钢铁行业拉弯矫直机说明书.DOC

1、商丘1850拉弯矫机组维护说明书铝带箔拉弯矫设 备 说 明 书项目名称：商丘1850拉弯矫直机机组代号：JB2284编制: 审核: 审定: 中色科技股份有限公司 2010 年 2月24日目录1、设备名称及其用途22、主要技术性能及装机水平23、机组工艺过程描述34、机组设备组成及其主要参数35、机组机械设备的安装及试运转主要技术要求156、机组管路系统的安装、清洗、调试要求227、设备的润滑、维修和操作要求248、设备操作规程259、机组维护、安全技术3010、设备涂漆要求3311、易损件（非标准件）清单33机组设备说明书1 设备名称及其用途1.1 设备名称本设备机组名称：商丘1850拉弯矫直

2、机1.2 用途本设备机组主要功能：将厚度0.1-1.5mm宽800-1700 mm的1000、3000、5000、8000系纯铝及铝合金料卷由板形40I拉矫至3I。使用范围：合金品种：1000、3000、5000、8000系纯铝及铝合金带材厚度：0.11.5mm;带材宽度：8001700mm最大拉矫速度：0200300m/min 清洗速度：Max250m/min2 机组主要技术性能及装机水平2.1 机组主要性能参数2.1.1来料材质:纯铝及软铝合金(1000系、3000系、5000系、8000系,s：30350N/mm2; )1.1.2来料厚度: 0.11.5mm;来料宽度: 8001700m

3、m;2.1.3来料最大卷径:2200mm2.1.4来料最大卷重: 15000kg(不含套筒重量)2.1.5来料套筒尺寸: 605/665X1900mm505/565X1900mm2.1.6机组速度: 0200300m/min:0250m/min，清洗速度2.1.7穿带速度:10m/min2.1.8最大延伸率: 3%2.1.9来料板形: 40I（离线板形）2.1.10拉弯控制板形: 3I2.1.11机列带材通过标高: +1100mm2.1.12机列运行方向:从左到右 (从操作侧看)2.1.13主传动电机：直流电机2.1.14张力辊组间最大张力：210kN2.1.15辅助传动电机：交流电机2.1.

4、16车间内循环水压力：24kg/cm22.1.17车间内循环水用量：12吨/小时2.1.18清洗用水的硬度：小于8德国度2.1.19清洗用水的用量：最大2吨/小时2.1.20压缩空气压力：46kg/cm22.1.21压缩空气用量：8Nm3/min2.1.22液压系统压力：10Mpa2.2 机组装机水平2.2.1开卷机带材自动对中系统（CPC）;2.2.2卷取机边部自动控制系统（EPC）;2.2.3延伸率自动控制系统;2.2.4直流电机全数字控制系统;2.2.5开卷机, 卷取机恒张力控制(卷取张力还可设置张力梯度控制)；2.2.6机列自动减速，停车控制;2.2.7矫直后的带材长度显示与定长停车功

5、能;2.2.8操作画面, 动态过程屏幕显示(包括有故障显示,诊断和在线监测等功能);3 工艺原理板带材在冷轧加工时, 由于辊型与辊缝的形状等原因引起的板带材板形不良, 即板带材产生波形(双边波浪, 单边波浪, 中间波浪, 两肋波浪), 翘曲, 侧弯及瓢曲和潜在板形不良等.产生这些缺陷的内在原因是由于轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀造成内应力而引起的. 为了消除板带材的板形不良, 使板带材内应力趋于均匀, 需要对板带材进行矫正.拉弯矫直机即是综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点, 使带材在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。本拉弯矫直机组在弯曲辊式矫直单元的入

6、口和出口侧各配有四个张力辊, 带材在张力辊的作用下产生张力, 其张应力约为带材屈服极限的10%30%; 矫直单元由一组五元六重弯曲辊组成，带材在弯曲辊的作用下经历两次正向弯曲和三次反向弯曲, 并在展平辊作用下消除残余应力; 这样使整个带材在整个横截面上产生较大范围的塑性变形, 从而使带材在纵向产生了较大的延伸, 弹复以后带材内应力趋于均匀,从而使各种板形缺陷得到了矫正。4 机组设备组成及其参数4.1 机组组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统及主要生产工具组成。4.1.1 生产设备1) 上卷车及贮料台2) 开卷机3) 卸套筒装置及套筒存放辊道4) 对中检测装置5) 入口夹送剪切装置6) 圆

