生物医药标准厂房钢筋方案.doc

1、1 编制依据21.1本工程依据的施工图纸、图集、规范、规程、法规、标准及施工组织设计：22 工程概况22.1 设计概况：22.2项目概况：32.3 钢筋材料：42.4钢筋的检验标准：42.6 钢筋连接：53 施工部署53.1 施工部位及工期要求：53.2施工流水段与施工任务划分：53.3主要劳动力安排：64 施工准备64.1技术准备及要求：64.2料具准备：84.3现场准备及施工要求：95 主要施工方法及措施105.1钢筋加工：105.2钢筋直螺纹连接：125.3 钢筋搭接：155.4 基础钢筋绑扎：155.5 地下室外墙钢筋绑扎：175.6 框架梁钢筋：195.7框架柱钢筋绑扎：215.8

2、顶板钢筋绑扎：235.9 楼梯钢筋绑扎:245.10二次结构：255.11 防雷作法及线盒：256 质量控制266.1钢筋原材质量控制：266.2 钢筋成型质量控制：266.3钢筋绑扎质量控制：266.4 钢筋保护层控制：276.5钢筋绑扎质量缺陷防止措施：277 施工注意事项287.1成品保护措施：287.2保证安全措施：288 附图3081钢筋加工区平面308.2施工现场平面311 编制依据1.1本工程依据的施工图纸、图集、规范、规程、法规、标准及施工组织设计：详见表1-1 表1-1序号名 称楼 号 及 编 号1图纸生物医药标准厂房2#厂房结施-0117及建筑施工图生物医药标准厂房3#厂房

3、结施-0117及建筑施工图生物医药标准厂房4#厂房结施-0115及建筑施工图生物医药标准厂房5#厂房结施-0115及建筑施工图生物医药标准厂房6#厂房结施-0113及建筑施工图生物医药标准厂房1#地下车库结施-0107及建筑施工图生物医药标准厂房2#地下车库结施-0108及建筑施工图2施工组织设计生物医药标准厂房项目施工组织设计中有关钢筋工程的描述3有关规程规范建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑工程施工手册合订本建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001砌体结构工程施工质量验收规

4、范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-914有关法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号北京市建设工程见证取样和送检管理规定京建质289号（2009）5有关图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑物抗震构造详图11G329-1砌体填充墙结构构造12G614-16有关标准建筑施工施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99北

5、京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-20037其他长城杯工程实施指南第四版相似工程项目施工经验2 工程概况2.1 设计概况：详见下表： 表2-1序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积（）36299.74.03占地面积（）21252.15地下建筑面积（）7323.3地上建筑面积（）28976.44标准层建筑面积（）生物医药标准厂房2#、3#厂房1552.26生物医药标准厂房4#、5#厂房1552.26生物医药标准厂房6#厂房2202.272建筑层数地上34层地下13建筑层高地下部分层高（m）1#地下车库4.82#地下车库4.0地上部分层高（）生物医药标准厂房2#、3#厂房首层

6、7.5设备层(夹层)3.75标准层5.4机房/水箱间3生物医药标准厂房4#、5#厂房首层5.4标准层5.4机房/水箱间无生物医药标准厂房6#厂房首层5.4标准层5.4机房/水箱间无4结构形式基础结构形式除4#、5#厂房采用独立柱基外，其他为平板笩基主体结构形式除地下车库采用框架剪力墙结构外，其余均为框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土平屋顶5结构断面尺寸基础地板厚度（）400，局部500外墙厚度（）地下为300mm厚钢筋混凝土墙体，地上为300mm厚轻集料砌块。内墙厚度（）200，150，100柱断面尺寸（）800*800，700*700，600*600，900*800，300*600，300*90

7、0，300*1100 框架梁断面尺寸（）500*1200，400*800，500*1000，400*850，450*850，400*1200，400*1000，350*650，250*500，200*400，300*600等楼板厚度（）1001806楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土楼梯坡道结构形式钢筋混凝土笩板，钢筋混凝土挡土墙。7砼强度垫层：C15；笩板：C30；外墙：C30；消防水池：C30P6；地上梁板柱：C30；二次结构：C258抗震等级地下结构：三级抗震； 地上：二级抗震9连接形式16mm的钢筋采用直螺纹连接工艺；小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。10钢筋规格HPB300：6、

