机电运输主要系统副井、斜井人车、电气保护安全评价.doc

1、机电运输主要系统安全评价管理办法（试行）第一章 总则第一条 为建立机电运输安全管理的长效机制，规范管理体系和管理机制，对矿井副井提升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆管理和井下电气保护管理实行安全评价管理，特制定义煤公司（以下简称公司）机电运输主要系统安全评价管理办法（以下简称为“本办法”）。第二条 本办法依据煤矿安全规程、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、河南省煤矿防爆电气性能检查细则煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则以

2、及国家及地方政府有关煤矿机电、运输管理的相关标准。第三条 本办法适用于义煤公司所属矿井（包括各分公司、子公司）。第二章 安全评价管理第四条 对井下电气防爆管理、井下电气保护管理、副井提升系统和井下斜巷人车系统实行安全评价制度。第五条 安全评价的评定结果分为优良、合格和不合格三个等级。第六条 矿井机电运输安全评价每月进行一次，由机电矿长牵头组织机（电）运科、使用单位参加，对所评价的系统按照评价标准进行全面检查（评价标准见附件），填写评价报告，并上报机电处。第七条 机电处对矿井进行安全评价，每月对矿井抽查数量不少于30%，每季度对所属矿井检查覆盖率达到100%，有记录、有落实、有复查、有考核。第八

3、条 公司每年组织一次安全评价管理检查，定期或不定期地组织矿井之间进行安全评价管理互查。第九条 对于检查中发现的隐患，要按照“五定”原则闭环管理，建立隐患处理台账。第三章 考核与奖惩第十条 安全评价管理实施定期检查和奖惩。第十一条 安全评价管理的考核：公司每月进行安全评价检查时，所检查矿井各系统达到优良的，对矿井安全“双基”考核总分加1分；凡矿井出现一个不合格系统的，比照河南能源及公司安全事故责任追究制度对矿井相关人员进行处理。第十二条 矿井要有年度评价总结。没有总结的安全“双基”考核总分扣0.2分。第十三条 所有检查必须有记录，参检人员要在原始记录上签字，对所检查的隐患都要实现闭环管理，不符合

4、要求的扣0.1分/条。第十四条 各生产矿井在安全评价过程中查出的重大隐患，短期内难以处理，但已列入重大隐患管理台帐，制定有安全技术措施，可防可控，按照“五定”原则，科学组织整改，考核时可不扣分。第四章第十五条 本办法之下发之日起执行。附件：1、副井提升系统安全评价标准2、井下斜巷人车系统安全评价标准3、井下电气防爆管理安全评价标准4、井下电气保护管理安全评价标准附件1 副井提升系统安全评价标准（试行） 义煤公司附件1-1副井提升系统安全评价说明一、依据文件煤矿安全规程 煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 提升机年度检查表 二、安全评价说明评价结果分为优良、合格、不合格。带*号项

5、目都合格，不带*号的不合格项目不超过二项，评定该系统为优良；带*号的项目都合格，不带*号的不合格项目不超过四项，评定该系统为合格；带*号的项目中任一项不合格，即评定该系统为不合格，不带*的项目有五条以上不合格，评定该系统为不合格。 word文档 可自由复制编辑附件1-2副井提升系统安全评价表评价结论： 机电矿长： 机运（电）科： 使用单位： 公司 矿 井 年 月 日word文档 可自由复制编辑附件1-3主 要 技 术 特 征绞车型号2JK-2.5/1.2尾绳规格型号31绞车电控型号BP-NT最大静张力/最大静张力差 69KN/65KN工作闸型式盘形闸井筒直径（米）4.2减速器型号ZZL710井

6、架高度（米）15电机型号YPT400S-8天轮直径（米）2.5罐笼型号单层罐笼GM-1立井垂深（斜井长度及倾角）217m提升钢丝绳规格（直径股丝）31619罐道类型及规格木管道/6060mm*180mm*160mm附件1-4副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人一、主轴装置1主滚筒目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷 2钢丝绳绳头固定在滚筒上情况符合煤矿安全规程第421条要求3*联轴器连接紧固可靠、无异响4*离合器能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响5定车装置缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒6各部轴承主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声

