中铝河南分公司氧化铝厂优化技术改造项目新建四沉降赤泥分离洗涤系统施工组织设计.doc

1、中铝河南分公司氧化铝厂优化技术改造项目沉降系统施工组织设计审 批：李明江负 责：李大伟校 核：刘 豹编 制：徐 辉 目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署6第三章 主要施工方法9第四章 主要技术措施38第五章 拟投入的主要施工机械设备表65第六章 劳动力计划表及动态图66第七章 计划开、竣工日期和施工进度网络图67第八章 施工总平面布置图68第九章 临时用地表68第十章 危险源辨识一览表68第一章 工程概况1、编制依据及原则本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，中国铝业股份有限公司河南分公司提供的可行性研究报告及现场踏勘情况编制，其中要应用的规范标准如下：1

2、.1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1.2建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.3我公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件。1.4采用的主要规范及标准目录。验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-98材料检验类钢结构焊接材料检验GB5117-85普通碳素结构钢技术条件GB700-88硅酸盐水泥、普通硅

3、酸盐水泥GB175-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87安全规程类建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑卷扬机安全规程GB13329-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工管理类建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范

4、GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接接头GB985-986-80涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91现场设备、工业管道焊接工程施

5、工及验收规范GB5023697机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098管道工程工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HCJ229-91装饰装修工程测量工程工程测量规范GB50026-93其他工程工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94建筑雨季、冬季施工规程JGJ104-972、工程概况序号项目内 容1工程名称中铝河南分公司氧化铝厂优化技术改造项目新建四沉降赤泥分离洗涤系统2工程地址河南分公司氧化铝厂3建设单位中国铝业

6、股份有限公司河南分公司4设计单位河南华慧有色工程设计有限公司5建设规模6质量要求确保“部优”，力争“国优”工期要求2011年5月18日至2011年9月30日7结构设计结构类型抗震等级8施工内容新建7台2216m深锥高效沉降槽系统及工艺管网等相关配套设施施工。3、主要工作量3.1沉降系统3.1.1 锤击管桩637根，管桩为：预应力高强混凝土管桩（PHC），直径500mm，壁厚100mm,h=36m(共分三节，每节管桩为9-15米不等)； 3.1.2 筏板基础混凝土约7000方；3.1.3 沉降槽7个，2200016000 ，钢钢支柱，锥形底，单台重约600吨；3.1.4 系统配套其它槽体及钢结构

7、共约2700吨，其中主要包括新建热水槽2个8m10m；新建稀释后槽2个10m12m；新建污水槽5个3m3m；3.1.5 系统配套工艺管道制作安装；第二章 施工部署针对本工程建设我单位的目标是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。1、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，保证工程质量，整体工程保省（部）级优良标准，力争获得国优标准。2、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提

8、高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。3、工期目标选择技术力量、设备力量、资金力量雄厚的施工单位，要求其按计划控制工程进度， 确保在规定的时间内完成施工任务。4、文明施工目标严格按现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保符合中铝河南分公司及郑州市安全文明卫生相关规定。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放。6、服务目标

9、在施工期间：积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。7、组织机构7.1项目管理机构设置7.1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。7.1.2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司

10、总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。7.1.3制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。7.1.4在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。7.2项目经理部的设置本工程是一个工期特别紧、作业战线长工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，为强化项目的组织管理工作，我单位将任命施工经验丰富的建造师为项目经理。在管理结构上，为严格控制工程质量，

11、所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，具体管理结构如下：指挥长李明江常务副指挥长：李大伟副 指 挥 长 ：刘豹 土建主管：徐辉安装主管：贾国良安全主管：任汉青质量主管：史诚资料主管：任晓专业分公司各施工班组第三章 主要施工方法针对本工程涉及各分项工程施工，这里就几种主要施工方法进行简要阐述，未涉及专业分项工程详见开工后详细的专项施工方案。1、测量工程施工测量放线同时，我单位将首先主动与甲方及设计院联系，按要求人工开挖不低于1.5米深的探沟东西纵向一道，南北横向三道，摸清施工区域范围内的地下管道、电缆铺设及其它基础等布置。1.1测量仪器的配备仪器名称数量用 途全站仪1标高坐标测量TOPCON电子

12、经纬仪1投测轴线DS3水准仪1标高的测量与传递无线对讲机4对通讯联络50m钢尺1轴线量测注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。1.2 建筑物平面控制的测设本建筑物的平面布置较大，采用平面坐标控制，测设方法如下：1.2.1 根据设计总平面布置图，用坐标法定出各转点的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级91/240001.2.2 轴线控制网的加密根据施工段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在构筑物主轴线

