外墙防护方案.doc

1、xxxxxx地块标段 结构外脚手架施工方案xxxxxxxxxx块标段结构外脚手架施工方案编制单位： xxxxxxxx建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 目 录1、编制依据12、工程概述12.1工程概况12.2建筑设计概况23、方案选型24、外挂架施工24.1承重外挂架24.2.脚手架安全防护措施84.3技术质量、安全管理95、挑架施工115.1材料准备115.2方案选型145.3外脚手架施工145.4质量要求205.5脚手架的验收和保养215.6外架的拆除225.7安全与文明施工236、水平兜网搭设246.1材料要求246.2首层结构水平兜网搭设技术要求246.3结构水

2、平兜网搭设技术要求266.4安全技术措施266.5安全注意事项277、挂架的计算277.1计算参数277.2三角挂架杆件的抗拉抗压的验算,287.3以受最大受压力杆计算297.4以受最大受拉力杆计算307.5验算在均布荷载作用下的水平杆307.6砼强度的计算308、悬挑脚手架计算318.1搭设尺寸设计318.2荷载参数318.3横向水平杆验算328.4纵向水平杆验算338.5验算扣件的抗滑移承载力358.6立杆验算358.7连墙件计算388.8悬挑底座计算398.9验算结论39附图二：7#楼施工分段示意图401、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2012 2、建筑施工安全检查标准JG

3、J59-2011 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 7、甲方提供的结构施工图、建筑施工图、设计变更及洽商等 8、其他国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准 9、国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规 10、现行建筑施工规范大全 2、工程概述2.1工程概况项目内容工程名称xxxxxx地3标段工程规模xx#楼17434.44 m 、xx#楼18681.84 m、xx#楼20628.76 m、

4、xx#车库25211.44 m2工程位置建设单位设计单位监理单位质监督单位施工单位2.2建筑设计概况层数（住宅）xx#-2/17檐口高度（住宅）x#48.8mx#-2/6、8、11、15x#43.2mx#-2/17x#48.8m3、方案选型本工程位于北京市海淀区清河镇小营。其中x#楼东侧由于存在高压线的原因，该高压线离地面12.2m，离7#楼一段东侧的最近距离为8m，所以x#楼南边塔吊暂时没有设置，所以一段采用木模施工。x#楼其余施工段采用大模板施工，共配两套大模板。等到高压线拆除以后，才能立塔吊，一段再用大模板进行施工。故现决定x#楼东侧（x#楼1段）采用外挑架，水平兜网搭设仅为首层设置；x

5、#、x#楼以及7#楼其他部分（x#楼26段）采用承重外挂架，水平兜网搭设为首层开始，每四层搭设一道。4、外挂架施工4.1承重外挂架4.1.1外挂架设计本工程为全现浇剪力墙结构，结构施工过程中部分使用承重外挂架，作为外脚手架，利用上排大模板的穿墙螺栓孔为挂勾承重点，用钢管连接成为一个整体，搭设高度为6m，最上排水平杆高于作业面1.2m，脚手架外侧用密目安全网封闭，底部用大眼水平封闭（详见外挂脚手架正立面图、外挂脚手架侧立面图）。4.1.1.1为满足分段流水施工的需要，全部采用单跨升降，每跨长度均小于6m。4.1.1.2外挂架由角钢三角架、钢管、扣件、脚手板、安全网、密目网等组成，用钩头螺栓及承压

6、块挂在已浇筑的混凝土外墙上。4.1.1.3外挂架利用塔吊提升，穿墙螺栓孔眼留设(32内径套管)在结构楼层面向下300预埋，间距0.91.8m,具体根据大钢模板的穿墙孔位置调整,以30钩头螺栓与墙体并接固定，用10010010mm钢板垫片，双螺帽拧紧，螺帽外侧螺栓外露长度不得少于3cm,穿墙螺栓必须采用一级钢筋；脚手板的铺设，应用松木，不得使用腐朽扭纹破裂及受过伤的板，板厚不小于5cm，板宽2025cm，板长14m，为了防止在使用过程中端头破裂损坏，在距板的两端8cm处用10#铁丝旋箍两道并用铁钉固定。4.1.1.4建筑物外墙凹槽间距小于2m的部位，采用483.5钢管搭设操作平台，无墙体有楼板部

