梁场箱梁施工方案.doc

1、 目 录一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围1二、工程概况22.1 梁场简介22.2 台座、龙门吊的布置与设计22.2.1预制台座22.2.2存梁台座布设32.2.3养护管道布置32.2.4龙门吊布设32.3.1工程数量32.3.2工期安排32.3.3人员组织情况42.3.4机械设备4注：25M箱梁使用2#梁场模板4三、箱梁预制施工工艺43.1 钢筋加工与安装53.1.1钢筋存放与加工53.1.2钢筋的接头53.1.3钢筋下料加工63.1.4钢筋的安装及绑扎63.2 模板安装73.3 混凝土浇注73.3.1混凝土的拌制与运输83.3.2混凝土浇注83.2.3混凝土的振捣

2、93.2.4 混凝土的养生93.2.5试验93.4 后张法预应力钢绞线张拉与压浆103.4.1预应力筋下料及安装103.4.2波纹管铺设113.4.3锚垫板的安装123.4.4穿束133.4.5锚具、千斤顶的安装133.4.6预应力张拉143.4.6实际伸长值测量方法173.5孔道压浆173.5.1孔道的准备183.5.2压浆材料183.5.3封锚、压浆18四、施工要点204.1箱梁的吊装和存放204.2张拉注意事项224.3真空压浆注意事项234.4其它注意事项24五、质量保证和检验标准255.1质量保证措施255.2质量检验标准265.2.1外观鉴定265.2.2模板安装的技术要求275.

3、2.3钢筋质量检查及质量标准29六、施工进度控制31七、雨期施工措施32八、工程创优实施方案338.1采用新工艺、新设备、提高施工效率338.2施工组织不断优化、实行网络化管理338.3完善内业资料348.4保障后勤和材料供应34九、安全措施349.1施工用电349.2龙门吊作业369.3梁场防火安全369.4防洪安全措施37十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施3810.1施工环保、水土保持保证体系与措施38十一、应急预案3811.1 触电事故应急预案3811.2、龙门吊倾覆、模板侧翻应急预案4011.3吊装作业机械伤害、物体打击43十二、附表45附图：箱梁预制施工工艺45附件：计算书46

4、一、 50t龙门吊基础受力检算：46二、制梁台座受力检算：47三、 存梁台座受力检算：48三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段工程 1#梁场建设及箱梁预制方案 一、编制说明1.1编制依据a、公路路基施工技术规范 JTG F10-2006； b、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；c、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；d、公路工程分项质量检验评定标准（土建工程）（JTG80/1-2004）;e、三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段XSTJ.1标段施工图要求。1.2编制原则1.遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.工期安排根据业主对

5、总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3施工计划主抓关键工序，组织流水作业、平行作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工、返工，循序渐进，均衡生产。4本着根据现有条件优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。5积极引进并采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。1.3编制范围本方案编制范围为三门峡至淅川高

6、速公路西坪至寺湾段项目SLTJ.1标20m及25m装配式预应力混凝土箱梁。其中包括柳林沟1号大桥（左幅），柳林沟2号中桥，操场村淇河大桥（左幅），共计102片箱梁。二、工程概况2.1 梁场简介本合同段箱梁预制共394片，根据地形限制和工期安排要求，计划建梁场两个，本梁场为1#梁场建设预制方案，计划建设在K0+000K0+260之间，全长260m，平均可用宽度24米，预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、预应力材料张拉、钢筋制作区、砼养生设施、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、

7、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板整理维修、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。梁场所在路基设计路基坡度为2.8%，计划将此段路基整体修整为1.5%的纵坡，则第一排制梁台座顶标高为414.661m，第二排制梁台座顶标高为414.261m，钢筋加工厂及制梁区用C20的混凝土硬化10cm。2.2 台座、龙门吊的布置与设计2.2.1预制台座（1）本梁场计划预制25米箱梁44片，20米箱梁58片，拟建20米与25米箱梁共用制梁台座8个，预制台座中对中间距为3.5m，预制台座顶宽0.92米，高出地面0.3米，采用C25混凝土一次性浇筑，台座下设0.3米C25砼基

