苏州市钢铁行业企业突发环境事件应急预案编制样版.doc

1、苏州市钢铁行业企业突发环境事件应急预案编制样版本“样版”作为“江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）企业事业单位版”的实际应用案例，为苏州市钢铁行业企业的突发环境事件应急预案（简称“预案”）编制提供思路。钢铁行业企业在修编突发环境事件应急预案过程中，应按照环境保护部突发环境事件应急预案管理暂行办法和“导则”的要求，结合本企业生产工艺、危化品储存使用、三废产生和环境风险的防范措施等实际情况，参考本“样版”格式和内容进行编写。甲公司突发环境事件应急预案 单位名称：编制单位：审 核 人：签 发 人： 年 月 日目录1 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围21.4 应急预案体

2、系21.5 工作原则22 企业基本情况32.1 企业简介32.1.1 地理位置42.1.2 企业平面布置52.1.3 工艺流程82.2 企业污染物产生、处理与处置情况152.2.1 大气污染物152.2.2 废水污染物162.2.3 噪声污染源192.2.4 固体废物192.3 环境保护目标203 环境风险源与环境风险评价203.1 环境风险源基本情况203.1.1 主要风险类物质203. 2 环境风险源识别213.2.1 企业环境风险物质情况213.2.2 重大环境风险源识别233.3 环境污染隐患的危害及对周边环境保护目标的影响244 组织机构及职责244.1 组织体系244.2 指挥机构

3、组成及职责254.2.1 指挥机构组成254.2.2 指挥机构的主要职责254.2.3 指挥机构成员单位的主要职责265 预防与预警285.1 预防措施285.2 预警295.2.1预警的条件295.2.2预警的分级295.2.3预警的方法305.3 报警、通讯联络方式316 信息报告与通报317 应急响应与措施327.1 分级响应机制327.2 应急措施337.2.1 突发环境事件现场应急措施337.2.2 大气污染事件保护目标的应急措施377.2.3 水污染事件保护目标的应急措施397.2.4 受伤人员现场救护、救治与医院救治407.3 应急监测417.3.1 应急监测方案的确定417.3

4、.2 主要污染物现场以及实验室应急监测方法417.3.3 仪器与药剂427.3.4 监测布点与频次427.3.4.1 采样点位布设427.3.4.2 应急监测频次的确定447.3.5 应急监测人员安全防护措施447.3.6 应急监测分工457.4 应急终止467.4.1 应急终止的条件467.4.2 应急终止的程序477.5 应急终止后的行动478后期处置488.1善后处置488.2 保险489 应急培训和演练489.1 培训489.2 演练499.2.1 演练的组织与级别499.2.2 演练准备509.2.3 演练频次与范围5010 奖惩5011 保障措施5111.1 经费保障5111.2

5、应急物资装备保障5111.3 应急队伍保障5111.4 通信与信息保障5212 预案的评审、备案、发布和更新5212.1预案评审5212.2预案备案5212.3预案发布与发放5212.4应急预案的修订5213 预案的实施和生效时间5314 附件54附件F1 企业地理位置图55附件F2 企业周边环境示意图56附件F3 厂区平面布置图57附件F4 内部应急救援人员联系方式58附件F5 撤退和交通管制示意图59附件F6 甲公司消防设施清单61附件F7 消防及防雷设施分布示意图62附件F8 应急救援设施（器材）统计台帐63附件F9 主要危险物质的理化性质及应急处置73附件F10 甲公司应急管理体系组织

6、图77附件F11 甲公司危险废物委托处理合同78721 总则突发环境事件应急预案是我公司为预防、预警和应急处置突发环境事件或由生产次生、衍生的各类环境事件而制定的应急预案，为我公司有效、快速地应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。1.1 编制目的为提高我公司防范和处置突发环境事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制环境污染事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。1.2 编制依据编制依据根据本企业的实际需要增减相关标准和规范。中华人民共和国环境保护法中华人民共和国突发事件应对法中华人民

