洞桩法二衬扣拱施工技术总结.pdf

1、洞桩法二衬扣拱施工技术总结目录CONTENTS一、工程概况二、工程进展情况三、工艺流程四、主要施工工艺总结01工程概况一、工程概况华景路站为地下二层岛式车站。有效站台宽度13.0m，车站总长283m，车站有效站台中心位置轨顶标高-5.350m，拱顶覆土约1415.5m，底板埋深31.833.3m，采用地下二层单柱双跨结构形式，标准断面宽度为22.6m，高18.6米，共设置4个出入口、3组风亭，车站主体采用洞桩法施工。车站主体站厅层净高8.35m，净宽20.4m，站台层净高4.70m，净宽20.4m；车站主要结构尺寸为拱顶二衬厚0.9m，二衬扣拱净宽6.7m。主体结构自防水和柔性防水层全包形式防

2、水，扣拱采用1.5mm厚PVC防水板，土工布缓冲层400g/m。一、工程概况二衬扣拱初支扣拱1.1 工程概况一、工程概况一、工程概况1.2 周边环境车站正上方为华景新城BRT站台。车站北侧为联通公司3号办公楼（地上4层，框架结构，无地下室，柱下独基）、邮通小区住宅楼五栋、五栋之二（无地下室，框架结构）。车站南侧为东方新世界（地上4层，框架结构，地下2层）、东方都会广场（地上22层，框支剪力墙结构，地下2层）、华港商务大厦（地上27层，框剪结构，地下3层）等。一、工程概况一、工程概况u地形地貌:属碎屑岩台地地貌，地形较平坦。u地层岩性:上覆第四系松散层，下伏基岩为白垩系沉积碎屑岩（泥质粉砂岩/含

3、砾泥质粉砂岩/含砾粗砂岩及砾岩）u拱顶分层:、；u洞身地层:、；u不良地质:拱顶局部存在中粗砂层、车站北侧（右线）区域部分地段存在淤泥质土，最大厚度约5m，层底距离车站拱顶最小5.6m。u水文地质：地下水位约0.803.50m米；u岩层富水性：人工填土层中等透水性；砂层强透水性；中风化砾岩：节理裂隙发育，岩体破碎较破碎，富水性较好，为中等透水层。天河公园华师站左线纵断面图1.3 工程地质一、工程概况一、工程概况1.3 工程地质u地形地貌:属碎屑岩台地地貌，地形较平坦。u地层岩性:上覆第四系松散层，下伏基岩为白垩系沉积碎屑岩（泥质粉砂岩/含砾泥质粉砂岩/含砾粗砂岩及砾岩）u拱顶分层:、；u洞身地

4、层:、；u不良地质:拱顶局部存在中粗砂层、车站北侧（右线）区域部分地段存在淤泥质土，最大厚度约5m，层底距离车站拱顶最小5.6m。u水文地质：地下水位约0.803.50m米；u岩层富水性：人工填土层中等透水性；砂层强透水性；中风化砾岩：节理裂隙发育，岩体破碎较破碎，富水性较好，为中等透水层；华师站天河公园右线纵断面图02工程进展情况一、工程概况二、工程进展情况流流花花路路施工进展情况：1、导洞开挖及支护：1#导洞开挖完成288.2m，占总量288.2m的100%；2#导洞开挖完成288.2m，占总量288.2m的100%；3#导洞开挖完成288.2m，占总量288.2m的100%。2、扣拱开挖

5、及支护：左线开挖完成283m，占总量283m的100%；右线开挖完成283m，占总量283m的100%。3、扣拱二衬：左线开挖完成283m，占总量283m的100%；右线开挖完成283m，占总量283m的100%。导洞开挖扣拱开挖扣拱二衬根据华景路站持续的监测数据显示，车站扣拱施工各项监测数据累计值如下：1、扣拱地表沉降累计最大点为：KG727-3，累计值为-9.1mm；（控制值为30mm）2、扣拱管线沉降累计最大点为：GXC6-1（给水管），累计值为-11.2mm；（控制值为20mm）3、扣拱地下水位累计最大点为：DSW-7-1，累计值为-101.1cm；（控制值为200cm）4、扣拱拱顶沉