8、础。由于箱梁张拉时台座两端头局部受力过大，根据地基承载力要求，在底端部2.0m5.2m范围内增加浇筑50cm厚C25钢筋混凝土，以满足预应力张拉要求，基础钢筋网片用12按照20cm20cm绑扎，预制台座两端头均设置提梁孔，台座顶面采用6mm厚钢板铺设，以保证梁底平整光滑，台座顶面两侧采用50小槽钢，立模时安装空心橡胶条，以保证梁底两侧严密不漏浆。详见梁场平面布置图。2.2.2存梁台座布设存梁台座顶宽0.4米，高出地面0.4米，下设宽1.8米，0.3米深扩大基础，按两层存梁设计，存梁区一次性可存20m箱梁42片，改装后存25m箱梁40片。2.2.3养护管道布置箱梁在预制完成后需要进行养护，夏季养

9、护用水利用50供水主管从无塔供水经过沿右龙门吊轨道基础布设到整个制梁区，再从供水主管上接20的供水支管至各个制梁台座端头位置，从各个支管引水到喷淋养护管上进行洒水养护（喷淋管喷头间距为1m）。2.2.4龙门吊布设本梁场布置2台各50T的龙门吊供提梁、吊装模板和浇注混凝土使用。龙门吊轨道顺路基方向布置。龙门吊共用走行轨道，两轨道间距22m。轨道纵向范围为K0+000K0+260，轨道基础采用C25钢筋混凝土浇筑。2.3 工程数量及工期、人员、机械安排2.3.1工程数量表1: 20m、25m箱梁预制工程数量表桥梁跨数跨度特征单位数量柳林沟1#大桥（左幅）720m0片28柳林沟2号中桥925m60片

10、30操场村淇河大桥（左幅）625m0片442.3.2工期安排根据合同工期要求和施组总体工期安排，又根据模板的周转次数，排出XSTJ.1标1#梁场工期安排如下：梁场建设施工计划于2013年4月20日开工，于2013年5月20日梁场建设完成；2013年5月21日开始预制箱梁，至2013年9月20日预制完成，计划工期为5个月。预计每月平均制梁22片。2.3.3人员组织情况1#梁场总体负责人设项目副经理1人，梁场经理1人，技术员2人，施工人员共计50人。2.3.4机械设备表2: 箱梁预制机械设备表机械设备名称型 号台（套）数工作状态性 能备 注龙门吊50t2台良好良好发电机120kw1良好良好电焊机2

11、5 kw5良好良好钢筋加工设备1(套)良好良好千斤顶250t4个良好良好压浆机HB-32个良好良好箱梁钢模板20m3套良好良好龙门吊轨道43500m注：25m箱梁使用2#梁场模板三、箱梁预制施工工艺箱梁的施工顺序为：钢筋制作、波纹管加工绑扎底板、腹板钢筋安装底板、腹板及波纹管安装保护层垫块安装侧模、端模安装内模绑扎顶板翼板钢筋安装负弯矩波纹管浇筑砼腹板、底板钢绞线张拉压浆、封锚边跨封端移梁、存梁。3.1 钢筋加工与安装3.1.1钢筋存放与加工钢筋购进后，直接进入梁场钢筋加工厂，进行分类分直径存放。物设部和实验室对进场的钢筋进行外观检查验收和力学性能抽样试验，进行质量鉴定，试验合格后方可使用。装

12、卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。钢筋场内设置钢筋枕梁，钢筋不得与地面接触，卸车后直接放在钢筋枕梁上，钢筋堆放完毕后，加以覆盖,达到防潮、防雨、防锈蚀的的要求。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。3.1.2钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接，如设计图纸未说明，则钢筋直径12mm时，钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊接长度不小于5d，采用结502或结506焊条焊接。钢筋直径12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长

