城建花园施工组织设计.doc

1、第一章 编制依据1、 深圳市城建开发(集团)公司提供的本工程招标文件及其附件、招标会议精神和现场踏勘； 2、深圳市城建工程设计院设计城建花园标段全套施工图； 3、与该工程有关的全国通用标准图和中南地区通用建筑标准图集； 4、国家现行施工及验收规范，标准及广东省和深圳市的有关规定；5、 我单位的现有施工管理水平，工程技术人员素质，施工能力及机械设备配置情况；6、 我单位历年来高层建筑的施工经验及本工程现场周围的环境。在认真学习领会招标文件的基础上，我们本着实事求是，认真负责的态度根据本工程的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分尊重标书精神的前提下，编写

2、而成了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制过程中对技术措施反复进行了可行性论证，并针对本工程的结构、建筑装饰等特点进行慎密的部署和策划，并采取相应的施工技术方案，确保对工期、安全、质量的要求。第二章 工程概况一、 综合情况：城建花园1#、2#楼工程兵是由深圳市城建开发(集团)公司投资兴建，由深圳市城建工程设计院设计。工程地址位于深圳市福田中心区新洲路东侧，福华四路北侧。城建花园1#、2#楼工程，建筑总高度103.9米，总建筑层数为地下一层，地上三十三层。地下一层为车库及设备用房，一层为架空层，二层为管理用房及部分住宅。总建筑面积为41784 m

3、2。 结构选型基础采用沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩，主体采用剪力墙结构。外墙及0.00以下墙体材料采用180厚粘土砖，0.00以上内墙采用200和100厚加气砼块。本工程抗震设防烈度为七度，剪力墙的抗震等级为二级， 本工程0.00以上计划开工日期2002年4月1日，竣工日期2003年10月29日，共计日历天570天。本工程质量要求达到优良标准。二、 建筑概况1、 本工程的0.00标高相当于绝对标高7.000m；2、 装修及构造（1）、三、 结构情况1、 主体剪力墙结构,一层层高为4.800米，二层至三十三层层高均为2.800米。2、 本工程用主要材料：（1）、予拌砼1-2层墙柱C60，梁板C35

4、，3-8层墙柱C50，梁板C35，9层以上墙柱C40，梁板C30，过梁、构造柱、圈梁C20。防水砼抗渗等级为S8。（2）、钢筋： 钢筋采用级、级钢，钢筋直径大于25时，宜优先采用机械连接接头。（3）、填充墙外墙及0.00以下墙体材料采用180厚粘土砖，0.00以上内墙采用200和100厚加气砼块。四、 工程特点和难点1、 本工程所在场地紧邻红岭路，交通比较方便，便于施工管理。 2、3、 本工程施工的难点在于施工场地狭小，地下室施工阶段无施工场地，材料周转难度大。4、 因工程结构型式为剪力墙，所需模板量大，模板支设技术要求高。第三章 工程项目负责人和组织管理机构我公司本着“百年大计，质量第一”的

5、质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 工程项目负责人和组织管理机构见表一。 表一：施工现场组织机构图安装项目副经理：陈壮秋项目副经理：王四家技术负责人：吴小飞 项目理：王岿 材料组：张新义 工程组：吴小飞 计划经济组：任锐帮 质检员:侯连伟技术员:司明军技术员:尹文初机械员:刘义祥材料员:申庆政:颜茂祥安全员:陈洪早劳资员:田合成预算员:任锐帮定额员:陈 敏施工员:吴汉伟施工员:陈兴源施工员:谭家强技术员:张若莱第

6、四章 施工准备计划一、技术准备：1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。3、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的移交。4、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施

7、、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。5、编制施工图预算：a、熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。b、认真计算各工程量。c、作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。d、填写材料、人工单价，计算其价格。e、编写预算说明书。 6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。二、现场准备：1、会同有关单位搞好现场的交接工作。2、做好“三通一平”工作。3、测量放线：A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测

8、量放线方案。B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。4、依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。 三、施工材料准备：1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。 4、根据安全防护及劳动保护

9、的要求，制定出安全防护用品需用量计划。 5、主要材料订货供货计划表见第八章有关内容。 四、施工机具准备：1、组织安排施工机具的分批进场及安装就位。2、组织施工机具的调试及维修保养。3、施工机具的需用量。见第十章有关说明。 五、劳动力准备：1、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。2、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3、所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。4、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。5、劳动力安排计划。 劳动力安排计划见表二六、安全防护用品计划 安全防护用品计划见表三 表