13、侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。1.2.3 控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。1.3 厂内外水准点的测设1.3.1 为保证构筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设厂内外水准点。1.3.2 水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，设水准点应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内外每个拐点处至少布设1个水准点，以便联测校对。1.3.3 在上述高程点埋设使用一段时间后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。1.3.4高程控制网的等级及技术要求测量工作按照国家建

14、筑测量规范进行。测量方案审批技术交底现场操作自检三级验线进入下道工序1.4沉降观测的测量基础沉降观测应做好记录，主要观测内容为：1）按图纸要求在混凝土柱上0.250处设置沉降观测点；2）槽体在安装及充水过程中要按规范要求进行对基础沉降观测；3）任意方向上最终沉降差不应超过槽内直径的1%-1.5%，沿槽壁圆周方向任意10m弧长内沉降差应不大于25mm.2 、土方工程 本工程估计将开挖土方12000立方左右，因工期紧张，我公司拟投用6台反铲挖掘机，30辆8立方自卸车，24小时昼夜施工，确保按时完成任务。2.1土方工程施工准备工作。2.1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是

15、有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。2.1.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。2.1.3 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。2.1.4控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边 线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。2.1.5 做好设备调整，

16、对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。2.2土方开挖2.2.1根据要求及现场实际情况，自然地面标高高出基坑底标高3米。2.2.2由于土方量大切分散，因此基础的基坑采用机械开挖人工配合方式，分层挖土。每层0.7米。严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，。机械采用斗容量0.5立方的反铲挖掘机。2.2.3土方均采用汽车运输排至甲方指定地点。2.2.4坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，基坑如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。2.2.5在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不

17、应小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。2.2.6本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合，坑上开挖。 2.2.7基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。2.2.8基坑开挖程序是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。2.2.9基坑开挖根据施工图纸确定。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高503050水准仪2长度、宽度200，50200，50200，50经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或坡尺检查一般项目1表面平整度2020202m靠尺和楔塞尺2

18、基底土性设计要求观察或土样分析2.3.土方回填2.3.1回填土应在基础施工完毕方可回填，根据工程情况采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。2.3.2土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.3.3回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。2.3.4基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。基础施工完毕后,经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过25cm，每层压实遍数为3-4遍，注意保证土的含水量，以防夯成橡皮土。夯实一层会同监理进行取样，每

19、100取样一组，每层至少取一组，检验合格后方可进行下一层回填。2.3.5填方施工结束后，应检查标高，压实程度。3 、桩基工程 本工程拟选用HG50B锤击桩机3台，在施工区域内平均分布，每台桩机平均每天预计成桩15根，后期场地狭窄后逐步撤出桩机。3.1根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，便在桩位中心点地面上打入一支6长约30cm的钢筋，使其露出地面58cm，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中，确保桩位的正确。3.2桩架就位底桩就位

20、前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直

21、度。 3.3 插桩并检查管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。3.4 锤击沉桩：首先打底桩时要加倍小心，同时要采取一些必要的技术安全措施，以防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中，

22、整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。其次要强调在锤击过程中，桩锤、和桩身的中心线应重合，力戒偏打。沉桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。3.5 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如

23、果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。 3.6 收锤：当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。3.7 桩基检测施工完成后，采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行，对于小应变试验每根桩均做，对

24、于静载试验或大应变试验进行抽检。4、钢筋工程4.1原材料采用原材料进场均要先向监理报验,监理验收合格后,再会同监理工程师共同取样,同一次进场的每种钢筋至少取样一组,每组样品至多代表60吨,检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。 4.2钢筋配料由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。4.3钢筋加工4.3.1原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。4.3.2钢筋使用前应对钢筋上的灰土，铁锈，油污清除干净。4.3.3受力钢筋的弯钩和弯折部位应符合下列规定： 级钢筋末端

25、应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.4、钢筋的接头：4.4.1 绑扎接头 钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋的搭接长度不小于1.2la且不小于300mm，受力钢筋的搭接长度不小于0.85la且不应小于200mm。4.4.2纵向受力钢筋的锚固长度应符合相关的设计和施工规范。4.5现场钢筋绑扎4.5.1上下两层钢筋网片，钢筋对焊接头错开，保证受拉区每个截面上接头占整个受拉区的25%,受压区50%。外围两排钢筋相交点满扎，中间交错绑扎。为防止上