6、降累计最大点为：KG-ZG-545，累计值为-20.3mm；（控制值为30mm）5、扣拱顶纵梁沉降累计最大点为；DZLC-Y-745，累计值为-7.5mm；（控制值为15mm）6、扣拱边纵梁沉降累计最大点为；CZC-Z-625，累计值为-10.3mm；（控制值为15mm）7、扣拱上方建筑物沉降累计最大点为：JGC37（BRT车站），累计值为-5.4mm；（控制值为30mm）华景路站扣拱施工期间，各项监测数据稳定，均未达到预警值，未出现监测预警情况。根据持续7天监测数据显示，华景路站扣拱监测数据稳定，扣拱施工对周边环境影响较小。二、工程进展情况03工艺流程依据监控量测信息，车站主体初支扣拱拱顶沉

7、降速度小，小导洞及扣拱初期支护结构已趋于稳定，具备拆除作业条件，否则先行施工二衬后再拆除。施工步序为：施工准备（配备应急型钢，签署拆撑令）拆撑基面处理防水施工钢筋加工钢筋安装台车就位混凝土浇筑混凝土养护二衬背后注浆。三、工艺流程04主要施工工艺总结（1）导洞初支拆除施工工艺准备工作（现场配备足够的应急型钢；总工及监理工程师下达拆撑指令）接收指令后隔三破一，破除导洞侧壁混凝土观察加密监测数据是否稳定若无异常则隔一破一，破除导洞侧壁混凝土再次观察监测数据是否稳定若无异常则对导洞侧壁进行全拆。为保证施工安全首段二衬扣拱施工时先保留洞门口三榀不拆，采取先隔三拆一，后隔一拆一的施工方法，首段拆除长度为8

8、m（为满足浇筑长度6m两侧预甩防水及钢筋），待第一段钢筋绑扎完成后破除前三榀，台车定位。二衬混凝土浇筑时后跨段继续破除形成流水作业。同时，破除时应加强防水接茬处的防水保护，遇防水保护板后，即小心破除，防止破坏防水接茬；格栅拱架割除时，应防止烧坏防水保护板进而破坏防水接茬。4.1 导洞初支拆除四、主要施工工艺总结隔三拆一划定每循环拆撑范围（2）导洞初支拆除现场施工4.1 导洞初支拆除四、主要施工工艺总结局部混凝土凿除并切口隔一拆一从小导洞破除到二衬扣拱施工完成期间，加密监控量测频次，根据监控量测结果来指导施工，必要时在拆撑节点处和拱顶位置设置工字钢支撑。（2）导洞初支拆除现场施工4.1 导洞初支

9、拆除四、主要施工工艺总结（3）导洞初支拆除施工总结4.1 导洞初支拆除四、主要施工工艺总结（1）拆除小导洞时存在受力转换，拆除前，备好应急物资。（2）现场划定每循环拆除范围，避免作业过程混乱。采用拆除作业令的形式，由项目总工和专监审批签字后，现场方可执行拆撑作业。（3）拆除过程，加密监测，确保监测数据稳定，施工安全可控。（4）拆除采用“隔三拆一，隔一拆一”的方式，首次拆除长度为8m，后段拆除长度为6m。施工时拆除长度根据施工监测结果动态信息化指导施工。（1）基面处理施工工艺技术要求：1）铺设防水层的基面应平整、无尖锐突出物；2）基面平整度D/L不应大于1/6；（D为初期支护基面相邻两凸面间凹进

10、去的深度；L为初期支护基面相邻凸面间的距离。）3）基面无渗漏水现象。技术措施：1）对拆撑部位进行喷浆处理，保证基面平整度。2）对尖锐突出物进行割除，并用砂浆把基面找平。3）对初支扣拱提前进行注浆。四、主要施工工艺总结4.2 基面处理初支背后注浆砂浆找平初支背后注浆：二衬扣拱施工前，对初支背后空洞进行扫描，针对薄弱部位进行二次注浆；对于初支存在渗漏点部位，同样采取注浆方式进行堵漏，避免带水作业对防水板焊接质量造成影响。防水基面处理：二衬施工前，均要对防水基面进行有效处理，避免尖锐突出物刮伤防水板造成渗漏，以及基面不平整拉裂防水板。洞桩法二衬扣拱前基面处理重点在于拆撑部位的基面处理，钢架割除后存在

11、钢筋头等尖锐物，采取喷射混凝土方式进行处理。（2）基面处理现场施工4.2 基面处理四、主要施工工艺总结（1）防水施工工艺土工布 土 工 布 缓 冲 层400g/m2；铺设标准：应平顺、舒展、无褶皱、无隆起，后铺时要求无空鼓、密贴、粘贴牢固。热熔垫片间 距：边 拱 为800mm，拱顶为400mm。施工缝施工缝一级设防采用镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水条,外设防水卷材加强层，宽度500mm（PVC防水板设外贴式止水带）；止水带接缝应严密连续，不得断开；钢板止水带搭接长度不小于20mm，采用双面焊接，焊缝厚度不小2mm，搭接处涂抹沥青防水涂料；纵向施工缝外设自粘改性沥青卷材。注浆管拱顶及纵向施工缝位置

