QC提高高速铁路箱梁架设速度.ppt

1、提高提高高速铁路高速铁路箱梁架设速度箱梁架设速度发发布布流流程程六、第一次六、第一次PDCAPDCA五、确定目标五、确定目标四、现状调查四、现状调查三、选题理由三、选题理由二、小组概况二、小组概况一、工程概况一、工程概况十二、总结与打算十二、总结与打算十一、巩固措施十一、巩固措施十、效益分析十、效益分析九、效果展示九、效果展示八、效果检查八、效果检查七、第二次七、第二次PDCAPDCA 哈大客运专线位于铁岭市昌图县境内，正线长度为哈大客运专线位于铁岭市昌图县境内，正线长度为37.26737.267公公里，其中里，其中60%60%是桥梁，桥梁总长是桥梁，桥梁总长22.38122.381公里，其中

2、特大桥公里，其中特大桥9 9座。座。3232米箱梁米箱梁744744榀，榀，2424米箱梁米箱梁1414榀，总计榀，总计758758榀。设备租赁公司负责榀。设备租赁公司负责758758榀箱梁的全部架设任务。榀箱梁的全部架设任务。一、工程概况一、工程概况小组名称小组名称中建土木设备租赁公司架梁中建土木设备租赁公司架梁QCQC小组小组成立时间成立时间课题类型课题类型公关型公关型小小 组组成成员员情情况况姓姓 名名职职 称称组内分工组内分工韩永利韩永利高级工程师高级工程师综合指挥综合指挥龙军屹龙军屹高级工程师高级工程师技术负责技术负责王王 刚刚技技 术术 员员资料收集整理资料收集整理阚召阳阚召阳技技

3、 术术 员员技术支持技术支持朱殿军朱殿军技技 术术 员员技术准备资料收集技术准备资料收集侯永平侯永平架桥队队长架桥队队长具体实施具体实施于小孬于小孬架桥队副队长架桥队副队长具体实施具体实施二、小组简介二、小组简介QC小组注册登记表小组注册登记表计计 划划 制表人：阚召阳制表人：阚召阳 实实 施施 序号序号内容内容9.159.3010.110.1510.1511.1511.1512.11选择课题2现状调查3设定目标4第一次PDCA5第二次PDCA6效果检查7巩固措施与下一步打算小组活动计划安排小组活动计划安排选定课题选定课题市场需求市场需求 我公司首次承建高速铁路的施工，在指定我公司首次承建高速

4、铁路的施工，在指定时间内完成任务，为以后继续承接高铁项目时间内完成任务，为以后继续承接高铁项目奠定基础，也是树立企业品牌的最佳途径。奠定基础，也是树立企业品牌的最佳途径。合同要求合同要求我单位承担哈大客专我单位承担哈大客专TJ-2TJ-2标段标段758758榀，箱梁榀，箱梁的架设任务，要求在的架设任务，要求在20102010年年5 5月完工，按计月完工，按计划工期计算，每天需架设箱梁约划工期计算，每天需架设箱梁约3 3榀，时间榀，时间紧，任务重。紧，任务重。提高箱梁架设速度提高箱梁架设速度梁号梁号168168 167167 166166 165165 164164 163163 162162

5、161161 160160 159159架设过程架设过程所用时间所用时间（minmin）360360 345345 355355 327327 305305 211211 321321 314314 312312 343343平均时间平均时间（minmin）319.3319.3该该反思反思一下一下哦！哦！四、现状调查四、现状调查 我公司于我公司于20082008年年9 9月月3030日开始架设首孔日开始架设首孔900T900T箱梁，以箱梁，以下是我小组对已架设满井特大桥下是我小组对已架设满井特大桥168#168#至至159#159#十孔箱梁所用十孔箱梁所用时间（从喂梁开始至灌浆料达到强度可架设

6、下一孔梁为止）时间（从喂梁开始至灌浆料达到强度可架设下一孔梁为止）统计表。统计表。架梁时间统计表架梁时间统计表 五、设定目标五、设定目标 确定目标：架设每孔梁平均时间控制在确定目标：架设每孔梁平均时间控制在210min210min以内以内。3202102102103203200 0现状现状目标目标机具机具环境环境作业人员作业人员材料材料方法方法六六、第第一一次次P PD DC CA A原原因因分分析析架架梁梁时时间间长长根据鱼刺图，提取末端因素根据鱼刺图，提取末端因素13项如下：项如下：对工人交底不到位对工人交底不到位对工人交底不到位对工人交底不到位作业人员专业知识缺乏作业人员专业知识缺乏作业

