1、目 录目 录11、工程概况22、组织机构及资源配置23、施工总平面布置34、施工力能供应45、主要设备安装施工方案56、管道施工方案97、电气安装工程施工方案及主要技术措施118、烟气脱硫系统的调试与管理159、安装工程质量保证措施1610、劳动力计划1811、 质量保证措施1812、 安全保证体系1913、 确保文明施工的技术组织措施2014、确保工期的技术组织措施211、工程概况1.1概述1.1.1工程规模：新建258MW高温热水煤粉锅炉尾部烟气脱硫安装工程1.1.2工程概述 运城市热力有限公司有2台58MW高温热水煤粉锅炉，为使SO2排放浓度符合环保部门的要求，业主拟对锅炉烟气进行治理，
2、新建脱硫装置，以保证SO2排放浓度达到国家相关排放标准。1.2本专业主要工作内容1.2.1脱硫工艺系统1.2.1.1烟气系统1.2.1.2吸收塔系统1.2.1.3 石膏处理及浆液回收系统1.2.1.4 工艺水、工业水供应系统1.2.1.5 检修起吊设备1.2.1.6 压缩空气系统1.2.1.7 防腐材料安装1.2.1.8其他1.2.2电气系统、暖通空调系统、通讯系统1.2.3热工控制系统分部试运、配合分系统调试、整套启动调试。2、组织机构及资源配置技术负责人项目负责人测量员质量员预算员 项目经理2.1本专业施工组织机构2.2主要机具一览表序号机具名称型号规格数量1龙门吊40T/40M1台2汽车
3、吊QY351台3汽车吊QY201台4电焊机国产BX系列 6台5切割机1台6卷板机20*20001台7角向磨光机1502台8角向磨光机1002台9手电钻302台103、施工总平面布置3.1施工总平面布置原则本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。3.1.1 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运。3.1.2 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区，力求各专业之间互不干扰、便于管理。3.1.3吊车机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求。3.1.4合理布置场内
4、外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通。3.1.5合理交叉使用场地，原则上前期以土建使用为主，后期以安装使用为主，提高场地利用率，节约用地。3.1.6尽最大努力安排好施工顺序，衔接好材料交货与现场制作施工的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。3.2现场道路按业主对该区域总体规划进行布置。4、施工力能供应4.1施工用水本专业用水由业主指定的地点引接。4.2施工用电4.2.1用电设施施工电源的选择及布置：根据现场的实际情况本标段共设置一台配电柜，布置在公共烟道下方、两座吸收塔旁。4.2.1.1施工用电容量估算4.2.1.1.1施工动力用电：按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名
5、 称单位数量总功率（KW）备 注1焊接机械台440电焊机等2其他电动机械台820电动工具4.2.1.1.2施工照明用电施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：序号名称总功率（KW）备注1室外照明12室内照明14.2.2用电设施技术要求施工电源用电设施的设置应满足GB50194建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工
6、现场供用电安全规范的安全要求。为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时尽量考虑三相负荷分配均匀。4.3施工用气采用外购瓶装方式供应。5、主要设备安装施工方案5.1设备安装程序5.1.1吊装找正吸收塔设备。5.1.2吸附塔设备吊装起重工具均采用大型吊车。5.1.3所有设备安装符合质量要求，方可进行管道作业。5.2主要施工方法及技术要求5.2.1基础验收5.2.2基础移交时应及时办理交接手续，并提交分项评定、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。5.2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不得
7、超过允许偏差数值。5.2.4设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定。5.2.5基础处理设计文件上有特殊要求的基础，应该按相应的技术处理。5.2.6施工工序 施工准备设备验收、基础复验基础处理设备安装就位设备初找设备精找设备附件安装、检查系统试验交工5.3设备的验收及保管5.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件。5.3.2在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应该会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。5.3.3设备保管人员应该经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。5.4设备安装5.4.1设备安装准备5.4.2设备安装前，按照设
8、计图纸或技术要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互有关联或衔接的要求确定共同基准。5.4.3检查设备完好情况，检查设备方位、重心标记及挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应该提交有关部门研究处理办法。5.4.4安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。5.5找正与找平5.5.1设备的找正与找平按照基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。5.5.2设备支撑的底面标高应该以基础上的标高为基准。5.5.3立式设备的方位应该以基础上距离设备最边的中心线为基准。5.5.4立式设备的铅垂度以设备两端部的侧点为准（或按照制造厂给
9、出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。5.5.5设备找平与找正的补充测点优选下列部位： A 、主法兰口 B、水平或铅垂的轮廓面5.5.6找平与找正原则： 找平与找正应该在同一平面内或互成直角的两个或两个以上的方向进行。A、 立式设备用经纬仪或用铅垂钢丝调整设备垂直度，允许偏差满足下表要求：设备安装允许偏差（mm）检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D1000,5mmD1000,10mm5mm3mm3mm标高5mm5mm相对标高3相对标高3水平度-轴向L/1000径向2D/1000-轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1
10、000不超过30-h/1000-方位沿底座环圆测量D2000,10mmD2000,15mm-沿底座环圆测量5注：D指设备外径 h立式设备两端部测点距离；L卧式设备两支座间距离B、卧式设备用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高，配合水准器测定主法兰扣或其它加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求：设备基础允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全长5106予埋地脚螺栓的标高（顶端）中心距（在