7、位利用外挑楼板作为操作平台，在楼板混凝土浇筑的同时预埋10圆环高150的钢筋外挑600宽挂架，挂架外围用单片钢管扣件搭设的防护架全封闭围挡。4.1.1.5外挂架之间的距离应小于20cm，架体最下端与结构主体最大距离应小于5cm。4.1.1.6 外挂架挂点尽可能避开窗洞口部位，如遇窗洞口或悬挑梁部位，必须做好梁底支撑架后方可安装外挂架；在转角窗的挑梁部位必须设置挂点时，在提升挂架之前不得拆除窗洞口模板，待挂架提升后方可拆除转角窗的洞口模板。4.1.1.7主体结构施工时的施工电梯应紧随在外挂架的下面，主体完毕后拆除外架。4.1.2外挂架组装外挂架以50505三角钢双面合并焊接，作为支承骨架，挂钩处

8、采用10#的槽钢焊接，并下口留螺栓直径等同的豁口，架体采用钢管扣件搭设、连接，架体总高度6.00m，宽度1.50m；操作平台上设置18cm高踢脚板，1.2m防护栏杆，并纵向全长搭设剪刀撑及底部支承框架结构；所有钢管必须按规范搭设，十字扣件开口朝向向上，扣件拧紧力矩为50Nm（以拧紧为标准）。4.1.3外挂架提升4.1.3.1作业条件：地上标准层结构墙体大模板安装的同时应将外挂架的穿墙螺栓孔预埋内径32的套管，第一次外挂架组装及各层外挂架提升须待本层墙体混凝土强度达到7.5MPa以上（以同条件养护试块试压值为标准）方可实施组装、提升。4.1.3.2提升方法：提升前解开各榀挂架间的接缝板、立网等连

9、接物，发信号，吊装卡全数连接挂架，先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，同时另一操作人员进入下层平台（最好站立在窗台等部位外探取挂钩），拉出挂钩并离开平台后，用木方或钢管稳住外挂架使钩盒离墙；塔吊起吊，起吊时多人协作轮流用木方或钢管置换稳固点，不得使外挂架碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。4.1.3.3安装方法：从墙外向墙内插入螺杆，拧上一个螺母，外支承架提升到此处时推出螺杆锚勾向上，使支承架的三

10、角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好1200高两道水平钢管的护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。4.1.3.4每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。4.1.3.5在塔吊附墙或其它对外架升降造成影响时，在架体搭设过程中应用短钢管搭设，采取局部临时搭拆的方法，使架体越过障碍，正常升降。4.1.4主要安装工序施工措施4.1.

11、4.1外挂架安装、提升作业程序三角支承架安装调整提升架架体搭设铺操作平台脚手板安全网封闭、下口防护检查验收、投入使用外挂架分段提升、防护分段验收、挂牌使用外挂架安装、提升作业程序4.1.4.2根据大模板穿墙螺栓孔距离确定三角支承架之间的间距9001800，每榀支承架的间距根据外挂架长度（最大长度不得大于6500，包括转角部位的外挑1400长度。）作适当调整。4.1.4.3安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按前述要求拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。4.1.4.4 挂架组装时，必须注意流水段之间的挂架不得连接成一榀挂架，应按流水段的位置断开；电梯间挂架组装平台的挂勾应设在利于脱、挂

12、钩栓的墙身上；电梯井靠外墙侧的钩栓穿墙孔应在大模板安装时预埋套管。4.1.4.5外架防护的搭设a、防护架钢管采用483.5钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-2006）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。b、扣件应符合可锻铸铁系列及技术规程（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-2006）中有关A3钢的规定，螺纹应符合普通螺纹（GB196-2003）的规定，垫圈应符合（GB95-95-2002）的规定。c、扣件与钢管的贴合面必

13、须严格整形，保证良好的接触面。d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。f、立杆间距不应大于1.50m，立杆最大轴向偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架上。g、大横杆步距0.61.4m，上、下横杆采用整根钢管，最下层大横杆搭设时应起拱35cm。h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角4560度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙；操作平台脚手板与墙体之间的不得有