13、度不小于35d。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。3.1.3钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾及保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向

14、另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1-2根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。3.1.4钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。钢筋绑扎应事先在模板和底模上按图纸尺寸作出标记，并按标记进行绑扎施工，并应注意钢筋保护层、支座预埋钢板位置等。梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。箱梁采用整体钢内模，待底板、肋板钢筋绑扎完毕，将内模安装完毕后即可绑扎上层钢筋，要注意底板钢筋的上下保护层厚度。可预先在底板上放置砼预制块

15、或绑扎完钢筋后加垫预制块用来保证钢筋保护层厚度。钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，浇筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。锚具下的螺旋筋按照设计位置安放准确，梁体波纹管定位筋直线段每1000mm设置一道，曲线部分每500mm设置一道，要求定位准确牢固，防止砼浇筑过程中波纹管发生位移。施工中注意预埋支座钢板、排水管、伸缩缝预埋钢筋和护栏钢筋，外露铁件要做防锈处理

16、。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置保护层专用垫块，垫块应错开梅花形布置，不应贯通截面全长。3.2 模板安装 模板安装顺序：安装侧模、端模吊装内模 模板采用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。先安装侧模、端模，采用龙门吊配合安装，安装完毕后，检查梁体尺寸、腹板和底板波纹管坐标，检查波纹管线型是否顺畅，波纹管是否破裂。待检查完毕合格后，方可吊装内模。内模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。在两侧模位置，每2m间距安装1个高频振动器，保证腹板位置砼振捣密实。顶板位置每3

17、m设置一压杠，顶紧内模，防止砼浇筑过程中内模上浮。3.3 混凝土浇注 砼浇筑顺序：底板腹板顶板3.3.1混凝土的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站集中拌制，在拌和前计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。拌和采用砼拌和站集中拌和，拌制过程中严格按照配合比施工。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。混凝土的运输采用混凝土罐车直接运至施工现场。3.3.2混凝土浇注 浇筑混凝土前,模板和钢筋要清理干净。混凝土浇筑采用龙门吊配合，先浇筑底板，然后依次浇筑腹板、顶板砼，浇筑时应注意顶板压杠是否倾斜、牢固，防止箱梁内膜上浮导致顶板砼厚度过小。混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平

18、地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表：表3： 混凝土的分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。表4： 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C气温

19、高于250CC50180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。 混凝土采用罐车运输，龙门吊配合浇筑。混凝土由高处落下的高度不超过2m。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件位置，如有任何位移，应及时矫正。3.2.3混凝土的振捣30m箱梁振捣采用附着式高频振动器与插入式振捣棒相结合的方式进行振捣，附着式高频振动器采用梅花形布置到腹板上，间距为2m。插入式振捣棒采用30棒和50棒相结合的方式进行振捣。所有混凝土，一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振捣应保持足够的时间和强度，振捣时间不小于12s，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离

20、析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。3.2.4 混凝土的养生 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖保湿材料并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d，洒水采用人工洒水结合喷淋管洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的温差控制不宜超过25。3.2.5试验原材料的验证试验主要是水泥、碎石、砂、外掺剂以及钢筋等原材料的质量、规格试验；以及钢筋焊接试验。施工前的标准试验主要是混凝土配比试验。C50混凝土配比主要要求：采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时

21、间不宜早于.5h，强度等级不得低于42.5MPa；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。要求砂的含泥量3%，其中泥块含量1.0%；粗集料采用扎制花岗岩碎石，集料的最大粒径不大于40mm。粗集料采用连续级配。粗集料的技术要求：针片状颗粒含量15%，含泥量1.0%，泥块含量0.5%，小于2.5mm的颗粒含量5%；拌制混凝土采用生活用水；混凝土的配比含砂率宜采用0.40.5，水灰比不大于0.55；混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持有足够的流动性，其坍塌落度宜为170190mm；混凝土拌物中可掺入外加剂，以改善混凝土的工作性能，