12、埋设可重复注浆 4 2 钢 管，t=3.5mm，间距45m。防水板P V C 防 水 板 厚1.5mm；防水板的敷设采用无钉敷设，接缝采用双焊缝，用热焊机焊接，并进行充气检查；搭接宽度100mm，搭接部位应主材搭接，并结合材料的特点，保证搭接可靠、不渗水，搭接部位可采用配套的双面自粘性胶条封缝,封缝宽度100mm。四、主要施工工艺总结4.3 防水施工4.3 防水施工（2）防水现场施工沥青防水涂料扣拱二衬施工导洞初支格栅拆除时易对顶纵梁预留防水板造成损伤，且施工过程中易对防水板造成污染，导致此位置防水板连接困难，形成渗漏点，针对此问题在防水板铺设完成后在顶纵梁纵向施工缝上方通长铺设一道1.5m宽

13、的自粘改性沥青卷材。自粘改性沥青卷材扣拱二衬施工导洞初支格栅拆除时易对顶纵梁预留止水钢板造成破坏变形，且由于搭接位置焊接质量不佳，导致此位置宜形成渗漏水点，针对此问题在止水钢板搭接位置涂抹沥青防水涂料增强防水效果。四、主要施工工艺总结加强凿毛纵向施工缝预埋可重复注浆管纵向施工缝上方预埋注浆管施工缝布设遇水膨胀止水条4.3 防水施工（2）防水现场施工四、主要施工工艺总结（1）钢筋加工检验钢筋公称直径（mm）接头外观检查要求接头加工质量要求标准型连接套筒尺寸接头拧紧力矩值（Nm）丝扣螺距（mm）丝头完整有效扣（牙）数现场加工丝扣（牙）数丝头加工长度（mm）螺纹规格长度（mm）222.51212.5

14、31.3M202.5551260253.01111.534.5M253.0601260283.01212.537.5M283.0651320钢筋断料采用砂轮切割机切割，钢筋机械连接接头加工标准及安装时相关参数见下表。4.4 二衬钢筋工程四、主要施工工艺总结检查丝扣长度用通规止规对丝头进行检查4.4 钢筋工程四、主要施工工艺总结钢筋丝头加工质量检验记录钢筋接头连接质量记录（1）钢筋加工检验 由于原设计钢筋过密导致混凝土浇筑时流动困难，振捣困难，易导致混凝土出现背后空洞，混凝土质量缺陷，提前进行优化处理。优化内容：拱顶环向外侧、内侧主筋钢筋HRB400 C25100mm不变、纵向分布筋HRB400

15、 C20150变为HRB400 C22200mm、拱顶拉筋HPB300A10200*300mm变为HRB400C12200*400mm梅花型布置、加强段拉 筋 H P B 3 0 0 1 0 2 0 0*1 5 0 m m 变 为HRB400C12200*200mm。4.4 钢筋工程四、主要施工工艺总结（2）二衬钢筋优化4.4 钢筋工程四、主要施工工艺总结环向主筋与顶纵梁钢筋采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P。环向钢筋拱顶接长及纵向分布筋采用焊接，焊缝长度不小于10d，焊缝饱满，同一焊接连接区段内，钢筋接头面积百分

16、率应小于50%。钢筋绑扎完成后，在内层钢筋表面设置1m*1m梅花型布置砂浆垫块。（3）钢筋现场施工灌注混凝土振捣密实，每灌筑一层，用附着式平板振动器辅以人工用50插入式振捣器捣固，每一振动点时间为 2030s，以混凝土不在下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，当振动完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。二衬扣拱混凝土由拱顶打入向两侧浇筑，浇筑过程中采用附着式振捣器振捣，立端头模板时，在腋角位置及拱顶位置留置观察孔，浇筑时用强光手电从观察孔观察混凝土振捣情况，当混凝土快浇筑至观察孔位时，应提前做好封堵准备。4.5 混凝土工程四、主要施工工艺总结4.6 二衬背后注浆四、主要施工工艺总结二衬浇筑完成后，进行背后注浆，填充混凝土浇筑后留有的微空隙，确保二衬背后密实。注浆施工完成后，对二衬背后进行雷达扫描，根据扫描结果，对相应里程处二次注浆，保证二衬背后的密实度。二衬雷达扫描及背后注浆汇报完毕 谢谢!