一级建造师考试市政实务考试要点第四部分(桥梁工程)全套耗资.doc

1、市政实务考试要点第四部分（桥梁工程）目 录1K412010 城市桥梁基坑施工（P35-40、P217-221）1IK412011 明挖基坑施工技术：（P35-36）（重要考点）1IK412012 各类围堰施工技术：（P37-P39）2IK412013 地基加固处理方法：（P39-P40熟悉）（多出选择）31K420230 明挖施工安全控制（P257-259重点）4IK420231 防止基坑坍塌、淹埋的安全措施 （P257）（重要考点）41K420232 开挖过程防止损伤地下管线的安全措施 P257-25841K420233 施工安全监控量测的内容和方法 P258-259 （熟悉）51K4120

2、20 城市桥梁基础施工（P40-48、P217-221）51K412021 桩基础施工方法与设备选择 P40-4351K412022 钻孔灌注桩施工技术和安全控制要点 P43-46、P261-2636一、钻孔灌注桩施工的一般要求（略）6二、钻孔灌注桩施工技术要点 P43-466三、钻孔灌注桩施工安全控制要点 P261-26381K420161 桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防措施（P217-221）（重要考点）9二、孔口高程及钻孔深度的误差9三、孔径误差9四、钻孔垂直度不符合规范要求9五、钻孔塌孔与缩径10八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题10九、桩混凝土因故中断的处理方法：111K4120

3、23 沉入桩施工技术和安全控制（P45-46、P260-261）12一、沉入桩施工技术 P45-4612二、城市桥梁沉入桩施工安全控制要点 P260-261131K412024 沉井下沉施工技术（P46-49）14一、沉井下沉的施工要点14二、沉井封底施工要点：141K412030 钢筋混凝土和预应力混凝土（P49-59、P263-264、P221-230）141K412031 城市桥梁工程模板、支架的施工要求（P49-50）141K420242 城市桥梁工程模板支架搭设及拆除的安全措施（263-264）（重要考点）151K412032 混凝土强度、混凝土材料及配制的要求（P50-51）161

4、K412033 钢筋混凝土施工技术（P51-52）161K420162 大体积混凝土浇筑质量控制要求（P221-223）17一、产生裂缝的原因17二、质量控制要点171K412034 后张预应力材料与锚具的正确使用（P52-56同P224-225页内容重复）18一、后张预应力筋18二、管道（同P227）19三、锚具19四、张拉后预应力筋与锚具的保护201K412035预应力混凝土施工技术（P56-59同P225-229页内容重复）20一、预应力混凝土配制和浇筑 案例20二、预应力张拉施工：案例201K412040 城市桥梁工程上部结构施工（P63-68、P263-264、P221-230）23

5、1K412041 现浇预应力混凝土连续梁施工技术（P63-64）23一、在支架上现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项：23二、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项：23三、悬臂浇筑231K412042 预制钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁(板)安装技术（P64-65）241K412043钢-混凝土组合梁施工技术（P65）241K412044 钢梁制作与安装技术（P66熟悉）251K412045 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术（P66-67熟悉）25(二)主要施工方法251K420164 城市桥梁工程钢管混凝土浇筑质量控制要求（P229 熟悉）251K412046 斜拉桥施工技术（P6

6、7-69了解）261K412050 管涵和箱涵施工（P70-72）261K412051 管涵的施工技术（P70-71）261K412052 箱涵顶进的技术（P71-72）27IK420260 箱涵顶进施工安全控制 (P271)271K420150 城市桥梁工程前期质量控制（P213-216）281K420151 城市桥梁工程前期工作的内容（P213-214）（参考道路前期准备）281K420152 城市桥梁工程施工方案编制与质量控制措施（P214-216）28word文档 可自由复制编辑 1K412010 城市桥梁基坑施工（P35-40、P217-221）IK412011 明挖基坑施工技术：（

7、P35-36）（重要考点）1、明挖基坑施工的一般规定1）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽护道，如动荷载过大宜增宽护道。2）基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，或放坡开挖场地受到限制，应根据设计要求进行支护。2、不进行支护加固明挖基坑坑壁的施工要求：1）基坑尺寸应满足施工要求，包括满足坑底排水作业和支设基础模板所需尺寸的要求。2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法以及坡顶荷载等情况确定。3）如土的湿度有可能使坑壁不稳而引起坍塌时，坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4）当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖，地下

