机电与设备安装精品工程实施指南.docx

1、目录1 建筑给水排水及采暖工程11.1 工程基本项目11.2 屋面上管道及设备安装171.3 走廊、管道井及管道间等公共部位201.4 室内管道及卫生器具安装281.5 厂房、地下室、车库及设备层401.6 水箱间及水泵房451.7 锅炉房及热交换间521.8 中水系统及游泳池水系统552 建筑电气572.1 防雷接地系统及等电位连接572.2 配电箱、柜安装742.3 线槽安装832.4 灯具安装922.5 开关插座安装992.6 插接母线安装1022.7管线敷设1042.8消防弱电系统1082.9工艺配合1103 通风与空调工程1133.1 屋面管道与设备安装1133.2 建筑物楼层内的管

2、道及设备1163.3 地下室、设备层及车库管道及设备安装1203.4空调机房1273.5 冷冻机房、直燃机房、水泵间、水箱间1343.6通风机房13841 建筑给水排水及采暖工程1.1 工程基本项目对于建筑给水排水工程以及通风空调工程水系统来说，管道的连接、支吊架的安装、设备、管道和支架防腐刷油以及设备和管道保温与标识等项目，在工程的各个部位、各个系统都是存在的。它们是一个工程的基本组成项目，是工程施工的关键所在。我们将在这一节对这些项目单独的进行详细的说明。这些要求均适用于工程的所有部位或系统，在第二节及以后各节均应执行本节的要求。1.1.1 管道的连接在设备安装工程施工中管道连接是最基本、

3、最关键的。接口质量的好坏直接关系到系统运行的情况，即系统的稳定性、安全性，以及维修工作的难易程度及工作量大小。管道及设备出现的跑、冒、滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数都是由接口质量不良引起的。对于精品工程来说，管道的连接质量在保证使用功能的前提下加强观感效果则显得尤为重要。管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。1.1.1.1 管道螺纹连接（丝接）（1） 螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有 2 3 扣的外露螺纹。（2） 螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的

4、螺纹应做好防腐处理， 明装管道还应刷面漆。（3） 套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件。图 11螺纹连接1.1.1.2 管道法兰连接（1） 法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰之间缝隙均匀。（2） 焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同第 1.1.1.3 条，并注意端焊接不要突出水线台面；丝扣法兰与管道连接要求同第 1.1.1.1 条，且内壁油、麻等污物应清理干净。109（3） 法兰不得直接焊接在弯管或弯头上，应焊接在长度不小于 100mm 的直管段上。（4） 支管上的法兰距主管外壁净距离应大于 150mm，管道穿越楼板及墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于 200

5、mm。（5） 连接螺栓规格正确，配备齐全、安装整齐，紧固均匀，松紧适度。螺栓长度一致， 螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。（6） 同一法兰上的螺栓朝向一致（螺母在同侧）；安装在同一个阀门上的两片法兰应相互对应。（7） 法兰及螺栓无锈蚀、无污染。法兰安装前必须经过防腐处理。螺栓及螺母宜采用镀锌件；当采用非镀锌件时安装前应用黄油涂抹。（8） 法兰的选用应和系统工作压力或连接的阀门压力相匹配，螺栓孔眼相互对应，不得产生孔数不对应的现象。图 1-2法兰连接（9） 法兰垫片材质应与管道内介质相匹配，符合使用要求。组对时放置在法兰的中心位置，不得安放双垫或偏垫。裁剪大小适宜、规整，垫片外沿刚好与螺栓孔眼内侧

6、相齐，但不突入到螺栓孔内；内沿刚好和法兰内孔外沿相齐，但不得突入到法兰内。1.1.1.3 管道焊接（1） 焊接应符合焊接工艺要求。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2） 焊缝外观美观，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、烧透、弧坑和气孔等缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤及结瘤。（3） 管道焊接完毕应及时清理，去除焊皮等杂质，并及时进行防腐处理。图 1-3焊接细部（4） 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm。（5） 不同管径（外径）的管道及管件不得进行焊接。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管

