某小区单位工程施工组织课程设计.doc

1、1.1 工程基本情况及设计特点本工程为一幢砖混结构住宅楼，占地面积501.5m建筑面积3008.20m，建筑物总长53.34，宽9.94m，建筑高度为18.30m，层高2.80m，外墙泰山面砖及涂料，内墙面除卫生间、厨房间贴瓷砖外，其余房间墙面均为1:3水泥砂浆抹面后刷乳胶漆；楼地面除卫生间、厨房间贴防滑地砖外，其余房间均为40mm后无筋细石砼整体面层；采用塑料窗、钢板分户门。屋面排水方式为集中内落水，排水坡度为5，保温层为50mm厚挤塑保温板，找坡层为20mm厚防水砂浆，找平层为40mm厚有筋细石砼，防水层为45号SBS改性沥青油毡防水卷材。1.2 地点特征 本工程施工要经过冬季、雨季、台风

2、季节，该地属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为4-11月，雨季较长会对施工生产带来不利的影响1.3、施工条件 本地块临近内环线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。本工程施工场地宽敞，长约80m，宽约30m。大门位于场地西南角，紧邻市政道路。业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1500kVA，供水能力为DN3002 施工部署2.1项目组织机构及职责分工组织机构图如下：项目经理 施工工长安 全 员技术负责人安全管理施工资料技术质量生产组织材料供应设备管理图1 项目组织机构图2.2施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均

3、尽可能有充裕的时间施工。保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:2.2.1. 施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。2.2.2. 空间上部署原则：采用立体交叉施工，主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工2.3施工进度计划基础施工在10月初开始，用一个多月完成全部基础及地下外线工程，然后安装好塔式起重机，月初具备结构工程施工条件。结构施工时，每天完成一个流水段，每#* 完成一层全部工作量，全部结构计划在一个月完成。结构完成后利用塔式起重机完成屋面工程。为避免劳动力高峰极大值过于集中带来的多种不便，装修工程不考虑在结构施工阶段

4、同时插入，全部安排在屋面工程完成后进行。但内隔墙板、外墙内保温板、阳台栏板、楼梯栏杆等需在结构施工期间插入安装。2.4流水段划分 流水段划分情况如下图所示：2.5施工顺序安排基 坑 回 填施 工 准 备竣 工 验 收垫 层地 下 结 构基 坑 土 方工程使用后，回访回修地 上 结 构门 窗 工 程外 装 饰墙 体 砌 筑油 漆 涂 料室 外 工 程屋面施工内抹灰楼地面水电安装配合细木制安施工顺序安排如下：图3 施工顺序图3. 主要施工方法3.1测量工程3.1.1施工放样采用方法：水准仪和全站仪确定现场标高控制网和轴线控制网。3.1.2测量放样要求：（1）全站仪、水准仪使用前必须检查精度，满足精

5、度要求后方可使用。（2）钢尺量距时，必须进行钢尺的温度修正，并固定使用。（3）放线必须单向进行，避免导向误差。（4）使用S3水准仪进行高程传递,实行闭合测设路线进行水准测量,埋设施工用水准基点,供工程沉降观测,楼房高程传递，使用进口的GTS-301全站电子速测仪进行主轴线检测。水准基点,主轴线控制的埋设:水准基点,在建筑物的四角埋设四点；沉降观测点埋设于有特性意义的框架柱0.000.200处；平面控制点拟定在1、15轴和A、J轴的南侧、西侧延长线上布设，形成测量控制网。沉降点构造按规范设置。楼层高程传递,楼层施工用高程控制点分别设于三道楼梯平台上,上下楼层的六个水准控制点,测设时采用闭合双路线

6、。3.2 地基与基础施工3.2.1地基与基础工程的施工顺序：定位放线(撒灰线)-机械挖土-清槽-验槽处理-浇砼垫层-基础放线-绑扎基础钢筋-支基础模板-浇基础砼（养护）-绑扎砼柱钢筋 -绑扎地梁钢筋-支地梁模板及砼柱模板-浇砼及地梁砼（养护）-回填基础（并注意砌筑地沟）。3.2.2 基槽开挖与防护：1、主要机械设备：机械挖土工程机具设备有：推土机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。2、开挖过程：（1）清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排

7、水沟及土方堆放地点。 （3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（4）在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。3、防护：（1）完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。（2）对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。（3）施工时，编制详细的土方开挖方案。（4）按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。4、施工工艺：（1）机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工