8、水位以下部分应加固后开挖。3、基坑开挖1）基坑开挖前应编制施工方案，主要内容有：基坑施工平面布置图及开挖断面图；基坑开挖的施工方法；采用支护时，支撑的型式、结构、支拆方法安全措施2）基坑土方应随挖随运。当采用机械挖、运联合作业时，宜将适用于回填的土分类堆旗备用。放坡开挖的基坑，必须观测边坡安全稳定性，当边坡土体出裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，并及时进行加固、削坡等处理，维护边坡安全稳定。3）基坑开挖至接近设计高程发现土质与设计资料不符或其他异常情况时，应由施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位共同研究处理措施。地基土质不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时：（同管道的地基处理相同）应用原土

9、回填压实，当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。4）基坑挖至设计高程后，应及时组织验收。基坑验收后应予保护，防止坑底扰动，并及时进行下一工序的施工。4、基坑支护桩及支撑的施工要求1）支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）支撑材料的型号、尺寸、支撑点的布设位置、各类桩的入土深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。4）支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工，安装和拆除方便、安全、可靠。5）支护结构出现险情，如基坑周边构筑物出现严重开裂、倾斜、沉降时，必须认真分析原因，采取加固措施。确认无法加固时，立即疏散人员。

10、6）支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增斜撑、角撑等。7）当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载削坡等方法，保持土体稳定，然后再进行全面加固。8）当坑壁漏水、流砂时，应进行封堵。封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定。5、锚喷混凝土加固基坑的施工技术要求：锚喷混凝土加固是指在基坑坑壁施工加锚杆并挂钢筋网后喷射混凝土。作用是主动加固坑壁（围岩），发挥坑壁（围岩）的自支承能力。1）锚喷加固应按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。2）喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质，可采用抗硫酸盐水泥。有早强

11、要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不应低于32.53）喷射混凝土的强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm，采用碎石最大粒径不宜大于15mm。（大了碎石易反弹）4）需掺加外加剂时，掺料量由试验确定。5）喷射混凝土配合比应通过试验确定，原材料按重量计。水泥和速凝剂称量的允许偏差均为2%，砂、石称量的允许偏差均为3%。6）喷射作业前，对坑壁有滴水、淋水的情况，应事先做好治水工作，有明显出水点处应设置导管排水。7）喷射作业时，应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。8）喷射作业时，喷头宜与受喷面垂直。9）喷射

12、完后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。IK412012 各类围堰施工技术：（P37-P39）1、围堰施工的一般规定：（主要是防止基坑进水）1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.50.7m。2）围堰外形一般有圆形、圆端形，矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要

13、。4）围堰要求防水严密，减少渗漏。5）堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。2、围堰类型及适用条件：（具体见P37页表）围堰类型适 用 条 件备注土 土石 围 堰土围堰水深1.5m；流速0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小用于小河，浅水，河床渗水性较小土袋围堰水深3.0m，流速1.5ms,河床渗水性较小，或淤泥较浅木桩竹条土围堰水深1.57m，流速2.0ms，河床渗水性较小，能打桩，盛产：竹木地区竹篱土围堰水深1.57m,流速2.0ms，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区竹、铅丝笼围堰水深4m以内，河床难以成桩，流速较大堆石土围堰河床渗水性很小，流速3.0ms，石块能就地取材

14、板板桩围 堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强用于深水钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用能节约大量木材钢套筒围堰流速2.0ms，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床3、土围堰施工要求：1）筑堰材料采用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后夯实，填土应自上游开始至下游合龙。2）筑堰前，必须将堰底河床底的杂物、石块及树根等清除干净。3）堰顶宽度可为12

15、m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：21：3，背水流一侧可在1：2之内。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。4、土袋围堰施工要求：1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土堆码。袋内装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/21/3。袋口应缝合。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。（不能用砂土）2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均相互错缝，尽量堆码密实、平稳。3）其他同土围堰的2）、3）要求5、钢板桩围堰施工要求1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰（打不进去）。（09单选）3）施打时必须备有导向设备，保证正确位置。4）施打前，应对钢板桩的