7、人员专业知识缺乏作业人员专业知识缺乏人员配置不合理人员配置不合理人员配置不合理人员配置不合理现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏现场管理人员缺乏人员分工不合理人员分工不合理人员分工不合理人员分工不合理箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大箱梁尺寸变化大灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆速度慢灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长机械保养不到位机械保养不到位机械保养不到位机械保养不到位新机械参数不明确新机械参数不明确新机械参数不明确新机械参数不明确对位方法不当对位方法不当对位方法不当对位方法不当千斤顶调节方法不当千斤顶调节方法不当千斤顶调

8、节方法不当千斤顶调节方法不当施工地段风力大施工地段风力大施工地段风力大施工地段风力大第一次第一次PDCA确定要因确定要因1 1）我们）我们QCQC小组进行了调查，检查所有的交底记录，小组进行了调查，检查所有的交底记录，技术交底共技术交底共5 5份，进行交底份，进行交底5 5份，对班组交底达到份，对班组交底达到100100。2 2）班组长在操作前对操作工人进行交底情况进行调查，调查统计）班组长在操作前对操作工人进行交底情况进行调查，调查统计表如下：表如下：调查工种调查工种调查人数调查人数接收交底情况接收交底情况接收交底概率接收交底概率调查日期调查日期指挥指挥3 33 31001002008-12

9、008-10 0-1212架桥机司机架桥机司机2 22 21001002008-12008-10 0-1212司索司索4 44 41001002008-12008-10 0-1212监护监护4 44 41001002008-12008-10 0-1212灌浆人员灌浆人员6 66 61001002008-12008-10 0-1212总总 计计191919191001002008-12008-10 0-1212要因确认要因确认要因确认要因确认1 1 1 1：对工人交底不到位：对工人交底不到位：对工人交底不到位：对工人交底不到位工人交底调查表工人交底调查表 要因确认要因确认要因确认要因确认2 2

10、2 2：作业人员专业知识缺乏：作业人员专业知识缺乏：作业人员专业知识缺乏：作业人员专业知识缺乏 小组人员先检查以前的培训档案，发现作业人员的专业知识培小组人员先检查以前的培训档案，发现作业人员的专业知识培训次数和累计时间未达到规范要求。训次数和累计时间未达到规范要求。在此前提下，小组成员组织全体作业人员进行专业知识考试，在此前提下，小组成员组织全体作业人员进行专业知识考试，结果发现，作业人员的考核通过率仅为结果发现，作业人员的考核通过率仅为64%64%左右。左右。结论：作业人员专业知识缺乏是主要原因。结论：作业人员专业知识缺乏是主要原因。要因确认要因确认要因确认要因确认3 3 3 3：作业人员

11、责任心不强：作业人员责任心不强：作业人员责任心不强：作业人员责任心不强 现场观察作业人员工作情况，观察其认真程度，发现作业人员现场观察作业人员工作情况，观察其认真程度，发现作业人员工作过程中态度端正，认真负责，无打闹嬉戏现象，且能够坚守岗工作过程中态度端正，认真负责，无打闹嬉戏现象，且能够坚守岗位，忠于职守。位，忠于职守。结论：作业人员责任心不强不是主要原因。结论：作业人员责任心不强不是主要原因。要因确认要因确认4 4：现场管理人员缺乏：现场管理人员缺乏 小组人员深入现场，观察现场秩序，观察现场管理人员配置情小组人员深入现场，观察现场秩序，观察现场管理人员配置情况，发现现场管理秩序井然，管理人

12、员配置到位。况，发现现场管理秩序井然，管理人员配置到位。结论：现场管理人员缺乏不是主要原因。结论：现场管理人员缺乏不是主要原因。要因确认要因确认5 5：作业人员分工不合理：作业人员分工不合理 现场调查各岗位人员配置情况，观察各岗位工作人员操作情现场调查各岗位人员配置情况，观察各岗位工作人员操作情况，并通过走访各工作人员的宿舍，了解作业人员专长及其对目前况，并通过走访各工作人员的宿舍，了解作业人员专长及其对目前岗位的适应情况，发现很多工作人员对目前的工作岗位并不熟悉，岗位的适应情况，发现很多工作人员对目前的工作岗位并不熟悉，甚至很难胜任，通过深入了解，很多作业人员反映其更适合其他岗甚至很难胜任，

13、通过深入了解，很多作业人员反映其更适合其他岗位，或者需要深入了解本岗位相关知识。位，或者需要深入了解本岗位相关知识。岗位岗位队长队长技术负责技术负责施工负责施工负责安全负责安全负责人数1122 管理人员配置表管理人员配置表 序号序号岗位岗位人员数量人员数量调查意见调查意见1 1机长机长1 1适合本岗位适合本岗位2 2吊运指挥吊运指挥2 2一人不适合本岗位，有电工特长一人不适合本岗位，有电工特长3 3架桥机司机架桥机司机1 1适合本岗位，但有待深入学习适合本岗位，但有待深入学习4 4内燃司机内燃司机1 1适合本岗位适合本岗位5 5电工电工1 1不适合本岗位，对所从事工作不熟悉不适合本岗位，对所从

