年度通风安全措施计划.doc

1、通风安全措施计划为了贯彻落实安全第一、预防为主的安全生产方针。强化矿井通风安全管理工作，防止通风事故发生。根据煤矿安全规程和国家相关行业标准的要求，特制定 煤矿2014年度通风安全措施计划。第一章 通风安全措施第一节 井下通风技术措施一、防止漏风措施1、正确选择通风构筑物的安设位置，保证安设质量，降低漏风巷道两端的压差，加强对漏风的检查和管理。2、对采空区和废弃的巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。各种风门和密闭必须规范化、系列化，保证构筑质量。3、对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。4、风井井口通道必须密封严实。5、在行人或行车而又不允许风流

2、通过的巷道中，应设置风门。为避免风门开启时风路短路，各类风门均采用双道双向风门，禁止两道风门同时打开。6、为防止风流短路，煤仓和溜煤眼不能放空。7、应设置专职人员对矿井通风系统和通风设施按时进行检查和维修。8、为防止相邻工作面巷道之间及回采工作面与采空区之间漏风，设计留设的工作面区段隔离煤柱不得回采，必要时可对巷道煤壁采取注凝胶或喷浆措施进行堵漏。二、减少风阻措施1、为减少巷道风阻，主要进、回风巷均应采用半圆拱形砌碹或锚喷支护。2、主要进、回风巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等，巷内堆积物要及时清除或排列整齐，确保设计巷道通风断面。3、要加强矿井主要进、回风道的维护和管理，对冒顶、片帮和积水处

3、要及时处理。对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，清除堵塞，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。三、防止产生循环风的安全措施1、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，以免产生循环风。2、供给局部通风机所在风路的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点至回风口之间的巷道最低风速必须符合煤矿安全规程要求。四、井下独立通风硐室的通风系统及安全措施1、独立通风的硐室井下独立通风的硐室为轨道上山绞车硐室。新鲜风流由轨道下山，经绞车房绳道进入绞车房后，经回风巷流入回风斜井，形成独立通风系统。2、安全措施（1）确保进风道的风量，与硐室及进风道连接的巷道风量均大于硐室配风量，

4、并满足巷道最低风速要求。（2）硐室回风道安装有双道双向调节风门，满足反风要求；并通过调节风窗大小，调节硐室需风量。（3）加强调节风门的日常管理，以防风门常开，形成风流短路。（4）加强硐室内瓦斯监测工作，以防瓦斯超限；一旦瓦斯超限，通过调节风窗加大风量，吹散瓦斯。（5）硐室采用光爆锚喷或砌碹支护，以降低风阻。（6）调节风窗应尽可能靠近巷道顶板，以防巷道顶板因通风不畅，造成瓦斯局部积聚。五、采用扩散通风的硐室及通风要求1、扩散通风硐室设计井下采用扩散通风的硐室主要有：消防材料库、井底煤仓装载硐室、等候室及急救站、信号硐室、躲避硐室、操作硐室等。2、通风要求（1）保证硐室所在巷道的风量及风速符合设计

5、及规程要求。永久性扩散通风硐室应设置在永久性进风巷道中。（2）根据巷道宽度设计硐室宽度，严格控制硐室长度及宽度，使扩散通风距离不超过6m。（3）报废的硐室及所在的巷道应及时密闭。（4）硐室采用光爆锚喷或砌碹支护，以降低风阻。六、掘进通风1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风，掘进头回风进入回风上山。2、掘进工作面局部扇风机选用KBD-6（211）型对旋式局部通风机，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘，创造一个较好的工作环境。3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能有串联风情况，应按煤矿安全规程等

6、有关规定采取安全措施。5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。本矿井综掘工作面进风顺槽配风量为7m3/s，综掘工作面回风顺槽配风量为8m3/s，其中局部通风机吸入风量为4.3m3/s。6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。7、 煤矿相对瓦斯涌出量10.25m/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照煤矿安全规程有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线

7、段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。8、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风

8、区内全部非本质安全型电气设备的电源。11、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。12、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。13、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。七、调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。因此要求及时的对矿井通风系统进

9、行风量调节。2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。分为增风调节和减风调节两种情况。（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。增风调节主要措施如下：1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装角度，提高通风机的风量。3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。4）严格控制和减少井上

10、下漏风，增加井下有效风量。（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通风机能力，实现减风。6）当矿井总风量满足要求，