8、设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。（2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。（3）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（4）机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。（5）对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。（6）严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续

9、挖下层。（7）基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加100150mm支撑结构需要的尺寸。（8）拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。 3.2.3 基础工程钢筋绑扎与焊接工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边一般为5cm。在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线。 2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部

10、分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4.放置混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，间距可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 5.底板基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 6.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置马凳或钢筋支架，间距以1m左右为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法，同底板下层钢筋。 7.钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，

11、钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。8.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。9.根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。注意事项1. 基础地梁下纵筋的通长钢筋，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到施工面再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135，拉钩为工地绑扎钢筋方便，在钢筋加工时一端先弯成90钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过50

12、%。2.绑扎基骨架时，下面用木方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上理石垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m。3.钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。3.2.4 砼基础施工的浇筑方案1. 施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一。2. 基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。3. 夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须

13、点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。4. 由于砼浇筑量大，混凝土泵和泵车的停放位置是关键，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。6. 处理施工缝：将施工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。7. 绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔1米安放PVC保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。8. 支模：柱模板用竹胶模拼装、钢管加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定

14、的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用九合板，钢管加固，短钢管斜撑牢固。9. 砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。10.质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇

15、水养护。3.2.5 基础回填:基础完毕后立即进行基础回填。回填方法为：回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压。并注意回填土质量，杜绝有机质土回填。3.3 柱、梁、板的钢筋绑扎施工方法和施工措施3.3.1 柱钢筋绑扎 工艺流程：扎柱钢筋骨架修整底层伸出的框架柱搭接筋安装柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。 1. 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出箍筋间距。 2. 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣

16、绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3. 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 4. 在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于5cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 5. 修整底层伸出的柱搭接筋，根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础梁锚固；无基础梁时，埋设在柱根部混凝土内， 6. 安装柱钢筋骨架。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制柱

17、钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，绑根部加密区箍筋。 7.柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 8. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。9. 当柱设置在无横墙的外墙处时，柱钢筋与现浇梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土柱抗震设计与施工规范（JGJ132）第3.2.5条的规定。 3.3.2梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋1. 支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎

18、时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2. 梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3. 梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 4. 梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 5. 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 6. 安装在山墙梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子

19、筋）按标准图集要锚入在梁钢筋内。7. 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.3.3板钢筋绑扎1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以

20、保持上层钢筋的位置正确。6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。3.3.4楼梯钢筋绑扎1. 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。2. 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3. 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。3.4 混凝土施工方法和施工措施3.4.1 施工工艺1.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用

21、计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2. 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 3. 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水

22、泥、混合料、砂。 4. 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 5. 混凝土搅拌的最短时间2min。6. 出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7. 混凝土拌制的质量检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。 8. 在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，

23、如下雨或原材料有变化，应及时检查。 9.留置试块：每班2组。标养、同条件各1组。3.4.2 冬期施工混凝土的搅拌 1. 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2. 配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 3. 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 4. 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的

24、矿物质。5. 冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80、60。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 6. 混凝土拌制前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。3.4.3柱和梁混凝土施工方法和施工措施工艺流程如下：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土搅拌工艺： 1. 根

25、据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2. 磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3. 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4. 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 5. 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土运输： 1. 混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次

26、拌合。 2. 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。混凝土浇筑、振捣： 1. 柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2. 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3. 振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣

27、棒的1.25倍。 4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 5. 梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 6. 混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。7.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。3.5 砖砌体工程施工方法和施工措施1. 空心砖、实心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 2.空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满

28、，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎。 3. 上下砖错缝，每处2皮砖通缝不超过3处 4. 柱马牙槎上口切45角，防止混凝土上角不密实，马牙槎最后十皮砖只退不进加强连接强度。5. 砌体必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。 6.砌筑砂浆不允许使用石灰王等任何外加剂。 7.砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，宽度小于1m 的窗间墙过梁上与过梁成60。角的三角形范围内，过梁净跨度1/2的高度范围内，以及梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体不得设置脚手眼。 8.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝

29、的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。9.砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。10.砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。11.砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。12.每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。 13.宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1

30、/4砖块体积的碎砖不能使用。14.砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。15.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。16.砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于50

31、0mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。17.砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。18.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。19.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。3.6 装饰工程施工方法和施工措施工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗

32、台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰1.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 2. 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于中级抹灰20mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，分清抹踢脚板还是水泥墙裙，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3. 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，

33、应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角，比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 4. 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 5. 抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子

34、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 6. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 7. 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，如底灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于