7、共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国安全生产法国家突发环境事件应急预案冶金事故灾难应急预案江苏省突发公共事件总体应急预案江苏省突发环境事件应急预案苏州市突发环境事件应急预案危险物质名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）剧毒化学品名录（2010）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2007）危险废物鉴别规范（HJ/T 298-2007）重大风险源辨识（GB 18218-2009）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）建设项目环境影响评价分类管理名录（2008）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）地下水质量标准（GB/T 1484

8、8-9）环境空气质量标准（GB3095-1996）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污水综合排放标准（GB 8978-1996）恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）工作场所化学有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）1.3 适用范围本预案适用于本公司所属单位的突发环境事件的预防、预警和应急处置；以及生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员在突发环境事件时的应急处置和应急救援。1.4 应急预案体系根据本公司的实际行政框架建立突发环境事件预案体系。公司应急预案体系

9、由公司突发环境事件综合预案、分厂突发环境事件应急预案和各工段、关键岗位的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。1.5 工作原则以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发环境事件及其造成的人员伤亡和环境危害。 居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。 快速反

10、应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。2 企业基本情况参考本企业环评、安评等文件编写，主要阐明企业的基本概况、环境风险源基本情况、周边环境保护敏感目标等情况。2.1 企业简介甲公司位于江苏省张家港市，创办于1984年，占地3500亩。甲公司还于2002年成立联峰钢铁（张家港）有限公司。经过二十多年的建设，企业

11、有炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、石灰厂、矿渣微粉厂、棒材厂和线材厂组成的大型联合钢铁企业，是名列全国企业500强第192位，中国制造业企业500强第97位的大型民营钢铁集团。目前拥有员工11000多名，总资产145亿元。主要产品为建筑用的钢材(棒材和线材)，远销美国、意大利、日本等十多个国家，年炼钢、轧钢能力达到各500万吨。其中烧结总厂、球团厂及石灰厂为炼钢、炼铁厂提供冶炼原料。加热、干燥所需燃料（煤气)均接自联峰钢铁（张家港）有限公司煤气总管。表2.1 甲公司基本情况表单位名称甲公司主管部门苏州市张家港工商行政管理局地址张家港市南丰镇永联企业类型有限责任公司注册资本42500万人民币法人

12、代表吴栋材安全管理负责人张根荣联系电话0512-58906395传真-占地面积228600m2职工总数8000人生产规模棒材（240万t/a）、线材（260万t/a）表2.2 联峰钢铁（张家港)有限公司基本情况表单位名称联峰钢铁（张家港)有限公司主管部门苏州市张家港工商行政管理局地址江苏省张家港市南丰镇永联村企业类型有限责任公司（台港澳与境内合资）注册资本1000万美元法人代表吴耀芳安全管理负责人张根荣联系电话0512-58906395传真占地面积1100950m2职工总数2404人主要产品轧钢用坯料主要原料铁矿粉、块矿、焦炭、精末煤、废钢等2.1.1 地理位置甲公司和乙公司位于张家港市南丰镇

13、内，地理位置为东经12060，北纬3199。距张家港市区约20km，东临常熟福山，西临 204国道，南临塘桥镇，北临乐余镇，南丰地处江（长江）尾海（东海）头，系河相海沉积平原，地势平坦。境内河网密布，有市级三干河、四干河、五干河、六干河、七干河、南横套、永南河等，皆可通航，水陆交通十分便利。境内河网密布，有市级三干河、四干河、五干河、六干河、七干河、南横套、永南河等，皆可通航，水陆交通十分便利。具体位置见附件F1 企业地理位置图。2.1.2 企业平面布置甲公司与乙公司之间由甲大道隔开，北侧为乙公司，除江苏甲集团的线材线材二车间位于甲大道北侧，其他棒材线材车间均位于南侧。甲公司周边环境如下：东面

14、是仓库，相距150米。南面是宽30米的七干河，河对岸30米有民宅；西面是耐材厂，距离最近车间25米；北面是甲大道，最近车间距离甲大道30米，甲大道宽25米，道路对面为乙公司。棒材一厂周边环境：东面是维修车间，相距100米；南面是装卸车间，相距15米；西面是棒材三厂，相距170米；北面是线材一厂，相距10米。棒材二厂周边环境：东面是棒材三厂，相距90米；南面是宽30米的七干河；西面是线材四厂，相距40米；北面是甲大道，距路边30米。棒材三厂周边环境：东面是线材一厂，相距150米；南面是宽30米的七干河；西面是棒材二厂，相距40米；北面是甲大道，距路边30米。线材一厂周边环境：东面是空地；南面是棒

