自来水厂取水工程施工组织设计.doc

1、南充市河西自来水厂取水工程施工组织设计编制单位：长江重庆航道工程局编 制 人： 编制时间： 2013年11月 目 录第一章工程概况及说明3一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况4第二章施工总平面布置5一、布置原则5二、总平面布置5第三章施工部署7一、设备准备及调迁7二、材料准备及运输7三、人员组织7四、施工组织机构8第四章 主要工序施工工艺及方法11一、取水头基坑及管槽开挖11二、水下钻孔灌注桩13三、取水头及取水管的制作安装19四、水下砼施工26五、回填27六、高压旋喷桩止水帷幕27七、井点降水31八、顶管施工36第五章 施工进度计划及工期保证措施46一、施工进度计划46二、工期保证措施4

2、6第六章 质量保证措施52一、质量方针、质量目标、质量承诺52二、质量组织管理机构、管理流程和质量保证体系52三、强化质量意识、健全规章制度55四、施工过程控制57五、检验与试验58第七章 施工技术及安全保证措施60一、安全生产的原则和目标60二、施工安全组织机构及工作程序60三、安全保证体系61四、安全保证检查程序62五、安全保证措施62六、主要部位安全控制及管理68第八章 施工技术及安全保证措施70一、环境保护70二、文明施工72第一章 工程概况及说明一、编制依据1、依据南充市河西自来水厂取水工程初步设计图纸。2、依据工程现场踏勘及咨询信息编制。3、严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工

3、、环境保护方面的法律法规和规范标准；适应城区施工，尊重其生活习惯，尽量减少噪声污染。4、根据我局的技术、经济水平和机械设备情况。5、根据国家、交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准以及建筑法和建筑工程质量管理条例。6、根据水文地质及汛期工期等条件。二、编制原则1、以质量、工期为中心，精心组织，科学管理为指导思想，以全面、合理、科学有序的组织施工，做到施工技术安全、可行、全面，具有针对性和先进性。2、结合实际条件尽可能运用新工艺、新设备来组织施工。3、全面推行QES质量环境安全管理体系。4、通过对人力资源、设备、材料、资金、技术、工艺、环境的优化处置，以求通过对施工现场的科学管理，实现质量、

4、工期、成本及社会效益的预期目标。三、工程概况1、工程名称：南充市河西自来水厂取水工程。2、工程地点及规模：南充市河西自来水厂取水工程位于四川省南充市嘉陵区河西乡困龙山村二村二社，嘉陵江的右岸。南充市河西自来水厂一期供水规模为10万m3/d，远期规模20万m3/d，远景规模30万m3/d，本次取水工程土建按照总规模20万m3/d一次设计建设。3、主要工程内容：水下及陆上开挖、水下钻孔灌注桩、取水头部制作安装、架空管制作安装、水下沉管制作安装、顶管、回填等施工。4、工程质量：符合设计要求的施工及验收规范标准，质量达到优良标准。5、施工工期：计划工期为121天。计划于2013年12月1日开工， 20

5、14年3月31日前竣工。第二章 施工总平面布置一、布置原则工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置应遵循如下原则：1、要因地制宜，降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化，以便于拆迁和重复利用。2、本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时只使用红线内用地，施工现场组织紧凑合理。3、各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。4、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。5、紧紧抓住工程材料运输量大、抢水渡汛的特点，合理安排，统筹协调。6、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的，合理组织交通路线，充分利用便宜的水陆交通。7、临设

6、用房原则上高于常年洪水位以上。8、加强安全警示和安全防护，确保行人安全和交通畅通。二、总平面布置根据现场考察，结合本工程的地理，交通以及工程结构和规模，布置临时设施工程。其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场、临时码头、供水、供电、通讯等。1、办公、生活区布置办公生活区布置现场空地，进场后及时设置项目部办公室、业主代表和监理办公室、生活用房、职工、民工生活设施。办公及生活设施应通风良好，采光充足，安全可靠。2、施工便道及水电（1）已有道路至钢结构加工场、钢结构加工场至临时码头、钢结构加工场至吊车沉管安装工作台阶（陆上管槽下游侧）应分别修建临时便道，便道拟按6米宽修建，路面夯实后铺设30cm碎