7、音正常、无振动、润滑良好7*闸瓦间隙闸瓦间隙不大于2.08制动闸板清洁、无油污，无缺损、无断裂9制动盘清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常二电机减速机及其他1电动机温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常附件1-5副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人2减速器温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准）3深度指示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确4润滑系统油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠5*液压站油质清洁良好、不漏油，压力振摆值0.2

8、Mpa、残压0.5Mpa，6电源高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷7开关柜整定合理，保护动作灵敏可靠8电气控制系统各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板9电阻箱与电缆接头各连接线紧固可靠，接头不发热10绝缘、接地电阻有绝缘和接地电阻测试记录，11提升信号装置有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别12*信号回路闭锁符合煤矿安全规程有关规定13仪器仪表指示准确，清晰可靠，且在检验周期内14通讯井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话附件1-6副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人三安全

9、保护装置1*防止过卷装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作2*防过速装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作3*限速装置模拟试验，到达终端速度2m/s时，自动断电，保险闸动作4*闸间隙保护装置闸间隙超过2.0时自动报警或自动断电5*松绳保护装置在钢丝绳松弛时能自动断电并报警6*减速功能保护装置模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速7*减速度升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S28*深度指示器失效保护装置模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用9*过负荷和欠压保护现场试验无压释放、检查整定值符合要求10*防撞梁和托罐装置安

10、装牢固可靠，有合格的缓冲装置11*PLC故障保护当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警12*双线保护防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式附件1-7副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人四钢丝绳1*单绳缠绕式钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合煤矿安全规程有关规定2*多绳摩擦钢丝绳摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年，有钢丝绳检查记录，钢丝绳符合煤矿安全规程有关规定3*平衡钢丝绳目测检查不得有

11、钢丝锈蚀、麻坑，日常检查记录详细、完整，符合符合煤矿安全规程有关规定4*防坠器的制动绳一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%，否则必须更换，有钢丝绳检查记录，符合煤矿安全规程有关规定5*罐道钢丝绳必须每天检查一次，有钢丝绳检查记录。符合煤矿安全规程有关规定6*缓冲钢丝绳至少每周检查一次，有钢丝绳检查记录。符合煤矿安全规程有关规定五提升系统附属设备1*天轮目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象，无异响，不咬绳2天轮衬垫天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍；天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳绳径，侧面不超过绳径的1/23天轮轴承轴承温升和声音正常、无振动、润滑良好4

12、井架井架各部位无严重锈蚀、变形、损坏和震动情况，有避雷装置5井筒电缆、管路、梯子间电缆和管路固定牢固，卡子无锈蚀和松动；梯子间安装牢固，无锈蚀、变形，井筒内无杂物附件1-8副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人6井筒供暖冬季井口有供暖设施，钢丝绳、罐笼、罐道不结冰7*罐道现场检查，符合煤矿安全规程要求8罐笼现场检查，符合煤矿安全规程要求9摇台、罐座，阻车器各部转动灵活，承重件无开焊、裂纹、变形，符合煤矿安全规程要求10*钢丝绳的连接装置现场检查，紧固件齐全、连接可靠、无锈蚀，运行期间有探伤记录符合煤矿安全规程要求11*防坠器各连接和传动件必须处于灵活状态，符合煤矿安

13、全规程要求12罐耳现场检查，符合煤矿安全规程要求13*安全门灵活、可靠，符合煤矿安全规程要求六机电管理1相关图纸机房必须张挂以下图纸：制动系统图、电气原理图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置的技术特征；图纸与实物相符，并符合绘制要求2管理制度机房必须张挂以下管理制度：要害场所管理制度、岗位责任制和包机制、交接班制、领导干部上岗制、操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度附件1-9副井提升系统安全评价表序号检查项目检 查 标 准检查结果结论检查人3*管理体系与管理机制检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环4各种记录要害场所登记簿、运行日志及巡回检