8、12、25；HRB400：8322.2项目概况：本工程为北京生物医药标准厂房项目，项目位于北京市大兴区南六环外永大路南侧，西侧为北京康森阿姆斯壮有限公司，东侧为北京医康纳斯生物医药科技有限公司，交通便利。本项目占地面积31.88亩，由五栋多层厂房组成；其中，2#、3#厂房和6#厂房带地下车库。本工程结构形式为框架、框剪结构，2#、3#、6#厂房基础为笩基带上反梁（即1#、2#车库），包含有外伸和无外伸两种型式；4#、5#厂房基础为独立柱基。2.3 钢筋材料：d=4mm时为钢筋网片；d=6mm时为HPB300级钢筋；电梯吊钩采用HPB300级钢筋，d=25mm；d8mm时为HRB400级钢筋（用

9、于梁宽大于350mm的拉钩时为圆8HPB300），用于梁、柱的受力筋、箍筋及墙、板钢筋。二次结构过梁中大于6mm的HPB300级钢筋用HRB400级钢筋等截面代换，以减少钢筋种类繁多造成混淆和实验批次。钢筋进场后按要求码放整齐，然后取样复试，并制作材料标识牌注明进场日期、厂家、钢筋品种规格、检验状态等信息。2.4钢筋的检验标准：2.4.1热轧钢筋的力学性能钢筋强度标准值应有不小于95%的保证率；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。2.4.2取样方法同一进场时间、同

10、一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每批取试件一组，每组5根。详见下表： 表2-2检验项目取样数量（每批）取样方法拉力（最大拉力下总伸长率）2根任取2根钢筋切取，离端部500mm弯曲2根任取2根钢筋切取，离端部500mm尺寸及重量偏差1根任取2根钢筋切取，离端部500mm2.4.3见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试，现场钢筋原材和直螺纹接头全部实行见证取样。2.4.4试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。

11、如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋要进行退场处理。2.5 钢筋保护层及锚固长度：详见下表： 表2-3部 位保护层厚度（mm）基础笩板下部钢筋、基础梁、独立基础、基础拉梁等下部钢筋40基础底板上部钢筋20地下室外墙外侧钢筋25地下室外墙内侧钢筋15露天的阳台、屋面板20梁、柱室内20与土壤接触、露天25楼板、楼梯15表2-4钢筋种类抗震等级混凝土强度等级备注C25C30HPB300一、二级抗震39d35d如果带肋钢筋直径大于25mm，表中数值应乘以1.1三级抗震36 d32 dHRB400一、二级抗震46 d40 d锚固区保护层厚度

12、3d0.8三级抗震42d37 d5d0.72.6 钢筋连接：本工程钢筋直径16mm，采取直螺纹连接；钢筋直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。表4-1钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028380400324504.1.10钢筋摆放位置A、基础钢筋定位：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置

13、线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、洞口位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。柱、墙插筋完成后要进行位置和洞口尺寸的校核。墙体第一根立筋距暗柱50mm，第一根水平筋距笩板面或基础梁面以上50mm（梁内或笩板内应有不少于2道水平筋，拉钩同墙体）。基础梁纵横相交时应有一方向箍筋贯通设置。B、框架柱钢筋绑扎定位：框架柱主筋用封闭定位箍确定纵筋位置，箍筋第一根在柱根部结构面以上50mm处，以上的箍筋按图纸要求在对角纵筋上划出标记，由下向上绑扎到位。框架柱主筋深入基础内不小于0.