15、材一厂，相距10米；西面是棒材三厂，相距150米；北面距离甲大道路边300米。线材三厂周边环境：东面是线材四厂，相距10米；南面是宽30米的七干河；西面在建棒材五厂，相距25米；北面是甲大道，距路边30米。线材四厂周边环境：东面是棒材二厂，相距40米；南面是宽30米的七干河；西面线材三厂，相距10米；北面是甲大道，距路边30米。公司的线材二厂设置在乙公司区域内，靠近甲大道；东面是宽约20米的厂内道路，南面是宽25米的甲大道，距道路路边10米，西面是炼钢二厂，相距30米，北面是炼钢一厂，相距10米。乙公司南面为宽25米的甲大道，东面是苗木基地；西面是六干河；北面是原料场港池。炼铁一厂周边环境：东

16、面是烧结二厂，相距150米；南面是炼钢一厂，相距200米；西面是炼铁二厂，相距30米；北面是烧结一厂，相距15米。炼铁二厂周边环境：东面是炼铁一厂，相距30米；南面是煤气柜，相距200米；西南面是炼铁三厂，相距20米；西面是六干河；北面是原料堆场。炼铁三厂周边环境：东面是在建高炉煤气发电项目，相距30米；南面是废钢库，相距20米；西面是六干河；北面是炼铁二厂，相距20米。炼钢一厂周边环境：东面是苗木基地；南面线材二厂，相距10米；西面是煤气柜，相距100米；东北面是制氧厂，相距50米。炼钢二厂周边环境：东面是线材二厂，相距60米；南面距离宽25米的甲大道100米；西面是炼钢三厂，相距50米；北

17、面是煤气柜，相距20米。炼钢三厂周边环境：东面是炼钢二厂，相距50米；南面距离宽25米的甲大道50米；西面是矿渣微粉，相距250米；北面是煤气柜，相距20米。煤气柜周边环境：东面是炼钢一厂，相距100米；南面是炼钢二厂，相距20米；西面是废钢库，相距100米；北面是在建高炉煤气发电项目，相距20米。烧结一厂周边环境：东面是烧结三厂，相距20米；南面是炼铁一厂，相距25米；西面、北面是原料场，相距20米。烧结二厂周边环境：东面是苗木基地；南面是污水处理厂，相距50米；西面是炼铁一厂，相距150米；北面是烧结三厂，相距15米。烧结三厂周边环境：东面是苗木基地；南面是烧结二厂，相距15米；西面是烧结

18、一厂，相距20米；北面是原料场，相距20米。石灰厂周边环境：东面是炼钢三厂，相距20米；南面是矿渣微粉，相距10米；西面是六干河；北面是废钢库。矿渣微粉周边环境：东面是炼钢三厂，相距250米，南面是宽25米的甲大道，相距150米；西面是六干河；北面是石灰厂，相距10米。球团厂周边环境：东面与A有限公司相邻，围墙相隔；南面是常福路，路宽12米，厂界围墙与道路相距5米，道路对面是B公司（未投产）；西面是纵一路，路宽8米，道路对面是C集团；北面与D公司相邻，围墙相隔。2.1.3 工艺流程卸料粉尘带式输送机料 场粉尘堆、取料机粉尘、噪声粉尘带 式 输 送 机混 匀 配 料 槽粉尘熔剂、生石灰等铁精矿粉

19、合格块矿炼铁厂烧结、球团、石灰厂1. 原料场图2.1 原料场主要生产工艺流程及排污节点示意图原料由带式输送机输送至混匀配料槽，最终按需输送至各烧结、球团、石灰和炼铁厂。2、石灰厂石灰石吊车吊上称重皮带机输送堆场振动筛为建筑下料称量高位料仓 回转窑预热器高温风机电除尘器S3冷却器链斗机 滚筒筛块灰库锤式破碎对辊破碎锥型粉灰库G6振动给料机煅 烧煅烧热废气风机吹风助燃热空气 振动下料布袋除尘布袋除尘布袋除尘布袋除尘2台下 料G1G2空气G7G10G11G12S1S4S7S9回流排气筒布袋除尘G8S5下 料布袋除尘2台布袋除尘2台S6G9G13S10图2.2 石灰焙烧主要生产工艺流程及排污节点示意图