22、延长初凝时间。3.4 后张法预应力钢绞线张拉与压浆3.4.1预应力筋下料及安装（1）钢绞线、波纹管、锚具、千斤顶等物理性能各项指标符合设计及规范要求。预应力筋采用预应力钢绞线，采用S15.2钢绞线，M15-3、 M15-4、M15-5、BM15-4、BM15-5锚具，管道用金属波纹管成孔，所用钢带厚度不小于0.35毫米。采用高强度低松弛270级，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度Rby=1860Mpa。钢绞线均采用两端一次张拉锚固。（2）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运

23、输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂纹、麟落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。（3）预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须进行定期的外观检查。（4）钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞

24、线在铁笼内抽出，较为安全。（5）钢绞线的下料长度按设计图中所列长度下料，每端工作长度可按锚具长作适量调整。钢绞线参照相关图纸中的坐标值，调整立面中间两个导线点的间距进行布设。（6）钢绞线的切割，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。（7）钢绞线在穿索前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。在混凝土浇筑之前，必须将管道上孔、损坏之处修复。3.4.2波纹管铺设a、波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。b、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋在安放波纹管道前用电焊焊牢。c、管道铺设时要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布

25、封堵。d、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。e、波纹管接长时采用专用接头,连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入;波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。f、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。在浇筑砼时，应用小振捣棒在喇叭口处进行振捣，保证喇叭口处砼振捣密实。g、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，在浇筑砼时，应注意振捣棒要与波纹管保持一定距离

26、，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。h、波纹管连接接头采用把两个波纹管插入一段直径略大的波纹管内，使另个波纹管头相接，然后用塑料胶布把接头处缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内，接头波纹管长度应不小于30cm。i、波纹管放入白胶管，外径略小于波纹管内径即可，以防止浇筑混凝土时漏浆而堵塞波纹管。3.4.3锚垫板的安装锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意压浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板附近可另增用扎丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。锚垫板处的螺旋

27、筋必须固定好，若发生偏位，应及时调整，保证螺旋筋与锚垫板之间的距离。锚垫板上的压浆孔要采取封堵措施，可用同直径管套封堵，在锚垫板与模板之间加一层双面胶条，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将压浆孔堵死，给施工造成困难。3.4.4穿束采用后穿束法，即在张拉前进行穿束。穿束前拔出PVC管，并对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，确保穿束顺利进行。钢绞线穿束采用整体穿束法，编束梳理后整体装入管道。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，钢绞线束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。3.4.5锚具、千斤顶

28、的安装安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。安装技术要求：钢绞线束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度

29、进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。3.4.6预应力张拉（1）张拉机具张拉采用250T千斤顶，压力表与千斤顶配套。张拉机具设备及仪表应有专人使用和管理，并定期维护和校验。当千斤顶使用

30、超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。（2）张拉锚具20m、25m箱梁M15-3。（3）施加预应力预应力筋张拉理论伸长值L(mm)：根据公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000计算公式如下： L= Pp L/ (Ap Ep) 式中： Pp预应力筋平均张拉力（N） L预应力筋的长度（mm） Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2) Ap预应力筋的截面面积（mm2）钢绞线采用S15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860Kpa，张拉控制应力con=0.75 fpk， 单股张拉控制力p=195.3KN。对钢绞线施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准

31、要求。张拉时梁体混凝土强度按设计要求应达到强度的90%后,且混凝土龄期不小于7天，方可张拉预应力钢束。张拉顺序预应力钢绞线张拉采用两端同时对称张拉，20m箱梁的张拉顺序为：N1-N2-N3，25m箱梁张拉顺序为：N1-N3-N2-N4。张拉顺序如下：每根钢绞线均分三次拉成，即010%con20%concon (持荷2min锚固) 预应力钢绞线锚下控制应力为1395Mpa。单根钢绞线的控制张拉力为195.3kN。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核,各钢束理论伸长量见各预应力钢束构造图。凡能使预应力筋产生缩短的因素，都将造成预应力损失，例如混凝土的弹性压缩、收缩、徐变以及锚固损失