14、事工作不熟悉6 6安装支座安装支座4 4两人从前做过指挥，更适合指挥岗位两人从前做过指挥，更适合指挥岗位7 7喂梁喂梁6 6一人从前有灌浆经验，更适合灌浆岗位一人从前有灌浆经验，更适合灌浆岗位8 8落梁落梁4 4两人更适合从事喂梁岗位两人更适合从事喂梁岗位9 9灌浆灌浆4 4适合本岗位适合本岗位1010过孔过孔6 6两人有指挥特长，但有待学习两人有指挥特长，但有待学习1111合计合计2020 架桥机作业人员配置表架桥机作业人员配置表 要因确认要因确认要因确认要因确认6 6 6 6：箱梁尺寸变化大：箱梁尺寸变化大：箱梁尺寸变化大：箱梁尺寸变化大 每孔箱梁均有对应编号的出厂合格证，对照出厂合格每孔

15、箱梁均有对应编号的出厂合格证，对照出厂合格证，复验证，复验2020孔箱梁，测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸，孔箱梁，测量人员现场测量箱梁各项规格尺寸，并将之与箱梁制造规范对照，抽查箱梁各项主要指标误差并将之与箱梁制造规范对照，抽查箱梁各项主要指标误差均在规范允许误差以内。均在规范允许误差以内。结论：箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论：箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论：箱梁尺寸变化大不是主要原因。结论：箱梁尺寸变化大不是主要原因。要因确认要因确认7 7：灌浆速度慢：灌浆速度慢现场抽查统计满井特大桥现场抽查统计满井特大桥165#165#至至161#161#箱梁的灌浆时间如下表：箱梁的灌浆时间如下表：

16、灌浆时间统计表灌浆时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161灌浆时间（灌浆时间（minmin）19191818181817171818平均时间（平均时间（min）1818从统计表中可以看出，每孔梁的灌浆平均时间为从统计表中可以看出，每孔梁的灌浆平均时间为18min18min，且此数，且此数据相对稳定，根据同行先进单位统计数据显示，此时间属正常灌据相对稳定，根据同行先进单位统计数据显示，此时间属正常灌浆时间，浆时间，结论：故灌浆速度慢不是主要原因。结论：故灌浆速度慢不是主要原因。要因确认要因确认要因确认要因确认8 8 8 8：灌浆料达到强度时间长灌浆料达到

17、强度时间长灌浆料达到强度时间长灌浆料达到强度时间长 在架梁过程中，规范要求前一孔箱梁灌浆料强度必须达到在架梁过程中，规范要求前一孔箱梁灌浆料强度必须达到20MPa20MPa以上，方可撤掉千斤顶过孔架设下一孔梁，灌浆过程完成后，以上，方可撤掉千斤顶过孔架设下一孔梁，灌浆过程完成后，现场统计灌浆料达到规定强度（现场统计灌浆料达到规定强度（20MPa20MPa）的时间，统计时间如下表：）的时间，统计时间如下表：灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表灌浆料凝结时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161灌浆料达到强度灌浆料达到强度时间（时间（

18、minmin）112112110110109109118118112112平均时间平均时间（min）112.2112.2 结论：灌浆料达到强度的平均时间为结论：灌浆料达到强度的平均时间为112.2min112.2min，按灌浆料厂家的，按灌浆料厂家的相关技术指标及规范相关技术要求，只要灌浆料在相关技术指标及规范相关技术要求，只要灌浆料在2h2h（120min120min）内达到内达到20MPa20MPa，即达到要求，故灌浆料达到强度时间不是主要原，即达到要求，故灌浆料达到强度时间不是主要原因。因。要因确认要因确认9 9：机械保养不到位：机械保养不到位 对机械的保养情况进行现场调查，调查结果显示

19、架桥机按规定对机械的保养情况进行现场调查，调查结果显示架桥机按规定平均每工作平均每工作6060小时进行一次保养，且有相关保养记录小时进行一次保养，且有相关保养记录1111份，保养记份，保养记录内容齐全有效，且经相关人员签字确认，机器保养各方面均按照录内容齐全有效，且经相关人员签字确认，机器保养各方面均按照相关规定严格执行，保证了机械运行状态良好。相关规定严格执行，保证了机械运行状态良好。结论：机器保养不到位不是主要原因。结论：机器保养不到位不是主要原因。要因确认要因确认1010：新机械参数不明确：新机械参数不明确 联系机械管理部，对新机械的各项性能指标及相关参数资料进联系机械管理部，对新机械的