7、石，便于大型运输车辆、吊车能通行，便道长度可按现场实际长度计算。（2）生产用水采用从嘉陵江抽取江水，修筑蓄水池一座，采用370厚砖墙砌筑，内抹30厚防水砂浆，江水经沉淀后蓄积在蓄水池中，用于工程施工。生活用水用汽车从有自来水的地方拉至工地。（3）施工用电根据业主统一安排，输送至施工现场。在供电系统未形成之前，采用柴油发电机自发电。考虑到供电系统一路电源，配备发电机组确保停电时启用。3、临设及临时码头临设设置在嘉陵江高水位以上空地，占地面积约300m2,修建一座临时码头，方便运输材料以及转运取水头等钢结构吊装。4、钢结构加工场取水钢管及钢结构取水头的制作组装在钢结构加工场进行，布置于泵轴线下游，

8、占地面积约500m，临设及加工场建设需用挖掘机、装载机整平碾压密实，便于钢结构加工施工。第三章 施工部署一、设备准备及调迁施工前应按照工程特点和进度要求迅速组织和施工机具设备进场（调迁在7天内完成），以保证工程按时开工并满足施工计划要求。施工陆用设备主要通过高速公路及现有进场道路调迁，水上船机可通过水路调迁至施工区。大部分设备均为自有，小部分根据实际及时购买。二、材料准备及运输为了材料供应能保证工程的顺利进行，各种材料均应根据实际情况提前做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划及检验计划，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。三、人员组织开工前，迅速组织该项

9、目的项目管理班子，成立项目经理部，并使参加该项目的管理、技术人员和施工人员在开工前到位，以保证工程按计划开工。主要管理人员和施工人员动员周期为3天，调入的主要管理者和生产骨干均参加过或主持过类似工程施工。根据工程的工作内容和现场的施工条件，按照工程计划合理组织民工队伍和施工作业设备，并在开工前3天前到达施工现场，进行临设的修建等准备工作，在施工过程中，根据工程施工进度计划分批组织各工种施工人员，保证工程不怠工，不窝工。四、施工组织机构针对本工程的特点，拟组织一批优秀施工管理人员和技术人员组成项目经理部，负责该工程的日常工作和技术管理事宜。组织机构必须落实并保持相对稳定，以利于工程管理的专一性、

10、连续性、一致性。施工组织机构图如下：项目经理项目总工程师项目副经理计财部工程部技术部安监部物资部设备部 挖泥船开挖施工组桩基施工组钢结构制作施工组回填施工组挖掘机开挖施工组潜水及安装施工组顶管施工组2、管理人员及工作职责项目经理（1人）： 为工程项目总负责人，全面负责工程施工质量、安全和工期。协调内外部环境。制定并落实各项制度，筹划并合理使用资金做好分配。项目副经理（1人）：组织调度生产，采购所需物资，负责劳动用工，搞好后勤等生活保障，并分管安全。项目总工程师（1人）、副总工程师（1人）：分管技术、计量、试验等，对工程技术、质量实行全面管理，抓好各道工序的质量，实行质量一票否决制。安监部（1人

11、）：负责日常安全工作及检查，对工地安全生产实行全面管理，做好岗前教育、施工检查，发现问题立即整改。各种安全资料搜集、整理、归档。技术部（3人）：负责技术指导、测量、放线、技术资料收集、整理、归档、编制开竣工文件，工程的报检。工程部（2人）：负责日常工作安排、调度、协调各工序施工时的平行，交叉关系，以及安全管理工作。合同部（1人）：负责制定项目部物资、人力计划，并及时提交分管负责人，负责合同管理和信息管理。计财部（2）：负责工程计量支付及核算工作，负责项目部财务工作。设备部（3人）：负责施工机械设备保养、检修和管理以及相应的各类技术资料、统计报表整理。物资部（2人）：负责施工物资的供应和后勤保障

12、工作。第四章 主要工序施工工艺及方法一、取水头基坑及管槽开挖水下管槽开挖段总长325米，桩号0+0000+325，其中0+0000+145段采用挖泥船清挖，水位以上覆盖层由挖掘机开挖，开挖方向由江边向岸上开挖，开挖出足够水深以保证挖泥船能进入开挖下覆盖层，开挖边坡坡度1:3；0+1450+325段采用挖掘机分层开挖，开挖边坡坡度1:3，并在槽两边高程约248米处各设置一道5米宽台阶，作为挖掘机开挖及以后水下沉管吊车吊装的工作平台，在0+182桩号处有一砼防洪提，需要钻爆拆除，拆除长度约60米，待工程完工后恢复。挖泥船清挖施工：1、施工定位挖泥船定位采用“四缆法”定位，用锚缆法实施。定位时左右各