20、3.球团厂图2.3 球团主要生产工艺流程及排污节点示意图4. 烧结厂 燃料(焦粉、无烟煤) 熔剂(石灰石、白云石、蛇纹石、生石灰) 粉尘混匀矿(含铁原料)破碎机冷返矿配 料 室粉尘粉尘一次、二次混合SO2、烟尘铺底料烧 结 机混合煤气除尘系统噪声除尘灰除尘灰 成品烧结矿粉 尘冷返矿除尘系统环冷机、破碎机、振动筛各原料经破碎等输入配料室进行充分混合，然后进入烧结室，同时通入煤气进行高温煅烧。成品烧结矿经冷却、整形后输出。图2.4 烧结主要生产工艺流程及排污节点示意图 块矿 烧结矿、球团矿 焦炭 石灰石 上料系统除尘系统粉尘SO2烟尘热风高 炉热风炉铁水车冲渣设施除尘系统送炼钢 高炉水渣高炉瓦斯灰

21、煤气柜荒煤气空气水冲渣噪声出铁场烟尘煤粉高炉渣铁水铸铁机废水铸铁块 炉顶布料水冷却水用户5. 炼铁厂图2. 5 炼铁主要生产工艺流程及排污节点示意图含铁原料及焦碳通过皮带机输入炼铁分厂的高架料仓，经过振动筛的筛分将含铁原料筛分为5mm以上的颗粒，焦碳为20mm以上的颗粒，然后通过上料小车将原燃料送上位于高炉炉顶的无料钟炉顶的料罐（如3#、4#高炉（并罐式）、1#、2#、5#、6#、7#高炉（串罐式）进入高炉）；鼓风机将冷风通过冷风管道送入烧好的热风炉，将冷风加热到1100左右，然后热风经过高炉炉身处的14个风口吹入高炉（7#高炉15个风口），热风在高炉内向上运动，原燃料在高炉内向下运动，热风将

22、焦碳加热并点燃，使含铁原料在热作用下熔化还原，含铁元素与碳元素发生还原反应，还原出铁和渣。铁水和渣按时通过铁口与渣口流出，渣通过冲渣沟进行水冲渣处理或经粒化器处理变成水渣，铁水经过车辆运输直接送入炼钢分厂。冷却水通过炼铁分厂的中心水泵房送入高炉的冷却壁中，以确保高炉生产的安全性和连续性，保证高炉的长寿。高炉产生的副产品高炉煤气经过上升下降管进入重力除尘系统进行一次除尘，去除较大的炉尘，然后半净煤气通过管道进入布袋除尘器进行二次除尘，所得的干净煤气一部分通过总管送至集团公司的高炉煤气柜，另一部分送往本分厂的热风炉燃烧及其他分厂使用。高炉渣经过水冲渣处理（5#、6#高炉粒化器处理）送入水渣池，通过

23、行车抓斗用汽车运走，炉渣是做水泥或建筑混凝土的原料。6. 炼钢厂先向转炉内加入废钢,后兑铁水,一切准备就绪开始吹炼。吹炼过程主要是通过氧气流股对炉内进行强烈的搅拌,吹炼过程中加入造渣料进行造渣,整个过程主要完成升温、脱C、去P、去S、去气、去夹杂,冶炼约15分钟左右开始第一次倒炉,主要是测量此时的钢水温度与成分是否符合所冶炼的该钢种的要求,同时将生成的部分的转炉渣倒入炉下的渣罐内,温度及成分均符合规定要求,组织出钢。在出钢的过程中,进行脱氧合金化操作,钢水出完后,将钢包车开入吹氩站进行吹氩操作。转炉渣用汽车拉往弃渣厂,在整个冶炼过程中产生的烟气经过各环节净化,通过除尘风机,送往煤气柜,再通过煤