7、盘剪（含展平装置）7) 缝合机8) 废边卷取机9) 挤干辊(一)10) 高压刷洗机11) 挤干辊(二)12) 低压清洗机13) 挤干辊(三)14) 烘干单元15) 入口张力辊组16) 矫直单元17) 出口张力辊组18) 出口夹送剪切装置19) 检测平台（含纠偏检测装置）20) 出口导向送料装置21) 卷取机22) 皮带助卷器23) 卸卷车及贮料台24) 上套筒装置25) 喷油系统26) 清洗系统（含一台板式过滤机）4.1.2 辅助系统1）辅助液压系统2）气动系统4.1.3 电控系统1)直流传动控制系统2)机列操作控制系统3)油泵站传动系统4)开卷、卷取对中控制系统4.1.4主要生产工具（用户自

8、备）1) 605/6651900钢套筒2) 505/5651900钢套筒3) 400/4607001700纸套筒4.2设备主要技术参数一) 上卷车及贮料台:上卷车起上卷的作用，贮料台用于存放待加工料卷。贮料台由钢结构焊接而成，置于卸料车行走地沟两侧中，以托套筒的形式存放料卷，两工位贮料台，可存放料卷两卷。上卷车采用托套筒的方式运行；由V型托架、液压马达驱动行走机构构成。小车行走至贮料台下方，托架升起将料卷托住，小车前进至中间待料位，调整套筒中心高度与开卷机中心高一致；待卸套筒装置完成卸套筒操作后，小车前进至开卷机上料位，开卷机锥头夹紧夹住套筒。小车托架落下并返回。主要技术参数：托架升降缸:11

9、0mm2个小车行走液压马达:2K/J2K-3951台小车行走速度:0.050.15m/s贮料台存放套筒规格:605/6651900505/5651900贮料台存放料卷数：2卷小车提升卷重：15000kg二) 开卷机开卷机采用双锥头式，两层锥面结构，以适应不同内径规格的套筒；开卷机夹紧后对中浮动工作,单边电机驱动。开卷机由锥头、减速机、电机、滑动底座、夹紧对中液压缸、压辊装置、超声波测卷径装置等部分组成。锥头与套筒夹紧操作方便，建张力后确保无打滑现象。减速机箱体为钢焊接结构。齿轮为锻造合金结构钢制造。齿面为硬齿面。减速机轴承与齿轮采用自带泵式的稀油循环润滑。主要技术参数：电机型号:Z4-280-

10、41 185kw 750/1900r/min1台工作速度:300m/min(对应605mm套筒)张力范围:2.530KN(速比13.14)套筒规格:605/6651900mm505/5651900mm对中行程:75mm三) 卸套筒装置及套筒存放辊道 卸套筒装置由油缸、摆臂及V型托座组成，用于卸下开卷机上的空套筒；套筒存放辊道用于接收卸套筒装置上卸下的套筒，共可存放605/665X1900mm或505/5651900mm套筒两个。四) 对中检测装置（EMG）型式: 采用EMG对中公司提供的EVMS2-CP/1810.71/R对中探测器对带材进行双边进行检测，以保证CPC对中控制系统的准确控制；此

11、类型探测特别适用于所处理的带材宽度规格经常变动的对中纠偏应用场合。实际使用时，还配备了一个LIC1075/01高频光源。五) 入口夹送剪切装置: 用于从开卷机上夹送带材通过液压剪对带材头部进行剪切。上辊由油缸升降进行摆动，下辊固定；下辊由一油马达加超跃离合器传动。上辊在上开卷时作偏导辊用。液压剪为液压上切剪。主要技术参数：上偏导辊规格(摆动):2501850mm(辊面包聚胺脂胶)1个下夹送辊规格(固定):2501850mm(辊面包聚胺脂胶)1个辊面硬度：邵耳硬度7580剪切形式:上刀活动, 下刀固定剪刀宽度:1850mm上刀倾角:1度六) 圆盘剪（含展平装置）圆盘剪剪切带材边部, 起消除带材边