14、6Lae+15d,基础内的柱箍筋应不少于2道封闭矩形箍。C、板筋、梁主筋定位（位置线与标高线）：分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；梁箍筋摆放线按图纸要求间距在对角主筋上标出，主次梁相交处主梁箍筋贯通，次梁受力钢筋放于主梁下部受力钢筋之上；板钢筋距梁边或墙体边50mmm排放第一根板筋，板筋深入梁或墙内过中线且不小于5d。悬挑板钢筋深入梁内不小于12d，且过梁中线。4.1.11在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签

15、字手续。4.1.12钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备一套止环规和通环规，检查加工的钢筋是否符合要求并配备一套止塞规和通塞规，检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。4.1.13在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢筋网片的间距、箍筋间距是否符合要求。4.1.14在施工过程中，钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种，在上道工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好整改。在本道工序施工完毕后，接受下道工序工种的检查，当有问题时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均要由双方工长和质检签字，办理好交接手续。4.1.15做好成品保护工作，特别是顶板钢筋的保护。4.2料具

16、准备：4.2.1原材料、辅料准备详见下表 表4-2序号材料名称类型规格用途1钢筋HPB300级6、8、22、25用于拉钩、箍筋、抗裂筋、电梯吊钩钢筋HRB400级直径8mm32用于板、梁、柱、墙、基础等受力钢筋、构造筋及加筋2连接套筒级直径1632mm纵向受力筋（梁、柱）3绑扎铁丝火烧丝20#22#钢筋绑扎4.2.2机械准备：详见下表 表4-3序号名 称台数（台）功率（KW）型号用途1切割机44.5钢筋切断钢筋切断机25.5钢筋切断2钢筋弯曲机45.5钢筋折弯3电 焊 机225马镫加工4钢筋定尺调直机211调直切断5直螺纹套丝机44.5套丝合计18141钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面

17、检查，发现问题及时进行修理，修好后才能够使用。钢筋加工机械要有操作规程，专人使用、维护，在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。4.2.3小型工具准备钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢卷尺、鸭嘴钳、力距扳手等。4.3现场准备及施工要求：4.3.1根据施工组织设计各阶段总平面布置图，合理布置钢筋加工、存放区域，并做好区域维护、防护及场地硬化。钢筋场区平面见附图一。4.3.2钢筋原材按规格分隔堆放，下垫枕木或砌砖台，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），

18、必要时标明炉批号及场地负责人。雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放4.3.3施工前，将工程所用直螺纹设备、钢筋加工机械、钢筋钩子、绑扎线，钢丝刷、粉笔、钢卷尺、垫块、扳子等工具准备妥当。4.3.4熟悉总体施工进度计划，编制各型号钢筋进场计划以及原材料检验计划。并和监理工程师沟通，确定钢筋接头、保护层厚度检测等检测部位。4.3.5仔细审核图纸，核对各部位钢筋规格、型号、形状、尺子、间距、数量以及钢筋接头位置、柱梁板节点的钢筋绑扎、各种洞口位置尺寸及四角加筋、基础加腋、拉筋等，作好钢筋下料表。 4.3.6本工程接头不宜设置在框架梁的梁端、框架柱的柱端的箍筋加密区内。4.3.7设置在同一

19、构件内的接头应相互错开，错开长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内。在该区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。同一根钢筋不得有两个接头。4.3.8框架梁和框架柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋数量、规格、间距弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。4.3.9土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时，水、电专业施工要适时配合，各预埋件，管线等要固定牢固，其数量、位置、规格、标高等均要符合设计要求和施工规范规定的标准。水、电专业各种预留洞口，其位置、数量、标高、尺寸等

20、均要符合设计要求和施工规范规定的标准，各预留洞口均安装专用模具以规范施工质量标准，保证工程质量。洞口加筋按图纸要求施工。4.3.10电气专业配合施工时，安装墙体的电管，应保证预埋电线管位置的准确，如电线管于钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度尺寸，严禁任意切断钢筋。4.3.11墙体、梁、柱、板等各部位钢筋保护层厚度的控制，均使用专用垫块，以保证砼保护层的厚度。垫块要与各部位钢筋固定牢固，墙、柱塑料垫块开口方向背向模板一侧。4.3.12、为防止顶板砼工程施工时顶板钢筋被踩踏弯曲、变形、位移等以及有效的控制顶板钢筋保护层厚度，必须制定相应的成品保护措施。5 主