11、根部和顶部两处测量）200207予留地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁铅垂度10200105.6保证措施5.6.1测定工作应该一次完成，控制调和念头在最小范围内5.6.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应该避免在一侧受阳光照射及风力在大于4级的条件下进行施工作业。5.6.3设备找平时，应该用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。5.7设备附属梯子平台安装按照组装图进行现场组对（如需要现场制作可以根据结构、设计图纸进行予以安装）并按照技术文件的规定执行。5.8设备的清洗与封闭5.8.1设备内部如需要进行清理，主要部位采用特殊的清扫方法，对无法进行人工清
12、扫的设备，可用蒸汽或空气。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫，吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过图纸或技术文件中的规定值。5.8.2设备经过清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后应该及时封闭。5.9设备水压试验对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按照要求需要在现场进行压力试验的设备，按照设计文件要求在现场进行压力试验。5.10设备安装质量控制点明细表设备安装质量控制点明细表质检名称质检等级质检名称质检等级容器与设备塔器设备及附件接受检查C设备及附件接受检查C质检名称质检等级质检名称质检等级基础复检C基础复检C找正C找正C内件安装A塔
13、盘安装A严密性试验A附件安装A抽芯试压A平台扶梯护栏安装A附件安装C充填C平台扶梯护栏安装C基础沉降观测C6、管道施工方案6.1焊接技术条件6.1.1焊工参加烟气脱硫工程管道施工的焊工，必须按GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。6.1.2焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放入保温筒内，随取随用。6.1.3焊接设备 管道焊接时所用的焊机、仪表及规
14、范调节装置应性能良好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。6.1.4施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速8m/s。氩弧焊时，风速2m/s。相对湿度大于90%或下雨。6.2焊前准备6.2.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对焊接口的中心及弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm,焊口与支吊架边缘应不小于50mm。6.2.2直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。
15、6.2.3坡口及组队6.2.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。6.2.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。6.2.3.3碳钢及合金钢焊接可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。6.2.3.4等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。6.2.3.5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9条的规定。6.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁
16、强力组对。6.2.3.7焊接前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6.2.3.8不锈钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。6.2.3.9焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理完善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。6.3焊接工艺6.3.1焊接方法设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。水、蒸汽、水煤气等可采用手工电弧焊，6.3.2焊接材料的选择焊材选择根据设计要求6.4焊接时的注意事项6.4.1管子组对的点固焊应与真实焊接的工艺要求相同
17、，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。6.4.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。6.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。6.4.4为减少焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。6.4.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。6.4.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6.4.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进
18、行自检。6.5质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。6.5.1焊前检查焊前检查的重要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口组对质量。6.5.2焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、6.5.3焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。7、电气安装工程施工方案及主要技术措施本
19、工程电仪安装，主要包括电气照明系统、电气动力、现场仪表及防雷接地系统四部分。 电气安装工程的主要分项由线管、线盒的安装，桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，现场仪表的安装、设备接线安装，电气系统调试等。拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号数量备注1电焊机BX1-3152台按进度陆续进场2电动套丝机1/24”1台按进度陆续进场3砂轮切割机 400mm 5台按进度陆续进场4氧乙炔割具 30型2套按进度陆续进场5角磨机 100mm5台按进度陆续进场6联合角咬口机XPF-121台按进度陆续进场7单平咬口机 XPF-12 1台按进度陆续进场8电剪刀J1J-SF1-2.
