黄色，湿，由粘性土含少量砾石等组成。该层零星分布，厚度1.002.10米，呈松散状态，工程性质差。-3层：耕土灰色，湿，软塑，含植物根茎。该层零星分布于管道沿线农田表层，

7、厚度0.30米，高压缩性，工程性质差。层：粉质粘土浅灰、黄灰、灰黑色，湿，软塑，局部软可塑，局部含铁质薄膜，摇震反应慢，稍有光泽，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。该层为本区块“硬壳层”，除河塘切割缺失外，其余场地均有分布，厚度0.502.30米，中等压缩性，工程性质一般。-1层：粉土灰、灰黄色，饱和，稍密中密，局部夹粘性土薄层，略具层理，含少量铁锰质氧化物色斑，含较多云母碎屑，摇震反应快，无光泽，干强度低，韧性低。该层仅分布于Z11Z14钻孔部位，厚度2.506.20米，中等压缩性，工程性质一般。-2层：淤泥深灰、灰褐、灰黑色，饱和，流塑，上部含腐植物残屑、泥炭质层，局部夹粉细砂薄层，含贝壳等

8、杂质，有腥臭味，具海绵状和孔隙状结构，摇震反应无，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。该层仅管道沿线南端未见，其余场地均有分布，北厚南薄，厚度3.0015.70米，高压缩性，工程性质极差。层：粘土青灰、灰黄、褐黄色，湿，硬可塑硬塑，含铁、锰质结核，摇震反应无，切面光滑，有光泽，干强度高，韧性高。该层仅分布于管道沿线南端部位，厚度2.305.70米，中等压缩性，工程性质良好。层：粉质粘土浅灰、灰黄色，湿，可塑硬可塑，含铁质斑点，摇震反应中等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层管道沿线均有分布，厚度0.602.90米，中等压缩性，工程性质一般。管道基础座落层：层：粉质粘土、-1层：粉土。局部-2层

9、：淤泥。5.场地地下水管道沿线浅部土层属弱孔隙滞水层，主要受大气降水及地表迳流补给，测得管道沿线各河港（塘）水面黄海高程1.571.78米，水深0.702.50米。据区域水文资料，本场地历史最高地下水位标高接近自然地表（1959年），近35年浅部最高水位可按0.50米考虑。经勘察期间实地调查，场区周边无污染源存在。现场观察地下水无色，无味，透明。该场地地下水对类环境混凝土结构中的钢筋无侵蚀性。第三节 编制依据一、编制依据1.1、长兴县第二污水处理厂尾水排放管工程施工招标文件。1.2、长兴县第二污水处理厂尾水排放管工程施工图。1.3、长兴县第二污水处理厂尾水排放管工程勘察报告1.4、给水排水管道

10、工程施工及验收规程 GB50268-20081.5、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJl01-20041.6、给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20081.7、公路路面基层施工技术与质量检验 JGJ034-2000(2003修定版)1.8、工程测量规范 GB50026-20071.9、城市地下管线探测技术规程 CJJ61-20031.10、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20081.11、城市绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-991.12、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.13、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.14、施工现场

11、临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.15、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.16、浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法 浙建建200541号1.17、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文1.18、其它有关市政工程、水利、园林施工及验收规范并结合施工现场的实际施工条件二、编制原则遵循设计文件和规范编标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度

12、、高质量的完成项目建设。坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化目的。第二章 施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，以便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料

13、试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。二、工程测量本工程测量主要为给排水管的轴线及标高测量。（一）总体测量工作程序1、测点交接测点复测建立施工导线网、布置水准控制点测定道路中心线局部放样。2、测量依据业主提供的平面及高程控制点经复测验收后作为整个工程的首级控制网或加密控制网的依据。测量规范及规程工程测量规范（GB50026-2007）国家三角测量和精密导线测量规范国家水准测量规范（二）原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-2007的有关技术

14、要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。（三）控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统， 即方位角闭合差10n(n为测定系数， 测距相对中误差1/30000)， 采用日本生厂的SET2C数字全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-2007工程测量规范附录的金属标志图设置。

15、导线点的位置应通视条件良好，间距50-100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统。即为环线闭合差为12Lmm (L为环线的水准路线长度， 单位为Km)， 测量仪器采用苏州光学仪器厂DS3型水准仪， 由甲方提供的水准点将高程引至各导线点上。3、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：排放管轴线及高程控制景观绿化定位控制（四）主体工程测量1、施工放线测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出排放管的中轴中心点位置，打设控制木桩，然后再测设边线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放中线。2、

