某艺术馆采暖系统维修改造施工组织设计.doc

1、第一章 编制说明1、 工程概况本工程为某艺术馆取暖设施改造工程，建设地点：某艺术馆工程地址：某艺术馆2、 工程目标：1）、质量目标：质量等级达到合格工程的标准。2）、工期目标：施工总工期30天。3）、工期保证措施。A、在确保质量和合理施工顺序的前提下，组织连续施工，有些工作量大又有施工条件的工序都要组织二大班作业。必要时要进行三班施工，以充分利用有限时间。B、制定工期控制计划。按现场指挥部确定的工期进度倒排月、周施工计划，每天进行自检，每周做一次工期分析，确保施工进度。C、实行工期承包制。各工种要按下达的施工任务单承保工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。D、公司根据施工现场需要，

2、随时另调所需的技术工人，保证现场用工。E、公司成立装饰施工领导小组由公司总经理或者有关部门领导参加支持与监督地盘经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司装饰小组提出解决的措施，限期解决确保工期的按时完成和提前完成。F、各承包组，若完不成规定的工期，对其进行相应罚款。G、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其他方面的开支。3、编制依据（1）1： 某艺术馆取暖设施改造工程谈判文件 （2）:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)（3）:建筑设计防火规范 (GB50016 2006版)（4）: 建设工程强制性标准 （2002版）（5

3、）:建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（6）：建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；（7）：测量规范（GBJ50026-93）；建（8）：建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001）（9）：建筑施工工程安全技术规程（国务院）（10）：建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）（11）：建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）（12）：建筑安全监督管理规定（建设部13号令）第二章 施工组织机构 我公司本着创精品的态度来完成某艺术馆取暖设施改造招标工程。为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程自始自终有序地进行，我公司管理层将对本工程统

4、一指挥， 直接协助、监督项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的工作，确保工程安全、文明、高效地完成；主要管理制度、落实措施及奖罚制度如下：、 工组织管理制度（） 实行新项目经理负责制项目经理室本工程的总负责人，是受公司法定代表人委托对展示工程项目施工全面负责的管理者，是展示施工企业在具体施工项目上的发表人，是施工现场的公司“法人代表人”，是整个项目部理人员的核心。（） 项目部人员岗位责任制本公司根据本工程规模、特点、工期等综合因素考虑，决定委派项目经理、项目副经理、技术负责人、质量主管、施工主管、材料主管、安全主管、资料及统计人员等管理人员，并选派承担本工程施工的工程部，确定施工主管，组成项目

5、不管理班子，同时制定项目部各项管理职责，各负其责。项目经理：对本工程施工全面负责。组织协调现场施工项目与发包单位（甲方）之间的关系，指挥工程项目的全面展开与进行，是本工程的项目负责人。技术负责：施工监督、技术指导、技术指导、技术措施的制定及技术资料汇总。主要负责施工顺序及工艺技术管理、施工组织设计、施工现场签证等工作，是各工种的技术负责人。质量主管：负责施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收，质量资料的汇总等施工主管：主要负责本工程中各项工艺作业的施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。材料采购主管：负责工程材料采购供给和仓库保管及材料样本的提供。安全主

6、管：负责现场施工安全管理、现场保安、现场防火、危险品仓库管理及文明施工等事宜。资料及统计等人员：负责各种资料、报表的编制、整理、收集、归档工作。、 工程实施过程中具体管理制度及措施的落实会议时间和参加人员：工地现场例会每周进行，由现场项目经理主持召开；参加人员有工地现场管理人员等。、 管理班子机构设置工程总指挥：总经理 技术总负责：总工程师 材料主管：供应处处长 项目经理 项目副经理 技术负责人 材料员 施工员 资料员 安全员 质检员 各施工组班长 施工作业人员三、施工进度网络图1、工期 : 自合同签订日期的施工总工期为30天。施工进度计划表（见附页）四、现场平面布置1.现场用水、用电 （1）

7、根据施工规范要求，对现场施工配电采用设主配电箱一套接至个分箱，其他区域拉线照明。（2）施工电箱、水源的接驳位置按照甲方指定接驳接入。2、施工现场材料的堆放和运输 （1）本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等工作，创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。 （2）本工程材料数量较多，保证现场材料的运输，搬运和存放，使其流畅、有序地进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工观场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料，计划采购、计划储存、计划使用，是材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提

8、前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用需要。（3）现场材料的运输，考虑到计划采购，计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安排最快搬运工和库管人员，保证到场材料，物资随到进库，是材料进场存放和运输处于良好的控制状态。3、施工现场临时设施 （1）在施工现场考虑布置以下内容：易燃易爆材料仓库、装饰材料城品质集中放置场地、水暖材料放置场地、现场临时办公室等。（2）在施工香肠适当布置消防措施，在裸体内安放低压防爆灯等工地照明设施。（3）普通材料仓库：该仓库考虑储存木材、龙骨、五金等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体北堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料对方是采用