24、气加压站供应给其他用户。 图2. 6转炉炼钢主要生产工艺流程及排污节点示意图白云石、萤石铁矿石(或铁皮)石 灰高炉铁水废 钢铁合金混铁车铁水倒罐站废钢间配料槽铁水预处理中位料仓高位料仓地下料仓粉尘烟尘粉尘粉尘粉尘烟尘地下料仓蒸汽Ar噪声 转炉O2、Ar、N2钢渣钢包精炼装置汽化冷却蓄热器烟气净化用户炉渣间钢渣场污水转炉煤气污水处理系统污泥烧 结煤气柜煤气加压站用户钢 水喂丝转炉烟气噪声烟尘非回收期煤气点火放散烟尘钢水7. 连铸图2.7 连铸生产工艺流程及排污节点示意图8. 轧钢连铸坯 加热炉切头中轧切头预精轧预水冷切头精轧水冷线材测径夹送，吐丝成圈集卷，挂卷检查，修剪压紧打捆入库G、WNSWS

25、WNWSNWNWNSWN图例：G废气、S固废、N噪声、W废水图2.8 轧钢（线材生产）工艺流程图和产污环节图 粗轧9. 制氧图2.9 制氧工艺流程图和产污环节图G2粗粉G1细粉高炉水渣S1皮带机原料仓定量给料机布袋收尘刮板输送成品粉料仓磨碎、干燥高炉煤气热风炉电磁除铁器皮带机选 粉10. 矿渣微粉图2.1.10 矿渣微粉工艺流程图和产污环节图11. 煤气柜工艺转炉煤气用于储存煤气,将回收进来的煤气通过电除尘以及加压机加压后送往一钢、二钢,石灰厂使用。高炉煤气柜用于储存煤气,当高炉煤气总管压力降至6KPa左右时,打开高炉煤气柜进出口阀门向高炉煤气总管充压。高炉、转炉煤气煤气管道煤气柜加压机用 户

26、图2.10 煤气柜工艺流程图2.2 企业污染物产生、处理与处置情况根据本公司的实际产污情况编写，可参考企业环评、排污申报、危险废物转移合同等文件。2.2.1 大气污染物1. 原料场 在原料输送过程中有部分粉尘逸出。2. 石灰厂 焙烧系统产生的含SO2、NOX和烟气；配料、筛分等系统产生的粉尘。3. 球团厂 回转窑焙烧、链篦机预热系统和精矿、煤粉干燥系统产生的含SO2、NOx和含尘烟气；煤粉制备、物料破碎、转运、配料及成品储运等过程产生的粉尘。4. 烧结厂 烧结机机头产生的含尘、SO2、NOX烟气；烧结机机尾产生的烟尘；原(燃)料转运、破碎及成品烧结矿的破碎、筛分、整粒、转运等过程产生的粉尘。5

27、. 炼铁厂 矿槽供料系统及炉顶上料系统产生的粉尘；出铁场产生的一次、二次含尘烟气；铸铁机产生的烟尘；热风炉产生的含SO2、NOX烟气；煤粉制备系统产生的煤尘。6. 炼钢厂 辅原料和铁合金运输、转运、上料等过程产生的粉尘； 铁水倒罐站将铁水倒入铁水罐时产生的烟尘；铁水预处理喷粉和吹氧时产生的烟尘；转炉、精炼炉冶炼时产生含尘、CO和少量氟化物的烟气； 拆包、修炉、修包、清渣等作业过程产生的粉尘。7. 连铸 结晶器加保护渣产生的烟尘；中间罐倾翻及修砌时产生的粉尘；连铸机二冷室产生的大量水蒸汽。8. 轧钢 加热炉燃烧高炉煤气产生的含SO2、NOX烟气；精轧机产生的含尘烟气。9. 矿渣微粉 磨碎及布袋收