16、锁口用止水材料捻缝，以防漏水5）施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。6）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。6、钢筋混凝土板桩围堰施工要求：（了解）1）沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。2）目前采用空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。7、套箱围堰施工要求：（了解）1）套箱可制成整体式或装配式。2）制作中应防止套箱接缝漏水3）下沉套箱前，同样清理河床，若套箱设置在岩层上时，应整平岩层。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。8、双壁钢围堰施工要求：（用于大型河流，市政用的少）1）双壁钢围堰各节、块拼焊时，按按预先安排

17、的顺序对称进行，拼焊后进行焊接质量检及水密性试验2）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。宜在白昼无风或小风时浮运。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。3）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。IK412013 地基加固处理方法：（P39-P40熟悉）（多出选择）1、地基处理的分类：按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。2、地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类。（具体见P39表）地基处理的范围至少应宽于基础之外0.5m。1）碾压及夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土

18、等，对饱和黏性土应慎重采用。（土质改良）2）换土垫层：适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。（土的置换）3）排水固结：处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。（土质改良）4）振密挤密：处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。（土的补强）5）置换及拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等，对于不排水剪切强度Cu20kPa慎用。（土的补强）6）加筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。（土的补强）1K420230 明挖施工安全控制（P257-259重点）IK420231 防止基坑坍塌、淹埋的安全措施 （P257）（重要考点）防止基坑坍塌、淹埋是明挖基坑施工安全控制的关键内容之一。1、明挖施工

19、安全技术措施：2）需在基坑顶边堆放弃土时，任何情况下，弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离不得小于1.2m（沟槽是0.8m），堆土高度不得超过1.5m。3）要做好地面排水、地下降水措施，确保基坑施工期间稳定。4）基坑无支撑时，机械开挖或人工开挖过程中，每次开挖深度不得超过1m。2、明挖施工应急措施：（案例补充或改错）1）制定处理基坑坍塌、淹埋事故的抢险支护和堵漏预案。2）建立应急预案组织体系，配备应急抢险的人员、物资和设备，并进行应急演练。3）及早发现坍塌、淹埋和管线破坏事故的症兆，以人身安全为第一要务，及时撤离现场。4）要准备和熟悉各种抢险支护和抢险堵漏方法及设备。1K420232 开挖过程防止损伤

20、地下管线的安全措施 P257-2581、工程地质条件及现况管理调查：（怎样调查）1）必须先对工程地质条件进行勘察，由相关单位出具相应的工程地质勘察报告，作为基坑设计和施工的依据。（先勘察后设计）2）基坑开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物，施工前必须调查清楚。3）对于资料反映不详，与实际不符或在资料中未反映管线必须采取雷达探测、坑探的方法进行查明，确定管线的位置、埋深和结构的形式。4）基坑影响范围内的地面、地下构筑物必须查阅相关资料并现场调查，掌握结构的基础、结构形式等情况。5）将调查的管线、地面地下构筑物的位置埋深等实际情况按照比例标注在施工平面图上，作为制定地下管线保护方案的依据。

21、2、现况管线施工安全保护措施：1）对于基坑开挖范围内的管线，与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。2）基坑开挖影响范围内的地下管线、地面构筑物、房屋的安全受施工影响，或其危及施工安全时，应进行临时加固，并形成文件后，方可施工。重要的基坑开挖的方案需要经建设单位监理单位同意后执行，并严格按照建设单位、监理单位同意的施工方案进行实施。3）开前工，由建设单位召开工程范围内有关地上构筑物、地下管线、人防、地铁等设施管理单位的调查配合会。4）在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录。1K420233 施工安

22、全监控量测的内容和方法 P258-259 （熟悉）1、施工安全监控量测应坚持的原则：1）可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保可靠性，必须做到：第一，系统需要采用可靠的仪器。第二，应在监测期间保护好测点。2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：在监测对象上以位移为主，兼顾其他监测项目；在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；应分别在地表、临近建筑物与地下管线上布点，以形成具有一定测点履盖率的监测网。3）重点监测关键区的原则：4）方便实用原则：5）经济合理原则：2、常规监测主要有：地表沉降、地面建筑物沉

23、降、倾斜及裂缝、支护结构内力、临时支护内力、地下水位、地中土体垂直位置、地中土体水平位移等。1K412020 城市桥梁基础施工（P40-48、P217-221）1K412021 桩基础施工方法与设备选择 P40-43城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础；按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。一、沉入（锤击沉）桩：（详见P41表）1）锤型选择序号锤型适 用 范 围优 缺 点备注1坠锤1沉木桩和断面较小的混凝土桩。2重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩。3在一般粘性土、砂土，含有少量砂石土均可使用设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢，效