32、（由锚具变型、应力筋回缩、滑移）等。长度固定不变的钢材，在高拉应力条件下由于随时间而发展的徐变特性，会出现应力日益减少的松弛损失，在预应力筋张拉过程中，会出现千斤顶、锚具与预应力筋之间的摩擦；后张法中的孔道摩擦等都会使张拉力造成损失。除上述各项普遍存在的损失外，还有一些其它因素造成的损失，例如后张法采用分批张拉时，后张拉束对先张拉束造成压缩变形而出现的分次张拉损失等。上述各项损失，按其发生的时间又要可分为：瞬时损失，包括各种摩擦损失、锚固损失、后张法分次张拉损失和混凝土弹性压缩损失等；长期损失，包括混凝土收缩、徐变和预应力筋钢材松弛等随时间而发展的损失。为了减少损失，必须降低混凝土的水泥用量和

33、减小水灰比，选用弹性模量高、坚硬密实和吸水率低的石灰岩、花岗岩等碎石作粗骨料。注意早期养护以利于减少收缩。采用强度高的混凝土和推迟施加预应力时混凝土的龄期，采用低松弛钢材，采用短时间超张拉。至于锚具变形和滑移及摩擦等瞬间损失，则可采用提高张拉控制应力的方法予以补偿。在施工第一片梁时应进行预应力损失的测定，测定方法按公路桥涵施工技术规范附录G-9中测定步骤进行。张拉时做好张拉原始记录。（4）张拉要求预应力钢绞线张拉采用伸长量与张拉力双控，张拉时由现场技术人员进行监控和记录，为保证梁体预应力的张拉质量，张拉、记录人员及现场监理需在张拉原始记录上签字、原始记录不允许进行修改。张拉应缓慢进行，逐级加荷

34、，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。张拉时梁的两端要随时保持联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。张拉要有专人记录，专人测量伸长值，张拉时由现场技术人员和安全人员进行监管，技术人员做好现场的原始张拉记录，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。3.4.6实际伸长值测量方法在张拉时，油表读数达到控制应力10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计控制应力的油压值，量测活塞的外露长度L，

35、LL1+（L2L1）即为实际伸长值。若理论伸长值和实际伸长值之间的差超过6%时应立即停止张拉，找到原因并解决后，方可继续张拉。在张拉过程中，注意是否有异常现象；如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。张拉过程中采用伸长值与预应力双控；控制应力为主，伸长值为辅。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，

36、每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。d、张拉过程中易出现问题及处理： 断丝：若在允许的范围（每束钢丝断丝不超过1根，每个断面不超过该断面总数的1%）内；若超过范围，必须进行换束。 滑丝：查明原因，如果是钢绞线、夹片沾上油污，应进行处理或换束；若是夹片质量有问题，应更换本批夹片。 伸长值超范围：则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3.5孔道压浆3.5.1孔道的准备张拉完毕应尽快压浆（应在48小时内完成）。检查压浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。对孔道进

37、行清洁处理。3.5.2压浆材料灰浆：灰浆采用PO52.5水泥，且水泥中不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂：采用微膨胀剂。孔道采用M50管道压浆剂压浆。水泥浆泌水率预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸收。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。3.5.3封锚、压浆在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量30mm），进行凿毛、封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹严密，使覆盖层厚度15mm，同时再次检

38、查压浆孔。安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后2448小时内进行。在压浆前，孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接。压浆时候，首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.07-0.05MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的透明管中有浆体经过时，关闭透明管前端的阀门（阀3），稍后打开排气阀（阀5），当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽

39、真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，并保持不小0.5MPa的一个稳压期，持压12分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗阀门图1： 真空辅助压浆装置布置图1 电机 2 过滤装置工艺说明：管2接管7，将透明软管管道残留水过滤后通过管8排进水桶；管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；管5接废液桶。关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、，开真空泵电源，则可开始抽真空；当浆液通过出浆孔经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电