13、两根“八字”缆。根据施工需要进行定位，以便挖泥船可以前后左右移动。2、施工工艺其施工工艺包括施工展布、定位、下斗、挖碴、装驳、卸碴等工序。如下图所示：不合格设立导标下斗挖碴石碴装驳运输卸碴水深自检布缆定位下道施工合 格沟槽开挖时，因挖泥船为绳式挖斗，落到沟槽边时，会在沟槽边发生倒斗情况，增加开挖难度，增长开挖时间40%60%。为控制工程质量，挖泥船清碴采用分条、分层开挖的施工方法。分条配合分层，本工程清挖按6m分条。施工中，根据每个清碴区域的实际范围划定条数，每两条之间保证有一定的重叠部分，斗与斗之间亦要重叠，以避免漏挖。3、弃碴根据现场条件，拟将弃碴临时堆放在取水管下游位置，便于以后管槽回填

14、。弃碴船由88kw机驳和300t平板驳上配320挖机组成。堆碴的位置根据现场水位定，其弃碴位置水深应在3米以上，以便作业船进出安全。作业时挖泥船挖好一驳石碴后，由机驳将300t平板驳绑带至弃碴位置临时抛锚，再由挖掘机将弃碴转抛至水中。4、水下管槽整平水下开挖完成后，为便于取水管的安装及高程准确，以及减小安装管道的绕度，保证回填时管道不变形，每隔10米设置一条整平带，其中哈夫接头处设置两条整平带，位于哈夫接头处两边，间距3米，整平带尺寸1.5m0.4m4.6m（槽宽），共35条整平带，整平带采用C25水下麻袋砼，找平时用平板驳做定位船，搅拌砼后人工装麻袋，抛至指定位置，由潜水员在水下堆码至设计管

15、底标高，完成管槽整平。二、水下钻孔灌注桩1、工艺流程2、施工准备水下钻孔采用冲击成孔，根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位用挖泥船挖除表层松散覆盖层并夯实整平以便于冲孔作业，材料、人员、机械设备、冲孔作业船舶等各种工具应提前进场准备好。3、工作船定位冲孔设备安装在300T平板驳上作为工作船，工作船用6锚法稳船定位，下钢护筒时用全站仪配合定位。4、埋设钢护筒 护筒稍大于桩径，护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。 护筒高度，高于最高施工水位1.52.0m，

16、并采用稳定护筒内水头的措施。 5、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分

17、散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。6、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔

18、，不得用钻锥修孔，以防卡钻。7、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在河床水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。8、成孔应注意事项：应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；成孔深度必须保证设

19、计桩长H及进入持力层H1；成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。9、钢筋笼制作安装钢筋骨架在加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合相关规范要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设

20、接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼在临时码头用小型起重机具转运到机驳上运输到安装位置，用冲击钻起重机具吊装。对长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。10、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长

21、度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。11、二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。12、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。水下混凝土在工作船上拌制，在工作船上搭设小型搅拌站，用管道连接

22、输送到浇筑料斗，导管法浇筑水下砼灌注。采用桩基同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以

23、利新老砼结合和保证砼质量。13、灌注水下砼的技术要求1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔桩直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度

24、等各项性能，如不符合要求时，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m左右，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。14、清桩头及桩顶控制浇筑水下混凝土前，为控制好桩顶标高，预先下一段内径稍大于钢护筒的测量套筒，测量套筒底高控制在比设计桩顶高0.5m左右，用测量仪器准确监测，然后潜水

25、员下水以套筒底高为标准在钢护筒上水下切割3个直径约15cm的孔，便于浇筑水下混凝土时表层浮浆及多余的混凝土可从小孔漏出，然后提起测量套筒浇筑混凝土。水下混凝土初凝后，再下测量套筒，此时测量套筒底高准确控制在设计桩顶标高，然后潜水员下水以套筒底高为标准水下切割钢护筒并清除桩头，以此保证水下灌注桩顶标高的准确。三、取水头及取水管的制作安装1、取水头、支架及桩顶刚承台制作取水头及取水管在钢结构加工场制作，取水头为钢结构形式，单独加工成一个整体，外形尺寸与原设计相同,取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台、自流管支架与桩顶钢承台分别连接在一起加工，桩顶钢承台下部应做成内空承插形式，内径应稍大于桩直径，便于水下吊