20、52把按进度陆续进场9立式台钻322mm 1台按进度陆续进场10手电钻 313mm 2把按进度陆续进场11冲击电锤625mm 2把按进度陆续进场12液压弯管器15108mm1台按进度陆续进场13液压开孔器1565mm1台按进度陆续进场7.1 电气安装施工顺序 安装准备管路预制加工桥架安装配电柜安装电缆敷设控制箱安装设备接线照明器具安装现场仪表安装系统调试 。7.2 电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施
21、工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。7.3 电气安装工程主要施工方法和技术措施7.3.2配钢管一般要求：7.3.2.1保护管宜采用液压煨弯机冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯
22、曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。7.3.2.2电气照明配管应横平、竖直，钢管与角钢支架固定时应采用“U”形管卡固定，不得点焊固定。与其他管线交叉时应符合规范或设计要求，并列安装要排列一致，管口平齐。7.3.2.3电气照明配管如采用螺纹管接头时，两管不需要等电位跨接；直角转弯处可断开连接，但必须作等电位跨接，焊接处应刷漆防腐处理，并应作可靠接地。7.3.3桥架安装：7.3.3.1桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；电缆支架应安装牢固、横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规范规定。7.3.3.2桥架在订货时，应参照管廊的跨度来指定桥架的长度，以便使
23、桥架的连接缝处于管廊的横梁上。7.3.3.3桥架连接时附件应齐全，连接牢固。桥架应以合适的方式固定在支托架上；直线段超过30m应留有不少于20mm的伸缩缝，电缆桥架进入建筑物的预留洞时应设置适量的伸缩缝。7.3.3.4桥架局部切割加工时采用便携式圆盘锯，切割毛刺应打磨光滑，桥架的侧板开孔要用电钻，加工时不得使用火焊。7.3.3.5电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，桥架的伸缩缝应安装接地跨接线。7.3.4电缆敷设及电缆头的制作：7.3.4.1本接收站的电缆敷设方式主要为桥架、穿保护管、电缆沟及部分直埋敷设。7.3.4.2电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量，6kV电缆用
24、2500V兆欧表测量，绝缘电阻合格后才能敷设。7.3.4.3 电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物。7.3.4.4电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆。7.3.4.5在电缆 、电线始、终端预留足够余量。7.3.4.6电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。7.3.4.7电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。7.3.4.8电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的距离用尼龙绑扎带加以固定；然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。7.3.5管内穿线安装要求：7.
25、3.5.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。7.3.5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。7.3.5.3穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。7.3.5.4穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。7.3.5.5导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电
26、箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。7.3.5.6导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。7.3.6配电箱、柜安装：7.3.6.1配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行。7.3.6.2配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐。7.3.6.3配电箱、接线箱、分线箱如有引出
27、管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。7.3.7 灯具安装7.3.7.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等，证件齐全。7.3.7.2开关应控制相线，开关箱内回路标志齐全，接地良好。7.3.7.3注意灯具的防爆等级应符合灯具所在爆炸危险区域的要求。7.3.7.4灯具安装的高度、角度、方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。7.3.7.5灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。7.3.7.6灯具固定牢靠，固定点不少于2个。 7.4电气调试7.4.1配电系统调试检查低压配电柜内的卫生及接线是否牢固，检查不能有电缆裸露部分，给配电柜供电，对抽屉逐个供电测试是否供电正常。7
28、.4.2电动机调试对所有电机要进行单体测试，首先用摇表测量每个电机的绝缘性。然后对电机逐个供电进行试机，观察、触摸、听其运行是否有异常。8 烟气脱硫系统的调试与管理8.1 FGD电气部分调试8.1.1 配电系统调试检查低压配电柜内的卫生及接线是否牢固，检查不能有电缆裸露部分，给配电柜供电，对抽屉逐个供电测试是否供电正常。8.1.2 电动机调试 对所有电机要进行单体测试，首先用摇表测量每个电机的绝缘性。然后对电机逐个供电进行试机，观察、触摸、听其运行是否有异常。8.2 化学分析系统部分化学分析系统调试主要包括在线检测系统调试和工艺分析仪表调试。包括：吸收塔浆液PH、浆液含固率和浆液密度；滤液SO
29、32- Ga2+等的含量；CaCO3、CaSO4 等含量。8.3 设备部分调试前检查8.3.1 阀门检查安装、布置、支撑结构、可维修性及可操作性，；机械、电气、和气体的连接件连接是否完好；对地绝缘是否良好。8.3.2 泵、风机检查其轴是否对中；润滑油的液位是否正确；检测仪表工作是否正常。8.3.3 电机、继电线路及仪表、控制电路9、安装工程质量保证措施9.1质量体系组织机构图电仪工程魏征军主管技术队长 阎小燕主管质量 队长高坡监督员韩泽9.2 质量保证措施9.2.1 严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。9.2.2严格按照程序进行隐蔽工程的施工，对于需要隐蔽
30、的工程首先进行自检，并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签字，然后方可进行隐蔽和继续施工。9.2.3 组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。9.2.4 确保材料、设备供应正确，尤其是防爆电气设备、元件的防爆等级、防护等级应满足设计文件的要求，供应部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作。9.2.5 在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制度，严格执行工序检验和试验计划明确质量停检点，实行全过程工序 质量控制。9.2.6 班组设立兼职质量检查员。9.2.7 使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。9.2.