14、大于200的空隙。j、外挂架底部张挂水平大眼网及密目网兜底并封闭，架体立管内侧张挂密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。k、架体搭设完毕后，必须抽取总数量10%的架体进行空载与加载试验，合格后方可进行验收、使用。加载试验：在最长的架体上安装不短于架体长度的大模板，并在操作平台上满铺袋装水泥或砂（荷载：170/），静止6小时后，观察外挂架体无变形、焊缝不开裂，混凝土墙体无裂纹、倾斜则为合格。4.1.6外挑板防护架防护措施（该序号，后面逐个）4.1.6.1外挑板防护架支设完毕后，为保证架体稳定，应用短钢管与相邻的外挂防护架拉结牢固；短钢管间距同大横杆步距（1.80m），

15、并在平台上1.20m设置一道，用密目网张挂严密。4.1.6.2外挑板的外挂架平台不应大于1000，并对其下部以密目网加一道大眼网进行封闭防护。4.1.7外挂架、防护架拆除4.1.7.1准备工作a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务班组安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。b、项目部安全负责人、劳务班组安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。4.1.7.2拆除工作程序a、针对工程现场实际情况，认真研究、制定拆除方案，确定具体空中拆

16、除或地面拆除措施；b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员；d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。4.1.6.3外挂架拆除作业（该序号，后面逐个）a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠；b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件；c、将提升架整体吊至平地；d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。4.1.8外挂架、防护架施工安全技术、管理措施4.1.8.1每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架

17、操作平台侧面防护到位，经项目部检查合格后方可进行提升作业。4.1.8.2外架提升工作完毕后，劳务班组必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。4.1.8.3外挂架在静止工作状态下，上层平台荷载4KN/m2（或转化为端部集中荷载2KN），大模后支脚设置必须在桁架的正上方或在横杆的上方，应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。4.1.8.4外挂架只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临

18、时材料应及时清理。4.1.8.5外挂架穿墙螺栓扭矩不得小于1500Nm。4.1.8.6使用过程中，应禁止下列违章操作：a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；c、以防护架体作为模板支撑；d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；4.1.8.7各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设1200高防护栏杆，外围张挂密目网；并对操作平台临边及平台、挑板的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。4.1.8.8每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。在加工制作过

19、程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格检查把关，所用材料必须有合格证；组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。4.1.9外挂架、防护架的检查、维修与保养4.1.9.1施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；严禁带病使用。4.1.9.2每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。4.1.9.3一般穿墙螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。4.1.9.4每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。4.2.脚手架安全防护措施4.2.1搭拆脚手架必

20、须由经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。4.2.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。4.2.3提升挂架等须用专用的保险吊钩，挂架严禁单点起吊，并严格控制脚手架上的施工荷载。4.2.4严禁在挂架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。严禁在脚手架上拉缆风绳和搭挂三角小平台。4.2.5架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。4.2.6遇有

21、恶劣气候（如风力在五级以上）影响施工安全时，不得进行挂架提升工作和高空作业。4.2.7脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。4.2.8脚手架的活载负荷量，不得超过1500N/m（150公斤/平方米），如果负荷量必须加大时，架子应当适当加固并经重新验算。4.2.9各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。4.3技术质量、安全管理4.3.1技术质量要求4.3.1.1质量要求a、扣件的使用不得缺少，脚手架扣件螺栓应拧紧，以免影响结构安全。b、密目安全网悬挂整齐、美观、牢固。c、钢管涂刷的油漆颜色均匀、美

22、观。4.3.1.2技术要求a、钢管上严禁打孔、开槽，严禁48与51钢管混用。b、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁擅自拆除，扣件开口应向上。c、立杆一般情况下不得进行对接，如需对接时，各步接头必须采用对接扣件连接；且相邻立杆在同一步内严禁出现两个接头。d、脚手架必须配合施工进度搭设和提升。4.3.2安全要求本方案一经确认不得擅自变更，确需变更时，由技术部审核，总工审批后方可实施。4.3.2.1负责架子施工的工长，必须按架子方案及现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）有关要求拟定书面操作要求，并向班组进行安全技术交底，班组必须按操作要求和安全技术交底