20、各项性能指标及相关参数资料进行调查，结果表明，机械各参数均有明确相关资料。行调查，结果表明，机械各参数均有明确相关资料。结论：新机械参数不明确不是主要原因。结论：新机械参数不明确不是主要原因。要因确认要因确认1111：对位方法不当：对位方法不当 对位方法不当，会导致对位时间长，因此，对满井特大桥对位方法不当，会导致对位时间长，因此，对满井特大桥 165#165#至至161#161#箱梁的对位时间进行统计，统计结果见下表：箱梁的对位时间进行统计，统计结果见下表：对位时间统计表对位时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161对位时间（对位时间（minmin）6

21、3636464212157575555平均时间（平均时间（min）5252以上统计结果表明，除以上统计结果表明，除163#163#箱梁外，其余各孔箱梁的对位时间明箱梁外，其余各孔箱梁的对位时间明显偏长，说明对位过程中存在问题，对位时间有提升空间。显偏长，说明对位过程中存在问题，对位时间有提升空间。结论：对位方法不当是主要原因。结论：对位方法不当是主要原因。要因确认要因确认1212：千斤顶调节方法不当：千斤顶调节方法不当 千斤顶的调节是影响箱梁架设的重要原因，正确的调节方法，千斤顶的调节是影响箱梁架设的重要原因，正确的调节方法，不但可节约千斤顶调节时间，还可提高工程质量，现就满井特大桥不但可节约

22、千斤顶调节时间，还可提高工程质量，现就满井特大桥165#165#至至161#161#箱梁架设过程中千斤顶调节时间进行统计如下：箱梁架设过程中千斤顶调节时间进行统计如下：千斤顶调节时间统计表千斤顶调节时间统计表 梁梁 号号165165164164163163162162161161千斤顶调节时间千斤顶调节时间（minmin）43434040161639394242平均时间（平均时间（min）3636 上表中统计数据表明，上表中统计数据表明，163#163#箱梁的千斤顶调节时间远小于其余四箱梁的千斤顶调节时间远小于其余四孔箱梁的千斤顶调节时间，说明千斤顶调节时间还有很大的压缩孔箱梁的千斤顶调节时间

23、，说明千斤顶调节时间还有很大的压缩余地。去除人员和机械的原因，千斤顶调节方法有待改进。余地。去除人员和机械的原因，千斤顶调节方法有待改进。结论：千斤顶调节方法不当是主要原因。结论：千斤顶调节方法不当是主要原因。要因确认要因确认1313：施工地段风力大：施工地段风力大 现场测得数据表明，施工地段风力常大于现场测得数据表明，施工地段风力常大于3 3级，级，对架梁过程有影响。对架梁过程有影响。根据相关规定要求，风根据相关规定要求，风力达到力达到6 6级以上必须停止施工，但风力在级以上必须停止施工，但风力在6 6级以下时，可克服风力的级以下时，可克服风力的影响，不作为要因考虑。影响，不作为要因考虑。结

24、论：施工地段风力大不是主要原因。结论：施工地段风力大不是主要原因。通过以上统计分析，小组成员讨论总结，确定了通过以上统计分析，小组成员讨论总结，确定了影响架梁速度的影响架梁速度的四个要因为：四个要因为：3 3作业人员专业作业人员专业知识缺乏知识缺乏对位方法不当对位方法不当千斤顶调节千斤顶调节方法不当方法不当架梁时间长架梁时间长1 12 24 4人员分工人员分工不合理不合理序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWhat目目 标标WhyWhy措措 施施HowHow负责人负责人WhoWho地地 点点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen1 1人员人员分工分工不合不合理理重新重新

25、进行进行人员人员分工分工做到作业做到作业人员人尽人员人尽其位，最其位，最大限度避大限度避免人才浪免人才浪费现象费现象对作业队人员尤对作业队人员尤其是有经验的老其是有经验的老员工进行重新摸员工进行重新摸底，结合其平日底，结合其平日工作表现，重新工作表现，重新定岗。定岗。定岗后对其进行定岗后对其进行观察，不适应岗观察，不适应岗位者重新考虑。位者重新考虑。韩永利韩永利 龙军屹龙军屹阚召阳阚召阳会议室会议室食堂食堂第一次第一次PDCAPDCA制定对策制定对策针对所分析出的要因，采用针对所分析出的要因，采用5W1H5W1H方法对制定对策：方法对制定对策：序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWh

26、at目目 标标WhyWhy措措 施施HowHow负责人负责人WhoWho地地 点点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen2 2作业作业人员人员专业专业知识知识缺乏缺乏组织组织作业作业人员人员进行进行专业专业知识知识培训培训作业人员作业人员能够熟练能够熟练掌握专业掌握专业知识，并知识，并能应用于能应用于实践，提实践，提高架梁速高架梁速度度推行推行“传、帮、传、帮、带带”的政策，尽的政策，尽快使新职工成长快使新职工成长起来。起来。组织技术骨干，组织技术骨干，在会议室、食堂在会议室、食堂等场所对相关作等场所对相关作业人员分批、分业人员分批、分岗进行专业培训。岗进行专业培训。培训完成后进

27、培训完成后进行考核，考核合行考核，考核合格后方可上岗。格后方可上岗。定期组织作业定期组织作业人员进行讨论，人员进行讨论，采纳好的建议。采纳好的建议。韩永利韩永利 龙军屹龙军屹康建中康建中会议室会议室食堂食堂序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWhat目目 标标WhyWhy措措 施施HowHow负责人负责人WhoWho地地 点点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen3 3对位对位方法方法不当不当选择选择合适合适的对的对位仪位仪器和器和对位对位方法方法符合规符合规范前提范前提下，将下，将对位时对位时间控制间控制在在1515分分钟以内钟以内采用采用“前端对中，前端对中，后端对

28、翼缘板两端后端对翼缘板两端”的方法，提高对位准的方法，提高对位准确率，前后用对讲机确率，前后用对讲机控制，同时调节。控制，同时调节。自制激光对中仪取自制激光对中仪取代传统线锤对中法，代传统线锤对中法，确保对中无误，提高确保对中无误，提高对中速度，消除大风对中速度，消除大风天气对对中的影响。天气对对中的影响。阚召阳阚召阳朱殿军朱殿军郑存玺郑存玺王王 刚刚会议室会议室施工施工现场现场序序号号主主 要要原原 因因对对 策策WhatWhat目目 标标WhyWhy措措 施施HowHow负责人负责人WhoWho地地 点点WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen4 4千斤千斤顶调顶调节方节方法不

29、法不当当前后前后用对用对讲机讲机控制，控制，联动联动调节调节符合规符合规范前提范前提下，将下，将千斤顶千斤顶调节时调节时间控制间控制在在1010分分钟以内钟以内从作业队中挑选出从作业队中挑选出专人负责调节千斤顶，专人负责调节千斤顶，并对之进行专业培训，并对之进行专业培训，由技术骨干向其传授由技术骨干向其传授诀窍。诀窍。前后端调节用对讲前后端调节用对讲机控制，四个千斤顶机控制，四个千斤顶同时调节。同时调节。阚召阳阚召阳刘永生刘永生会议室会议室施工施工现场现场实施一：合理优化人员配置实施一：合理优化人员配置 对每个作业人员进行深层次摸底，了解其擅长的技能，重新确定其工作对每个作业人员进行深层次摸底

30、，了解其擅长的技能，重新确定其工作岗位，重新定岗后观察其对新岗位的适应情况，并对其进行考核，不合格者岗位，重新定岗后观察其对新岗位的适应情况，并对其进行考核，不合格者重新考虑其岗位。重新考虑其岗位。第一次第一次PDCA对策实施对策实施 此种方案的实施，大幅度地减少了人才浪费现象，提高架桥速度的同时也此种方案的实施，大幅度地减少了人才浪费现象，提高架桥速度的同时也提高了员工工作的积极性，促进了新员工的成长。提高了员工工作的积极性，促进了新员工的成长。原岗位原岗位现岗位现岗位调整人员数量调整人员数量对现岗位适应情况对现岗位适应情况吊运指挥吊运指挥电工电工1 1适应现岗位岗位，表现良好适应现岗位岗位

31、，表现良好支座安装支座安装吊运指挥吊运指挥2 2一人适应现岗位，一人回到原岗位，一人适应现岗位，一人回到原岗位，经过学习，均表现良好经过学习，均表现良好喂梁喂梁过孔过孔1 1适应现岗位，表现良好适应现岗位，表现良好过孔过孔支座安装支座安装1 1适应现岗位，表现良好适应现岗位，表现良好喂梁喂梁灌浆灌浆2 2适应现岗位，表现良好适应现岗位，表现良好人员岗位变更表人员岗位变更表实施二：实施二：1.1.大力推行导师带徒活动大力推行导师带徒活动 大力推行大力推行“传、帮、带传、帮、带”政策，老员工传授新员工技能，带动帮助他们政策，老员工传授新员工技能，带动帮助他们不断进步。不断进步。此种方案的实施，大幅