24、率低不适合城市施工用2柴油锤1杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩。2筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等。3不适宜在过软或过硬土中沉桩。4用于浮船中沉桩较为有利附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便，沉桩快，燃料消耗多。也可以打斜桩，是使用最广的一种，但振动大，噪声大。（不适合在城市施工使用）不适合城市施工用3液压锤1适用于沉重型的混凝土桩、钢桩。2适用于粘性土、砂土含少量砾石等锤质量大，冲击次数多、工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工调整。在一定条件下，可保证锤对桩的捶击力，噪声小，且不会污染空气适合城市施工用2)锤重选择锤重按锤质量与桩质量的比值选取，见P41表1K4120212。3)桩架选择桩架为沉桩

25、的主要设备，可以用钢、木结构组装而成，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。桩架因施工对象的不同和使用锤型的不同可分为两大类：分为自行移动式桩架和非自行移动式桩架。自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。二、钻孔灌注桩选择钻孔灌注桩成孔方法参考（表P42页），对该表格，应注意一下不同的成孔方法各自适用的土层，是否需要泥浆及泥浆的作用有哪些。重点注意一下螺旋钻机、正反循环钻机适用的土层和。按泥浆分类钻机适用范围干作业不需泥浆长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂类土、砾类土、极软岩全护筒冲抓和冲击钻机各类土层冲抓锥淤

26、泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土泥浆悬浮钻渣并护壁正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于20mm，含量少于20%的卵石土、软岩正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于20%的卵石土泥浆护壁机动推钻（钻斗钻）细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量少于30%的卵石土反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩三、人工挖孔桩的选择人工挖孔桩采用人工挖孔成孔方法，可用于各类土层，但必须保证施工安全前提下选用。挖孔桩截面一般为圆形、也有方

27、形桩；孔径12002000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。1K412022 钻孔灌注桩施工技术和安全控制要点 P43-46、P261-263一、钻孔灌注桩施工的一般要求（略）二、钻孔灌注桩施工技术要点 P43-46(一)施工平台1）除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小面定。岛的高度应高出最高施工水位0.51m。2）场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。3）应在平台首尾设置警示灯等标志及救生器材。(二)护筒设置1）护筒一般由钢板加工而成，其内

28、径宜比桩径大200400mm。2）护筒中心坚直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1%。3）旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土（不透水）必须分层夯实。4）水域护筒设置，连接处要牢固、耐压、不漏水。5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面12m。当孔内有承受水时，护筒应高于稳定后的承压水位2m以上。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位1.52m，并应采取稳定护筒内水头措施。6）护筒埋设深度一般为24m，有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于11.5m。（三）泥浆1）钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。2）当钻孔灌注桩的直径大于25 m时，

29、泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。（四）钻孔 1）钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行，各作业班应填写施工纪录，做好交接班的资料交接。2）钻孔过程中应经常测试泥浆性能指标，随时修正。3）钻孔进程中，必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、坚直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进行地层后，方可加速钻进。4）采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持坚直状态、平稳钻进，避免钻成斜孔、弯孔和扩孔。5）用全护筒法钻进时

30、，必须使压进的第一节护筒处于坚直状态。钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线。如偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。6）处理孔内事故或停钻时，必须将钻头提出孔外。（五）清孔（都要掌握）1）钻孔深度达到设计标高时，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。2）应根据设计要求、钻孔方法、机具条件和地层情况来决定清孔方法。3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应再次清孔。4）清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法。5）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。6）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。（六）灌注

31、水下混凝土1）钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求根据吊装条件确定是否采用分段制作，应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距坚向为2m，横向洞圆周不少于4处。吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。2）水下混凝土配制可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度不宜低于P.042.5。粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小径距的1/4，同时不应大于40mm。细骨料宜采用集配良好的中砂。含砂

32、率宜用0.40.5，水灰比宜用0.50.6。（水灰比高）水下混凝土应具有良好的和易性，其坍落度宜为180220mm。(坍落度大)水下混凝土每1m3的水泥用量不宜少于350kg。3）灌注施工（可以考案例题，注意）首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度1m和填充导管底部的需要，先计算数量。运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整埋深。灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮，在混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土