23、施工。4.3.2.2架子完成后，应由制定架子方案的技术、安全、施工、使用等有关人员按分段部位的搭设、拉接、防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格后办理验收手续后方可使用。4.3.2.3架子未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆除时，须经施工负责人同意，由架子工操作。4.3.2.4脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及连墙件。4.3.2.5施工前应对杆件和扣件进行检查，有变形裂缝，扣件不紧的杆件和扣件不得使用。没有完成的脚手架，在每日收工时应与结构拉接，使架子稳定，以确保搭设过程的安全，以免发生意外。4.3.2.6所有操作人员必须穿戴好安

24、全帽，安全带应挂在绑扎牢固的杆上，所有材料应逐人传递，不得抛掷，防止物体坠落伤人。4.3.2.7脚手架上严禁堆放材料及器具，施工人员不得集中在架体的某一部位；作业人员不得攀登外架，不得在外架上设缆风绳；架体上不宜架设临时电线（如确须架设应采取相关防护措施）；物料吊运过程中，严禁碰撞或扯动外架。4.3.2.8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、泵送混凝土输送管等直接固定在脚手架上；架体上严禁悬挂其它起重设备。4.3.2.9在脚手架拆除过程中，对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高处作业所用的物品，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具

25、袋，拆卸下的物物件及余料均及时集装、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。4.3.2.10参加外脚手架拆除人员，要做好成品保护工作，墙面、门窗边角不得损坏、污染。4.3.2.11雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。4.3.2.12每天脚手架拆除完毕，必须对脚手架进行检查，对有坠落可能的杆件和扣件进行加固，防止高空坠落物品事件的发生。5、挑架施工5.1材料准备 二层以上正式外脚手架悬挑底座采用18#槽钢悬挑，脚手架搭设全部采用483.5的钢管，立杆、大横杆和剪刀撑长度46m，小横杆长度1.31.5m。扣件用可锻铸铁铸

26、造的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。脚手板、挡脚板采用木板脚手板，高度为2.0m。外立面采用绿色密目安全网全封闭。5.1.1型钢：悬挑型钢选用18#槽钢，材质选用Q235-A级钢（3号钢）。其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB/T700-2006）的规定。5.1.2钢管：5.1.2.1钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。5.1.2.2钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度

27、为46m。用于横向水平杆的钢管长度为1.31.5m左右，以适应脚手架宽度的需要。5.1.2.3钢管质量的检验要求：、钢管应无裂纹，两端面应平整。、钢管上严禁打孔。、钢管的外观质量检验应按下表进行：项次检查项目验收要求新新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道4外径，壁厚外径允许偏差0.50mm，壁厚允许偏差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，刷防锈漆旧旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5

28、插表 2钢管质量检验要求5.1.3扣件：5.1.3.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。5.1.3.2技术要求：a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c、扣件与钢管的贴合面应保证扣紧时接触良好。d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。e、当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。g、扣件表面应进行防锈处理。5.1.3.3扣件外观质量的检

29、验要求插表 3扣件质量要求项次检查项目要 求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求的规定3螺 栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、35.1.4安全网：5.1.4.1根据使用功能要求，本工程安全网立网采用密目式阻燃维纶网，水平兜网采用锦纶平网。5.1.4.2技术要求a、同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致，外观应平整。b、水平网宽度不得小于1.5m，密目式安全立网高度不得小于1.2m。产品规格偏差：允许在2%以下。每张安全网重量一般不宜超过4kg。c、菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。d、安全网所有节点必须牢固

30、。安全网必须具有阻燃性。e、安全网须有出厂合格证。且各项指标均需达到国家规范要求。5.1.5脚手板：本方案脚手平板采用5cm厚实木板，并在作业时铺满作业。脚手架作业外侧按临时防护的规定设置：上、下步高间腰杆，防止施工人员和物品坠落。不得使用腐朽的木板脚手板。5.2方案选型结合现场实际情况，7#楼工程分为1、2、3、4、5、6段施工，仅1段搭设槽钢悬挑双排脚手架。 槽钢悬挑双排脚手架从三层开始搭设，每6层搭设一道槽钢底座，此处外架分二段搭设，每一段外架自下而上第四层结构采用钢管斜撑和钢丝绳分段卸载。采用槽钢悬挑外架，外架立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，小横杆的间距铺脚手板时为900mm