7、道外径相同。图 14管道焊接（6） 对于铜管，其连接方式基本上都采用焊接，有承插口和对口等方法。焊接完成后，应达到以上要求。图 15 铜管接口1.1.1.4 铸铁管连接（1） 采用承插口水泥捻口时，承口内侧及插口外壁必须清理干净，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满， 灰口面凹入承口边缘的深度一致应为 1mm。承口环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，不得用水灰比超量的水泥抹口。图 16捻口连接（2） 采用承插口柔性接口时，橡胶圈放置合理， 压紧均匀无明显扭曲变形，接口回弹间隙准确；管件与管道、管道与管道连接顺直，无弯折，最大偏转角度为2；紧固螺栓配置齐全，紧固均匀，松紧适度，缝隙均

8、匀；管道及螺栓均应经过防腐处理，无锈蚀。部图 17柔性承插连接细图 18柔性承插连接（3） 其他形式柔性接口，管道表面平整与橡胶垫接触紧密，接口平直，无扭曲。图 19铸铁管柔性连接细部110铸铁管柔性连接1.1.1.5 管道其他连接方式（1） 沟槽连接又称卡套式或卡箍式连接，两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍（套）安装方向应一致，紧固均匀。图 111卡箍连接图 112卡箍连接细部（2） 粘接接口：管段插入承口的深度符合规范规定；接口处洁净，无多余的粘接剂， 无污染；管件与管道连接顺直，无弯折。（3） 热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或

9、熔接圈凹凸不均。接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。图 113粘接接口图 114热熔连接（4） 锁母连接锁固紧密，锁固件无损伤、无污染，与管道连接平直，连接部位无弯折或较明显偏转。图 115锁母连接1.1.2 管道支、吊架安装1.1.2.1 管道支架间距合理，符合规范要求，均匀一致，相互协调。管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固。同一直管段上的埋件或固定螺栓应在同一条直线上。1.1.2.2 管道支架及托、吊架安装必须符合管道坡度的要求。支、吊架与管道接触紧密， 支承牢固。1.1.2.3 同一空间内支、吊架上的型钢的朝向一致，同一工程应尽量做到统一。图 116成排支架安装1.1.2.4 无热

10、伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆向伸长的方向偏移安装。1.1.2.5 固定支架与管道接触应紧密，且固定牢靠；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。1.1.2.6 不得在管道接口处设置支、吊架，管道支架距管道接口的距离不得小于 50mm。1.1.2.7 在车库等隔断墙较少的大空间安装的管道，管径较大时（一般为 100mm 及以上的管道），管道吊架不得全部采用在楼板底面上胀吊的方式安装。1.1.2.8 成排管道应安装在同一个支架上。支架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。1.1.2.9 当管道选用塑料管材（如：P

11、VC-U、PPR 管等）或复合管材（铝塑复合管）时， 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。图 117UPVC 管金属支架1.1.2.10 不锈钢和铝管不得直接与铁质的支、吊架接触，应在两者之间垫相应的材料或橡胶垫。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。1.1.2.11 有震动产生的房间（如：工业厂房等），不应采用胀吊的方式固定支架，其支、吊架上的螺栓必须配备相配套的弹簧垫、平光垫。1.1.2.12 支、吊架上的孔径不得过大，应与穿越螺栓或圆钢相匹配，不得超出螺栓或圆钢直径 5mm。支架上开孔位置准确，孔眼规整、平

12、滑，没有多余的孔眼或开口。型钢支架上的螺栓孔直径小于等于 12mm 时不得使用气焊进行开孔，应使用台钻等专门的机具；直径大于 12mm 时可使用气焊开孔，用圆锉锉成圆孔，孔四周应用平锉锉平，并加垫平光垫。1.1.2.13 制作型钢支架进行焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝外观美观，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤及结瘤。1.1.2.14 支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘及直角部分磨光滑，并把尖角抹圆。图 1-18 支架细部1.1.2.16

