锻造下料的实现过程、质量控制、考核制度.doc

1、下料的实现过程、质量控制、考核制度钢材管理及规章制度一、下料的实现过程1、质检根据公司车间生产计划单，产品的先后、缓急按顺序安排下料班组下料，将所下产品的图号、名称、材质、规格、数量等参数在派工单上注明，发放到下料工。（一式二份：操作者、质检各一份）。2、下好的料节通过检验确认合格后，在装箱前涂上检验人员所使用的标色，并在检验员的指挥下，由普工整齐堆放进料箱，或摆放在规定的区域。3、生产现场不能下同种规格、两种材质，特殊情况由刘经理签字方可下料，质检安排时，距离隔离设备时远点。4、操作者不能下两种材料。5、若产品转向，生产现场所剩余的钢料及时安排转入钢料架上，标明标识，以免产生混料。6、检验人

2、员根据现场情况点清数量，并做好当班记录，填写各种票据，记好台帐，收、发、入库、结存帐目等清楚准确，公司随时进行台帐检查校对，每天将工票交办公室进行统计。7、每班彻底清理生产现场，不能有产品及料头，无用材料杂件储存，便于下班生产现场整洁。8、领料必须经质检同意后，开出领料单才能吊料，退料必须有车间主任签字，经过质检双方确认退料数，认真填写退料单并注明图号、名称、材质、数量，双方签字，非私自未经质检同意办理手续者，质检将情况及时反映，公司将根据规定给予处罚。9、现场所下料无箱装时，同一种产品规格、材料必须堆放在一起，不得两处堆放同一种产品规格，所收料头质检收后，普工听从质检安排。10、任何人不得私

3、自让下料工、行车待收件清理件。二、质量控制：1、上班首先对计量器具（磅称）进引核对，无论大、小件必须每件产品定样、称重、测量，下料人员进行自检。2、下料工进班后，必须明确所下料的材质、直径（测量）、长度、重量方可进行下料。3、所下料节，纵向（端面）飞刺不得超过2mm，横向飞刺为0，超过纵向及横向由操作者进行打磨。4、检验员督促下料工将每天料头清理完毕，且所丢弃的料头为不可使用的，下料工在检验人员安排下做好搭配下料，不能利用的料头及时清理在废料堆。5、每月检验人员对现场下好的料节进行至少两次抽查，做好记录备于公司检查，将堆现场剩余料节，做好记录材质、长短，数量便于集中进行搭配下料。三、质量考核办

4、法1、下料工所下料节超重、超轻，但未报废一律按回用品进行处理，回用品一律不计工资，锯条消耗。2、超重、超轻部分按废品处理，即计算废品公式，超重（轻）重量3元/kg，由下料工所承担废品金额。3、下料工下报废后，可改作其它产品的可以改制，改制后所丢弃的部分材料按报废品处理，改制的部分不计工资及锯条消耗。4、下料工报废率：15、出现重大批理事故，首先分清责任，下料工、检验员分别承担：按责任大、小进行分别承担：70%或30%，下料公差按下达的技术要求验收。四、钢材管理 1、钢材每月扎帐后，将库存钢材、料节以报表的形式一式三份上报公司，使于公司计划安排生产，黄经理将定期不定期限检查核实钢材消耗帐目。2、

5、钢材现场料架上，在同一料架上不能出现同规格，不同材质或接近同一种规格的材料架上的各种无材料必须有醒目的标识。五、管理制度：1、质检员每班提前0.5小时进入岗位，做前期准备及交接班，迟到5分钟按迟到处罚款5元。迟到15分钟记半天旷工，迟到30分钟按1天旷工给予考勤。2、严格遵守劳动纪律，有事提前4小时请假，并写请假条由领导批准认可，内部调班须请示领导认可。工作时间不得干与工作无关事项。有事离岗请将离岗在黑板上写明：离开原因、离开时间大约多长时间。便于领、退料，及有关人员知情，便于联系与等放待办事。凡未注明，来人办事找不到人，按擅离岗位处理一次10元，二次15元，以此累计，每次在原基数上加5元。3、凡出重大质量事故（含检验漏检），金额在XXX元，本人请自动辞职，否则公司对事不对人，按不能胜任本职岗位予以办理。4、凡新进员工，通过一个月的试用期，胜任者留用，不能胜任者给予辞退。5、下料工认真熟悉、了解消化派工单上所标明的尺寸要求，确认无误后方可进行下料。6、质检人员，请严格按照规定的尺寸进行验收对事不对人，提高责任心，认真履行职责。以上规定请严格遵守，一经发现违反者，公司将严格按照规章制度根据情况的严重性做出处罚。