21、要施工方法及措施5.1钢筋加工：5.1.1钢筋原材检查A、钢材进场要有质量证明书，钢筋合格证与质量证明书相符，钢筋复试合格后才可加工使用（查看标识牌的检验状态）。B、钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用；轻微浮绣，可用钢丝刷清理干净。C、在钢筋加工过程中，如发现钢筋有脆段现象，应立即停止加工，并上报项目部，在未得到通知不得在用此部分钢筋。D、钢筋在套丝过程中，如发现钢筋不圆，丝扣偏丝、断丝等，应立即停止加工，上报项目部技术负责人进行处理。5.1.2下料原则A、同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、负责

22、后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。C、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。D、钢筋调直使用自动定尺调直机，精确控制钢筋的下料长度。E、箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。F、加工后应保证其表面洁净，不得有油渍、漆污。5.1.3钢筋切断A、直径1214每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。B、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全

23、。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。C、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。D、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，必须手扶正才可下料。5.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A、HPB300级钢筋做箍筋时，末端需作135钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。B、HRB400级钢筋末端如果需要做90或135弯折时，其弯曲直径D用于楼层时：d25（d为钢筋直径）时不应小于钢筋直径的4倍，d25（d为钢筋直径）时不应小于钢筋直径的6倍;其弯曲直径D用于屋面时：d25（d为钢筋直径）时不应小

24、于钢筋直径的6倍，d25（d为钢筋直径）时不应小于钢筋直径的8倍。5.1.5钢筋加工允许偏差见下表表5-1序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长方向的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸55.2钢筋直螺纹连接：本工程基础纵向受力钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。钢筋接头有标准型、变径型和可调型，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝处的钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的柱钢筋可采用变径型连接。5.2.1连接套筒要符合以下要求A、套筒要有明显的规格标记，一端的孔应用密封盖扣紧。B、连接套筒进场时要有产品合格证，套筒级别为1级。C、连接套筒的外形尺寸必须符合规范要求

25、并与套丝机匹配。D、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。连接套通塞规3P止塞规5.2.2工艺流程钢筋下料钢筋端面平头剥肋滚压螺纹接头工艺检验带帽保护丝头钢筋连接质量检查和截取试件5.2.3钢筋套丝A、钢筋下料采用无齿锯下料，不得用切断机、气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。B、钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于每扣周长的1/2。螺纹环规检查丝扣是否与套筒匹配C、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差

26、不大于1P（P为螺距）（见下图）。纵肋丝头卡板第一小牙扣底1P检查丝扣长度D、套丝时，两台套丝机为一组，以减少倒运掉头。E、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。F、钢筋直螺纹套丝长度参考直螺纹套筒厂家给定的数据。5.2.4接头的工艺试验钢筋连接施工前，必须对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验必须符合下列要求：A、每种规格的钢筋的接头试件不得少于3根。B、接头试件的钢筋母材要有抗拉强度的试验报告。C、三根接头试件的抗拉强度要满足级接头的规定。5.2.5直螺纹连接操作A、施工工具压力扳手、压痕卡板、卡规等。B、施工操作将原钢筋端头保护帽拧去，将

27、带套筒的一端套入已留好的钢筋端头，按丝扣方向拧紧。 标准型连接方法 可调型连接方法如下C、接头检查用压力扳手100%检查接头，同时观察接头外观情况，要求套筒不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4，丝扣外露不能超过1扣，合格后做好标记，如不符合要求，立即整改。接头拧紧力矩见下表：表5-2钢筋直径（mm）16-1820-2225-32拧紧力矩（N.m）180200250D、连接试件取样同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，按流水段，不足500个仍为一批。从每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。5.2.6应注意的问题A、根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒，放入三滚丝轮

28、之间固定，收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ1072010通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。B、丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度由短到长,循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。C、将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限，伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。D、在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施加适当的力，当滚轧2P后即可

29、自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。E、操作则应逐个自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。F、要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，并做好自检记录，如有不合格的，截断另考虑使用。外观质量:目测牙型饱满，压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,+2mm）。G、连接:连接钢筋时，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距)，而后

30、用扳手旋紧，用力矩扳手检测，使两钢筋顶死，拧到做好的油漆点位置。连接完的接头必须用油漆作上标记。H、接头的现场检验与验收:各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。提供每一种钢筋接头检验报告，钢筋接头加工检验记录。每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准，必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。J、成品保护对已套好的丝扣必须加以保护，不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区，不得随意乱放。施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好，避免重复施工破环接头质量。5.3 钢筋搭接：本工程基础和主体工程中，只有地下室外墙剪力墙钢筋小于16mm，地下室抗震等级为三