13、 支、吊架根部与结构面交界的部位平整，处理美观，没有锈蚀的现象。1.1.2.17 落地支架不得采用管托的形式，应使用 U 形卡件并上下生根。设置在排水地面上的落地支架，其根部宜设置防水台。防水台方正、美观，高度一致一般为 50mm。1.1.2.18 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。任何风道、线槽、管道及设备均不得作为支架的固定点或吊点。1.1.2.19 规格较大的阀门、过滤器等配件宜设置独立的支架。1.1.2.20 任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。避免管道、支架无法拆卸和检修。1.1.2.21 同一工程的支、吊架的面漆应有统一的规定，属于同一个系统的必须一致。1.1.3

14、设备、管道保温保温作为管道实物安装中的最后一个步骤之一，是工程施工中十分重要的一个环节。其质量直接影响到工程的整体效果，尤其是观感效果；同时，还对系统的运行效果和可靠性有一定的影响。目前设备、管道的保温方式大致分为两大类，即：涂抹、卷材或板材。在设备安装工程施工中，卷材或板材的方式相对来说使用的要普遍的多；涂抹方式一般对于热力站内的设备和容器、管道保温，使用的相对较多一些，其他场合很少使用。在实际工程中常见的保温材料有：岩绵、超细玻璃棉、橡塑、聚氨酯类、聚乙烯类等等；保护层的形式也是多种多样的，常用的有：玻璃丝布刷防火漆、符合防火要求的塑料布、镀锌铁皮、铝箔等等。1.1.3.1 保温层（1）

15、没有设置采暖设施的房间的管道及设备应进行防冻保温；过门、窗、居室的给水管道以及吊顶内的管道等管道外壁结露影响使用的管道，应进行防结露保温。保温形式及保温层厚度应符合设计及规范要求。（2） 当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。（3） 进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。（4） 保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空

16、气侵入。保温层内不得含有水分。（5） 同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护壳松紧适度。（6） 表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。（7） 管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保温材料和保护层。（8） 保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。尤其是型钢支架。（9） 法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温必须单独下料进行拼接，拼接严密， 保温层厚度必须与管道的相同。图 119管件处保温处理（10） 每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现多根管道保温（

17、包括保护层）混缠绕为一体，即“不得多管合保”。图 120并排多根管道保温（11） 保温的设备和容器（如水箱）上应粘接保温钉固定保温层。保温钉固定牢固，分布均匀；保温层与设备或容器接触严密，表面光滑、平整。（12） 水箱等设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意， 保持保温的完整性。图 121设备保温（13） 采用涂抹材料进行保温时应厚度一致、涂抹均匀。不得含有其他杂质，色泽均匀，并做好养护保护。表面不得出现裂纹、破损及污染的现象。在可拆卸部位留出拆卸空间。图 122涂抹保温（14） 在很多场合下

18、，橡塑保温外部不设保护层。因此保温层施工尤为重要，要求一次成活，达到美观、平滑、整洁的效果。轴向拼接缝放在管道的背面或不易观察到的地方。径向、轴向拼接缝平整、光滑、严密，粘接牢固。同时必须加强成品保护，以防破坏及污染。图 123橡塑保温1.1.3.2 保护层（1） 工程中应按设计或图集、规范要求设置保护层。（2） 保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。（3） 法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。图 124保温保护层图 125保温保护层（4） 管道保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按

19、照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。图 126铁皮保护壳图 127铁皮保护壳细部（5） 管道保温外缠塑料布或玻璃丝布作为保护层时，搭接宽度合理、均匀一致。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其使用岩棉或超细玻璃棉等较松散的保温材料时。（6） 缠绕塑料布时各个部分缠绕的层数基本一致， 施工完毕后表面不得出现较明显的黑白色差。图 128保温外缠塑料布细部图 129保温外缠塑料布（7） 缠绕玻璃丝布时要注意压接方向，一定要“