40、源，判断浆液稠度；当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程。浆体技术要求，采用硅酸盐水泥，根据图纸要求强度等级为M50水泥浆压浆，严格按配合比施工，水泥浆拌和顺序为水、水泥、拌和、掺加料，拌和时间不少于2分钟，灰浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。箱梁在管道压浆前不得进行吊运，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，

41、然后设置钢筋网浇筑封锚砼。长期外露的锚具，应采取防锈措施。四、施工要点4.1箱梁的吊装和存放箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损,待压浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装，将箱梁通过2台50t龙门吊挪移到存梁台座进行存放。箱梁强度在未达到设计强度要求前，不得叠加堆放。叠加存放高度不超过两层，一般存梁期不超过90d。按最不利因素考虑25m边跨边梁梁的混凝土方量为26.4m3，一片25m箱梁的自重（按自重最大的边跨边梁计算）为26.42.6=68.64t计划采用2台50t的龙门吊提梁，安全系数为100/68.64=1.45钢丝绳受力计算

42、：钢丝绳受力最大时候为简支结构 （钢丝绳刚好处于梁体两端头） 每头钢丝绳受力最大F=69.96/2=34.32t箱梁没有设置吊环，一端采用一根钢丝绳并成一道兜底吊装(梁顶翼板预留30cm30cm穿绳孔洞)。以25m边跨边梁验算。 钢丝绳与水平面夹角=66；梁每头钢丝绳端头数n=2梁每端钢丝绳的内力T=34.32/21/Sin=18.79t安全系数按8倍计算，18.798=150.32t，选择公称抗拉强度为1668MPa的钢丝绳，采用双股637+1的钢丝绳，绳径为56mm,破坏拉力为164.167t150.32 满足设计要求4.1.1箱梁吊运要求如下：(1)轨距22m,容许误差-2mm-6mm；

43、(2)两侧轨顶高差不大于10mm；(3)钢轨接头处轨面高差不大于2mm；(4)轨面应目视平顺，纵坡变化处应设竖曲线调整轨道中心偏差不大于10mm；(5)轨道间距按要求布置，并控制好轨距，轨道底面应平整，不得有悬空4.1.2箱梁在运输时，应有可靠的侧向支撑，且牵引车制动灵敏，龙门吊要有有效的止滑措施。4.1.3起梁运梁要有专人指挥，运梁区域下方不得站人，提梁运梁时候要吹哨提醒周围施工人员离开提梁机下方。4.1.4龙门吊作为提梁设备要经过当地特种设备检测中心检验合格并发放使用合格证，并要通过公司物设部、安质部和工程管理部联合验收通过后方可使用。 4.1.5龙门吊要经过试运行，确定使用可靠后方可投入

44、吊装施工。吊装第一片梁时，要把箱梁吊离底面5-10cm,检查龙门吊主要受力构件（钢丝绳，卷扬机，起吊点等）是否可靠，并静吊半小时候后方可正式实施吊装作业。4.1.6每次吊装作业前，应由专人对龙门吊进行检查，要对龙门吊电动葫芦中钢丝绳固定端的卡扣进行定期检查，防止重复吊梁后松动脱落。每次吊装作业完毕以后关闭主电源，龙门吊走行轮下要塞置铁鞋，系缆风绳，保证龙门吊闲置时及夜间安全可靠。4.1.6遇大风（风力大于3-4级）、大雾（能见度小于30m）、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。4.2张拉注意事项4.2.1夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物（若有应彻底清除）。4.2.2锚具安装到位后，应及时张拉

45、，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。 4.2.3限位板应根据千斤顶的外径选择，且不能扭缠安装。4.2.4工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用。4.2.5工具锚夹片表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。4.2.6张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。4.2.7张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。4.2.8钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4.2.9预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4.2.10操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。4.2.11高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。4.2.12张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。4.2.13张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。4.2.14千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态