11、但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。主要措施如下：在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。当必须安设在运输巷道中时，可采用多个较大风窗进行多段调节。当调节风门设在煤巷中时，风门两侧的煤壁应进行封闭处理（如进行喷浆等），以免因煤壁裂隙漏风引起自燃。有条件时，应优先采用扩大断面、并联巷道、改善支护以及清除堆积物等降阻调节，但降阻调节时应注意矿井总风量增加引起个别巷道风速超限。采用辅助风机增压调节时，辅助风机及风门安设地点要求

12、围岩完好，尽量避免设在煤巷中。当主要通风机停止运转或反风时，要立即停用辅助风机，同时打开风门，以免产生风流逆转和循环风。辅助风机应按设在进风风流中，其吸入的风流的瓦斯浓度不得超过0.5%。辅助风机房设有通达矿调度室的专用电话。配备专职司机，负责辅助风机的运转和风门的控制，并做好运行记录。八、测风安全技术措施1、测风员测风时必须经专业培训并考核合格方可上岗。2、测风工必须着装整齐，带全测风时所需的一切工具和计算仪器。根据巷道风速的大小选择风表。3、有测风站的巷道一定要在测风站内进行测风，临时地点测风要选择巷道规整，且前、后10m内无分支、无堵塞物的地点进行测风。4、测风时测风工要认真观察测风地点

13、的支护安全状况、顶底板情况，以及车辆通行情况，以防发生意外事故。5、斜巷测风时要保持风表与巷道断面垂直。6、在每个测风点测风时，必须先检查瓦斯，在瓦斯不超限时进行测风工作。7、每一个测风地点测风必须不少于3次，并以3次平均值为所测定的巷道通风风量。8、每旬进行1次全面测风，采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。9、如所测定的风量与配风计划或正常情况下的风量相差较大时，必须认真查找原因，并及时处理。不能解决的要及时汇报。10、测风结束后，认真填写测风记录薄及测风板。11、测风员所有的测风工具必须妥善保管，严禁挤压。九、主扇因停电、检修或故障停风处理措施1、主扇需检修保养，必须提前三天

14、制定专项安全措施报矿总工程师批准，相关准备工作做好后（指备用主扇运行前准备工作），方可实施主扇检修工作；2、主扇停运时准备工作（1）人员全部撤离升井，井口待命；（2）检查备用风机一切正常后，方可实施主扇切换工作；（3）所有参与施工人员必须认真学习此措施，并签字认可。3、操作程序先打开井口防爆门旁侧风门，利用自然风压通风；停运行主扇，关闭运行主扇风道，随后打开备用主扇风道，关闭防爆门旁侧风门，最后启动备用主扇。4、安全措施（1）主扇停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，井下所有人员全部撤出；（2）主扇停止运转期间，必须及时打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；（3）主扇

15、恢复正常通风30分钟后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实各地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度符合煤矿安全规程有关规定后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启；（4）排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放“三原则”，即断电（切断排放瓦斯所有流经线路电源）、撤人（撤出排放瓦斯线路所有人员）、限量（严禁一风吹）；（5）瓦斯排放工作必须严格执行规程第140141条规定；（6）局扇开启前，首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯，停工区瓦斯符合要求后（瓦斯浓度0.5以下），方可由专人启动局扇；（7

16、）各掘进面排放瓦斯期间（由外向里对各掘进面排放瓦斯），必须确保全风压汇合处风流CH4不超过1.5%；（8）瓦斯排放期间，井口、主扇机房周围20米内，禁止烟火、用电和火炉取暖。同时撤出井口附近所有无关人员；（9）当班监测工对监测系统相关参数进行详细了解，随时掌握气体的变化情况；（10）主扇恢复正常后，必须全井测风，并确保各地点风量符合设计要求。十、局扇因停电、检修等原因停运处理措施1、知情人及时向调度室汇报；2、瓦斯检查员、安全员、电工、班组长必须在现场；3、局扇开启前，首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯，停工区瓦斯符合要求后（瓦斯浓度0.5以下），方可由风机工启动备用局扇。当风机

17、工不在现场时，可由工作面班组长启动备用局扇（班组长必须经过现场启动局扇的培训，并考核合格，方可在瓦检员允许下启动局扇）；4、掘进面排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放“三原则”，即断电（切断排放瓦斯所有流经线路电源）、撤人（撤出排放瓦斯线路所有人员）、限量（严禁一风吹）。第二节 通风安全要求一、通风系统1、建立完整、独立、合理、可靠的通风系统。矿井采区及采掘工作面设计时，首先应考虑建立完善、合理的通风系统，设计审查必须有通风部门参加。2、采掘工作面、硐室和其他用风地点风量满足矿井设计、采区设计和作业规程的要求；风速满足规程第一百零一条的规定。矿井的有效风量率达到87%以上；等级孔不能小于1.8m2，并