32、度地减少了人才浪费现象，提高架桥速度的同时也此种方案的实施，大幅度地减少了人才浪费现象，提高架桥速度的同时也提高了员工工作的积极性，促进了新员工的成长。提高了员工工作的积极性，促进了新员工的成长。实施二：实施二：2.2.强化作业人员的专业知识强化作业人员的专业知识 制定专项方案，组织学习，强化作业人员专业知识，公司组织召开各制定专项方案，组织学习，强化作业人员专业知识，公司组织召开各岗位作业人员专业知识培训会议，提高作业人员专业技能，培训完成后进岗位作业人员专业知识培训会议，提高作业人员专业技能，培训完成后进行考核，考核达标后方可上岗。行考核，考核达标后方可上岗。经过培训，所有作业人员的考核通

33、过率为经过培训，所有作业人员的考核通过率为100%100%，大幅度提高了员工的专业，大幅度提高了员工的专业技能，同时在员工内部掀起了学习热潮，效果显著。技能，同时在员工内部掀起了学习热潮，效果显著。实施三：选择合适的对位仪器和对位方法，确保对位快速准确。实施三：选择合适的对位仪器和对位方法，确保对位快速准确。1 1、采用、采用“前端对中线，后端对翼缘板两端前端对中线，后端对翼缘板两端”的方法，提高对位准确率，的方法，提高对位准确率，前后用对讲机控制，同时调节，提高对位速度。前后用对讲机控制，同时调节，提高对位速度。前端对中线，后端对翼缘板两端相关技术交底表通过采用该方法，提高了箱梁对位速度和对

34、位准确率，效果显著。通过采用该方法，提高了箱梁对位速度和对位准确率，效果显著。2 2、自制激光对中仪取代传统线锤对中法，确保对中无误，提高对中速度，、自制激光对中仪取代传统线锤对中法，确保对中无误，提高对中速度，消除大风天气对对中的影响。消除大风天气对对中的影响。目目前前我我单单位位架架设设箱箱梁梁位位于于辽辽宁宁省省铁铁岭岭境境内内，该该地地区区大大风风天天气气频频繁繁，且且风风力力大大，传传统统的的线线锤锤对对中中法法无无法法满满足足施施工工需需要要，通通过过使使用用红红外外对对中中仪仪，大大幅幅度度提提高高箱箱梁梁架架设设速速度度的的同同时时也也提提高高了了对对位位准准确确率率，效效果果

35、显显著著。红外发射仪红外发射仪红外线打出的点红外线打出的点 此种红外对中仪具有准确率高、操作方便、造价低等特点，目前已经我此种红外对中仪具有准确率高、操作方便、造价低等特点，目前已经我公司工程部做好公司工程部做好“五小五小”成果的申报准备工作。成果的申报准备工作。通过实行以上措施，对位时间与前十孔箱梁比较见下表：通过实行以上措施，对位时间与前十孔箱梁比较见下表：对位时间对比表对位时间对比表 以上表中数据表明，通过以上一系列措施，对位时间由原来以上表中数据表明，通过以上一系列措施，对位时间由原来的的52min52min左右缩短为左右缩短为38min38min左右，效果显著。左右，效果显著。实施四

36、：提高千斤顶调节速度实施四：提高千斤顶调节速度 1 1、从作业队中挑选出专人负责调节千斤顶，并对之进行专业培训，由、从作业队中挑选出专人负责调节千斤顶，并对之进行专业培训，由技术骨干向其传授诀窍，从而提高千斤顶调节速度和质量。技术骨干向其传授诀窍，从而提高千斤顶调节速度和质量。通过培训，所有负责调节千斤顶人员均掌握了千斤顶调节要领，并在短时通过培训，所有负责调节千斤顶人员均掌握了千斤顶调节要领，并在短时间内将所学应用于实践，从而提高了千斤顶调节速度和质量。间内将所学应用于实践，从而提高了千斤顶调节速度和质量。2 2、前后端调节用对讲机控制，四顶联动，提高调节速度。、前后端调节用对讲机控制，四顶

37、联动，提高调节速度。实实施施此此种种方方法法前前千千斤斤顶顶的的调调节节方方法法是是单单个个调调整整，经经分分析析发发现现单单个个千千斤斤顶顶的的升升降降会会直直接接影影响响到到其其余余三三个个千千斤斤顶顶的的读读数数，造造成成调调节节千千斤斤顶顶耗耗费费时时间间很很长长，实实行行此此种种方方法法后后，四四个个千千斤斤顶顶一一起起调调节节，同同时时观观察察读读数数变变化化，相相应应进进行行微微调调，不不仅仅大大大大节节约约了了时时间间，也也提提高高了了调调节节的的准准确确性性。千斤顶调节过程照片千斤顶调节过程照片 拍照人：王刚拍照人：王刚 2008 2008年年1010月月3030日日通过实行