16、标高测量与控制把相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至基坑底，确定地下控制标高，如图所示。计算中数字取值精度必须满足工程测量规范的要求。3、测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允许偏差15001/20000说明：水准点闭合差12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n1/2，n为测站数。直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。4、 施工期间控制网的复检由于本段工程道路路基沉降可能变化较大，必须定期在业主、监理工程师的协同下，对所建平面、高程控制网进行复核，是整个工程施

17、工中绝不可少的步骤，整理每次的测量成果，严格按照规范要求，保证各控制点在所要求的精度范围内，从而保证排放管的精确施工。5、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网至少每月复核一次，高程控制网至少每周复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。6、质量保证措施 安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。 测量人员要严格执行工

18、程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。 严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。 凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。 做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。 要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。 公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点及管道标高等，如发现差错，及时纠正。三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位

19、培训，实行持证上岗，详见劳动力计划表。四、材料准备根据施工进度计划，1、制订材料供应计划，施工前对主要材料多渠道采购，做到货比三家，以质量为主落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。2、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。五、机械设备准备本工程工期紧，要求180天完成，所以施工任务重，施工难度大，必须配备强大的机械力量，联合作业，方能保证质量和工期。在设备配备上

20、决不马虎，将为本工程投入做好排水工程施工机械、配套管线施工机械，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保万无一失。1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2、对大型施工机械（如挖土机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。详见主要施工机械计划表。六、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土工试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。（现场试验的主要内容有：土和各结构层的土工试验、地基承载试验等），难度较大的试验委托专业试验

21、室进行测试。主要质量检验仪器的配备情况详见：主要测量检验仪器设备表。七、施工现场准备1、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。2、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。3、调查并了解清楚附近居民及单位因施工受到的影响情况及各岔口的车辆进出时间、流量、作息时间，便于以后将施工时间排在车辆较少的时间段，避免交通高峰，以便于施工安排。4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆

22、场，搭设临时设施。5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。6、对已建管道、构筑物等与本工衔接的平面位置和高程进行校测。7、沟槽开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员通行。8、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。9、做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准。八、施工交底由工程技术负责人根据施工的要求，将工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节

23、约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。对于工程关键部位、工序应给予特别交底，工程质量控制关键工序主要有：排水部分：(1)施工放样：管线放样主要控制坐标。(2)管道施工：控制管道管底标高、焊接质量，做好管道的闭水试压试验。第三章 各分项施工技术方案第一节PE管热熔对接施工本工程共需开挖埋设D1000PE100管道3207米、牵引铺设D1000PE100管道1038米，采用热熔连接。热熔对接机设备：本工程PE管热熔对接设备采用GCW-1000型热熔焊机，GCW-1000型热熔焊机适用于高压输送水、气等塑料管道焊接，安全可靠，使用方便，轻巧实用。组成：对接架、铣

24、刀、加热板、工具架、液压站、电控箱夹瓦规格：1000、1050、1100、1150、1200mm技术参数：焊接范围： 1000-1200mm电源电压：380V铣刀功率：1.5KW加热板功率：10KW液压站功率：1.5KW温控范围：0-260切削压力： 6mm。适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温

25、度为200230，一般生产厂家确定为220；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段

26、保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。*切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。*冷却时间的确定：1.151.33壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度

27、，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。PE焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管

28、（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力

29、到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平

30、整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。第二节牵引拖拉管施工本工程牵引铺设D1000PE100管道1038米。由非开挖施工专业队伍进行拖拉管作业，配备工人8

31、人，一台钻机（ZT-120水平定向钻机）。施工工艺流程场地初勘定机位导向孔钻进分级扩孔拉管（焊管）检查拉管质量退场工作坑开挖及支护管位定好后，参照管线图进行钻孔轨迹设计。根据设计要求，然后开挖工作坑。出入土点的工作坑为5m（长）2m（宽）2m（深）。先导孔施工阶段先导孔的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到1000PE管材的物理特性及最小弯曲半径。出入口角度不应超过12度。因扩孔直径为1200mm且大曲率半径钻进，可使PE管回拖时阻力减小、弯曲平滑。钻导孔时，以不损坏路基路面、原有管道和影响交通为前提，钻孔轨迹依据查完管线之后的实际情况进行设计。导向深度