10、二：劳 动 力 需 求 计 划 表分部工程名称工种名称人数劳动力分工及配备主体结构工程木工45模板、支撑的安装与拆除钢筋工50钢筋下料制作、绑扎及施工配合砼工25砼浇注架子工18脚手架、防护棚、安全网的支拆焊工8钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作电工5管线预埋，预留洞留设水工5管线预埋，预留洞留设机械工15机械设备的操作维修保养普工40根据施工的实际需要调配安排瓦工48供料、砂浆搅拌、填充墙砌筑 选择部分熟练工人进入装饰工程分部工程名称工种名称人数劳动力分工及配备装饰工程木工20模板、支撑的安装与拆除抹灰工68抹灰、铺地砖、瓷片砼工8砼浇注架子工12脚手架、防护棚、安全网的支拆焊工5钢筋的对焊、搭接

11、焊、铁件制作电工5穿线，电器设备安装 水工12 管道设备安装机械工25机械设备的操作维修保养普工25根据施工的实际需要调配安排油漆工25刷乳胶漆、油漆表三：安全防护用品计划表序号名称单位数量备注1安全帽顶2502安全带条653安全网平方米30004绝缘手套付805安全标志牌块506漏电保护器个407泡沫灭火器个258干粉灭火器个109水鞋双12010雨衣件12011钢笆平方米2800第五章 施工技术措施及图表说明第一节 施工顺序 1、施工工序安排： 本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修；先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧、难度大、故不仅要考虑在工序上安

12、排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。1)、主体工序安排如下: 主要是模板、钢筋、砼三大工序为中心,中间插入部分砌筑与装修工程具体安排如下： 测量放线 墙、柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板支模浇注墙、柱砼 绑扎梁板钢筋 浇注梁、板砼。其中脚手架的搭设和拆除,砼拆模，养护等工序均插入作业,不占用工期,施工至第六层时,即可插入砌体工程,至下而上逐层进行,砌体工程进行到第六层时,再插入装饰工程。3)、装饰工程施工工序: 粗装修由下至上进行，精装修由上至下进行。施工过程中要注意工种配合及成品保护。2、施工流程：3)结构

13、施工流程：基线复核定轴线控制桩，定标高控制点做好施工测量放线成果记录 绑扎柱、墙钢筋钢筋进场检验验收合格，钢筋竖向连接的直纹套筒有合格证书编制钢筋下料单，技术负责人审核签字作好隐蔽工程验收记录 钢 筋 验 收柱、墙、梁、板的模板安装校正做好砼施工日记浇注柱墙砼预拌砼进场检验，按施工规范留置抗渗、抗压试块绑扎梁板钢筋做好搭接焊、闪光焊的试焊工作，并保留焊接试件，试件检验合格原材料检验合格，有审核过的材料下料单 做好隐蔽工程的验收记录钢筋验收合理留置施工缝，保证核心砼的强度做好砼的施工日记浇注梁板砼定位放线、标高复核复核签字转入下层4)装修工程施工流程：墙体定位放线屋面珍珠岩找坡主体结构施工至第十

14、层防水胶一道提前一个月进行原材料检验与砂浆配合比试配，施工时随机抽样留置试块填充墙砌筑防水层冲筋找方面层墙面天棚抹灰外墙吊线立门窗框冲筋找方墙面瓷片外墙饰面水泥砂浆打底门窗柱边填缝抹灰楼地面面层吊顶乳胶漆安装门窗油漆小五金楼地面面层第二节 测量定位 一、平面测量及控制：地下室施工完毕后，进行测量放线。在首层楼板上精确测定轴线交叉点，用“”字形符号标识楼层控制轴线，用于首层以上各施工层的轴线控制，要求在往上施工每一层的相应位置预留200200的方洞，再采用JD-91建设激光铅直仪往上投点，上用透明玻璃接受激光投测点，每次投测完毕后，要检测各控制轴线之间的相互关系，要求边长误差小于2毫米，留下书面

15、轴线复核资料作为存档资料，每隔五层，在楼板上重新测定“”字控制点，各楼板上的“”字控制点要专人进行保护，不得损坏。 二、高程测量及控制： 根据甲方提供的水准点将各高程控制点引测出相同的起始标高线，引测时采用闭合路线。工地所用的水准点必须固定，认真加以保护。竖向标高的引测传递沿桩身或外墙用钢尺垂直向下、向上逐层引测标高，认真加以复核，要求每层闭合误差应不大于3毫米。高度超过50米（一整尺）时，在相应的施工层精确的测定第二条起始标高线作为向上引测的依据。标高施测中要注意：观测时尽量做到前后视线等到长，减少误差，为保证各层标高的准确性，每次测量后请甲方、监理单位有关人员复核，并做好记录，作存档资料。