12、部缺陷及保证成品宽度的作用, 使正常工作时不会因带边缺陷而断带。该设备由圆盘剪、碟行刀装置以及其前部的一组展平装置三部分组成。以保证薄、厚带材的顺利剪切。圆盘剪型式: 采用圆盘刀形式，适合0.21.5mm厚带材的剪切。其每对刀盘装配于两侧的机架上，带材剪切宽度的调节由一台交流电机驱动完成，通过高精度螺旋滚珠丝杠以及与其定位的高精度的预压紧轴承来保证其剪切宽度精度；刀盘侧间隙通过下刀轴的手轮螺母进行精确调整，刀盘重叠量通过转动上刀轴的偏心套来调节。上下刀轴的紧固定位采用液压螺母的形式，紧定牢固，拆卸方便。上、下刀轴的传动通过一台直流电机，减速机，分流齿轮以及浮动盘分配至每根刀轴上。运行时圆盘剪采

13、用主动运行方式。圆盘剪前部的展平装置用于对薄带进行展平，防止带材在进入圆盘剪时打皱，破坏剪切质量。其型式为三辊式，由展平辊（三辊）、机架、升降液压缸、垫板组等组成。三辊均为游动辊，上辊升降，下辊固定。上辊压下量可通过垫板组进行调整。圆盘剪后部配备一套碟形刀装置以剪切厚度0.2mm以下的带材，同时起到圆盘剪后带材展平作用。由导向辊、上刀轴、下刀轴、轴向固定机构、上刀提升压紧机构以及传动机构组成。上刀采用碟形刀，通过偏心锁紧机构在运行中自动锁紧，下刀为固定刀通过隔环组来定位剪切宽度。上下刀轴的定位轴承采用高精度的预压紧轴承控制其轴向窜动量。下刀轴通过一台交流电机来进行在线传动。在碟形刀不工作时，由

14、两个导向辊、下刀轴（传动电机脱离）组成圆盘剪的“出口展平装置”。圆盘刀主要技术参数：剪切范围0.21.5mm刀盘规格250圆盘刀四片刀盘中心距调整范围245255mm最大废边宽度50mm单边开度范围7501900mm宽度精度0.2mm圆盘剪主传动电机15 kW 1500r/min1台圆盘剪主传动减速机ZDY100-3.55-1台圆盘剪机架开度电机0.75Kw 1500r/min1台圆盘剪机架开度减速机S62-Y0.75-4P-95.4-W1台圆盘剪机架开度测量AVM58N-011K1ROBN-12121个上刀重叠量调整减速机SCW063-63-I2台螺旋滚珠丝杠正反各1相配滚珠丝母ZFT501

15、0-10(R/L)正反各1接近开关机架开度最大、最小位2个展平装置主要技术参数：展平辊规格1601800mm三根型式上辊升降,下两辊固定上辊移动油缸Y-HG1-E63/45X140LF1-HL1O2个碟形刀主要技术参数：剪切范围0.10.2mm刀盘规格碟形刀160,固定刀160最大废边宽度50mm宽度精度0.25mm传动电机0.55kw,1500r/min1台七) 缝合机缝合机起到将带尾与带头快速搭接，进行连续穿带的作用。该缝合机采用单排”凸”字形刀具，在较大压力下将两层带材冲开并锁扣。设备还配有脱模机构，使带材顺利从刀具中脱出。工作形式为下刀固定，上刀油缸下降。带材入出口各设有导板。主要技术

16、参数：缝合形式：单排“凸”字形刀具冲模剪切总力: 50T工作压力: 10Mpa剪切油缸: Y-HG1-E180/125X150LZ2(330)-HL10 2个八) 废边卷取机用于对圆盘剪剪切下的废边进行卷取。废边卷取机置于传动侧。设备由传动装置、卷轴、机架、压辊、卸料装置等组成。卷轴由一台交流电机驱动。采用交流变频装置控制使其速度与机列速度基本相配。当废料卷完后，卷轴由一台液压缸推动从废料箱中抽出，废料由卸料装置拔出。压辊由两气缸驱动，在卷取时，压住废料,并随废边卷卷径增大而不断抬起,同时与压辊摆臂铰接的位移传感器计算出废边卷的卷径,从而控制废边电机的运行转速。当废边卷到达最大设定卷径时，位置