32、宜在3米左右，出入土点应离护基12米的距离，为了保证道路的安全（不出现冒浆及塌陷等情况），在施工时应在管线上方铺上厚钢板起到搭桥和增大承压面积的作用，从而减小孔道正上方的承载力。采用进口仪器美国DCI公司月蚀型定位系统对导向孔钻进精确定位。具体操作中，对钻头定位要进行多点测量，要求每3米测定一次深度，如实际位置及深度偏离计划轨迹需进行纠偏时，应进行多点测量即每1米测定一次；控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线短的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，角度变化不应太大；运用相关软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进段，可根据倾角变化适当增加测点距离

33、；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。泥浆的配置泥浆用量计算每米钻孔的泥浆体积立方数V=0.785*(D2-d2)*系数化学泥浆添加剂总用量T=t*V说明：进行不同钻头直径回扩时的泥浆用量应累加V需用泥浆体积（立方米）D大回扩器的直径（米）d小回扩器或导向孔的直径（米），在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d=0系数1.5 至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用）T化学泥浆添加剂总用量（kg）T每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg）泥浆的配置工序A、在抽用的清水里加一定比例（0.1-0.2%）的纯碱软化水。B

34、、加入一定比例的膨润土，用机械搅拌使其充分溶于水，且完全分散，一般需搅拌20分钟左右。C、加入一定比例的添加剂搅拌35分钟即可使用。扩孔阶段导向孔施工完毕后，在出口位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径；第一次宜用D400的回扩头进行扩孔，第二次用D600的回扩头扩孔，第三次用D800的回扩头扩孔。第四次用D1000的回扩头扩孔，第五次用D1200的回扩头扩孔。扩孔时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物）添加剂，保证孔壁完整、光滑；因强风化岩在扩孔完后会有粗粒的砂沉于孔，减小的孔的有效直径，因此应适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时增加钻杆

35、转速，适当减小拉力，即采取快转慢拉的方式回扩。拉管施工阶段扩孔施工完毕后，将PE管焊接好。然后进入拉管施工，为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先把封水堵装入管内。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔拉力的平衡性，采取快速回来的办法，提高铺管效率。拉力计算（PE管）管的重力为：G=管 gv管在孔中的浮力为：F浮=泥浆gv排管所受的侧摩阻力为：F摩=（F浮-G）f1管子回拖时的粘着力为：F粘=3.14DLf2管子回拖的同时扩孔的阻力为：F扩=62.8D拉管时管道承受的最大拉力为：F管

36、=F粘+F扩拉管时钻机施加的最大拉力为：F总=F粘+F扩+F摩管PE管的密度（千克/立方米），所用管材的密度为0.93*1000千克/立方米泥浆泥浆密度（千克/立方米）V排管材排开泥浆的体积（立方米）f1PE在泥浆中与孔壁的摩擦系数一般取0.20.3f2泥浆黏附在管表面的粘着力系数 一般取0.0020.003D管材的外径（米）L管材长度（米）G9.8N/kg以上力的单位均为KN选用钻机本工程采用非开挖水平定向钻机，型号为ZT-120, 该钻机为全液压钢制履带自行式钻机，车载发动机系统，泥浆泵，移动灵活简便。液压系统采用工程机械最先进的液压先导操作系统，系统效率高，操作力小。整机布局合理，操作简

37、便，钻孔稳定性高，可广泛应用于城市及野外大中型管线的长距离铺设。该机特点：推进结构为动链轮倍力机构，降低链条承载力，增加钻机回拖力储备，提高安全系数，降低推进机构对发动机功率的需求，节省发动机功率约20kW；回转和推进速度均采用快慢速两档控制，利于清孔和回拖工序，提高施工成功率和作业效率；回转动力头采用矿山钻机动力头，更适于干式和湿式钻进，并提高湿式钻进使用寿命；推进滑板为滚轮结构，减少摩擦力，提高滑架寿命；发动机，液压件均采用国内外著名公司产品；双液压夹持器接卸钻杆，提高作业效率；带防雨机罩的集中控制台，便于操作；配备100小时高能量电池，用于长距离穿越；该机技术参数：项目单位参数动力Kw1

38、32最大输出扭矩Nm13000钻机回拖力kN420钻机给进力kN420输出转数rpm0-70入射角0-20泥浆泵最大排量L/min250/320泥浆泵最高压力Mpa10钻杆规格mm733000一次推进行程mm3000扩孔直径mm200-1200最大铺设长度m600-200主机外形尺寸m6.52.22.6主机质量kg10600第三节 水平定向穿越施工技术质量保证措施一、定向穿越施工技术保证措施 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的确定