20、光边压毛边”以免玻璃丝散开造成观感质量的下降。玻璃丝布缠绕完毕应刷防火漆，厚度均匀适宜，色泽一致，无交叉污染现象； 附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。图 130保温外缠玻璃丝布（8） 采用铝箔作为保护层时，接缝应设置在管道背面等不易观察到的部位，并用铝箔胶带粘结牢固、美观。表面平整、光亮，无污染。图 131铝箔保温1.1.4 设备、管道及支架刷油及标识1.1.4.1 设备的面漆颜色应根据设计及厂家或建设单位的要求进行确定。同时，设备铭牌不得涂刷油漆，或被油漆污染。1.1.4.2 非镀锌金属支架及法兰、焊接钢管、铸铁管必须在安装前进行除锈并刷两遍防锈漆；镀锌钢管的镀锌层被破坏的部位亦应进

21、行不少于两遍的防腐处理；埋地安装时按设计要求刷沥青漆。防腐层厚度均匀，无遗漏，附着良好，防腐可靠。1.1.4.3 明装管道、支架安装完毕均应再刷两遍面漆，支架或同一系统的管道面漆的颜色应统一一致。1.1.4.4 管道、金属支架和设备的防腐和面漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。漆膜厚度均匀，色泽一致，无交叉污染现象。图 132管道刷漆1.1.4.5 支、吊架所在的部位以及支吊架本身进行刷漆时，应把支吊架进行拆卸后进行。特别是支架与管道接触部位无遗漏，两者之间不得交叉污染。1.1.4.6 对管道、支吊架、设备、保温外缠玻璃丝布等进行刷漆处理时，必须做好防护工作，不得污染其他物体，更不得

22、相互污染。1.1.4.7 法兰螺栓、地脚螺栓等需要进行拆卸的部件宜采用镀锌件，当选用非镀锌件时均应进行防腐处理，宜采用涂抹黄油的方式。1.1.4.8 明杆阀门的阀门杆上应均匀的涂抹上一层黄油，以便阀门能够灵活开启。1.1.4.9 管井内的立管及分支管、水平干管、泵房、水箱间等设备房间内的主管道以及主要的控制阀门、设备等均应进行标识。1.1.4.10 各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜色使用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，不易脱落，更不得有错别字。1.1.4.11 管道标识包含：表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的中文说明。管道标识应齐全

23、，字迹清晰醒目，箭头方向正确，字体大小与管道大小相匹配。1.1.4.12 表示管道用途颜色的标识一般采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。对保温管道则可采用整管缠绕指定颜色的保护层或色环。1.1.4.13 采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致；采用色环时分布合理， 间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为 50-100mm；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。图 1-33 管道标识图 1-34 管道色环标识1.1.4.14 成排管道标识排列整齐美观，位置统一。图 135成排管道标识1.1.4.15 设备标识牌设置在易于观察的位置上，

24、高度合理，固定牢固。设备标识包括： 设备的名称、设备的编号。1.1.4.16 设备标识宜采用设置标识牌的方式，同一工程应一致。标识牌样式美观大方， 大小适宜，防潮防水，其上字迹清晰、规整，设备编号号码准确，且与控制箱上的编号相对应。图 136设备标识1.1.4.17 主要控制阀门也应采用挂标识牌的方式对其用途进行标识。标识牌的要求同设备的标识牌。12屋面上管道及设备安装屋面上的管道及设备大多数是露天放置的，而且在进行工程质量检查的过程中，首先接受检查的部位往往是屋面。他给人们的感觉是最先、最直接的，往往是一个工程给人们的第一印象。建筑给水排水及采暖工程在屋面上主要包括的项目有：排水透气管、管沟