28、尘工序产生的粉尘；热风炉产生的少量废气，含SO2和NOx；输送、散装发运及堆场由于大风造成的粉尘。以上各工段产生的粉尘由除尘器除尘达标后排放。烟气（SO2、NOX）等由脱硫装置处理达标后完成。2.2.2 废水污染物1. 烧结厂 混合料胶带机、车间冲洗地坪产生的含SS废水。2. 炼铁厂 高炉煤气湿法净化系统产生含SS、挥发酚、氰化物的煤气洗涤水；产生含SS的高炉冲渣水和铸铁机冷却废水。3. 炼钢厂 真空精炼系统产生的含SS废水；4. 连铸 高温铸坯喷水冷却及辊道冷却产生的大量含氧化铁皮及石油类的连铸废水。5. 轧钢 轧机冷却及冲氧化铁皮产生的含SS、石油类的热轧废水。厂区内的生活污水由公司单独处

29、理，处理工艺图见图2.2.1。图2.11 生活污水处理工艺图以上分厂的生产废水都排入公司内部的废水处理站，处理量为5000吨/日，主要为制氧循环水系统排水量为600m3/天左右，一钢区域排水经降级使用后最终排放水量为600m3/天，炼铁区域的外排水量为2500m3/天。经过处理后废水主要作为厂区冲渣系统以及净环水系统的补充回用水。炼铁厂、炼钢一厂及制氧厂产生的循环排水采用管网收集，经细格栅拦截较大的悬浮物和漂浮物后进入生产废水调节池中。调节池内的废水用泵提升至高效澄清池，进入澄清池前投加碳酸钠和氢氧化钙，去除废水中部分硫酸盐。废水在高效澄清池中进行固液分离，产生的污泥进入污泥池，澄清液进入综合

30、调节池。综合调节池内加入盐酸进行pH调节，使废水pH控制在7.58.5，然后加入助凝剂进行快速混凝，反应后的废水进入气水反冲滤池过滤，进一步去除水中的悬浮物固体和一些可转变为非溶解性物质的溶解性物质。经过滤后的水一部分直接进入调节贮水池回用于冲渣；另一部分进入超滤吸水池进行进一步处理。气水反冲滤池的反冲洗水进入排水池内。吸水池中的水用泵加压进入自清洗过滤器，去除水中微量悬浮固体后进入超滤装置，利用超滤膜的机械隔率作用去除尺寸较小的物质。自清洗过滤器及超滤的反冲洗水进入排水池。经超滤后的水在加入还原剂和阻垢剂后进入微孔过滤器，去除水中微量悬浮物，以保证不会堵塞反渗透膜。经微孔过滤后的水进入反渗透

31、装置进行反渗透，以去除水中的盐分物质，从而得到去离子水。反渗透后的去离子水进入调节贮水池并被回用至生产过程中。反渗透膜组件清洗产生的浓水主要含有较高的盐分，去生活污水处理站与生活污水合并后处理。图2.12 生产废水处理工艺图排入排水池中的反冲洗水在经过一定时间的停留后，其中的悬浮固体沉淀下来形成污泥，污泥排至污泥池中，与高效澄清池产生的污泥一道进入污泥脱水机脱水，脱水后产生泥饼S。排水池上清液及脱水机滤液回流至生产废水调节池。整个处理过程中主要产生废水W、固废S和噪声N。废水来自反渗透产生的浓水，固废来自脱水污泥及栅渣，噪声来自各类泵的运行。6. 雨水排放：本公司雨水收集后经雨水泵站排入长江。

32、2.2.3 噪声污染源1. 石灰厂 除尘风机等设备产生的噪声。2. 球团厂 磨煤机、干燥机、造球机、振动筛、空压机、风机以及水泵等设备的噪声。3. 烧结厂 除尘风机、破碎机和筛分机等设备产生的噪声。4. 炼铁厂 高炉鼓风机组、热风炉助燃风机、高炉煤气减压阀、高炉炉顶排气管、高炉均压放散阀、TRT余压发电机组、制粉系统鼓风机、各除尘风机、空压机、水泵等设备产生的噪声。5. 炼钢厂 除尘风机、真空泵、水泵、空压机、减压阀、汽化冷却装置安全阀、放散阀等设备产生的噪声。6. 连铸 二冷室排蒸汽风机及铸坯切割时产生的设备噪声。7. 轧钢 轧机、加热炉风机、空压机、各类泵等设备产生的噪声。8. 制氧 空压