14、查记录、事故登记簿、设备维修保养记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、保护检查装置试验记录、检查记录认真、详实七技术资料1大修、改造档案记录历次大修和改造内容2技术档案有煤矿安全规程第436条规定的各类图纸、资料3*测试资料按煤矿安全规程要求进行性能测试，测试报告结论合格，并对发现的缺陷有整改措施4*钢丝绳检验报告有悬挂前和使用中的钢丝绳检验报告，且在检验周期内符合煤矿安全规程的有关规定5仪器仪表检验报告有各种仪器仪表的检验报告，且在检验周期内符合要求八绞车司机1*合格证司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗2应知应会司机要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操

15、作、会维修、会保养、会排除一般故障）3履行岗位职责责任心强，严格执行各项操作规程，在提升过程中，司机要一人操作，一人监护，不得做与工作无关的事情附件2井下斜巷人车安全评价标准（试行）义煤公司附件2-1井下斜巷人车安全评价说明一、依据文件煤矿安全规程 煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 提升机年度检查表 二、安全评价说明评价结果分为优秀、合格、不合格。井下斜巷人车月度安全评价表中，带*项任一项不合格，该系统则评定为不合格;不带*项超过5项不合格的该系统为不合格; 带*全部合格, 不带*项不超过5项的评定为合格;带*项全部合格，不带*项不超过2项评定为优秀。附件2-2井下斜巷人车安

16、全评价表评价结论： 机电矿长： 机运（电）科： 使用单位: 公司 矿 井 年 月 日附件2-3绞 车 主 要 技 术 特 征绞车型号液压站规格型号绞车电控型号最大静张力/最大静张力差 工作闸型式最大速度（米/秒）减速器型号电机型号提升钢丝绳规格（直径股丝）信号系统附件2-4斜 巷 人 车 技 术 特 征设备安装地点9制造单位及安装日期斜巷名称10工作闸形式斜巷垂深 （斜巷长度及倾角）11天轮（游动托绳轮）直径（mm）斜巷断面尺寸 （高mm/宽mm/断面积m2）12钢丝绳规格型号 （股丝-直径）防坠器的型号13绞车电控型号轨道规格及型号14人车规格型号轨枕敷设形式15每钩挂车数量绞车规格型号16

17、运人能力（人/次）附件2-5井下斜巷人车安全评价表序号检查项目检查标准检查结果结论检查人一、主轴装置1主滚筒目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷2钢丝绳绳头固定在滚筒上情况符合煤矿安全规程第421条要求3联轴器连接紧固可靠、无异响4离合器能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响5定车装置缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒6各部轴承主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好7*闸瓦间隙闸瓦间隙不大于2.08制动闸板清洁、无油污，无缺损、无断裂9制动盘清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常二电机减速机

18、及其他1电动机温升和声音正常、无振动，无异响，电流正常2减速器温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准，不进行现场检查）3深度指示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确附件2-6井下斜巷人车安全评价表4润滑系统油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠5*液压站油质清洁良好、不漏油，压力振摆值0.2Mpa、残压0.5Mpa6电气控制系统整定合理，保护动作灵敏可靠7*钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合煤矿安全规程有关规定8提升信号装置有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必

19、须有区别9*信号回路闭锁符合煤矿安全规程有关规定10仪器仪表指示准确，清晰可靠，且在检验周期内三、提升装置必须装设的保护装置1*防过卷保护装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作2*防过速保护装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作3*限速保护装置模拟试验，到达终端速度2m/s时，自动断电，保险闸动作4*过负荷和欠电压保护装置保护灵敏、可靠(查记录或现场保护装置使用情况) 5*深度指示器失效保护装置模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用6*闸瓦间隙保护装置闸间隙超过2.0时自动报警或自动断电7*松绳保护装置在钢丝绳松弛时能自动断电并报

20、警8*减速功能保护装置模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速附件2-7井下斜巷人车安全评价表9液压站油温保护装置灵敏可靠、定期检查和维护10*绞车后备保护装置灵敏可靠、定期检查和维护四、提升装置测试情况1*绞车技术性能测试检测情况及结论2*钢丝绳检测检测情况及结论3*防坠器试验检测情况及结论4*防坠器断绳脱钩试验检测情况及结论5*连接装置、保险链、防坠器检测情况及结论6*主要部件探伤报告检测情况及结论五、轨道、坡挡设施、照明信号装置1*斜巷轨道、道岔、道床、地辊符合煤矿安全规程353条规定2*人车与挡车装置符合煤矿安全规程359条、360条、366条、367条规定3人车安全距离人车侧面