25、内的管道安装及保温、露天安装的管道及保温、屋顶水箱间等。屋顶水箱间将放在第五节进行详细说明。1.2.1 排水透气管安装要求1.2.1.1 同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的影响。1.2.1.2 不上人屋面安装高度不得小于当地最大积雪高度，一般设置为 500700mm。图 137不上人屋面透气管1.2.1.3 上人屋面透气管安装高度为 2m。图 138 上人屋面金属透气管1.2.1.4 靠近门窗的透气管超过门窗上沿 600mm 以上或者避开门窗。图 139门窗附近透气管1.2.1.5 根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。1.2.1.6 透气帽配备齐全，无破损

26、及污染，安装端正、牢固。图 140透气管根部处理图 141透气管1.2.1.7 金属管道（排水铸铁管）应做可靠的防腐，并配合装修效果刷两道面漆。1.2.1.8 PVCU 管安装高度超过 1.5m 时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时， 支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固， 外形美观。图 142PVCU 透气管图 143透气管固定支架1.2.1.9 管道无磨损、破坏，管道及支架不得有污染。1.2.2 管沟内的管道安装及保温1.2.2.1 管沟内空间比较小，必须合理安排，达到管道排列整齐、管路清晰的效果。管沟内干净、整洁，不得堆放有杂物、建筑垃圾，

27、管道及保温无污染及破损的现象。1.2.2.2 管沟内自动放气阀、阀门等管道部件应设置在易于操作且不会产生冻结的位置。1.2.2.3 阀门手轮配备齐全，朝向一致，启闭灵活，无损坏。1.2.2.4 管道安装及保温应按照明装管道的要求进行。其具体要求应按照第一节执行。1.2.3 露天安装的管道及保温1.2.3.1 必须有可靠的防冻结保温措施，并且保温必须严密，尤其是支架与管道接触的部位。1.2.3.2 保温层外部必须设有防潮、防水的外保护壳，宜采用镀锌铁皮。外观应平整、光滑、无污染及破损。咬口不小于 2025mm， 宽度一致、平滑、严密。搭接部位应顺水流方向进行搭接，有必要的部位还应用防水透明胶进行

28、封闭。图 144 露天管道1.2.3.3 支架防腐必须可靠，无遗漏，螺栓螺母也应进行防腐处理，最好采用镀锌件。1.2.3.4 管道安装及保温、支架安装、涂漆等具体要求详见 1.1 节的相关内容。1.3 走廊、管道井及管道间等公共部位建筑物各个楼层的管道基本上都设置在管道井（间）、卫生间内的。走廊、电梯前庭等公共部位的管道及其部件，除了消火栓箱、喷洒头以及部分明装的干管或立管（消防系统） 以外，基本上都敷设在吊顶内。敷设在吊顶内的管道属于暗装管道，只有打开吊顶或者从检查口中才能够看见，因此往往是大家容易疏忽的地方。对于一个精品工程来说，无论是暗装还是明装的管道，其质量和管理方面的要求都是一致的。

29、吊顶内工程质量的好坏反映了施工管理的细致程度以及效果。管道井或管道间是各系统全楼贯穿以及分配到各层、各用户的核心所在，主要是立管及分户支管。但往往空间有限，管道及阀门等部件较为密集，因此，必须有合理的布局、清晰的标识，才能便于操作、维修、管理以及用户的使用。1.3.1 走廊、电梯前庭等公共部位1.3.1.1 消火栓及消火栓箱安装（1） 箱体垂直度偏差不大于 3mm，箱体洁净、无破损、无扭曲变形；面漆无脱落。（2） 消火栓箱门开启灵活，不得被物体遮挡，标识清楚完整，字体端正，无污染。（3） 消火栓快速接头不得被门框遮挡。（4） 箱内整洁，器具配置齐全，排放整齐、无污染。水龙带与消火栓及快速接头帮