33、面升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常速度。灌注的桩顶标高应高出设计标高0.51m，多余部分在接桩前凿除。使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。应边灌注边排水，保持护筒内水位稳定。灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。（环境保护的需要）三、钻孔灌注桩施工安全控制要点 P261-263（一）施工场地要求：旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河流中必须搭设水上作业平台，

34、作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。（二）护筒埋设：护筒内径根据成孔方法确定护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。（一般用钢护筒）护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2m以上（跟前面的1.52m有不同，最好以前面为准），旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。（三）护壁泥浆：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。（四）钻孔施工：1、钻进施工：施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；不得在高压线线路下施工。（安全距离见P262表，4m（1kV以下）6m（1-10kV）8m（35-110 kV）钻机的机

35、械性能必须符合质量和安全要求，操作工持证上岗。钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。钻孔应连续作业。相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩混凝土强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人。采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进。（五）钢筋笼的制作与安装：1、钢筋笼的制作2）加工

36、成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。（与沉桩部分要求一样）3）钢盘笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工。4）钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直（不能搭接焊），以免在施工中卡挂导管。2、钢筋笼的安装1）下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁。2）钢盘笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢盘笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。3）在孔口焊接时，应在防筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。（六）混凝土浇筑：1、浇筑水下混凝土

37、的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。2、浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。4、浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土指令。6、灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。1K420161 桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防措施（P217-221）（重要考点）一、地质勘探资料和设计文件（了解）地质勘探资料可能存在的问题：主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计

38、文件可能存在的问题：主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。二、孔口高程及钻孔深度的误差（一）孔口高程的误差（了解）1、由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；2、由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。防止孔口高程的误差的措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。（二）钻孔深度的误差防止钻孔深度误差的措施：1）当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差；2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测

39、绳测定孔深。3）对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。三、孔径误差由于人员疏忽用错规格或钻头陈旧磨损后引起的误差。措施：每根桩孔开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求（一）主要原因： 1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整（钻机偏斜）或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成

40、钻头偏离方向。（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施：1）压实、平整施工场地；2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低压钻进5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。五、钻孔塌孔与缩径（一）产生的原因：（以前考过）地层复杂；钻进进尺过快；护壁泥浆性能差；成孔后放置时间过长没有灌注等。（二）钻孔塌孔与缩径的预防措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；（成孔速度不能太快）可采用加黏土粉、烧碱、

41、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率6%； （泥浆比重不能太小）钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。七、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大（了解）原因：清孔泥浆质量差；测量不准措施：1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。2）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，使砂石粒能顺利地浮出孔口。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩

42、身混凝土质量两大方面。（一）初灌时埋管深度达不到规范值规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.30.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1m。（二）灌注混凝土时堵管（09考案例）1、灌注混凝土时堵管的原因：灌注导管破漏；灌注导管底距孔底深度太小；完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；隔水栓不规范；混凝土配制质量差；灌注过程中灌注导管埋深过大等。2、防止灌注混凝土时堵管的措施：1）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。2）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严

43、禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。3）灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm。4）完成第二次清孔后，应立即灌注混凝土。（三）灌注混凝土过程钢筋骨架上浮1、主要原因：1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，混凝土结块托起钢筋骨架；2）清孔时孔内泥浆的砂粒太多，砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架；3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、预防措施：1）保证混凝土的质量；2）认真清孔：3）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，

44、应降低混凝土的灌注速度。4）当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析1、主要原因：1）施工现场配合比控制不严；2）搅拌时间不够；3）水泥质量差。2、预防措施：1）严格把比进厂水泥的质量关；2）控制好施工现场混凝土配合比；3）掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。（五）桩身混凝土夹渣或断桩1、主要原因有四方面：1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土；2）混凝土灌注过程拨管长度控制不准，导管拨出混凝土面；3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝

45、土夹渣； 4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。2、预防措施：1）导管的埋管深度宜控制在26m。2）混凝土拨管应有专人负责指挥。3）单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求1、主要原因：（了解）1）超灌高度不够；2）混凝土浮浆太多；3）孔内混凝土面测定不准。2、预防措施：对于桩径1m的桩，超灌高度不小于0.51m。对于桩径1m的桩，超灌高度不小于桩长的5%。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。九、

46、桩混凝土因故中断的处理方法：1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。（09考案例）2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土，此方法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌注混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用500钻头在桩中心钻进300500mm深，这样就完成了接口的处理，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。1K412023 沉入桩施工技术和