18、逐步实现矿井等级孔大于2m2。简化矿井通风网络，消除不合理的角联，并采取保证通风风流稳定的措施。3、生产水平和采区必须实行分区通风。4、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。5、采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。6、通风系统没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、无风。7、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。8、采区开采结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯和防火管理。9、改变全矿井、一翼或水平的通风系统时，必须由矿总工程师组织编制改变通风系统设计及安全技术措施

19、，报安全监察局批准。改变一个采区通风系统时，必须制订安全技术措施经矿总工程师审批，并报 煤炭工业管理局备案。10、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年测定1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，每次阻力测定后应根据测定结果进行系统优化。11、采用正规机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列规定：（1）主要通风机必须安装在地面，严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。（2）装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套做备用，备用通风机

20、必须能在10分钟内启动。（4）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。（5）改变主要通风机运行参数时（转速或叶片角度），必须报矿总工程师批准。（6）主要通风机及其附属装置每月至少全面检查1次，防爆门每6个月至少检查维修1次，均应留有记录。（7）矿井必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。但停风时间不得超过2小时。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转

21、期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。（8）严禁主要通风机房兼做它用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告。（9）生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40；每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时应

22、进行1次反风演习。（10）主要通风机应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上都不应分接任何负荷。12、井下充电硐室必须由独立的通风系统（主要包括5t及其以下，电池数量超过3组；5t以上，电池数量超过1组），回风风流应引入回风巷。必须按照瓦斯检查规定进行氢气浓度检查，其风流中以及局部积聚的氢气浓度不得超过0.5。 井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电硐室可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5，并必须安装甲烷断电装置。采区变电所必须有独立的通风系统。二、局部通风1、矿井开拓或准备采区时，采区

23、设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风筒的安装和使用等局部通风设计，应在作业规程中明确规定，报矿总工程师批准。2、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通风时，必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。3、 局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定：（1）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管理。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的

24、风量必须大于局部通风机的吸入风量，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（4）局部通风必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源”自动切换，备用风机必须满足供风要求，每10天切换试验不少于1次，并做好相关记录；严

25、禁将对旋风机的两级作为双风机使用，长度不超过50m的短距离掘进工作面（如联络巷、水仓、硐室等）可不设“双风机、双电源”，但必须设有跟班瓦斯检查员。（5）风电闭锁、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。（6）局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定。（7）风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下，可按下式计算：Lp （45）S1/2，m；式中 Lp风筒到掘进工作面的距离，m；S掘进工作面断面积，m2。（8）局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高

26、度大于0.3m。5.5KW以上（高效节能风机除外）的局部通风机应安装消音器。（9）风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头应加垫上紧螺钉。（10）风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小，不准花接。（11）按规定要求装设风筒传感器。4、临时停工的地点不得停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或生产队组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内,并向矿调度室和通风部门汇报。5、由于高低压供电

27、系统突然停电或局部通风机本身电气事故以及机械事故而引起停风的，不论时间长短都属于无计划停风，均应登记。6、严格掘进工作面局部通风供电管理，对有计划的停风必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏、警标。7、掘进工作面随巷道掘进移设局部通风机时，应先将备用风机安设到位,然后停止原局部通风机，将供电和风筒切换至备用风机。局部通风机移设时间不应超过1小时。8、局部通风管理实行无计划停风追查制度，停风时间小于1小时的由矿安通科组织追查，超过1小时的由矿长组织追查。三、风量管理1、建立测风制度并严格实施。每10天对矿井进行一次全面测风，同时检测瓦斯、二氧化碳浓度。矿

28、井外部漏风每季度测定一次。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，并应根据测风结果采取措施进行风量调节，矿井内风速应符合规程一百零一条规定。每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，并填写测风旬报表报总工程师、矿长审阅。2、测风点的设置应齐全，所布置的测点应能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室、局部通风机吸风口等。3、在主要风巷和采区进回风巷中应建立永久固定的测风站，测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支，汇合点。巷道无拐弯、无障碍，断面