31、8 根据电气安装工程特点，必须向班组每个施工人员作好详细的文字书面技术措施交底。9.2.9 每周定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查和监督。9.2.10 电机抽芯检查、高压电缆头施工在室外进行时应采取防潮防风沙措施：如搭防风、防沙棚。9.2.11 电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘并作好测量记录。9.2.12 所有电工及电气调试人员必须持证上岗。9.3 健康、安全与环境管理体系保证措施9.3.1 入场前，组织进场人员进行安全教育培训，牢固树立起每个作业人员的安全观念，做到警钟长鸣。9.3.2施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开
32、关，特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。9.3.3 高空作业严格执行高空作业安全技术要求，必须做到以下几点：9.3.3.1 梯子有专人扶稳，不能同时上两人。9.3.3.2 施工人员进入现场必须穿好劳保用品，戴好安全帽；100%系好合格的安全带。9.3.3.3 脚手架上的跳板两端应固定牢固，由安全员确认后方可使用。9.3.3.4严禁酒后上岗，严禁酒后进入施工区域，禁止与施工无关的人员进入现场，禁止工人窜岗和互相打闹。9.3.5 班组设立专职安全员，针对当天实际施工内容，做好施工前安全讲话，并做好记录。9.3.6 每月做定期安全大检查，每天进行随工安全检查，发现安全隐患应及时消除。9.
33、3.7 做好文明施工，施工垃圾(电缆皮、废旧钢材等)应统一堆放，由项目部进行统一处理。9.3.8 遵守业主、监理及项目部的HSE管理规章制度。9.3.9 施放电缆，听从统一指挥，拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧。9.3.10 盘柜及变压器就位，统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。9.3.11 与土建及其他专业交叉作业时，作好安全隔离措施。如在预留的孔洞下方施工时，用竹跳排或木板将孔洞档好，避免重物坠落伤人。9.3.12 试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后要对设备进行充分的放电，确认调压器必须在零位，电源开关在断开位置，确保试验时及试验后工作人员的安全。9.3.13 在进行电气试验时应设红色警戒
34、线并挂警戒牌，禁止无关人员进入试验区域，并设有巡视人员，试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操作手，视具体情况停止试验立即检查原因，并进行处理后，重新进行。9.3.14 在配电室、变压器室等室内进行电焊、火焊时应保证良好的通风条件，避免有害气体的伤害。10、劳动力计划依据工期需要，及时调配劳动力，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求。11、 质量保证措施11.1质量目标符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。11.2质量标准符合拆除质量标准11.3吊装过程质量控制11.3.1施工流程和技术路线指定控制；11.3.2施工机械、设备、材料和料索
35、具的选用与控制（特别是超载、关键料索具的控制）；11.3.3施工环境和施工条件的控制；11.3.4质量标准控制和吊装过程的质量控制。11.4做好开工前各项施工技术准备工作。设计图纸已经过自审和会审，专业技术人员和施工班组长对图纸已经熟悉，技术标准已明确，图纸中的问题已基本解决。11.5 坚持按图纸规范进行施工，严格工序质量控制，保证工程质量。严格质量检验程序。每道工序完成后，立即按图纸、规范进行班组自检，并做好自检记录，送专业技术人员核查。经班组自检、专业技术人和专职质检员复查后，还必须经建设单位确认。对于隐蔽工程，也必须经班组自检专业技术人员检查专职质检员复查监理、建设单位确认，达到要求后方
36、可进行隐蔽。确保每项工程的每一道工序都受到严格控制。11.6认真做好重要工序交接检工作。当一道重要工序完成并经自检合格后，由专业技术人员和专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行检查，质量合格后，办理工序交接检查手续，填写好记录，方可进行下道工序施工。11.7 施工后期以“预试车计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹扫、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段。11.8经常听取建设单位、设计单位和建立单位意见，自觉接受建立单位的质量监督、及时改进工作，消除缺陷，保证工作和工程质量。12、 安全保证体系12.1安全保证体系项目经理部安全领导小组专职安全员起重吊装兼职安全员设备管道兼职安全员12.