38、以上措施，千斤顶调节时间与前十孔箱梁比较通过实行以上措施，千斤顶调节时间与前十孔箱梁比较见下表：见下表：千斤顶调节时间对比表千斤顶调节时间对比表 表中数据表明，通过以上措施，千斤顶调节时间由原来的表中数据表明，通过以上措施，千斤顶调节时间由原来的平均平均36min36min左右缩短为左右缩短为12min12min左右，大大缩短了千斤顶调节时间。左右，大大缩短了千斤顶调节时间。第一次第一次PDCA效果检查效果检查 在按上述方法架设箱梁后，对架梁所用时间进行统计，共统计在按上述方法架设箱梁后，对架梁所用时间进行统计，共统计满井特大桥满井特大桥155#155#至至146#146#共共1010孔箱梁，

39、所用时间如下：孔箱梁，所用时间如下：梁号梁号155155154154153153152152151151150150149149148148147147146146时间时间(min)(min)232232229229231231222222241241229229237237233233231231234234 231.9 231.9平均时间平均时间（minmin）没有达到目标！没有达到目标！架梁时间统计表架梁时间统计表2 2 制表人：朱殿军制表人：朱殿军 2008 2008年年1010月月1818日日七、第二次七、第二次PDCA原因分析原因分析通过对以上架梁时间的统计，我们发现，架设每孔箱梁

40、所用时间在通过对以上架梁时间的统计，我们发现，架设每孔箱梁所用时间在230min230min左右，左右，没有达到小组预设目标没有达到小组预设目标210min210min，针对此种情况，我们对架梁各环节所用时间进，针对此种情况，我们对架梁各环节所用时间进行统计，统计情况表明，箱梁对位时间约为行统计，统计情况表明，箱梁对位时间约为38min38min，与预设时间，与预设时间15min15min有很大差有很大差距，说明我们对位环节还存在一些问题。距，说明我们对位环节还存在一些问题。梁号梁号15515515415415315315215215115115015014914914814814714714

41、6146对位对位时间时间(min)(min)4040383841413535383839393737383837373939 38.2 38.2平均时间平均时间第二次第二次PDCA制定对策制定对策 由以上的原因分析，我们确定了要因由以上的原因分析，我们确定了要因对位与千斤对位与千斤顶调节环节协调不当。顶调节环节协调不当。经小组成员的讨论研究及有经验员工的合理化建议，经小组成员的讨论研究及有经验员工的合理化建议，小组决定尝试将对位过程与千斤顶调节过程作为一个整体小组决定尝试将对位过程与千斤顶调节过程作为一个整体讨论解决，由此，我们独创了讨论解决，由此，我们独创了“二次落梁法二次落梁法”。通过上表

42、所反映出的问题，通过上表所反映出的问题，QCQC小组进行专项调查，分组讨论，小组进行专项调查，分组讨论，最后我们得出结果：在箱梁落至千斤顶前，我们进行精确对位，最后我们得出结果：在箱梁落至千斤顶前，我们进行精确对位，所用时间大约在所用时间大约在10min10min左右，然后落梁至千斤顶，开始调节千斤左右，然后落梁至千斤顶，开始调节千斤顶，调平千斤顶后我们发现千斤顶的升降造成了翼缘板两端的错顶，调平千斤顶后我们发现千斤顶的升降造成了翼缘板两端的错位，于是重新提起，再精确对位，然后落梁至千斤顶重新调节，位，于是重新提起，再精确对位，然后落梁至千斤顶重新调节，此过程需要大约此过程需要大约30min3

43、0min，如此大量时间被浪费掉，造成了对位时，如此大量时间被浪费掉，造成了对位时间过长。间过长。第二次第二次PDCA对策实施对策实施 改变以前先精确对中再落梁的方法，采用改变以前先精确对中再落梁的方法，采用“二次落梁法二次落梁法”，先粗调对位，先粗调对位，落梁至千斤顶受力后调节千斤顶至指定标高，再检查对位，如不符合规范，落梁至千斤顶受力后调节千斤顶至指定标高，再检查对位，如不符合规范，重新提起对位，此种方法可提高对位准确率和速度。重新提起对位，此种方法可提高对位准确率和速度。通通过过使使用用二二次次落落梁梁法法，使使对对位位时时间间由由原原来来的的38min左左右右缩缩短短为为15min左左右

44、右，从从而而达达到到了了活活动动目目标标。八、效果检查八、效果检查梁号梁号145145144144143143142142141141140140139139138138137137136136时间时间(min)(min)211211203203203203206206203203205205201201203203203203202202 204.0204.0 第二次第二次PDCAPDCA完成后，我们对完成后，我们对145#145#至至136#136#箱梁的架设时间进箱梁的架设时间进行了统计，结果如下：行了统计，结果如下：平均时间平均时间成功了！成功了！以上统计数据表明，通过两次以上统计数据