16、 三、竖向测量及控制： 采用JD-91建设激光铅直仪进行竖向投点，来进行竖向控制，在投点过程中，一定要保证激光铅直仪精平，减少操作误差。四、沉降观测： 1、严格按规范要求布设沉降观测控制点，在架空层和两栋楼中部位及四角部位设置观测点进行沉降观测。 2 、第一次沉降观测时间为架空层结构施工完成后进行，在结构施工期间，每两个星期进行一次观测，在装修施工期间，每月进行一次观测。 3 、沉降观测要做到四定：固定人员观测和整理成果，固定使用水准点按规定的时间、方法及路线进行观测。 4、沉降观测点的首次高程测定是以后观测用以比较的唯一依据，如果初测不准或测试有错及初测资料损坏丢失，不仅无法进行补测，而且容

17、易造成沉降观测中的错误现象，因此，必须给予高度重视。 五、测量仪器 1、JD-91建设激光铅直仪一台。 2、DS3、DS1型水准仪各一台。 3、J6型经纬仪两台。 4、铝合金质5米塔尺和50米钢尺。 以上测量仪器必须通过计量检测部门检定，具有检定合格证，并在检定有效期内使用。主体结构施工 一、钢筋工程1、本工程所用钢材必须符合国家有关规范、规定,钢筋加工制作前,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料单放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂料牌,料牌上有部位、构件、代号、名称、规格、数量等。钢筋要堆放整齐

18、有序，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核实无误后方可进行绑扎。 2、钢筋锚固与搭接长度、接头位置与数量均应符合设计及规范要求。 3、竖向钢筋连接凡d22毫米者，全部采用冷挤压套筒连接，d22毫米者，采用绑扎搭接。接头最低点距柱端或楼板不小于750或柱截面长边尺寸且互相错开。 4、钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制相应厚度与数量的素混凝土垫块，垫块的强度等级不低于相应构件的混凝土强度等级，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，模板钢筋垫块网格间距不大于700700。5、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定0.

19、500米厚的底板用直径为20的钢筋制作,在离开梁边200毫米左右开始布置,间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置准确,钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊固定。 6、墙、柱插筋为保证其位置准确,钢筋下端用定位箍筋，并与承台底筋或底板底筋点焊固定，板面用定位箍筋与底板面筋焊牢。 7、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩。 8、地梁上下受力钢筋设置有二排者，在二排钢筋中间加以与受力钢筋直径相同的钢筋短棒，用于固定第二排钢筋的位置。 9、板筋绑扎前必须先按设计图要求弹间距线，按线绑扎，控制质量。柱筋及墙筋绑扎应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处，柱筋搭接处箍筋及柱立筋、梁

20、主筋外角处应与箍筋满扎。其余可梅花点绑扎。底板钢筋网点满绑。 10、水电安装预埋不得损坏结构钢筋。 11、施工要求： a、现场技术负责人审核钢筋下料单无误后方可下料加工。 b、使用前，按规范抽样进行物理性能试验，合格后方可使用。 c、若采用进口钢筋时，必须作化学成份分析试验。 d、钢筋焊接时，焊工必须经培训合格后，持证上岗。焊件按规范抽样试验，合格后方可使用。 e、钢筋绑扎安装的质量必须符合规范要求和质量验评标准，在隐蔽工程检查验收合格后方可浇注砼。f、在砼浇注过程中，派钢筋工专人跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止发生偏移。12、钢筋工程施工工艺：原材料进场检验（进口钢材必须做化学分析试验）

21、退货并留有记录不合格不通过编制钢筋下料单 合格报现场技术负责人批准 通过下料加工安装绑扎自检不合格不合格专 检合 格 现场监理工程师隐蔽验收 合格交下道工序 13、 钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表: 序号项目允许偏差（）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间距20排距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差3，07钢筋保护层梁柱5墙板3模板工程 1.外墙外侧采用大模板；内侧采用散拆散支；电梯井采用铰接筒子模；楼面楼板采用快拆模板体系。柱梁及快拆模板体系边角部位采用涂塑面18mm厚七夹板。墙板大模板采用18mm厚聚酯面七夹板制作，所有方木采用50mm1