31、，不铺时同立杆纵距。大横杆步距1450mm，内排立杆距墙300mm。小横杆里端距墙200mm。5.3外脚手架施工5.3.1外脚手架的搭设：本工程外脚手架，是施工临时设施。它主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架立杆必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，严禁出现：在各种荷载作用下失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。另外，外脚手架也要满足横平竖直、形状一致、平竖通顺、间隔均匀、连接牢固、有安全操作空间等要求。5.3.1.1搭设方法:a、预埋件卡环或洞口的设置在3层（局部4层）梁板结构施工时，在图纸规定相应位置，埋设卡环，穿透剪力墙时在相应

32、位置预埋140100mm木盒。在预留洞口未形成之前，先以木工支设的操作架子作为卸荷点，待预留洞口形成后，再将悬挑型钢安装至预定位置，并和外架有效连接。b、悬挑型钢架子底座搭设在楼层砼达到设计强度的75后即可进行悬挑架的搭设。搭设时，将型钢与预埋卡环锁紧后挑出，并用木楔楔紧加固。然后将外架立杆与预先焊接好的短钢筋头（2550mm）套接，最后设置底层大横杆。c、层间卸荷斜撑的搭设每一段悬挑段在外架搭设至悬挑层上部第四层时，将外架与预先埋设好的连墙件连接，后将卸载斜撑安装完成。卸载斜撑支点与预埋好的钢筋头子套接。d、搭设过程要点脚手架搭设时，底部的立柱应间隔交叉使用不同长度的钢管，接头位置至少错开5

33、00mm，先立内、外侧立杆。架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。e、剪刀撑和防护网搭设底座铺设厚实木板或碎模板装拼严实，层间水平防护采用安全平网作防护层，外架内侧立杆与建筑物之间，应将小横杆挑出，铺设跳板，从而封闭外架空档。每一段悬挑架底座、操作层及中间层均进行硬质封闭，硬质封闭层下悬挂安全兜网进行软封闭。封闭层设置200高挡脚板。防止人员、物体意外坠落。在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。

34、剪刀撑的钢管之间用23个旋转扣连接，搭接长度1m。剪刀撑由两端开始自下而上沿水平及垂直方向连续设置，与楼面角度为4560。剪刀撑搭设示意图如下：5.3.1.2注意事项a、在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。b、按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。c、立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。d、上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，小横杆应贴近立杆布置，距离300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧

35、，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。e、立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。f、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。g、脚手架的搭设应始终高出施工层一步，使操作面上的施工人员有可靠的围护。h、钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm。i、在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。j、剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3.1m，其中，斜杆的对接接头部位至少有1道连接。k、脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。l、脚手架

36、剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，水平方向根据实际情况设置，且在转角和两端必须设置；斜杆与地面夹角宜为4560度；与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。m、在外立杆内侧竖向挂设密目式安全网，密目式安全网一定要张紧，网片之间搭接10cm，并用铁丝绑牢；局部立面挂设钢板网，要求同密目式安全网；水平安全网用尼龙纺织的安全网；从底座起设全封闭厚实木板，厚实木板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上；如用碎模板封闭底座要将方木与大横杆用铁丝扎牢。n、脚手架每搭设二层完毕后应进行验收，项目验收合格后方可使用。5.3.1.3细部做法a、型钢悬挑底座做法固定型钢用的卡环采用20钢筋预

37、埋，每根型钢布置两道卡环，具体位置详见型钢安装图。 插图 型钢安装图(mm) 悬挑脚手架示意图b、转料平台处细部做法具体做法：要根据层高与外架步距要求，在适当位置将外架大横杆断开。使得转料平台离最近大横杆的垂直高度不得小于1.2m。该处单独使用4m钢管用十字扣件固定于立杆上，方便转料平台安装时拆除该处竖向脚手架。本工程使用型钢转料平台，具体设计参照型钢转料平台搭设作业设计。c、连墙件细部做法 连墙件扣件连接示意图 5.4质量要求5.4.1钢管与扣件必须相配套，材料与性能均符合国家有关规范要求。5.4.2脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不少于50