31、级，因此，剪力墙钢筋搭接连接区段的接头百分率可以为100%。钢筋搭接长度为抗震锚固长度的1.6倍，且不小于300mm。5.4 基础钢筋绑扎：5.4.1工艺流程清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块基础主梁(暗梁)绑扎安放马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及绑水平筋止水钢板墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋挂底板和墙体拉钩自检交接检质检员验收5.4.2施工方法A、在基础钢筋绑扎前，按图纸要求标明独立基础、筏型基础钢筋排放先后顺序。画出基础钢筋的分档标志，放出轴线、梁、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。B、底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，

32、先画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。底板钢筋按流水段进行绑扎，按钢筋位置线安放下网下排及下排加筋，然后安放下网上排及上排加筋，用兜扣将上下排钢筋交叉点绑扎到一起，绑扎完后放置好垫块，绑扎暗梁，再放置钢筋马凳然后摆放底板上部钢筋绑扎成型。C、绑扎钢筋时，一定按设计要求钢筋方向进行绑扎，同时注意加筋方向；底板钢筋同时具有外伸构造和无外伸构造，施工时要注意按图施工。纵横向基础梁受力钢筋交叉时，上排钢筋应按1:6进行弯折穿过与其垂直的纵筋后，再弯回到原截面，箍筋相应缩尺；独立基础宽度大于2500mm时，底板钢筋长度可缩减10%。D、摆放钢筋马凳后，方可铺上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定

33、位钢筋上画间距分档标志，然后按绑扎底筋的方法绑扎上层钢筋，马凳规格1622,马蹬钢筋使用短料制作，长度控制在1.53.0 m，铺设间距1.21.5m。马镫高度应减去上下钢筋保护层和上下双层钢筋直径之和。马凳做法见下图：E、底板钢筋机械接头位置下铁在跨中L/3处，上铁在支座L/3处，并按受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开35d，并大于500mm。基础梁贯通钢筋连接接头，上铁在支座1/4范围，下铁在跨中1/3范围。并注意同一连接区段接头百分率不大于50%。基础梁非贯通筋长度为1/3梁净跨。F、墙体插筋和暗柱插筋要伸入到基础梁下铁钢筋上，且锚固长度不小于0.6Lae+15d，如

34、梁高满足墙体插筋锚固要求，则墙体插筋的末端仍要弯折6d且不小于150mm的90弯钩。根据弹好的墙、暗柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；墙体插筋在底板内的分布筋间距不大于500，且不少于2道；墙体拉钩6450。墙体封顶要锚入板12d。G、框架柱和暗柱插筋应按图示位置安放，框架柱箍筋在板内的箍筋间距不大于500且不少于2道封闭箍筋，紧贴板上筋处放一道箍筋固定柱主筋。嵌固部位框柱箍筋加密区为1/3柱净高，箍筋应从结构面5cm起线。箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿框架柱及暗柱四角通转，箍筋同主筋必

35、须每个交点都绑扎，四角采用十字扣绑扎，箍筋弯钩部分平直长度为10d，且误差不大于10mm。H、嵌固层框架柱及暗柱插筋接头位置，第一层接头位置为1/3柱净高以上，第二层接头距第一层要大于35d且不小于500。J、基础底板底筋保护层采用大理石垫块，提前把垫块做好，间距22m梅花型布置，厚度40mm。K、筏板上下层钢筋用拉钩连接，拉钩6600mm，梅花布置。L、钢筋绑扎完成后，将现场杂物清理干净，剩料运回后台，进行自检。5.5 地下室外墙钢筋绑扎：5.5.1工艺流程整理预留搭接筋分料绑扎暗柱钢筋绑过粱钢筋放水平筋和立竖向钢筋梯子绑横向水平筋设置拉钩、塑料卡补洞口加强筋 5.5.2施工方法A、将墙身处预留筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清除干净。B、墙体和暗柱钢筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扣不少于三道。C、暗柱筋绑好后，在暗柱的对角上画箍筋间距线，计算好每根柱的箍筋数