9、金属架架高，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。（4）易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。易燃易爆材料仓库的搭设，应根据国家标准工程建设标准规范汇编建筑防火规范部分的要求，与其他木材等可燃此案料仓库的防火间距不小于10米。（5）木质半成品放置场地：场地内设置成品堆放区、半成品堆放区。（6）施工现场平面、道路：本公司将严格遵守甲方的既定原则，与相关单位协调配合、共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和香肠卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生，布置有序的文明工地。4、消防的部署消防根据消防要求，每层楼面均

10、布置2个干粉灭火器和活干泡沫灭火器，在木工加工厂、仓库和办公室增生安分灭火器，并警示标志。并设立专门工人进出的通道和消防通道。5、施工平面布置说明根据工程总平面图集现场踏勘，为保证工程进度及施工现场安全及文明生产，保证工期顺利进行，我公司在施工平面布置时，力求做到以下几点：（1）在满足施工原则下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少是临设施，将生活区域尽可能隔离在施工区以外。（3）满足现场保卫、值班设施的要求。（4）材料统筹安排，每一种材料尽可能一次性就位，以保证材料整体质量统一和对方安排。（5）在确保施工此案长通道畅通和满足材料要求的前提下，最大限度地减少场内

11、运输，特别是减少场内二次搬运、减少碰撞。（6）符合施工现场卫生及安全技术和防火规范要求。（7）避免各工种之间相互干扰。 五、施工方案、施工方法与技术措施由于工期紧、任务重、质量要求高，所以要细化质量管理体系，以严密的组织机构，健全的质量管理制度，科学的管理程序，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。本工程采用大量新型材料，施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。一、施工方案（1）配合阶段A：在土建工程装修之前，依据土建的施工进度情况，派暖通专门的技

12、术人员密切配合预留孔、洞及埋件并及时做好隐蔽工作，隐蔽之前要进行水压试验 ，要求预留工作准确到位，避免后期对土建成品的破坏。（2）穿插作业A：土建造出水暖工作面时，即可进行采暖分项施工。a、障碍物拆除完毕，电焊工即可进行管廊采暖管道的焊接安装，因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。b、在土建工程

13、装修前，采暖隐蔽管道的焊接工程完成，其附件安装也相应完毕，并在土建抹灰前系统压力试验完毕；c、在土建工程室内装饰之前，散热器必须安装完毕，此时散热器不锁死以备土建涂料后进行二次摘挂，待土建将气包外的涂料粉刷完成后，将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。d、当土建二次粉刷结束后，进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。 （3）调试运行、成品保护 制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。 二技术措施采暖管道安装（材质）（一）、施工条件暗装管道应在地沟未盖前安装，其型钢支架均应安

14、装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。 支管安装应在墙面抹灰后进行。支管安装安装准备管道试压预制加工管道冲洗干管安装管道保温立管安装（二）、施工流程：、施工准备：（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、管道必须采用与管材相适应的管件。系统所涉及的材料必须达到标准。

15、、PPR管道的预制加工：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。、 干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂最大支承间距尺寸表dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L

16、135080095011001250140015001600、 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。滑动支承最大间距表dn2025324050637590110冷水管L2100012001500170018002000200021002500、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支

17、管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。、 管道试压：(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力为0.4MP,试验压力为0.6MP。（2）、热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。（3）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。（4）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。（5）、采用手动泵加压，升压时间10min。升至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa;然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时, 压力降不得超过0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办

18、理交接手续。然后把水泄净。、 管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0m/s 。采暖管道安装（一）、施工准备因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。干管安装卡架安装预制加工安

19、装准备（二）、工艺流程：冲 洗防 腐保 温调 制支管安装试 压立管安装1、安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。、 干管安装：A、 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固

20、定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。D、 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径

21、应为管径的2.5倍左右。E、 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。F、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50毫米以下点焊2点，管径70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。G、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后

22、，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。H、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。、 立管安装A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开

23、始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、散热器安装A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。B、散热器组对应平直紧密。C、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散

24、热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、散热器垫片材质，采用耐热橡胶。6、通暖A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。B、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止

25、。D、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可以进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。六、工程质量保证措施1、质量检查严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。、 加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻IS9002质量保证体系。每个分项工程开始施工时，认真组织学习图纸。同时进行分项工程技术交底、质量交底，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。、 实行“样板间”工作法，使整体工程全部按照“样板间”施工，从而保证整体工程质量。6、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道

26、工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。7、认真执行“三检制度，使每个分项工程必须符合标准要求。8、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。9、与各工种密切配合，必须按程序施工。10、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。11、施工中应认真贯彻质量检验评定标准和施工技术措施，坚持自检、互检交接检制度。12、管口、焊口不得设在墙壁和楼板内。13、采暖设备及管道安装后影响土建抹灰的应在安装之前进行。14、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成