26、部下落，用25钢筋做马凳支撑，按设计要求设置垫块。 4.5.2若承台下方有桩，承台钢筋绑扎前必须检查桩身钢筋深入承台的长度，如长度不够，采用焊接钢筋加长至设计要求的长度，桩顶疏松砼全部凿毛、洗净，清除基底虚土、杂物。5、模板工程5.1 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性，本工程均采用组合钢模板。模板与砼接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板的接缝应当严密不漏浆，竖向模板

27、和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定。预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置截面内部尺寸5.3现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直全高全高相邻两板表面高低差表面平整（长度上）5.4模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作：5.4.1进行中心线和位置

28、线的放线首先用经纬仪引测建筑物的每条轴线。5.4.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。5.4.3做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。5.4.4模板拆除模板及支撑架的拆除应履行申报批准制度。根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地点和时间要求，由技术负责人根据模板的拆除要求批准拆除。5.5模板及支撑的拆除应注意安全：拆

29、除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。6、混凝土工程6.1混凝土供应与运输本工程所有砼由甲方提供，考虑到本工程的重要性，希望甲方在砼需求旺季最大限度的调集砼输送车，保证该工程砼的优先供应。砼搅拌后运到现场，使用地泵浇筑砼，时间必须符合规范规定。浇筑砼时，项目部要安排专人验收商品砼，验收砼时要检查砼的坍落度和外观状态，不符合要求的坚决退回。必要时，不定期对搅拌站进行考察，并在浇筑砼时派材料员到搅拌站搅拌现场进行监督。6.2 砼浇筑砼浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件预留洞等进行检查，并做好隐蔽纪录，符合设计及规范要求后，方可进行砼浇筑。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污

30、等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。在浇筑砼时，每浇筑500mm厚振捣一次，在振捣砼时采用行列式的方式进行，做到插点均匀、快插慢拨，每个插点振捣时振捣时间要掌握好。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。为保证施工质量采取如下措施：选用水化热低的水泥；优化配合比设计掺入适量的高效减水剂和粉煤灰。砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜和草包进行养护，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。为保证砼的可泵性及和易性，本工程拟采用复合性减水剂。此外，在布置砼的输送管时宜遵

31、循宜直不宜弯的原则进行布置，以防泵管堵塞。泵送前，应采用适量与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送泵管，以便泵送。砼浇筑时应派专人看护钢筋。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范(GB50204-92)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:a、设备基础砼浇捣时，应防止侧模受压而出现漏浆及胀模等事故的发生。b、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm内，两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间。c、予留洞口两侧可适当加长振捣时间。混凝土的振捣不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明显气泡为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方

32、式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计要求用木抹子找平或铁抹子压光，若压光，压光要保证不少于二遍。砼的浇筑宜连续进行，尽量避免设施工缝，当必须留设时，应符合施工规范的规定。在施工缝处的砼施工时，应对原砼面清凿处理，并用高压清水将基层冲洗干净，然后洒水湿润并将钢筋调直扶正、重新绑扎后再进行浇筑。6.3 砼养护温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，砼在浇筑12小时内即进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包进行外包并浇水养护，普通砼的养护期不少于7天，掺外加剂的砼的养护期不少于1

33、4天。7、钢结构工程本工程钢结构主要是槽体钢柱、槽顶钢结构，钢构件在加工车间进行制作后运到现场进行拼装和安装。本工程钢结构制作、拼装和安装焊接过程中要严格按照钢结构工程施工及验收规范GBJ20583要求进行施工，以钢结构工程质量检验评定标准进行验收，工程质量等级为优良。7.1原材检验、验收：把握工程质量的第一关就是对于进场的钢材原材料进行检验验收，主要进行以下几个方面：7.1.1钢材的数量、品种是否符合设计要求。7.1.2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。7.1.3、核对钢材的规格尺寸，是否在允许偏差内。7.1.4、钢材表面质量检验，无论何种钢材，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分

34、层等缺陷，另外钢材的锈蚀深度不能超过其厚度公差。7.2钢构原材料的堆放、贮存与管理7.2.1、钢构原材料严格分类、分规格堆放。7.2.2、钢构堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，并使钢材提取方便。7.2.3、钢材堆放要选取相对地势高的地方堆放，并且堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，避免积水，造成钢材锈蚀。7.2.4、堆放时钢材下放置的枕木间距以不引起钢材明显变形为宜7.2.5、材料堆放时，在堆料之间要留有一定宽度的通道，以便运输7.2.6、钢材的存储管理要有专人负责，建立领料档案。7.3钢构制作方案7.3.1、放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制

35、作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等；根据生产需要，制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。放样和样板样杆的允许偏差表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度207.3.2、划线和切割划线的一般工作内容包