17、传感器发出信号使废边电机自动停止。 主要技术参数： 最大卷取直径: 1000mm 最大卷取宽度: 1200mm 卷取交流电机: 45 kW 1000rpm 1台减速器型号: MTD137-YVP45-6p-5.94-M1-180 1台卷轴卷取转速: 最大168rpm 压辊尺寸: 825X1170mm 压辊气缸: QGB-100x730-MP4 1个 移动油缸: Y-HG1-E100/70x1350LZ2(1400)-HL1O 1个松料卷油缸: Y-HG1-E63/45x40LF3-HL10 1个 接近开关：压辊抬起最大位、废边卷取机卷芯进入工作位和卸卷位 3个九) 挤干辊(四台) 一台挤干辊置

18、于高压刷洗机入口处，起夹送带材与标高导向的作用；一台挤干辊位于高压清洗装置与低压清洗装置之间，另外两台挤干辊低压清洗机的出口处。挤干辊由上下两根挤干辊、固定下机架、摆动上机架等组成。 挤干辊表面衬聚胺脂胶，通过两个油缸进行压下，为消除运行时的阻力，由一台直流电机驱动。主要技术参数：挤干辊尺寸: 250X1850mm(包胶) 2个辊面硬度：邵尔硬度7080挤干辊升降油缸: Y-HG1-E50/36X150LE1-HL1O 2个挤干辊传动电机:功率: 7.5 kW 转速:975/1600rpm 1台十) 高压刷洗机: 用于对带材表面进行清洗，清除带材表面的油渍及杂质。设备由上、下转向辊（辊面衬聚胺

19、指胶）、刷辊、高压清洗喷射系统、清洗水槽、机架、传动装置等部分组成。上、下转向辊各由一台直流电机驱动。刷辊由交流电机驱动，变频调速，并可快速从箱体中换出，清洗水槽由不锈钢制作，侧面开窗便于维护，清理。排污口设在箱体下底板，直接排水至污水沟。主要技术参数：水流量:8T/hX2X2水槽容积:1000L出口压力:7.08.5MPa出口水温：60转向辊尺寸8001850mm(辊面包聚胺脂胶)2个转向辊传动电机:7.5kW 975/1600rpm2台转向辊升降油缸：Y-HG1-E80/56X125F1-HL1O2个刷辊尺寸：2501850mm(0.2mm尼龙丝)刷辊驱动电机：4.0Kw 750rpm2台

20、液位计:LVL-T12件十一) 低压清洗机:用于对经高压清洗后的带材进行漂洗。设备由清洗水槽、水循环喷淋系统、新水补充喷淋系统、电加热器及蒸汽加热管等部分组成，电加热器与蒸汽加热管分开使用。循环喷淋系统由上下五排喷嘴组成，位于设备前部，并进行自循环式的喷淋；新水补充喷淋系统由上下一排喷嘴组成，位于设备后部, 最终用新水（软化水）漂洗带材,同时为整个清洗系统提供新水。六排喷射喷管总成采用插接式的装配结构，便于快速更换。主要技术参数：水容积2000L循环泵型号SBR65-200(l) 50m3/h 0.5Mpa 15kw1台纯水水温7085电加热器功率60kW三件电加热器电压AC220V蒸汽加热管

21、U形1套蒸汽压力24kg/cm2蒸汽用量300kg/小时热电阻WZP2-430F600/500 Pt1001件液位计(UQK-01)水位高，低位报警与控制2件循环喷射喷咀型号1/4PZ3950B3 (5l/min,0.5Mpa)134个补充新水喷咀型号1/4PZ3980B6 (3.2l/min,0.4Mpa)16个十二)烘干单元:烘干单元采用电加热自循环气刀吹干式。由四台风机组成，根据需要可分别启动。炉内空气更新由通气窗口的开口度调节来保证。烘干单元入、出口有尼龙排刷防止炉内热风大量排出。风机吸口加粗过滤网防止铝带进入风机,同时增加排风风机。炉子操作侧侧面开有可拆卸盖子便于生产时穿带。主要技术