29、无变化。4、测风站应有明显标志，5m范围内应抹面刷白，两端有红色标志线。5、测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等。6、矿井风量按佳域有限责任公司黄草沟煤矿一通三防管理实施细则第五十六条计算，同时每月应有矿井风量分配计划。7、采掘工作面、峒室及其他地点的风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。四、通风设施1、佳域有限责任公司黄草沟煤矿通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗等。2、控制风流的通风设施必须合理、可靠，应尽可能减少风门、风窗、密闭等通风设施漏风，在矿井主扇承担供风的最大阻力路线不得设

30、置控风设施。3、各类通风设施必须要挂牌管理。4、按要求建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。 5、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。6、通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意方可拆除。通风部门指派专人组织验收，出具验收书。井下通风设施的增设、拆减应及时反映在通风系统图上。7、矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.5m的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区密闭必须砌筑永久防火密闭。8、进、回风之间

31、的联络巷内设有机电设备或长度大于6米时，均应设置规范的调节风窗。9、严禁同时打开两道风门，主要风门应闭锁或设专人看管。10、密闭施工必须遵从下列标准：（1）永久密闭1）对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必须砌筑永久密闭加以封闭。2）规格质量密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑。墙厚根据用途和自然条件确定：防火密闭适用范围：采煤工作面回采结束的采区及长期不使用的盲巷封闭施工标准：断面小于10m2，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于10m2应适当加厚。砌筑2道同规格的墙，中间间隔2m

32、，中间充填黄土。抗冲击密闭适用范围：采空区及矿井与小窑贯通地点封闭。施工标准：砌筑2道1m厚的墙体，其中靠采空区侧的一道为砖墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，中间充填黄土。一般永久密闭适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭。施工标准： 1道厚度不小于0.5m厚的砖墙，墙体距巷道距离不得超过6m；永久密闭应设在距巷道口56m处。密闭周边应掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：一般不应小于0.5m且见硬帮硬底。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排

33、列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。密闭内有水的应设反水池或反水管；采空区密闭（至少在进回风侧各1道密闭上）应设观测孔、措施孔，孔口应封堵严密。墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实；料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。永久密闭墙应刷白。3）管理要求永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。永久密闭前无瓦斯积聚。永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度

34、、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。（2）临时密闭（包括风墙）1）适用范围及施工标准适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。施工标准： 1道厚度不小于0.5m挡风墙；掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。2）规格质量密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。密闭四周接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。3）管理要求临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和

35、淤泥。临时密闭前无瓦斯积聚。临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合规程规定。11、风门施工标准（1）永久风门1）每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列矿车长度。2）风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。 4）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭相同。5）风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。6）风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸

36、凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。7）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度（85左右为宜），保证能自动关闭。8）风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。9）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。（2）临时风门1）每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列车长度。2）风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。3）风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木

37、板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。4）门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。5）风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。6）井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。（3）调节风窗施工标准1）用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。2）风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。3）设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩硬体；设在风门上的调节风窗其风门不漏风。4）风窗墙体厚度不小于0.5m，掏槽深度不小于0.5m。5）风窗墙体砌好后，墙两边均应用细灰砂

38、浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。6）风窗应用金属板材制作，安装时应将风窗设置为推拉式。7）风窗上应标注刻度，并将刻度通过风量标注在风窗管理牌板上。五、采空区管理1、采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。2、采区封闭后要设置专人对采空区密闭内的气体定期检查，同时加强采空区自然发火的预测预报工作。3、采用束管监测技术，定期对采空区气体进行

39、化验分析。4、加强采空区管理，做好采空区堵漏工作，当采空区有自然发火征兆时要立即采取注氮等措施进行处理。六、巷道贯通管理1、掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施，经矿总工程师组织有关部门审批后实施。2、炮掘巷道距贯通点20m、煤巷综掘巷道距贯通点50m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度、通风、机电和安全科等部门，同时必须停止一个工作面作业。3、贯通前，通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预处理措施。4、贯通时，必须有通风主管人员现场指挥，停掘工作面必须保持正常通风

40、，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时方可掘进。5、贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓度，符合规程有关规定后，方可恢复作业。6、巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括：（1）贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工；（2）对影响区域的风量、瓦斯检查安排；（3）贯通前的准备工作；（4）调整通风系统的具体步骤；（5）贯通时的安全技术措施；（6）贯通前后的通风系统图。七、矿井反风演习1、矿井每年应进行1次反风演习