22、00mm方木经手压刨刨直后立放使用，竖向方木间距为400mm，水平围檩采用双5090mm方木间距为800mm；对穿螺杆为14，间距双向均为600mm。 2.柱子截面边长大于500mm应加一根14对穿螺杆，大于900mm的用2根14对穿螺杆，高度方向间距为600mm，施工大样图详见图5-1 3.梁高度大于600mm(含板厚)穿一排14螺杆，纵向间距为600mm。楼面梁板模板支撑采用可调节钢支撑，楼板下支撑间距800mm1000mm(快拆系统为1200mm900mm、12001200mm)，大梁下为双排支撑，纵向为800mm间距。 4.楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起支模，一起浇灌砼。 5.

23、转换层框支大梁模板施工： 1）转换层框支大梁最宽为 650mm，最高为1500mm，由于梁高度较高，故模板基本组成同普通梁外，尚须采取特殊加固措施，以保证施工安全和砼浇筑质量。 (1)对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，沿梁跨每600mm设一道； (2)于每一对拉螺栓处，沿梁高设置两根一组的50100短撑木，沿梁跨设置两根一组的50100横档； (3)于梁底沿梁宽设置4根100100的纵向搁栅，沿梁跨每500mm设一道100100的横向搁栅； (4)在梁的两侧每600mm间距设置一道钢管斜撑。 模板支撑体系计算从三方面考虑：强度、刚度及稳定性。 3).剪力墙侧面模板对拉螺栓强度计算F=+ P=4

24、+ 1500 KSKWV-3 T+30 P=4+ 1500 1.151.23 25+30 P=58.3kNP=25h=252.7=67.5kN取P=58.3 有效压头高度 h=58.3/25=2.332m当用溜槽浇筑砼时，倾倒砼时对模板产生的水平荷载为2.0kN/m2，对拉螺栓直径为14，间距为500600mm2 F=0.50.61.4258.3+21.4=25.33kN F=235 (/4)142/1000=36.18kNF=25.33kN满足要求。4)转换层梁底平台抗压强度计算：在预应力梁底平台上有截面形式为400600（高宽）的边梁，配筋上下各622；板为上下各双向14 1250mm；所

25、以以板的抗压强度为计算依据。计算假定： 在浇灌转换层框架时，底层平台砼已达强度100%，即fcm=21.5N/ mm2 、fc=19.5N/mm2，板两端固结于剪力墙上。由前面模板结构计算得q=49.1kN/m,l=6800mm。由结构力学公式得：Mmax=ql2/16=49.16.82/16=283.8kNm=As/A=(/4) d2s/(h0b)= (/4) 1428/(1601000) =0.77%=fy/fcm=0.77%(310/21.5)=0.111s=(1-0.5)=0.1048M抗=sbh02fcm=(0.1048160221.5)/1000=57.693kNmV=ql/2=6

26、9.13.4=234.9kNV抗=0.07fcbh0=(0.0719.510610.16)/1000=218.4kNMmax M抗 V V抗 底层平台板的抗压强度远远不能满足转换层大梁浇灌砼时的施工荷载，底层平台不能拆模。2按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。螺杆间距500500。3外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，(2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。然后安装内侧模板。(3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直

27、度。4模板安装完毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙模板(1)按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。 (3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。(4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。(5)墙模板图见下图5.3.2.5.柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托方选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。(2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱

28、脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。(3)安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(4)当柱宽600时，柱模板采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚200；当柱宽为b500时，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管。（5）柱模立面图见右图梁板模板(1)梁板垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道。(2)在柱子上弹出轴线、梁位置线

29、和水平线，钉柱头模板。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度4.0m时，跨中梁底处应按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。(5)主梁模板用12螺栓加固，1500高以上主梁用二道14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。(6)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。(7)梁模板

30、图见右图 梁板支模见下图： 6 、梁、板模板工程施工工艺 定梁板标高 配制梁板模 自 检不合格 专 检 合格不合格现场监理工程师检查 合格 交下道工序 （六）、模板工程的施工要求：1、 施工员在每道工序施工前，绘出模板安装图，标注详细的尺寸及标高，重点部位绘制 模板配制大样图，工人严格按图施工。2、 墙模、柱模根部先用水泥砂浆找平，再支模，防止烂根。3、 模板拆除后进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。4、 模板安装完毕后，再用白铁皮或者刮腻子堵缝。5、 模板的拆除：主梁、楼梯及悬挑梁构件底模拆除时，其砼强度必须达到设计强度的100%；一般构件底模拆除时，砼强度必须达到设计强度的75%以上，