22、参数：干燥箱控制温度: 8090度离心式鼓风机电机功率: 15kw 4台十三) 入口张力辊组: 入口张力辊组采用四辊配置，每根张力辊分别由直流电机通过减速机驱动, 张力辊底座为钢焊接结构,通过机械加工精度保证张力辊安装的水平度与平行度。张力辊分布保证了最大程度的带材包绕角度。在入口张力辊的入口设有一对展平辊，对薄带材进行预展平，起到稳定入口初始张力和防止带材起皱的作用。展平辊的型式为下辊固定, 上辊由气缸控制摆动。在张力辊组中第一辊与第四辊处设有一个压紧辊，穿带时此压辊可以分别压向两个辊子，便于人工辅助穿带，同时在带张停车时起到保持带材张力的作用。主要技术参数：展平辊规格2001850mm(辊

23、面包聚胺脂胶)2个展平辊表面硬度邵耳硬度7580展平辊摆动气缸QGBII100150mm1个入口张力辊规格9001850mm(辊面包聚胺脂胶)4个张力辊表面硬度邵耳硬度8590压紧辊规格2001850mm(辊面包聚胺脂胶)1个压紧辊表面硬度邵耳硬度7580压紧辊摆动油缸Y-HG1-E63/36X340LE1-HL1O1个接近开关展平辊压下位，压紧辊中位2个入口张力辊电机列表： 序号功率(kW)型号转速(rpm)台数减速机减速机速比145Z4-200-111000/20001MC2PESF02 14.240290Z4-225-311000/20001MC2PESF04 14.3123160Z4-

24、250-421000/20001MC2PESF06 13.9274315Z4-315-221000/16001MC2PESF09 13.607十四)矫直单元矫直单元采用由五元六重大弯曲、大辊距、固定包角辊系。型式:五元六重式矫直单元前部设有一组展平辊装置，用于对带材入口包角进行调整：展平辊尺寸:1801850mm(辊面包聚胺脂胶)1个展平辊压下油缸：63/36mm 2个矫直辊系压下摆动液压马达：YMD700-270 2个矫直辊系换辊油缸：100/70mm 3个矫直辊系轴承进口矫直单元后部设有一组矫正辊装置，用于对带材出口包角进行调整，矫正辊由电机驱动螺旋升降机进行升降：矫正辊尺寸:350185

25、0mm(辊面包聚胺脂胶)1个矫正辊升降驱动电机：YEJ90L-4 1400r/min 1台十五) 出口张力辊组: 出口张力辊组采用四辊配置，每根张力辊分别由直流电机通过减速机驱动, 张力辊底座为钢焊接结构,通过机械加工精度保证张力辊安装的水平度与平行度。张力辊分布保证了最大程度的带材包绕角度。在张力辊组中第一辊与第四辊处设有一个压紧辊，穿带时此压辊可以分别压向两个辊子，便于人工辅助穿带，同时在带张停车时起到保持带材张力的作用。主要技术参数：出口张力辊规格9001850mm(辊面包聚胺脂胶)4个张力辊表面硬度邵耳硬度8590压紧辊规格2001850mm(辊面包聚胺脂胶)1个压紧辊表面硬度邵耳硬度

26、7580压紧辊摆动油缸Y-HG1-E63/36X340LE1-HL1O1个接近开关压紧辊中位1个序号功率(kW)型号转速(rpm)台数减速机减速机速比1315Z4-315-221000/16001MC2PESF09 13.6072160Z4-250-421000/20001MC2PESF06 13.927390Z4-225-311000/20001MC2PESF04 14.312445Z4-200-111000/20001MC2PESF02 14.240十六) 出口夹送剪切装置用于对带尾或缝合头进行剪切并在剪切后进行夹送穿带。设备由上下夹送辊、油马达传动装置、液压剪、机架、导板等部分组成。夹送