41、；矿井通风系统有较大变化时，也应进行1次反风演习。2、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习方案及安全技术措施。反风演习方案及安全技术措施内容包括：（1）按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点、参加反风演习的主要通风机台数；（2）确定反风演习的起、止时间；（3）明确反风设备的操作顺序；（4）确定反风演习的观测项目及其方法；（5）制定反风演习的安全技术措施；（6）明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全技术措施；（7）明确反风期间井下反风人员的行走路线。（8）规定参加反风演习的人员分工和培训。3、矿井反风演习后，应在1周内完成反风演习报告的编制，并报相关行业管理部

42、门备案。反风演习报告内容应包括：（1）矿井通风情况；（2）反风演习前后主要通风机及矿井有关参数对照表；（3）井巷中风量和瓦斯浓度；（4）矿井反风风量与矿井反风前风量的比；（5）反风时间；（6）反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳浓度达到2%的井巷；（7）反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；（8）反风前后矿井通风系统图；（9）反风演习参加人数；（10）经验与教训；（11）存在问题及改进措施。 八、暖风供应1、进风井口应安设足够能力的暖风设施，保证井口以下空气温度必须在2以上。2、设置专人负责暖风设备管理，保证不间断供暖。防止因供暖中断造成井筒、井下结冰。九、灾害预防生产矿井每年编制灾害预防和处理计划

43、时，应根据灾害可能发生的地点，多进风井和多回风井的矿井应根据各台主扇的服务范围和风网结构特点，对采用的反风方式（全矿性反风、区域性反风、局部反风）、方法（主扇反转反风、短路反风等）及人员避灾路线作出明确规定。 十、通风图纸1、矿井必须绘制通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图和防尘系统图，图纸图签标准，图例规范。2、通风系统图必须按季绘制，按月修改，当通风系统发生改变或工作面地点发生变化时，应及时修改。通风系统图应标明巷道名称、长度、断面、风量、节点、风阻（有条件的矿井），主要通风机位置、型号、功率，风流方向、风量、风速，通风设施位置，局部通风机位置、型号、功率以及风筒的位置。3、矿井每季

44、度末向县煤炭工业管理局报送1份通风系统图。4、通风网络图要求用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输大巷、采区石门、各主要采掘工作面、回风石门、回风大巷、回风井、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、风机位置（包括型号、负压、风量及电动机功率）。在图中应标明：主要通风设施的位置、风流方向、各支路的风量、风阻（有条件的矿井）及火区位置等。十一、通风能力核定矿井通风能力核定按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局和国家发展和改革委员会共同制定的煤矿通风能力核定办法（试行）的有关规定执行。1、按照煤矿生产核定标准每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组

45、织生产，严禁超通风能力生产。2、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。 3、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的煤矿生产核定管理办法、煤矿生产核定资质管理办法和煤矿生产核定标准的通知（发改运行2006819号）执行。4、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成： 通风系统发生变化； 生产工艺发生变化； 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化； 实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格； 其它影响到矿井通风能力的重大变化。 十二、通风安全仪器仪表管理1、建立健全通风安全仪器仪表管理制度

46、。 2、对通风安全仪器仪表进行登记造册。对仪器仪表的名称、规格型号、编号、数量、性能、生产厂家、出厂时间、检定日期等作详细记录。在仪器仪表使用期限内对说明书、合格证等随机资料应妥善保存。3、指定人员负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。第二章 年度通风安全工程计划第一节 通风系统改造一、主通及设备改造2013年度 煤矿计划进行45万吨/年产能升级改造，目前矿井主要通风机选用FBCZ13A型轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，生产厂家为山西安鑫节能防爆风机制造有限公司，出厂日期为2006年11月。风机额定风量为20-47m3/s，风压200-1200Pa，

47、电机型号YBFe250M-4，电动机功率55kw，额定电压380/660V，转速为1450r/min，最高静压效率75%。矿井反风方式采用风机反转的反风系统反风。原通风系统改造后，根据通风机所需风量和静压，矿井通风方式为中央分列式通风方式，本次设计选用两台FBCDZ-8-18C轴流式通风机，一台运行，一台备用，风量为2555m3/s，风压为7002260Pa，最高静压效率70%。配套电机YBFe315L1-8型，额定功率290kW，转速740r/min。二、矿井通风井巷工程改造1、主井井底通风工程主斜井现状：主斜井斜长504m，（井口坐标：X=4884458.097，Y=29580546.876，Z=+863.007m），落底标高为+650m水平，井筒为半圆拱型断面，净宽2.8m，净高2.8m，净面积7.56m2，井筒倾角25，井筒表土段50m采用料石砌碹支护，支护厚度300mm，基岩段454采用锚喷支护。井筒内敷设轨道，轨型30kg/m，轨距1300mm，采用单钩