38、0mm，且应不在同一步内；纵向水平杆（大横杆）接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不少于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。5.4.3立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。5.4.4脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内的短钢管和钢筋头露出楼面的长度应不小于200mm。5.4.5扣件的紧固力宜在4065Nm范围内，不得低于40Nm或高于65Nm。5.4.6与结构主体的连接要牢固，

39、无松动现象。5.4.7剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m，且至少用2个扣件连接。5.4.8操作层厚实木板的铺设应满铺、稳铺，严禁出现探头板，且厚实木板两段使用铁丝与小横杆绑扎牢固。5.4.9全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。5.5脚手架的验收和保养5.5.1验收程序5.5.1.1架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单，项目验收合格报监理审批。5.5.1.2本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台

40、。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时，应由项目技术部门发出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。5.5.1.3外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。5.5.1.4施工人员必须严格执行建筑安装工人安全技术操作规程中有关规定。5.5.2验收内容5.5.2.1脚手架的步高，立杆纵、横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；5.5.2.2大小横杆的标高、水平度，大小横杆的交叉位置；5.5.2.3脚手板的固定；5.5.2.4剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；5.5.2.5隔离层防护和外立面安全网；5.5.2.6登高设施，扣件的紧固程度；5.5.

41、2.7连接杆的数量和牢固程度；5.5.2.8脚手架所用的钢管、扣件、及其他材料的材质证明；5.5.2.9所有操作人员必须持证上岗，且应经常体检，并合格。5.5.3架体的保养5.5.3.1检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角和阴阳角的垂直度；5.5.3.2各种型号的扣件需涂油和紧固；5.5.3.3检查脚手架是否松动、悬挑，用厚实木板做脚手板，还要检查四周是否用铁丝扎牢；5.5.3.4与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如用用作装饰施工需要移动连接件时，应通知质安部，经过批准后可以移动，并按规定在临近位置补足连接；5.5.3.5要对外围安全网，安全防护设

42、施，外侧挡板，登高设施和接地防雷等安全设施进行检查；5.5.3.6脚手架有开口、断口和出入口的部位，应对该部位进行重点检查；5.5.3.7检查外架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。5.6外架的拆除5.6.1拆除原则：先加固，后拆除。5.6.2脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否复核构造要求，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。5.6.3划分作业区，地面专人指挥、警戒，严禁非作业人员入内。5.6.4高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，

43、并应挂在固定的可靠物件上。5.6.5拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.6.6连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。5.6.7各构配件严禁抛掷至地面。5.6.8当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。5.6.9部分外架拆除时，若塔吊已拆除，钢管等材料由每层的开口处传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。5.6.10脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙点必须与脚手架同步拆除，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除

44、之后才能拆除。5.6.11每一悬挑段内，外架一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。5.7安全与文明施工5.7.1安全施工措施5.7.1.1架子工必须持证上岗，作业前必须有专业人员对其进行安全技术交底，架子上的操作人员必须穿防滑鞋、挂安全带和带好工具袋，将暂时不用的工具放入工具袋中。5.7.1.2架子作业人员要做好分工、配合协调施工，作业层不允许二步架同时施工。5.7.1.3搭设材料应随搭设进度，随用随上以免发生不当掉落伤人。5.7.1.4每次施工，要将架体上所有的材料用完或将剩余材料卸下，不得存留在作业面上，已搭设好的架体要形

45、成稳定的结构，不稳的要临时加固。5.7.1.5在搭设过程中，地上配合作业人员要尽可能的避开落物区域。5.7.1.6严禁使用不合格的钢管、扣件搭设脚手架。5.7.1.7架子搭设过程中要有专人指挥，作业人员必须统一服从指挥和管理。5.7.1.8遇有六级以上大风或恶劣天气，不得施工。5.7.1.9钢管严禁单点起吊。5.7.2安全使用措施5.7.2.1脚手架使用过程中的均布荷载不超过1500N平方米。5.7.2.2若脚手架不在其它避雷装置范围内，脚手架四角设避雷针。5.7.2.3外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料。5.7.2.4对外架上的施工垃圾必须随施工随清理，清理时不得直接向下抛扔。5.7.2.5在作业面上进行电焊施工时，应采取可靠的防火措施。5.7.2.6不得任意拆除脚手架的基本构件，因施工需要必须拆除时应经得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补