37、2安全管理目标12.2.1在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。12.2.2进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本安装工程能高效、优质、安全地进行。12.3安全管理与措施12.3.1工程项目施工前，各单位工程的施工技术人员在逐级不知施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。12.3.2施工现场内的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。12.3.3严格按中华人民共和国消防条例依据工程施工现场需要，监理和执行防火管理制度，设置符合
38、要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。12.3.4电气施工人员及焊工应持劳动部门的特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。12.3.5施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。电气设备严格按TNS线路执行，保证界限正确，保证接零或接地良好，并符合电气安全工作操作规程。手持电动工具盒移动电器工具，必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。12.3.6高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。12.3.7高处作业用的脚手架、吊篮、支架、手动葫芦，必须按有关规定架设。12.3.8高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。12.3
39、.9盛装易燃、易爆、可燃气容器（氧气、乙炔瓶等）的存放和使用应距明火10m以外，并防止阳光暴晒，同时，设防爆膜安全阀或防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及火花溅落的地方。12.3.10在厂区内禁止吸烟。12.3.11在施工现场进行火焰切割、焊接等动火作业前，应先开具动火票，由专人监护，配备消防器材，方可在规定区域内动火作业。13、 确保文明施工的技术组织措施为保证工程按期完工，设备、工艺管道的安装需交叉作业，同步进行，要求现场施工环境干净清洁，材料设备放置有序，施工班组统一指挥密切配合，为此，拟定下列文明施工措施：13.1在建设单位划定的施工区域内，合理布
40、置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放点。13.2当施工点全面铺开施工时，只许当天施工所需的材料进入施工现场。要求在现场作业的施工班组，下午下班时，及时清理各自作业点的工程垃圾。对开挖管沟、电缆沟等，必须确保必要的施工道路畅通，地下管道、电缆敷设完毕，应迅速覆土整平。13.3由项目负责人组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应及时填补。13.4严格执行施工机具管理与保养制度，保证机具正常使用。
41、在设备的水平和垂直吊运时，尽量少拉缆风绳，多采用机械化、电气化吊装和拖运机械，对不得不采用桅杆起吊设备时，必须制定详细的方案，采用过渡支撑杆方法以减少缆风绳的长度，缩小占用空间。13.5进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保持劳动防护用品的安全和整洁。13.6加强职工的思想教育，在施工现场应该贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及在施工地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。13.7加强现场的安全保卫工作，由专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护建设单位的利益。13.8在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占
42、用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从指挥部的协调。13.9维护施工现场的临时性用电、用水、通讯，各种标志和设施，确保工程的顺利进行。13.10在施工工余时间，节假日应举行一些群众性的娱乐活动和体育活动，使紧张的工作在活泼的气氛中消化。13.11制订有序的卫生打扫制度，领导带头做到职工宿舍、公共食堂、厕所保持良好的卫生环境，确保职工的身心健康。13.12在工程项目部开展劳动竞赛，赛质量、赛安全、比进度、比技术。在工程竣工时进行奖励与惩罚。14、确保工期的技术组织措施本公司将采取以下保证工期的组织措施：14.1本工程在施工高峰期将采取两班倒作业制，节假日照常上班，以保证进度要求。14.2每项工程开工前编制合理的施工进度表，经监理单位和建设单位审批后实施。14.3按照总施工进度表，各专业施工员指定各施工阶段劳力和机具计划，每周向班组下达施工任务单并验证完成情况。14.4出现材料和设备未按计划到货时，及时调整施工计划，增加足够的劳力和机具，对施工进度进行动态管理，确保按期完工。14.5设置管道专用预置场地，做好管道施工图的审查，单管线图的调整，最大限度地提高管道的预置深度。21
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