31、墙、柱模板拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因模板拆除而损坏为原则。（七）、 模板支设质量检验允许偏差如下表序号项 目允许偏差mm1轴线位移柱、墙、梁32标 高53截面尺寸柱、墙、梁+2 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 - 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 - 0三、砼工程预拌砼1、施工工艺：现场随机制作砼试块浇筑砼砼养护试块强度检验试块试压砼达到规范要求后拆模不合格按规范要求处理存在问题外观检查存在问题处理后交下道工序 合格 2、砼运输： 现场采用两台砼输送泵，输送管

32、线宜直，转弯宜缓，接头处应严密，由于管道向下倾斜，应防止空气混入，产生阻塞。3、砼浇注：a、钢筋、模板工程经建设单位、监理、设计院及质检站验收合格后，随即进行砼浇注。泵送前用与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送时，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气而形成阻塞。砼浇注以后浇带的分隔而划分为两个施工段，采用分段分层的方法进行。底板砼浇注的顺序是否合理将直接影响防水砼的质量，所以必须事先确定好浇注顺序。 b、振捣：由于底板钢筋，特别是地梁及塔楼基座部位的钢筋布置很密，所以振捣时必须仔细操作，振捣棒快插慢拔，插入下层尚未初凝的砼中约50毫米，插点的布置为梅花形交错式，间距不得大于作用半径1.5

33、倍,钢筋特密的地方,砼从侧面下料，振捣棒斜向振捣，确保砼密实。 c、养护：底板砼终凝成形后，为了防止早期干缩而产生裂缝，必须及早进行砼养护。养护方法为：砼终凝后先洒水养护2小时，由于砼量大，浇砼量大，为防止内外形成过大温差，采用蓄水养护的方法。即采用粘土砖砌筑半砖墙120毫米，然后灌水，水深保持100毫米左右，蓄水养护时间不少于七昼夜，然后采用洒水养护，使砼的表面保持长期的湿润状态，维持一周。 d、质量检查：按施工规范现场随机抽样做砼的抗压、抗渗试块，砼施工不得违反施工操作规程，以防止砼工程出现质量通病。 4、应急措施： a、为了防止市政供电出现故障，现场采用150千瓦柴油发电机一台，能处于随

34、时起动发电状态，并做好临时供电线路准备。 b、为了防止下雨而中断砼浇注，致使形成施工冷缝，现场准备防雨布400平方米，200平方米用于覆盖刚浇注完毕尚未初凝的砼，200平方米用于搭设临时作业棚，即使下雨也不中断砼浇注，作业棚搭设采用钢管脚手架，搭设高度为2.4米，防水布用铁丝扎牢于钢管脚架上，现场配雨衣40件。 5、劳动组织： 为了确保砼的连续施工及施工质量，劳动组织是一个关键因素，从底板砼浇注开始至浇注完毕，每昼夜分两班作业，每班作业时间为12小时，每工作班组必须配足：现场指挥管理人员、质量检查人员、试验员、材料员、后勤供应人员、机修工、电工、焊工、机械操作工、砼工、钢筋工、木工、普工、另配

35、备汽车及驾驶员。砼浇注必须在现场指挥管理人员的指挥下进行。 6、几个主要的技术问题：地下室底板与外墙交接处，尽量不设施工缝，如确需设置时应在距离底板500以上的墙板内设置，接缝处加设通长钢板止水带。止水带互相搭接100，搭接接头应满焊，止水带中间按直径12800设横向固定筋与外墙水平筋焊牢。 b、考虑地下室底板砼的浇注量大、地下室底板不准留置施工缝，故必须保证浇注上层砼时下层砼不致产生初凝现象。 7、泵送砼施工的问题： 为了避免发生意外事故而造成施工中断，努力做到施工作业连贯衔接，所以制定下列泵送砼施工上的问题及对策：序号问 题对 策1砼的泵送性供应商具体负责2泵的正常操作配备有能力的操作员，