36、括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。画线时应注意的问题：a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误和造成废品。b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。c.钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。d.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。f.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。g.不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原

37、则一次号料。h.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。j.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。k.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。l.号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。钢板的厚度在16mm以下时，可采用机械剪切，大于16mm时，采用气割切割。气割的允许偏差表项 目允 许 偏 差

38、零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表项 目允 许 偏 差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.3.3、组装焊接拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。组装前，零件部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接

39、、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应由80%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件，应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。钢结构构件的组装，采用地样法。即用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。焊接结构拼装的允许偏差表项 目允 许 偏 差对 口 错 边不大于3.0间 隙1.0搭 接 长 度5.0缝 隙1.5高 度2.0垂 直 度不大于2.0中 心 偏 移2.0型 钢 错 位连 接

40、处1.0其 他 处2.07.4立柱制作完成后，在安装立柱之前，首先应复查基础标高，将各点基础标高与各支柱的实际高度偏差进行适当调和匹配（既误差相互补偿），尽量保证各支柱上平面处于同一设计标高上（也可采用加设钢垫板的方法进行调整）。然后进行现场安装，吊装到位后，按中心柱高测量进行定点，用螺栓和基础牢靠联接。7.5安装立柱横梁时，必须保证该横梁与每一个支柱充分接触，不得出现悬空现象，并按设计高度顶端加补强板和立柱焊接固定，联系梁和老柱子连接，直接焊在抱柱的钢板上，下部用支架加固。7.6、涂装工程：选择好天气进行喷漆，阴雨天气或潮湿天气停止涂刷；涂刷遍数、厚度和颜色必须符合设计要求。8、沉降槽工程8

41、.1沉降槽的制作材料：必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。对22mm的钢板进行超声检测，质量等级级。材料卸到指定位置，并由材料保管员做沉降槽用料标识,预制班组通过材料保管员进行领料。 号料割制沉降槽锥体及顶盖板的号料：锥体部分及顶盖板要严格按照其排版图的要求进行号料，并用铅油或白色油漆进行标示。沉降槽筒体壁板的号料：沉降槽筒体壁板应根据来料长度进行号料，并用铅油或白色油漆进行标示。所有的零部件在号料时，都必须根据所购材料的规格，合理排版使用，号料时必须设置检查线，要留切割余量，认真复查，要严格把关。排版图：施工员根据材料尺寸绘

42、出筒节的排版图，筒节内径为22m，每节长度根据来料长度而定。每节宽度根据板宽而定，纵向焊缝隔层对齐，不许有十字焊缝出现，两道纵缝相距应大于500mm ，排版图标明各部件的所用材料的标识。特别是拱顶的排版图，尽可能的节省材料。制作场地：我公司厂房制作，利用平板车向现场运输。切割下料：下料主要采用半自动切割机进行切割，切割前要复查号料尺寸是否符合要求，复查无误后才能进行切割。筒体壁板切割后其尺寸偏差应符合下表规定 单位：mm 图 形测量部位允许偏差A B C D 长度（AB、CD）4宽度（AC、BD）3对角线不直度（AD、BC ）2（AB、CD ）3锥体壁板、顶盖板切割后其尺寸偏差应符合下表规定单

43、位：mm图 形测量部位允许偏差 A B C D 大弧长度（AB）4大弧弧度（AB）比测量样板凸出或凹陷3小弧长度（CD）3小弧弧度（CD）比测量样板凸出或凹陷3边长（AC、BD）3锥体壁板、顶盖板及筒体壁板坡口的设置：按照图纸要求开设坡口，坡口的开设全部用半自动切割机割制滚圆： 利用我公司W12-503000滚床和W12-303000滚床进行滚圆。并分别用钢板-4225001000和-3020001000制作压头胎具，确保滚圆的板头质量。所有曲圆后的钢板立直在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。经校验弧度要适应后焊接临时

44、支撑，存放在弧形托架上，并防变形。不合格的弧形板必须进行矫正。矫正可用锤击或加热矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行校对，检查无误后，方可进入下一道工序。4弧板运输弧板主要采用平板式拖车运往安装现场。 8.2槽体安装由于工期要求紧，必须7台槽子同时安装才能满足工期要求，现场场地局限，交叉作业多，基本上全为高空作业，施工难度相当大。我公司拟投入两台70m/16t吨塔吊、一台200吨汽车吊、一台100吨汽车吊和7台50吨汽车吊（每台槽子一个汽车吊）和7套内抱杆顶升装置等起重设备用来槽体的吊装。8.2.1吊装顺序 中心筒 锥体支柱槽顶