26、装。钢结构焊缝尺寸允许偏差序号项 目允许偏差（mm）一 级二 级三 级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.5 20.5 2.50.5 3.5b200.5 30.5 3.50.5 4焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于32贴角焊缝焊缝余高（mm）k60 +1.5k60 +3.0焊脚尺寸（mm）k60 +1.5k60 +3.03T型接头要求焊透的K型焊缝k=/20 +1.5注：1、b为焊缝宽度，k为焊脚尺寸，为母材厚度，单位mm： 2、用焊口检测器检查，按各种焊缝数量各抽查5%，但不少于5条，每条至少检查一处。2、取水管的制作单根取水管分6节加工好，第一节为架空段制作长度能安装至0+031断面，

27、剩余0+0310+325断面总长294米，制作成1根54和4根60米的管道便于沉管安装。本工程取水管为D132116钢管，延米重514.6kg。本工程钢管全部采取工厂加工卷制，管道在厂内拼接成6 m的短节运抵施工现场进行组对焊接。管道现场焊接采用人字扒杆、手动葫芦配合进行，调整到位后采取稳管措施，然后焊接。管道焊接前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后放可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。钢管接口采用手工电弧焊，进行管口焊接时，在管口处须做成坡口，且管端要除锈，坡口上部夹角

28、3035，靠里皮边缘上应留12mm宽的钝边。焊接管的两端面须平行，并保持一定距离，管壁厚大于9 mm时尺寸为2.53mm。因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节，大管径管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时也应使纵缝安置在表面，以利检查和修理。焊管时应尽可能把仰焊变成平焊，施焊前应将管口预热1520cm宽度，或采用分段焊法，即将焊缝分成4段，按照间隔次序焊接。焊口的强度一般不低于管材本身的强度，应做到什么材质的管材就选什么材质的焊条，相应壁厚管材选用相应直径焊条。焊条机械强度及化学成分，应与用材相匹配，兼顾工作性能和工作条件，焊条应保持干燥。管道焊完后应进行外观和内部的质

29、量检查，外观检查应无焊缝偏斜，无咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等弊病；内部检查应检查是否焊透、有无杂渣、气孔等现象。焊缝内部检查可用超声波检查。钢管接头焊缝处回填之前应按设计进行防腐处理。注意事项（1） 焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准的规定。（2） 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。修 口 形 式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（）图示壁厚t（mm）t pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605（3） 对口时应

30、使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（4） 直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于800mm。（5） 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；b.应在油渗、水压试验前进行外观检查；应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；c.不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次；d.焊缝外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应

31、小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道防腐螺旋焊接钢管应作相应防腐。用于防腐的材料均应符合本技术规范和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书。涂衬应用优质产品，其生产厂需荣获ISO9002质量体系认证证书，其生产厂需经项目监理和设计院审查认可。在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样本试验，样本试验应按与防腐施工相同的工序相同

32、的材料进行。只有在质量检查合格，并经项目监理和设计院同意后才可开始防腐施工。防腐施工前，应对管道进行检查，清理a.管内壁上不允许有锈皮。电焊渣、油污、污物需全部清除。b.涂装前应将管子内外表面用水冲洗，做到管壁清洁，管内无积水。c.涂料要求:用于螺旋焊接钢管内防腐的涂料生产厂必需具有经国家卫生部鉴定认可并颁发的“涉及饮用水卫生安全的国产产品卫生许可证”。3、取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台吊装取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台在加工场连接在一起加工，支撑钢骨架上预先焊接两根导向钢管，钢管长度能满足安装后露出水面，作测量仪器监控和以后吊装取水头用，水下吊装时50T浮吊船初步定位在吊装位置，将支撑钢骨架经机

33、驳船转运到50T浮吊上，岸上用全站仪精确定位，50T浮吊吊起支撑钢骨架慢慢下落到桩顶位置稍高一点，这时下去3个潜水员分别在3根桩顶指挥支撑钢骨架慢慢承插进入桩顶完成吊装。自流管支架与桩顶钢承台的吊装同上。4、取水头吊装取水头重约17T，采用50 T旋转浮吊，配合100T吊车和300T平板驳、200T机驳船进行。水下吊装前用定位船将50T浮吊船初步定位在吊装位置，然后在岸边用50T吊车将取水头吊至临时码头的300T平板驳上，待机驳船拖带300T平板驳至浮吊船边，用50 T浮吊船将取水头从驳船上吊起，待驳船移出后，借助支撑钢骨架上的导向钢管，将取水头准确沉放入水，下水后将取水头移动至支撑钢骨架对应