36、确定与现场连络的方法3泵送时禁止灌水教育操作员4停止时泵送性能降低泵的间歇与运转5向下配管防止滑溜，接口上下功夫，安排更管时间6接头处泄漏加衬垫，确认牢靠7管口破损准备焊机，备份配管8堵塞处的恢复备份配管，备操作工9机械故障浇砼前全面调试，备机修工8、减少温差的措施为减少温差应采用如下措施：A、采用低温水拌制砼，对原材料堆场加盖以防止日晒。B、掺加缓凝型减水剂，降低水化热。C、采取蓄水养护保温措施。第三节一、 模板工程1、 模板配制三套周转使用。2、 剪力墙模板加工成定型大模板,在下层相应位置预留一排直径12的钢筋头，1000毫米作为支撑上层模板用。1、 模板配制方法参照地下室结构模板工程的相

37、关内容,区别在于地下室墙采用对穿止水片螺杆固定、而0.00以上墙柱结构则采用对穿PVC套管的方法作为对穿螺杆的使用。2、 模板支撑系统采用钢支撑，支撑间距：主梁不大于800。次梁不大于1000，板不大于1200，钢支撑在高度的1/2处纵横方向用48钢管连接。二、 钢筋工程参照地下室结构施工钢筋工程的相关部分。剪力墙钢筋接头要相互错开，在两个截面进行。三、 砼工程施工基本与地下室施工方法相同。根据上部结构的特点，现就0.00以上部位砼施工详述如下。1、 砼仍为予拌砼，砼的垂直运输采用输送泵完成。输送泵操作、运行、故障处理均与地下室相同。2、 标高控制砼浇筑前，在板面上以2m左右的间距双向设置板面

38、标高点。标高点设置采用短钢筋上下焊于板筋上加以固定，钢筋长度与板厚相同，以此来控制砼板的浇筑厚度。3、 砼的浇捣砼采用全断面连续浇筑，一气呵成的施工方法。浇筑顺序是由低向高斜面推进，对于剪力墙体砼，浇筑时应先浇筑予留窗洞范围内的以下部位，特别注意窗台砼振捣密实，不出现蜂窝狗洞。任何情况下墙体施工不得留置垂直施工缝。砼下料要均匀，振捣以砼不再下沉、表面不冒气泡泛浆为准，避免振捣不足或振捣时间过长。平板振捣完毕后，收浆前用刮杠将砼面刮平，并用木抹搓平。4、 砼养护在砼浇筑完成且表面收浆搓平后进行。根据气温变化，一般为浇筑完成12小时后进行养护，对于标准层平板及墙体一般用洒水湿润的方法，必要时采用麻

39、袋覆盖进行养护，养护洒水时间不得少于七昼夜，洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。5、 应急措施本部位砼施工时的应急措施与地下室砼施工相同。但是在无法抗拒的自然条件下需留设施工缝时，应报请监理工程师一起确定施工缝位置，并采取有效措施。第八节 砌体工程一、本工程内外墙砌体采用的材料如下地下室隔墙采用180厚粘土砖，内外墙体主要采用加气砼砌块M5水泥砂浆砌筑。 二、 墙体的连接1、 砖墙与钢筋混凝土墙、柱连接，在钢筋混凝土墙柱内预留钢筋，沿高度每500中距Page: 36设设设26钢筋，锚接长度1200。2、 钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇注。三、 施工方法及要点1 施工顺序：弹划平面线及门

40、窗洞顶标高线砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。2 主要设备用房墙体需留设备运输安装口，待设备安装完毕后再封墙体；管道竖井护墙需待设备管线安装完毕后再砌筑。3 不同墙体材料连接处做粉刷面层均加300宽钢丝网。4、轻质墙体施工注意事项 （一）、轻质砌块堆放场地应平整、清洁，不积水；装卸砌块时严禁翻倒、倾卸和丢掷，按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米，堆垛上设标志牌。（二）、轻质砌块墙体根部预先浇筑一定高度的素砼块，使得最上层留有190毫米左右的空隙，砌块上数第二皮应采用辅助实心小砌块砌筑，待下部砌体变形稳定后再砌最上面一层，采用辅助实心小砌块斜砌塞紧，空隙处用砂浆填

41、实。（三）、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15米，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。（四）、轻质砌体砌筑的基本规定： 1、不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规则及表面被污染的砌块。 2、雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。 3、砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。 4、不得在砌体上随意开洞凿槽。（五）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边匀缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。（六）、砌筑墙端时，砌块必须与柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。（七）、墙体砌筑时，砖块必须提前湿透，干砖不得上墙。 (八）、砌筑前落实原材料试验和砌筑砂浆配合比，施工中严格按配合比执行。（九）、砌筑砂浆中掺入微沫剂，以调整砂浆和易性与流动性，保证施工质量。（十）、按规范现场随机抽取