27、辊上辊由油缸控制摆动，下辊固定；液压剪为液压上切剪。主要技术参数：上夹送辊规格(摆动)2501850mm(辊面包聚胺脂胶)1个下夹送辊规格(固定)2501850mm(辊面包聚胺脂胶)1个辊面硬度邵耳A 7580上夹送辊摆动油缸Y-HG-E50/36X180LE-HLO1个下夹送辊传动油马达2K （195ml/r）1台剪切形式上刀活动, 下刀固定剪刀宽度1850mm上刀倾角1度剪切油缸Y-HG-E63/36X120LE-HLO2个剪切托辊1201850mm(辊面包聚胺脂胶)1个接近开关上夹送辊抬起位1个十七)检测平台: 检测平台用于在线检查经拉矫后的带材板型。平台表面采用夹布胶木板，其它为钢焊接

28、结构。靠近偏导辊侧设有卷取纠偏检测装置。该装置采用EMG光电检测装置，对带材的边部进行检测，保证带材卷取错层的公差要求。检测平台规格:18502000mm十八) 出口导向送料装置出口导向送料装置穿带时牵引带材通过铲头导板进入卷取机的工作，工作上夹送辊起偏导辊的作用。设备由上偏导辊，下夹送辊，下夹送辊摆动气缸，下夹送辊传动油马达以及铲头伸缩导板等部分组成。主要技术参数：上偏导辊尺寸5001850mm(辊面包聚胺脂胶)1个偏导辊辊面硬度邵耳硬度7580下夹送辊尺寸2001850mm(辊面包聚胺脂胶)1个夹送辊辊面硬度邵耳硬度7580夹送辊摆动气缸JB125X100-S2个夹送辊传动油马达604-0

29、0751个铲头摆动油缸Y-HG1-E63/45X400LE1-HL1O1个铲头伸缩油缸Y-HG1-E50/36X720LZ2(200)-HL1O1个接近开关下夹送辊回退位、铲头导板摆下位2个旋转编码器RV58N011K1R61N-5001个十九)卷取机卷取机由可更换的液压涨缩卷筒、减速机、电机、盘式气动抱闸、滑动底座、纠偏液压缸、压辊、卷筒涨缩液压缸以及侧支撑等部分组成。减速机、电机一同在滑动底座上浮动对中。卷筒型式: 悬臂涨缩闭式三斜楔式卷筒。卷筒规格有3种，即405、505、605(在505上加尼龙块)。减速机为焊接结构，机架浮动工作，减速机采用高速档和低速档换档工作制。齿轮采用锻造合金结

30、构钢，齿面为硬齿面。减速机轴承与齿轮采用自带润滑泵式的稀油循环润滑。卷取形式为上卷取。主要技术参数：卷筒公称尺寸605/6651900钢套筒505/5651900钢套筒400/460纸套筒卷筒真圆408、508、608电机型号Z4-315-32 280kw 750/1600r/min1台张力范围320038000N减速机速比10.859涨缩油缸规格250/130X94mm1个对中油缸规格MJ(W)I-TCN-160B-140-150AB1个对中行程75mm压紧辊油缸规格Y-HG1-E63/45x390LE1-HL1O1个压紧辊规格240750mm1个接近开关压辊抬起位1个二十）皮带助卷器皮带助

31、卷器形式为摆动式。由于卷筒上不设钳口，带材头部在卷筒上缠绕时，必须由皮带助卷器辅助成卷。主要技术参数：助卷卷筒尺寸410、510、610皮带宽度1100mm皮带张紧气缸QGB 200X310-G1个抱紧油缸Y-HG1-E80/56X253LE1-HL1O2个摆动油缸Y-HG1-E140/100X310LZ3-HL1O1个二十一）卸卷小车及贮料台卸卷车起卸卷与上套筒的作用。贮料台用于存放加工完成的料卷。贮料台由钢结构焊接而成，置于卸料车行走地沟两侧，以托卷的形式存放料卷。承料面衬有电木胶板。贮料台可存放一卷料卷。卸料小车由两排托辊、导柱升降平台、油马达行走机构以及拔叉接套筒机构等部分组成。小车行

32、走至卷取机下方，升起托辊将料卷托住，卷取机缩径，小车将料卷托出，提至高度后将料卷运至贮料台上。上卷筒时小车前行至上套筒位，由上套筒装置将套筒滚入小托辊上，然后小车升起将套筒上至卷取机卷筒上。主要技术参数：料卷升降缸:160/1101280mm4个拔叉油缸：40/28100mm1个小车行走马达:BM3-160-021-0051,转速范围30315rpm，额定转速250rpm，扭矩250N.m，排量0.16L/r，额定功率11Kw1 台减速机XWK5.5-8135-11，速比111 台链传动比1.866小车行走速度:0.050.15m/s贮料台存放卷径范围8002200mm贮料台存放料卷数1卷小车