21、离巷道两帮的有效距离500mm，人车顶部离顶板的距离300mm。4*信号装置符合煤矿安全规程359条、369条之规定5无淤泥、无积水、无杂物斜巷及上下山、中间各偏口车场15米以内保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物6电缆、管道、照明电缆、管道、照明符合规程及有关规定。7水沟、地辊水沟畅通，地辊按规定铺设，转动灵活六、管理及文明生产1日常检查及记录斜巷人车、信号及各项安全保护装置每天必须有专人按完好标准进行检查维修，记录齐全。附件2-8井下斜巷人车安全评价表2*试验及记录矿车连接装置、跑车防护装置按规定进行试验并有记录。3运行、检修、检查及记录有绞车运行、检修及事故记录，钢丝绳有换绳、检查记录4岗位

22、责任制、操作规程、交接班制度现场有绞车司机、信号工岗位责任、操作规程及交接班制度，并严格执行5跑车防护管理责任牌跑车防护装置必须有管理责任牌，责任到人并签字6*管理体制与机制管理制度、管理体制健全、隐患排查治理流程实现闭环管理七绞车司机1*合格证司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗2应知应会司机要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）3履行岗位职责责任心强，严格执行各项操作规程，在提升过程中，司机要一人操作，一人监护，不得做与工作无关的事情附件3井下电气防爆管理安全评价标准（试行）义煤公司附件3-1井下电气防爆管理安全评价

23、标准说明一、依据文件河南省煤矿防爆电气检查细则 煤矿安全规程 煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 二、评价结果分为优良、合格、不合格。检查项目重要项（带*号的项）有一项或一般项（未带*号的项）有三项不合格的即评定该系统为不合格。重要项全部合格，一般项有二项不合格的即评定该系统为合格，全部项合格的该系统为优良。附件3-2井下电气防爆管理安全评价表评价结论： 机电矿长： 机运（电）科： 使用单位： 公司 矿 井 年 月 日附件3-3井下电气防爆管理安全评价标准表序号检查项目检查标准结 论检查人1有“防爆、电缆及小型电气”专业化管理机构。机、运区队必须设有一名副科级的专业技术人员对所

24、管防爆电气设备具体负责河南省煤矿防爆电气检查细则（以下简称细则）煤矿安全规程2制定防爆电气设备到货验收制度、检修验收制度、入井管理制度、现场检查管理制度、电缆修理、试验管理制度等现场检查矿上制定的规章制度3采、掘工作面必须有合格的供电设计，设备选型合理，计算正确。入井的防爆电气设备必须经专业人员检查合格并签发入井证方可下井。安装单位按照设计图纸安装调试，验收合格后，方可移交使用单位投入运行 现场检查4*防爆电气设备必须“三证”（产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）齐全细则现场检查5防爆电气设备必须有清晰的防爆标志、煤安标志和铭牌细则 现场检查6专职防爆检查员、电气维修工（兼职防爆检查

25、员）必须持有效证件上岗 现场检查7*运行中防爆设备的防爆性能必须满足细则要求细则 现场检查8开关上悬挂的标志牌，应注明设备编号、型号、整定值、整定日期、用途、使用单位及维护人。所标明的整定值，应与开关内部的整定数值相一致细则9每天由分片负责电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能进行一次外部检查；每月由专职防爆检查员对使用中的防爆电气设备的防爆性能进行一次全面检查。检查结果应记入专用的记录本内煤矿安全规程 现场检查10防爆电气设备,从入井检验、整定计算、安装调试、故障检修、定期试验、记录填报等各环节要有专人负责查矿上制定的规章制度11开关要台台上架（台），三件及以上小型电器要上板。淋水不得溅到开关