45、表明，通过两次PDCA,PDCA,我们成功将架梁时间控我们成功将架梁时间控制在了制在了210min210min以内，达到了预设目标，说明此次以内，达到了预设目标，说明此次QCQC小组活动取得小组活动取得了圆满成功。了圆满成功。架梁时间统计表架梁时间统计表3 3 制表人：王刚制表人：王刚 2008 2008年年1010月月3030日日九、效果展示九、效果展示已架设箱梁已架设箱梁已架设箱梁已架设箱梁获奖照片获奖照片十十、效效益益分分析析经经济济效效益益 QC QC活动前，架桥机、运梁车、提梁机架设每孔梁的活动前，架桥机、运梁车、提梁机架设每孔梁的台班费合计为台班费合计为8.3888.388万元，通

46、过万元，通过QCQC活动，提高了架梁速活动，提高了架梁速度，现架设每孔梁的台班费可节省度，现架设每孔梁的台班费可节省0.9360.936万元，以哈大万元，以哈大线线758758孔梁计算，共节省费用为孔梁计算，共节省费用为709.85709.85万元。万元。技技术术效效益益 独创红外对位技术，自主发明红外对中仪，独创独创红外对位技术，自主发明红外对中仪，独创“二次落梁法二次落梁法”，可在以后大型箱梁的架设中广泛推，可在以后大型箱梁的架设中广泛推广应用，提高工程质量的同时可节约大量资金。广应用，提高工程质量的同时可节约大量资金。社社会会效效益益 大幅度提升了箱梁架设速度，取得良好的社会效益，大幅度

47、提升了箱梁架设速度，取得良好的社会效益，树立了公司的品牌效应，为以后公司竞标各大工程项目树立了公司的品牌效应，为以后公司竞标各大工程项目加重了砝码。加重了砝码。其其他他效效益益 通过通过QCQC活动，在公司内部掀起了一阵方法改进的热活动，在公司内部掀起了一阵方法改进的热潮，管理人员、技术人员、作业队人员很多人参与进来，潮，管理人员、技术人员、作业队人员很多人参与进来，大幅度提高了公司人员的整体素质和工作热情。大幅度提高了公司人员的整体素质和工作热情。效效 益益 认认 证证 表表 QC QC小组活动后，取得了良好成效，为保证该成果能够长期贯小组活动后，取得了良好成效，为保证该成果能够长期贯彻，经

48、公司有关部门审议，上级领导批准，已将彻，经公司有关部门审议，上级领导批准，已将“红外对中法红外对中法”、“前端对中，后端对翼缘板两端前端对中，后端对翼缘板两端”、“二次落梁法二次落梁法”等技等技术要点列入相关技术交底，以保证该成果的巩固。以下是术要点列入相关技术交底，以保证该成果的巩固。以下是QCQC小小组活动前、活动中及巩固期架梁时间表：组活动前、活动中及巩固期架梁时间表：十一、巩固措施十一、巩固措施巩固期巩固期活动前活动前第一次第一次PDCA PDCA 第二次第二次PDCA PDCA 预设目标预设目标210min210min十二、总结与打算十二、总结与打算一、专业技术方面一、专业技术方面

49、通过此次通过此次QCQC活动，使活动，使QCQC小组中尤其是刚毕业的年轻组员小组中尤其是刚毕业的年轻组员专业知识得到了大幅度的提高，尤其是在架桥规范的掌握运专业知识得到了大幅度的提高，尤其是在架桥规范的掌握运用，架桥机的指挥以及架桥中各工具、仪器等的应用方面有用，架桥机的指挥以及架桥中各工具、仪器等的应用方面有了长足进步。了长足进步。二、管理技术方面二、管理技术方面 在在QCQC活动过程中，小组成员严格按照科学的活动过程中，小组成员严格按照科学的PDCAPDCA程序进程序进行，以客观事实为根据，解决问题思路清晰，虽然期间困难行，以客观事实为根据，解决问题思路清晰，虽然期间困难重重，但小组成员不

50、断学习进步，遇到困难小组讨论解决，重重，但小组成员不断学习进步，遇到困难小组讨论解决，勤动手，多动脑，终于成功完成整个活动过程，对每一个成勤动手，多动脑，终于成功完成整个活动过程，对每一个成员来说，收获的不仅是成果，更是精神，永不服输的精神。员来说，收获的不仅是成果，更是精神，永不服输的精神。三、小组综合素质方面三、小组综合素质方面 QC QC活动前后小组成员综合素质对比情况见下表：活动前后小组成员综合素质对比情况见下表：序号序号评价内容评价内容活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）1 1团队精神团队精神909095952 2质量意识质量意识707098983 3进取精神进取精神65