33、最大提升重量15000kg二十二）上套筒装置上套筒装置由焊接支架及两级拔叉组成。上套筒装置上可存放四个665钢套筒。叉臂液压缸：Y-HG1-E50/36X100LE1HL1O导板气缸：QGB 80X300-MP4二十三）喷油系统喷油系统为矫直单元提供一定压力的润滑清洗油，使清洗油通过矫直单元的喷射喷咀产生雾化效果，保证少量均匀。主要技术参数：油箱容积0.5m3喷射总量60L/h喷咀型号喷嘴 BSPt 1/4 LNN-SS 2W(10L/h,0.5Mpa)6个泵电机Y80S-4, 0.55Kw，1450r/min1个齿轮泵CB-B6，Q=6.9l/min，P=25bar1个二十四）清洗系统清洗系

34、统主要由贮水灌、过滤机、两级增压泵以及其它低压泵组成。贮水灌是将车间供应的软化水加热至85度左右，采用液位计进行自动补水控制，通过电加热器加热并自动控制温度。通过恒压泵将热水送至低压清洗机。过滤机采用板式带压过滤，对高压刷洗装置清洗后的污水、污油进行过滤与吸附，以进行循环清洗利用。净水箱体内含电加热管在初期生产前预加热水温，最高温度不得超过60度。污水箱上部设置溢流出口，在系统不断补水的情况下，由溢流口将污水箱上部浮起的油脂溢出。高压清洗的高压水是采用两级增压的形式，保证水压稳定。主要技术参数：高压清洗机低压（第一级）供水泵：流量6.3 m3/h扬程32m高压清洗机高压（第二级）供水泵：进口高

35、压泵，流量5.4m3/h扬程650m高压清洗机回水过滤泵：流量45m3/h扬程16m低压清洗机纯水供水泵：流量4m3/h扬程44m贮水灌及水容积：5000L贮水箱电加热功率：300kW板式过滤机过滤精度：5U板式过滤机过滤流量：600l/min二十六）压缩空气系统气源: 再生后的干燥压缩空气（工厂设计配备）；系统压力: 不小于0.6MPa；该系统主要用于驱动气缸及带材表面吹扫。二十七）液压系统液压系统包括:开卷对中液压阀站、辅助液压系统、卷取对中液压阀站。辅助液压系统由泵站及其控制阀台组成，泵站为一带有高位油箱、集油盘的整体结构，控制阀台全部采用叠加阀式集成小阀台，放置在机械设备附近。开卷对中

36、液压阀站、卷取纠偏液压阀站各置于开卷机及卷取机处，由EMG提供，油源由辅助液压系统提供。 主要技术参数：辅助液压系统压力10Mpa开卷对中液压阀站10MPa油源由辅助系统提供油源由辅助系统提供卷取对中液压阀站10MPa系统过滤精度75、机组机械设备的安装及试运转主要技术要求5.1设备安装主要技术要求5.1.1.机组1)机组各单体设备的中心线对机组中心线位置误差不大于1毫米。2)各单体设备基准中心线间相互位置偏差不大于1毫米。3)开卷机双锥头中心线、给料辊下辊上表面、液压下切剪托辊顶面、导向装置偏导辊顶面、卷取机中心线等相对基准点的标高误差不大于0.5毫米， 其余设备相对基准点的标高误差不大于1

37、毫米。4)开卷机双锥头及卷取机卷筒等的水平度允差为0.05毫米/米，其余为0.1毫米/米。5.1.2上、卸卷小车(JB2284B1.0， JB2284B15.0)上卷车与卸卷车钢轨安装前须矫直, 安装后倾斜度不大于1/2000; 两轨道平行度1mm; 两轨道安装标高允差为0.5mm; 两钢轨安装后横向倾斜度不大于1/3000; 两钢轨中心线相对卷取中心线偏差0.5mm;5.1.3开卷机(JB2284B2.0)(1) 按图对减速箱齿轮啮合侧隙, 接触斑点, 轴承轴向间隙进行检测;(2) 整个箱体内表面必须清洗干净, 涂上底漆与耐油漆; 传动轴与齿轮以及机上自润滑配管也必须清洗干净, 装配完成后,