33、机、氧压机、氮压机、空分机和冷却塔的设备噪声；气体稳定放空和应急放空的噪声。9. 矿渣微粉 立磨、引风机、热风炉等设备产生的噪声。2.2.4 固体废物1. 石灰厂 除尘系统收集的除尘灰。 2. 球团厂 各除尘系统收集的除尘灰。3. 烧结厂 除尘器收集的尘泥。4. 炼铁厂 产生高炉渣、高炉瓦斯灰(泥)、除尘器收集的除尘灰和废耐火材料等固体废物。5. 炼钢厂 铁水扒渣产生的含铁渣，铁水预处理产生的脱硫渣，转炉冶炼、钢包精炼产生的钢渣，以及产生的废耐火材料和除尘系统收集的除尘灰泥。 6. 连铸 产生中间罐注余渣、废耐火材料、氧化铁皮等固体废物。7. 轧钢 产生氧化铁皮、含油污泥、加热炉炉渣及废耐火材

34、料等固体废物。8. 矿渣微粉 电磁除铁器吸附收集的金属屑。 2.3 环境保护目标可参考环评、安评等文件和当前企业周边环境敏感目标的实际情况，提出环境保护目标。保护目标分布图见附件F2 企业周边环境图。表2.3 环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离 (m)规模环境保护目标(功能要求)空气环境居民NE1102户环境空气质量标准(GB3095-1996)表1中的二级标准居民SE1401户声环境厂界周围城市区域环境噪声标准（GB30962008）3类标准水环境六干河W40010.9km，工业农业，中河地表水环境质量标准（GB 38382002）类标准3 环境风险源与环境风险评价3.1 环境风险

35、源基本情况参考环评及安评等文件对企业危化品的生产、储运等环节中的环境风险进行识别和评估，列出所有的环境风险。3.1.1 主要风险类物质主要风险类物质如下表3.1、表3.2、表3.3：表3.1 主要生产原料序号原料名称用量（t/a）重要组份、规格、指标来源运输方式1煤C国内采购铁路、轮船2废铁FeO国内采购汽车3石灰石CaCO3国内采购汽车4高炉煤气60亿立方米CO 20%28%、N2 54%57%、CO2 16%18%、O20.8%企业自产管道5转炉煤气3.5亿立方米CO 40%70%、H2 1%4%、CO2 18%28%、 O21.6%企业自产管道6氧4.48亿立方米O2企业自产管道表3.2

36、 煤气情况一览表序号名称最大贮存量年使用量备注1高炉煤气-2.11011m3棒材一车间使用的高炉煤气接自甲输气管网，不储存2高炉煤气-4.21011m3棒材二车间使用的高炉煤气接自甲输气管网，不储存3高炉煤气-2.72108m3线材一车间使用的高炉煤气接自甲输气管网，不储存4高炉煤气-2.7108m3线材二车间使用的高炉煤气接自甲输气管网，不储存5高炉煤气-2.8108m3线材三车间使用的高炉煤气接自甲输气管网，不储存6高炉煤气12.75万立方米60亿立方米储存量为本企业厂界范围内管段和设备内高炉煤气最大量及煤气柜储存量，不包含通往甲公司线材厂、棒材厂煤气总管内的煤气量7转炉煤气6.8万立方米

37、3.5亿立方米储存量为本企业厂界范围内管段和设备内转炉煤气最大量及煤气柜储存量表3.3 危险化学品贮罐区及仓库贮存情况序号位置原料名称容积m3或面积m2最大储量/吨介质1联峰钢铁厂区内HCl15 m315液体2联峰钢铁厂区内石灰石20 m320石头3. 2 环境风险源识别3.2.1 企业环境风险物质情况依据环境因素识别评价准则主要对公司以下几方面进行了风险基本情况调查：a.对公司使用的各类化学材料名称及日用量、贮存量和加工量进行统计分析；b.对危险废物的产生量及其处理情况以及委托处理情况进行统计分析；c.对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析；d.高浓度废水的收集、储存、治理等设施进行分析