39、，严格控制偏差在规范允许的范围之内。二、水平定向穿越施工质量保证措施1、钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和粘具的承载力调整回拖力。2、排水管标高控制措施1） 钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出记号。然后根据地形标高，设计图纸上管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。2) 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向孔进行纠正。 3

40、、预扩孔质量控制措施1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，预扩孔采用1级扩孔。第一级采用430MM、挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用570MM、挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用690MM、挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔。第四级采用690MM、挤桶式扩孔器进行第四次预扩孔。第五级采用900MM、挤桶式扩孔器进行第五次预扩孔。第六级采用1000MM、挤桶式扩孔器进行第六次预扩孔。第七级采用1200MM、挤桶式扩孔器进行第七次预扩孔。2）本次为大管径管道施工，扩孔直径要达到1200MM，为了保证成孔质量，我们将采用以下措施进行施工： a）

41、施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值勤必须保证在45-55秒之间，泥浆比重应大于1.03,泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆毕生应大于1.10(根据土质情况而定);为了增加钻孔的护壁效果,防止塌孔,在泥浆中按比例加入高分子聚合物,使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。b）施工时要连续进行，保证在钻孔中的泥浆粘度适中处于一中粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向推以减少泥浆的不均匀分布。3）每次预扩孔结束后要根据扩孔

42、情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。4）最后一次扩孔（1200MM）与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过5个小时。第四节保证管道回拖安全措施及应急预案本次工程为大管径施工，由于非开挖施工为隐蔽工程，地下情况有可能会发生变化，难于预料。根据我们多年的非开挖施工经验，结合本次工程的具体情况，特此对本次施工风险进行预测，提出应对措施。A、施工风险预测a、预扩孔及管道回拖时泥浆性能要求高，由于为大口径管道施工，扩孔要达到750mm，同时地基土含砂量较高造浆率差，为达到将切屑较好地排出地面的目的，泥浆供应的压力和流量都会很大，泥

43、浆漏失量较大会造成塌孔，所以成孔对泥浆的性能要求很高。b、由于管道焊接连接处焊接不牢，也有可能出现钻机拉力过大时发生断裂现象，使拖管失败。c、管道回拖时，由于地下土质的变化，有可能出现孔洞内固相物质合量大，摩擦力量增高，使回拖拉力增加。B、应对措施 针对以上问题，我们咨询了有关专家，同时结合我们自己长期积累下来的施工经验，我们将采取以下措施进行施工。I、泥浆a、在复杂地层中穿越钻进时，泥浆技术是关键。钻导向孔时采用高流量、低压力，降低冒浆的危险性，预扩孔时加入增粘剂、清屑剂、固壁剂和润滑剂等以利于成孔。b、现场采用两套泥浆混配加料系统，增加循环管路长度，延长膨润土及添加剂的水化时间，确保泥浆的

44、性能达到要求。c、开工前对施工现场内的土取样，在室内做与泥浆混合试验，以确定最佳的泥浆配比方案，具体配比如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）；1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.2-0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%增粘剂+0.4%降滤失剂。3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.3

45、-0.5%增粘剂+0.4%降滤失剂+2-3%的润滑剂。II、管道质量检验措施管道回拖前要仔细检查各连接部位是否牢固，并做好记录，由公司质检员检查合格后放回回拖。III、管道回拖安全措施a、减少回拖阻力的处理措施由于管材性质而确定，此种管材进入孔洞以后，泥浆的比重大于管材比重，泥浆在管道的底部由于压力的不断增加，使得管道上浮,管道上壁紧贴孔洞的上壁从而产生较大的摩擦力。为了保证管道回拖的安全，施工时我们在钻导向孔时尽量将坡度放小。在预制管线时，保证预制管线和穿越轴线的一致，减少管线进入孔洞时的侧向摩擦力。导向孔的造斜段坡度尽量放小，拉管时按比例在泥浆中加入湿润剂。b、由于孔内固相物质含量过多，造成拉管时孔内阻力过大，我们采取回扩时速度不要太快，3-5分钟回扩一条钻杆（3m），在工作井边观察泥浆的排量及泥浆的变化，及时调整泥浆的配比。只要以上工作做好，在整个施工过程中严格按照设计要求和规范进行施工，以保证定向穿越100%一次成功。第四章 质量控制措施1、测量放线根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记