38、 箱体内注油进行自润滑循环; 不得有漏油现象; (3) 对中底座中通过顶丝的调整保证配合间隙不大于0.1mm, 并使减速箱体对中时滑动自如;(4) 开卷机双锥头的同轴度允差为0.05mm, 双锥头相对中心线的垂直度与水平度允差为0.05mm/m;(5)安装时开卷机标高与中心线偏差均为0.2mm; (6)滑轨水平度在0.05mm/m时，锥头水平度也应在0.05mm/m以内。5.1.4卸套筒装置及套筒存放架 (JB2284B3.0)托套筒摆臂的同步链轮的传动中心线平面位置度允差为0.5mm, 链轮轴向间的平行度允差为0.5mm/m; 通过调整张紧轮, 调整好后由锁紧螺丝锁紧;5.1.5对中检测装置

39、(JB2284B4.0)安装时应保证光头及检测器水平，水平度0.5mm/m5.1.6入口夹送剪切装置(JB2226B5.0)(1) 装配时保证夹送辊上辊与下辊的平行度允差为0.05mm/m;(2) 按图要求调整液压上切剪上剪刃的位置使其与下剪刃间的间隙为为被剪材料的25%, 间隙均匀;(3) 安装时每个辊的水平度为0.05mm/m, 相对机列中心线的垂直度为0.05mm/m;(4) 装配后各执行元件须进行试动做, 动做在全行程内无卡阻, 辊子转动自如; 液压剪要求在制造厂按设计厚度带料试剪(代表产品为最薄0.1mm,最厚1.5mm试剪);(5) 前导辊的辊面标高偏差为0.5mm;5.1.7圆盘

40、剪(JB2284B5.0)(1) 装配时圆盘剪导轨面经刮研后, 涂色检查, 每25X25毫米平方内, 接触点不少于6点;(2) 导轨配合面(55度斜面)以0.04mm塞尺检查, 塞入深度小于20mm, 0.05mm塞尺塞不进去.(3) 镶条的斜面与导轨间的侧隙为0.2-0.4毫米,侧隙借助顶丝调整, 调好后螺栓拧紧并锁死。(4) 圆盘剪刀轴水平度允差0.02mm/m,相互平行度允差0.02mm/m, 安装时相对机列中心线的垂直度允差为0.05mm/m。(5) 机架移动装置装配时丝杠的三个支点应调整在同一直线上,以保证园盘剪本体在丝杠上移动灵活自如。同时调整丝杆螺母的位置保证剪切面相对机架平分;

41、安装时两剪切面中心相对机列中心允许偏差0.5mm, 顶标高按下刀盘(未磨)顶面测量为+1095mm;(6) 展平辊各辊装配前须做动平衡试验, 精度等级为6.3级(7) 装配时应保证展平装置各辊中心线间的平行度与水平度, 平行度与水平度误差分别为0.05mm/m; 中间升降辊的平行度与水平度应在压下最下位置时测得;(8) 展平辊中间升降辊的升降应平稳可靠无卡阻;(9) 展平辊安装时固定辊辊面顶标高+1095mm以及中心线允许偏差为0.5mm;5.1.8废边卷取机(JB2231B23.0T)(1) 装配时废边卷取机减速机输出轴中心与卷轴座卷轴内孔90H7的中心径向位移不得大于0.03mm, 减速机把紧后电机试运转时, 电机不得有异常噪声与轴承升温不超过60度.(2) 调整卷轴座滑道上滑板与侧滑板使卷轴座卷轴中心与机架孔100H8及30H10两孔中心线的径向位移不得大于0.03mm; 歪斜度不大于0.05mm/m, 同时保证滑动自如无卡阻;(3) 卷轴, 压辊中心线的平行度不大于0.2mm/m;(4) 卷轴移动油缸中心线与底座滑道上平面的平行度不大于0.5mm/m;(5) 安装时废边缠绕机中心线与机列中心线的平行度为1mm/m, 标高允差为