30、扎紧密，并卷折、挂在托盘或支架上。水龙带应采用双头盘法盘管，且接口绑扎应有两道铅丝及一道喉箍。图 145水龙带图 146消火栓箱内器具（5） 消火栓支管穿越箱体处应封堵严密、光滑，并应刷面漆，且颜色应与箱体颜色一致。（6） 消火栓栓口朝外（箱体较薄时使用可旋转的消火栓头）且在门开启侧。栓口及手轮不得被其他物品遮掩，即“开门见栓”。栓口距地面 1.1m，无渗漏或渗漏的的痕迹。（7） 带自救的消火栓盘管紧密，转盘转动灵活，配件齐全。连接管不得有扭曲、凹扁等影响水流的变形。图 147带自救卷盘消火栓（8） 明装消火栓箱箱体外观完好、无污染及破损，箱体平正、牢固。固定用螺栓规格一致，开孔规整，布置均匀

31、。箱体与墙面接触严密平整，并进行细部处理，如：打胶等处理。安装消火栓的横支管应设单独的型钢支架。图 148明装消火栓箱图 149明装消火栓箱侧面（9） 暗装消火栓箱的门框平正，且与箱体固定牢固。门框与墙面接触严密平整，并进行细部处理，如：打胶等处理。图150暗装消火栓箱图151细部处理1.3.1.2 吊顶等装饰面上的喷头安装（1） 喷头配有装饰盘，且垂直于装饰盘。喷头立节长度应准确，喷头不得突出或凹陷入装饰盘。并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。装饰盘紧贴在饰面上，不得有污染。图 152吊顶喷头细部（2） 侧喷头安装距顶距离一致，为 150300mm 。喷头应与墙面垂直。喷头装饰盘与墙面接触紧密、

32、美观，无污染。图 153侧装喷头（3） 成排安装时，喷头纵横成线，与吊顶装饰及灯具协调、统一、美观。采用居中设置、均匀分布的布局方式。同一视觉范围内，喷头之间的距离应均匀一致。（4） 喷头的两翼方向统一，在走廊内单排安装时宜横向安装。（5） 喷头间距、位置及型号符合设计及规范要求。与灯具之间的距离不得小于 300mm。图 154吊顶单排喷头图 155吊顶成排喷头1.3.1.3 其他（1） 吊顶内的管道为暗装管道，其安装要求与明装管道相同。应达到明装管道的效果。（2） 在土建安装吊顶时要积极配合，做好成品保护，防止被破坏或被污染；如有损坏应及时修复。并做好清理工作，吊顶及管道上没有灰浆、残余的保

33、温材料等杂物。（3） 对在公共楼梯间、电梯前庭的明装管道、保温、支吊架安装等详见第 1 节。（4） 安装了瓷砖或石材的走廊、电梯前庭等部位，管道及其卡件与瓷砖或石材相互协调，卡架安装在拼缝处，做好与瓷砖或石材的套割。1.3.2 管道井、管道间1.3.2.1 管道安装（1） 立管安装，管道应垂直、排列整齐，多根管道并排安装时，宜使用同一个型钢支架。管道之间应留有合理的间隙，且较为均匀一致。（2） 支管布置合理，安装顺直，坡度均匀合理，排列整齐；支架设置合理、牢固、无遗漏，尤其是小管径管道转弯处。（3） 管道及支架均要进行防腐处理，除保温管道外均须刷面漆，颜色统一，色泽均匀、光滑，无返锈、脱落、污

34、染；管道保温均匀、平整，无损坏、无污染。（4） 管道标识清楚、明确、统一，字体规整。（5） 支架排列整齐美观，标高统一，与管道接触严密， 型钢支架朝向统一。（6） 管道连接、防腐、保温、标识、支架安装等具体要求详见第 1.1 节。图 156管井立管安装（7） 管道穿楼板处，除排水管道外均应加设硬质套管。套管出地面高度一致，并不小于 50mm。套管内填堵密实，管口齐平，环缝均匀，端面光滑、美观。套管外露部分刷上与穿越管道匹配的面漆。（8） 立管与管井顶棚交界处应与土建配合，做好处理，做到线条清晰、分界清楚。（9） 管道井、管道间内干净、整洁，未堆放有杂物、建筑垃圾。（10） 管道井（间）地面高度