34、螺栓孔位置，再由潜水员下水指挥浮吊微动使上下螺孔对准，并用螺栓将取水头固定，水下螺栓连接的螺孔均采用稍大于螺栓的十字螺孔，便于水下螺栓连接。5、取水管沉管安装分段制作好的取水管共6节，最长一节60米，重约31T。靠江心部分的3节由2辆100T吊车配合2个50T浮吊吊装，管道两端预先用6mm厚钢板封口，先由2辆100T吊车将其吊入水中，由机驳船牵引浮运至吊装位置，再由2个浮吊分别吊起管道两端，将蒙板割除，管道进水后浮吊船慢慢将管道沉放，沉放至管道设计位置附近后，由潜水员下水指挥管道对接，并哈夫连接，在测量人员准确控制管道尾部的位置及高程后，由潜水员将管道塞垫至设计高度，完成管道吊装。其中架空段自

35、流管要由潜水员用钢筋抱箍及螺栓将取水管固定在自流管支架上。岸边部分的3节取水管由2辆100T吊车直接吊运到安装位置吊装，管道下水后安装方式同上。本工程水下沉管管节之间、管节与取水头、管节与顶管接收井的水下连接方式均采用哈夫连接，哈夫接头共14个。哈夫连接及设计,根据管道直径和管道厚度，哈夫设为1.5米长，内径1320mm的两个半圆，厚16mm，连接处宽约21cm，并设置加强肋。每个哈夫共分两半，哈夫连接时先将哈夫的下半块与钢管焊接成整体，在另一根管道对接后用上半块哈弗将两个管道扣接后上螺栓完成连接。每个哈夫用两块钢板加工成，每块钢板尺寸1500mm2500mm16mm，内含肋板块，M20螺栓1

36、2颗。四、水下砼施工水下管道安装好浇筑水下混凝土前需用麻袋砼对管道两侧进行铺设以稳定管道，避免在水下砼浇筑过程中挤偏管道。稳管麻袋砼按10m间距设置稳管带，稳管带尺寸1.5m2m4.6m（槽宽），可在原整平带1.5m0.4m4.6m（槽宽）的基础上加高至2米。水下砼浇注所用材料需由码头转运至300t平板驳上，并由拖船将平板驳转运至浇筑现场。水上搅拌站设在300t平板驳上，浇筑水下混凝土时用挖掘机提升导管。水下砼采用导管法施工，浇注导管采用273无缝钢管，导管上部连接一个0.8m3集料斗，集料斗容量能满足首批砼浇注量。浇注前将管道放置于距沟底0.3米高位置。在砼浇注阶段，要经常用测量砣探测砼面的

37、上升高度，始终保持导管埋深大于1.0m，并适时提升，逐级拆卸导管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要时加入适量缓凝剂，加大砼和易性。导管提升采用吊车稳定，手动葫芦提升，保证砼充满整个钢筒，确保砼质量。五、回填陆上管槽段用320挖机回填，水下管槽段用挖泥船回填，回填料采用开挖的中密砂卵石。六、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程图场地平整桩位放样钻机就位开启高压浆泵钻进清洗、移位开启高浆泵旋转提升喷浆浆液拌制1、场地平整，桩位放样。挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用全站仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩。2、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；

38、然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。3、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项：下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，下合格者切忌使用。下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应使用1MPa2MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”。4、制备水泥浆液在到达设计深度前半个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆

39、液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。当浆液存放时间超过有效时间30min时，应重新搅拌和降低标号使用，必要时按废浆处理。5、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。喷射注浆

40、必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机顺序按要求进行，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的

41、污泥或杂物进入“凹穴”。 喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按设计进行，不得随间更改。旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块每组3件。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可

42、以采用增大喷嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍

43、不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴。6、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。7、施工技术参数（1）注浆管：提升速度30cm/min; 旋转速度：2023r/min。（2）浆液压力：22Mpa （3）水灰比: 1：1（4）水泥用量的确定：水泥用量=桩长*桩的截面积*水泥掺量*土的容重8、质量保证措施(1)、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H；(2)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；(3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过一小时不能使用；(4)、旋喷桩施工中，严格控制高压送浆泵的压

44、力和提升喷浆速度；(5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于20cm的搭接长度；(6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。七、井点降水工艺流程井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序1、施工准备（1）施工机具滤管：48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号

45、铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 井点管：60mm，壁厚为5mm无缝钢管。 连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：89mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。 凿孔冲击管：2198mm的钢管，其长度为10m。 水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（2）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（3）技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。凿孔设备与抽水设备检查。2、井点安装（1）井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确