26、上完好标准 现场检查12*管理体系与管理机制现场检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环附件4井下电气保护管理安全评价标准（试行）义煤公司附件4-1井下电气保护管理安全评价标准说明 一、依据文件煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则 煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 煤矿安全规程 高压综合保护装置使用说明书（生产商提供）煤矿设备完好标准 安全质量标准化标准及考核评级办法 二、评价结果分为优良、合格、不合格。检查项目重要项（带*号的项）有一项或一般项（未带*号的项）有三项不合格的即评

27、定该系统为不合格。重要项全部合格，一般项有二项不合格的即评定该系统为合格，全部项合格的该系统为优良。 附件4-2井下电气保护管理安全评价表评价结论： 机电矿长： 机运（电）科： 使用单位： 公司 矿 井 年 月 日附件4-3井下电气保护管理安全评价标准表序号检查项目检查标准结 论检查人一、井下电气保护1井下高、低压控制设备和配电网路应具有规程规定的保护装置。整定值符合规定煤矿安全规程现场检查2有高、低压保护装置专业化管理机构。机、运区队必须设有副科级的专业技术人员对所管井下高、低压保护装置具体负责现场检查矿上制定的规章制度3采、掘工作面必须有合格的供电设计，保护装置选型合理，计算正确现场检查4

28、制定有“保护装置检修、试验、整定管理制度”。高、低压开关保护装置的校验周期每年一次，校验内容按厂家保护装置使用说明书要求进行。校验结果要有记录现场检查矿上制定的规章制度及记录5开关上悬挂的标志牌，应注明设备编号、型号、整定值、整定日期、用途、使用单位及维护人。所标明的整定值，应与开关内部的整定数值相一致 现场检查6高、低压保护装置的现场运行要实行闭环管理，对发生的故障和查出的问题要定人、定期整改。整改结果要有专人检查，整改和检查要有记录现场检查7管理体系与管理机制 现场检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环二高压电气保护1高压电动机、动力变压器的

29、高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护煤矿安全规程现场检查2中央变电所高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置煤矿安全规程现场检查附件4-4井下电气保护管理安全评价标准表三低压电气保护1井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置；电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护装置，保护装置要灵敏可靠，严禁任意拆除或停用煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则（以下简称细则）煤矿安全规程现场检查2

30、井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置；照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。试验结果应记入漏电保护装置运行记录薄细则煤矿安全规程现场检查3煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断项、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。试验结果应记入漏电保护装置运行记录薄内细则煤矿安全规程现场检查4采、掘工作面，必须有合格的供电设计，现场悬挂供电系统图；变电所或配电点要悬挂供电系统图。供电系统图中所标注的设备型号、容量、电缆线路规格、长度及保护装置的整定值要与现

31、场设备参数一致细则煤矿安全规程现场检查图纸5熔断器必须使用合格的保险丝，严禁用铜丝、铝丝、铁丝等代替，严禁使用大保险熔断器熔体计算准确、选择正确、严禁使用不合格的熔体 现场检查 6新安装的低压馈电开关在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验；运行中的馈电开关每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。并将试验结果填入漏电保护装置运行记录薄内细则、检查记录7低压馈电开关辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆；辅助接地极应单独设置，并距局部接地极的直线距离不小于5m细则8低压开关中保护装置的维护、检修及调试工作要有专人负责。维修工每月至少对低压馈电开关保护装置进行一次详细检查，并留有检查记录

32、细则、检查记录附件4-5井下电气保护管理安全评价标准表四保护接地1接地电网中的主接地极应浸入水泵泵房的水仓中，主、副水仓必须各设一块。矿井有几个水平时，每个水平的总接地网都要与主、副水仓中的主接地极连接煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则（以下简称细则）2每个采区变电所或机电峒室、单独装设的高压电气设备、高压动力电缆金属连接装置、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点必须装设局部接地极；采、掘工作面的机巷、回风巷、集中运输巷、和掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。具有检漏保护的设备必须装设辅助接地极细则 现场检查3接地装置的主接地极、辅助接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线的材质和规格，必须满足细则要求细则 现场检查4 每季应对接地电网的接地电阻测定一次，并将测定结果记入专用的记录本内。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2细则、检查记录5有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查；其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。检查结果要有记录细则、检查记录