38、。经分析我公司主要环境风险主要有五大项：一是煤气生产、贮存、输送、使用场所的煤气泄漏、爆炸等引发煤气释放到空气中，引发人员中毒；二是氧气生产、贮存、输送、使用场所的氧泄漏、爆炸等引发煤气释放到空气中，引发人员中毒；三是煤堆场的失火导致大量SO2、CO和黑烟的排放，影响厂区周围的大气环境；四是治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况；五是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染。同行业可参考并根据企业自身的特点适当调整，存在焦化工段的钢铁企业应当重点关注焦化工段的环境风险。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-20

39、04）附录A.1中表1“物质危险性标准”和重大危险源辨识（GB18218-2009），结合各种物质的理化性质及毒理毒性，对项目所涉及化学品进行物质危险性判定，主要物质危险性判定结果见表3.1。表3.4 主要物质危险性判定结果序号物质名称物态毒性易燃可燃性爆炸性1煤气气态中度2煤固态/3高纯氧液态中度不燃4石灰石固态弱/5HCl液强/综合考虑上表和附件，物料的理化毒理性质，结合仓库储量、车间使用量，确定本厂风险物质为以上物质。项目最大、最具典型和易发的潜在的大事故风险为以上物质在生产、储存过程中发生泄漏，从而导致中毒和爆炸。3.2.2 重大环境风险源识别根据GB18218-2009重大危险源辨识

40、对甲集团有限公司进行重大危险源识别。厂区平面布置见附件F3 厂区平面布置图。项目所涉及到的符合重大危险源识别的物质的临界量如表3.2.2所示。表3.5 危险源临界量物质名称临界量（Q/t）实际量（q/t）场地生产区（t）贮存区（t）生产区（t）贮存区（t）高炉煤气1100.13/甲高炉煤气1100.8824.16联峰转炉煤气1100.0345.31联峰单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1+ q2/Q2+qn/Qn1式中： q1，q2.qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1，Q2.Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据计

41、算结果见表3.2，可知转炉煤气生产场所及煤气使用场所未构成重大危险源。甲集团和联峰公司的高炉煤气管道和转炉煤气管道都已达到重大危险源申报标准。高炉生产场所、煤气柜系统构成重大危险源。因此，本企业的重大环境风险事故为：煤气生产、贮存、输送、使用场所的煤气泄漏、爆炸等引发煤气释放到空气中，引发人员中毒；氧气生产、贮存、输送、使用场所的氧泄漏、爆炸等引发煤气释放到空气中，引发人员中毒；煤堆场的失火导致大量SO2、CO和黑烟的排放，影响厂区周围的大气环境；灰场渗出液污染长江，场内扬尘污染大气环境；治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况；在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物

42、料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染。企业需对以上场所制订本单位重大事故应急救援预案。另外企业对危险化学品的各项管理工作需按重大环境风险源的管理要求进行。按照国家有关规定制订重大环境污染应急救援预案，报张家港市环境保护局备案，确保环境安全。3.3 环境污染隐患的危害及对周边环境保护目标的影响本企业所用的部分原料为易燃、易爆物质，主要是发生煤气、高纯氧的突发泄漏、爆炸事故引发物料泄漏，污染周围大气环境；煤的原料堆场失火引发大气污染；废气和废水设施运转不正常导致污染物超标排放，引起大气和六干河的污染；突发化学品泄漏与爆炸、火灾相互引发，致使有毒化学品外泄，逸散到大气中，造成厂区及周边村庄、

43、集镇等大气以及附近河水的污染。影响到居民的生活、生态的破坏。表3.6 主要环境污染风险情况序号地点环境风险环境风险物质影响类型1煤气储存、输送泄漏、爆炸CO大气2煤炭堆场火灾SO2、CO、浓烟大气3高纯氧的制备、输送泄漏、引起爆炸O2大气4废水处理单元废水事故排放COD、TN、TP、pH等六干河、长江5废气处理单元废气的超标排放SO2、烟尘大气6固废收集场固体废物（含危险废弃物）粉煤灰、污泥、报废设备、生活垃圾等土地、地下水、长江7化学品库化学品的泄漏详见化学品清单土地、水体4 组织机构及职责4.1 组织体系公司设立公司级和部门级二级突发环境事件应急指挥机构。公司成立“指挥领导小组”为一级指挥机构；部门组成二级应急救援指挥机构。同时设立技术保障、应急救援、应急监测、通讯联络、后勤保障、