35、应略低于与其相通的公共走廊地面，否则应在门口处设置不小于 50mm 的挡水台。1.3.2.2 补偿器安装（1） 高层建筑采暖管道根据管道伸缩的需要应按设计要求设置热补偿器。主要有方形补偿器、波纹补偿器、套管补偿器等几种形式。同一部位安装高度一致。（2） 方形补偿器：方形补偿器安装的坡度与管道一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。弯管处不应有褶皱、凹陷等缺陷。安装整齐，无污染。固定、导向支架布置合理。（3） 波纹补偿器：波纹伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于 4 倍 D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。安装整

36、齐、无形变、无污染。（4） 套管补偿器：套筒伸缩器应靠近一个固定支架安装（应小于 4 倍 D），并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将固定螺栓的螺母松开，保证其伸缩正常。安装整齐、无形变、无污染。图 157 伸缩器安装1.3.2.3 水表安装（1） 水表安装平正，表盘面水平、无歪斜，表体洁净、无污染及损伤。设计要求软连接时，连接软管安装顺直、长度适宜，不得有凹陷、扭曲等变形。（2） 安装在便于观察及维修的位置，不得有遮挡物。方向正确，铅封完整。（3） 水表前的阀门应设置在便于操作的位置上， 手轮配置齐全、完整，开关灵活。同一部位阀门与水表之间的距离应一致。（4） 水表

37、设置有独立的支（托）架，美观、牢固， 与水表接触紧密。图 158单独水表（5） 水表成排安装时，水表中心成一条直线，水表前的控制阀门也应成一条直线。水表间距均匀。图 159成排水表（6） 多用户水表集中安装时，必须标识清晰、明确，不得混乱以便于管理。水表统一布局，排列整齐、排放有序、错落有致，整体美观；支（托）架形式统一，型钢朝向一致。水表及支架相互之间不得遮挡，以免妨碍观察、操作。图 160多用户水表1.3.2.4 采暖进户装置进户装置只在集中采暖分户计量及地板辐射采暖系统中才有，而一般的集中采暖系统中则不存在。分户的集水器和分水器禁忌设置在厕浴间，应设置在管井等地方。当采用分户独立式燃气炉

38、作为热源的时候，燃气炉及其管道安装应按此执行。只是系统中不再单独设置分、集水器。埋地管施工必须有切实可行的防堵、防损坏措施，必须有严格有效的管理办法，严格的责任制度。（1） 集水器、分水器安装平正、牢固，位置合理，排列整齐。标识明确、统一，字体规整。（2） 集水器、分水器上应分别设置自动放风阀。自动放风阀应竖直设置在系统的最高点，保温时不得将其包裹。图 161集（分）水器（3） 管道、管道附件、分水器及集水器的各个接口不得渗漏；管道、管道附件、分水器、集水器及保温不得有锈迹以及曾经渗漏的痕迹。标识明确、统一，字体规整。（4） 分水器分配到各个用户的入户支管上必须设置除污器。除污器安装方向正确，

39、位置便于清理、维修。（5） 各分支管路上的管道附件配备齐全，安装顺序一致。同一部位的安装在同一高度上。图 162暖气入户装置（6） 当系统中设置热计量表时，其安装要求同水表安装。（7） 采暖系统户内分路管道采用复合管或塑料管材时，分路管道的管路密集处应设置柔性套管，柔性套管出地面高度应一致，无破损及污染、洁净整齐。（8） 户内分、集水装置不得设置在卫生间、厨房等地面上会产生集水的房间。装置安装平正，固定牢固，整洁无污染。分支管道顺直，垂直于地面排列整齐，柔性套管高度一致，无破损。图 163户内暖气分配装置（9） 管道连接、保温、防腐及支架、标识的具体要求详见第 1 节。（10） 燃气炉应安装在