35、净。3.7 屋面SBS防水施工方法和施工措施工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 1. 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2. 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3. 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 4. 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝

36、应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 5. 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3.8 混凝土地面施工方法和施工措施1. 抹面层、压光： 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆。 2. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 3. 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹

37、痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 4. 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。3.9 给排水管道安装施工方法和施工措施 1.给水管采用PP-R给水塑料管，采取热熔连接。2.室内排水管采用UPVC塑料管，采取粘接连接。3.室外排水管采用双壁波纹管，采取粘接连接。3.10 电力工程施工方法和施工措施 工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线 1.弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 2.盒、箱固

38、定：根据盒、箱位置线在砖墙上剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 3.半硬塑料管的连接采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。 4.敷设管子时，尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，增设中间接线盒。 5.管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 6.管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小与管外径相吻合。 7.砖墙内管路敷设：砌

39、墙时配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 8.引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 9.易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 10.扫管穿带线：管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，现浇混凝土工程应在拆除模板后，及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 11.扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。4.

40、施工进度计划4.1进度计算本工程6号楼施工期限为8个月，按每月施工天数为25.5天考虑，总天数约为205天。考虑施工准备工作为15天，因此，安排进度计划时以190天作为工期要求。为便于计划安排和按期完成施工任务，以基础、主体、装修三大分部工程的施工进度来控制单位工程的工期。基础工程工期一般占总工期的8 % - 12 % ，本工程取12 %，则其控制工期为：19012 % = 23天；主体工程工期一般占总工期的43 % - 50 % ，本工程取48 % ，则其控制工期为：190 48 % = 91 天；装修工程的控制工期则为：190 （1- 48 % - 12 % ）= 76 天。各部分施工天数

41、以调整到控制工期的12天为宜。以此为基础，各部分工程具体进度计划及单位工程施工进度计划安排如下图所示。4.2 工期保证体系以计划网络为指导，形成以项目经理为首，成立工程进度现场控制小组。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。4.3 工期保证措施1.为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。 2.本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人。 3.派有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来

42、承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。 4.建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。 5.组织大型设备进场，采用反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。 6.积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。4.4 保证正常施工措施 1.工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。 2.工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地

43、内临时用电。4.5 临近春节劳动力保勤措施 1. 农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。2. 对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200。3. 对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4. 节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。4.5 绘制网络计划图5. 施工准备工作抓好现场的“三通一平”工作，即通水、通电、通路和场地平整，搭建好生产和生活设施，落实好生产和技术准备工作。5.1 技术准备1在接到施工图纸后，各级技术人

44、员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门要组织图纸会审，做好建筑、结构、上下水、电气、热力、电力、动力等图纸是否矛盾，在施工前办好一次性洽谈。2摸清设计意图，编制分项施工方案。3根据规划局提供的红线和工程，引入轴线定位线和标高。4根据现场情况分阶段做好现场平面布置图。5提出大型机具计划，编制加工订货计划。5.2 生产准备5.2.1 场地及道路现场原有建筑已拆迁完毕，尚存有一部分建筑垃圾。进场后除保留建设单位指定的已建建筑外，其它部位均用推土机进行大范围场地平整、清运垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工循环道路按总平面布置图施工。利用原有马路作场外道路，并对弯路等易碰撞处的树木围钢管架进行防护。5.

45、2.2 施工用水量计算5.2.2 施工期间现场用水计算如下：1. 施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：施工用水量 式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。因施工机械用水极少，不计算q2。2. 施工现场生活用水量：生活用水量 式中施工现场高峰人数P1估取150人；生活用水定额N3取40L/(人日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。3. 消防用水量：本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合1.56hm2，远远小于现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10(L/s)。4. 总用

46、水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)6.04+0.156.19q512，取总用水量Qq512 (L/s)。5. 管径计算：施工用水经济流速取1.3m/s供水管径 取D100mm本工程正式水源为100mm上水管，已接至现场南侧，为减少临时设施，在基础施工阶段将现场内全部正式上水管线接通验收完毕，以作为施工临时水管干线。另外做少量50支线通向搅拌站。5.2.3 施工用电1.施工机械设备用电量计算机电设备用电统计表机械数量功率（kw）用电量（kw）TQ60/80型塔式起重机16060JS350型强制式搅拌机11515钢筋切断机11212钢筋弯曲机18.58.5电焊机(BX3-330型)32884振捣器41.56合计电机P1=101.5电焊机P2=842照明用电室内照明