27、排安装时，直线部分应互相平行、曲线部分应与曲率半径保持相符。15、室内明装管道外表面与墙面的距离，导管和主立管不应小于50mm，立支管与立支管不应小于30 mm成排的管道其外表面相距不应小于100 mm。16、管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位置来确定安装，并将控制点准确标志在墙上。17、管焊割孔时，孔眼不得小于接管的内径接管不得插入孔眼内吹进孔眼内的焊渣必须清除干净。18、管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管、焊口不得安装在支吊架上。 七、 安全文明施工保证措施为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证安全生产，因此建

28、立、健全栋号安全生产检查责任制。工作中严格按照安全技术操作规程执行。 1、栋号水暖工长要抓好安全工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决，危险排出后方可施工。 2、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好纪录，认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足，每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员签字。 3、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋进入现场施工。 4、各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触漏电保护器。5、电器焊要有专人操作，气焊施工时氧气瓶、乙炔瓶不得放在工作间，且应有10米的距离，或分设在两个房间内，雨天、大风天禁

29、止在室外施工。 6、搬动物品时，要由工人统一指挥，人员配备适当，防止物品滑落伤人。 7、在工作中禁止扒凉台、窗口、进料等防止高空坠落。 8、工人上下楼一律走安全通道，禁止搭乘吊盘。 9、材料堆放要整齐，有标识。 10、工人休息室要干净、整洁。 11、施工现场要做到工完场清。八、质量通病预防措施1、PP-R管道（1）立管安装后弯曲不直，变形大、垂直度超差。安装前管段要认真调直。（2）弯管操作不当有弯扁，过跷现象。（3）熔接时，应防止熔接过热阻塞管道，过冷有漏点现象。（4）管道水流不畅。管道安装前，应认真清理内部，使用管刀切口，安装中断，应随时加管堵封严。管道安装完毕，要及时试压，使用前要反复冲洗

30、。卫生间立管同地面交接处做防水灌浆。4、采暖和热水供应（1）干管安装坡度不适当，导致管道窝气，存水影响正常循环，甚至发生水击。干管安装前应调直，穿墙管段必须在土建堵洞时，看好坡度，保证坡度正确，支架距离合理，安装牢固。（2）干管甩口位置不合理，干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致。甩口前，必须在现场实测实量，计算、放线应准确，要按墙体轴线偏差定位，弹出粉线，按线施工。可用弯头调整甩口间长度，以保持立管距墙尺寸。（3）铁皮套管不咬口，套管内管道不防腐，位置不当下露天棚，套管紧箍导管、无环缝、造成墙皮脱落弯管过墙时，套管环缝过小。厨房卫生间使用铁皮套管，高出地面不足规范要求，安装假套管。安装套管

31、，必须预制咬口，下料应充分，留有环缝套管内导管刷油，应在进场后进行，抹灰时，水暖专业必须专人配合，看好套管位置，厨卫间及积水房间设钢制套管，其顶部高出地面3050mm，居室厅廊设铁皮套管，高出地面20mm，弯管过墙要事先在现场实测尺寸，加工套管，并留有12mm环缝。5、散热器（1）散热器垫圈品种不当，组成后与流口不同心偏心外露，不平不严，有漏水现象。散热器接口应平整，对丝、补芯、丝堵的螺纹应规整合格，能用手拧入扣，使用的垫圈、应符合设计要求。（2）散热器安装不牢、接口松动、距墙不符合要求。散热器托钩必须保证强度要求，托钩位置必须保证散热器受力均匀，托钩数量必须保证散热器重量要求。散热器存放、运

32、输时，必须保证接口不受剪力，载托钩时，应计算准确，散热器就位后，再次测量修正，以散热器位置为准，配管连接，保证墙距。九、降低成本技术措施1、成品保护（1）掌握好安装时机，即做到保护好土建成品也保护好本专业成品。（2）散热器挂装完毕后，严禁在散热器上踩踏。（3）搬运设备及器具时，要轻搬轻放。（4）已做完的工程一定要把踝口处保护好，防止落入异物。（5）安装完毕后应锁好门杜绝施工成品的损坏和丢失。2、合理组织施工作业、材料供给（1）施工前组织人员研究施工方案，以节省工时。（2）施工过程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。（3）施工时，严格按操作规程及验收规范操作，使质量一次成优，杜绝返工，有疑难问题时，应及时与技术员联系。（4）加强材料工具管理、避免材料、工具的浪费丢失。附表主 要 机 具 设 备 计 划序 号 名 称单 位数 量 进场日期1电焊机台18.302无齿锯台18.303电锤台28.304台钻台18.305水平尺把18.306射钉枪把48.307热熔机台28.308电锯台28.3018附表主 要 人 员 计 划序 号工 种 人 数备 注1项目经理1人2技术负责人1人3质检员1人4安全员1人5保管员1人6水暖工6人7力工12人8油漆工2人9电焊工4人10装饰工6人