40、通风良好的地方（例如：阳台），安装平正、牢固，无污染及损伤。1.4 室内管道及卫生器具安装室内是每一个用户（或业主）直接接触到的，是他们的主要活动场所，与他们的生活、工作息息相关。此处工程质量好坏将直接影响到每一个用户。因此，必须与各专业积极紧密配合、精心施工；安装应细致。包括的主要项目有：给水管道、排水管道、采暖管道、散热器安装、卫生洁具安装等等。1.4.1 管道安装1.4.1.1 管道排列整齐，安装顺直、平滑，无污染，表面无损伤、凹瘪。给水支管及污水托吊管坡度均匀。1.4.1.2 直线管道无弯曲现象；弯管弯曲顺滑，弯曲半径符合规范要求，弧度均匀，角度准确。1.4.1.3 管道距墙面距离适宜

41、，不得局部被装饰遮挡，即出现管道半明半暗的现象。1.4.1.4 卡子间距均匀一致，且符合设计及规范的要求。卡件安装间距合理，载装牢固、平正。卡件坚固，不易弯曲、变形。1.4.1.5 同一房间内，立管管卡标高一致，当只设立一个立管卡子时不低于 1.5m，且不高于 1.8m。图 164支管卡件图 165立管管卡1.4.1.6 管卡抱合紧密，安装牢固，无开口、松动的现象，伸出墙面的长度适宜。1.4.1.7 给水支管水表安装详见第三节第二条；阀门手轮完整、朝向合理便于操作，启闭灵活。1.4.1.8 PB 管、PPR 管等塑料管以及铝塑复合管等强度较低的管道明装时，应适当加密管卡的设置，当管线较长时不得

42、全部使用厂家配套的塑料卡件。管道末端等易晃动的部位及安装水嘴等配件处宜设置型钢卡件作为固定支架。图 166固定卡件及水表1.4.1.9 铜管安装还应作到，表面无污染，没有水或铜锈。带外壳的铜管在焊接过程中， 应采取措施不得把外壳烧坏或受高温变形；管道安装完毕，应对管件等裸管处或被剥开的外壳进行处理，达到外壳连续、严密、可靠的效果。1.4.1.10 生活给水管道与生活热水管道同时安装时，两根管道应平行安装，卡架设置一致，并遵循上热下冷、左热右冷的原则。1.4.1.11 排水立管应按设计要求设置检查口，距操作地面 1m。检查口朝向正确，便于管道维修。检查口盖安装平整，无渗漏。图 167排水立管检查

43、口1.4.1.12 排水管采用 PVCU 管材时，立管每层及托吊管直线管段长度大于 2m 时，均应设置伸缩节，伸缩节高度一致，安装平整，其中心线与管道中心线一致。直径大于等于110mm 且明装时，管道穿越楼板处（指高层建筑）以及穿越防火分区时应按设计要求设置阻火圈或防火套管；阻火圈应与结构面固定牢固，平正、美观、无污染。图 168立管阻火圈图 169水平管阻火圈1.4.1.13 管道穿越楼板处应设置硬质套管，卫生间等有排水要求的房间，套管出地面高度为 50mm，其他房间无特殊要求时应为 20mm。套管管口齐平，环缝均匀，填料填堵密实， 套管外露部分应进行防腐处理，并刷与管道相协调的面漆。1.4.1.14 立管顶部与楼板底面或吊顶等装饰面交界处、水平管道与墙面交界处，宜设置与饰面颜色相匹配的护套。护套洁净、美观、牢固，护套与饰面接触严密、无缝隙。图 170管道与墙面图 171管道与顶面1.4.1.5 地面内敷设有管道时，必须在未装修完成的地面上用弹线的方式标识出管道的位置以及管路走向