试验员考试重点.docx

1、简答1、 烧结普通砖抗压强度试验步骤1) 试件制备：将试件切断，半截砖最短边不小于100mm，放入室温净水中浸泡10-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用32.5强度等级普通硅酸盐水泥净浆粘接。上下两面用厚度不超过3mm同种水泥浆抹平，试件上下两面必须相互平行，并垂直于侧面。然后置于不低于10的不通风室内养护3d2) 试件置于加压板中央，加荷速度以50.5KN/s至试件破坏，记录最大破坏荷载P,fi=PLB（L为受压面长，B为受压面宽） 精确至0.01MPa.2、 混凝土结构工程中对所用热轧带肋钢筋原材的主要要求1） 钢筋进场时按GB1499.2-2007规

2、定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当无设计要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3C钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%2） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、 原始标距（L0）的标记应用小标记、细画线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。1） 原始标距与试样原始截面积有L0=ks0关系者称为比

3、例试样，k值为5.65，原始标距应不小于15mm，对于比例试样，应将原始标距的计算值修约值接近5mm的倍数，中间值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到1%；2） 断后伸长率（A）是断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。对于比例试样，若原始标距不为5.65s0，符号A应以下注脚说明所使用的比例系数；对于非比例试样，符号A应以下注脚说明所使用的原始标距，以mm表示。4、 断后伸长率（A）测定1） 为测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并将试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距、2） 应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到0.25m

4、m。3） 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一的情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效5、 钢筋必试项目：拉伸试验和弯曲试验，4项物理性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。6、 碳素结构钢必试项目：拉伸试验（上屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验热轧钢筋必试项目：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲预应力钢绞线必试项目：整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率、试验一般在1035的室温进行，温度要求严格的试验在235。混凝土外加剂的定义及分类混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前和（或）拌制过程中加入的，

5、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。分类：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂（减水剂、泵送剂）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂（缓凝剂、早强剂、速凝剂）改善混凝土耐久性的外加剂（引气剂、防水剂、阻锈剂 和矿物外加剂）改善混凝土其他性能的外加剂（膨胀剂、防冻剂、着色剂等）7、 外加剂的取样数量和留样防冻剂按最大掺量不小于0.15t水泥所需要量；速凝剂不少于4kg，其他外加剂不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一批号取得的试样应充分搅拌均匀分成两等分，一份进行试验，另一份密封保存半年。8、 外加剂检验所用水泥的要求：基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专业水泥由硅酸盐水泥熟料与二水石膏

6、共同粉磨成的42.5 强度等级的P.型硅酸盐水泥。砂：泵送剂用二区中砂2.4-2.8，含水率小于2%；膨胀剂、速凝剂用砂应符合GB/T17671要求的标准砂；防水剂、防冻剂用砂为2.6-2.9的二区中砂，含泥量小于1%。石：符合GB/T14685标准，公称直径为5-20mm的碎石或卵石，采用二级配5-10mm占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。9、 外加剂的减水率为坍落度相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比 10、 外加剂的PH值的测定：采用仪器包活：酸度计、甘汞电极、玻璃电极、复

7、合电极液体试样直接测试，固体样品溶液的浓度为10g/L，被测溶液温度为203.11、 外加剂密度的测试方法：比重瓶法、液体比重天平法、精密密度计法。12、 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化线来表示；钢筋接头1、 钢筋焊接工艺的目的1）了解钢筋焊接性能2）选择最佳焊接参数3）掌握焊工技术水平；2、 钢筋机械接头：1）工艺检验每种规格的钢筋接头试件不少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根试件的残余变形平均值应符合规定；3）第一次工艺检验中1根时间抗拉强度或3根试件残余变形平均值不合格时允许再抽3根时间进行复试，复验仍不合格为工艺检验不合格。3、 钢筋接头弯曲试验试样的长度宜为两支辊内侧距

8、离另加150mm，拉伸试验加载速率宜为1030MPa/s；冷轧带肋钢筋试件拉伸试验的抗拉强度不得小于550MPa。4、 钢筋焊接接头拉伸试验结果要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，RRB400钢筋接头试件的强度均不得小于570MPa；2）至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；达到上述2项要求是，则一次判定该批接头抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于规定强度或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头不合格。5、 钢筋机械连接工艺检验试验时，测量接头试件的残余变形加载速率宜为2N/mm/s，最高不超过10N/mm/s，测量试件的

9、抗拉强度市，试验机夹头的分离速率宜为0.05Lc/min（Lc为夹头间距离）6、 预埋件T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235钢筋接头不得小于350N/mm，HRB335钢筋接头不得小于470N/mm，HRB400钢筋接头不得小于550N/mm，3个试件中有小于规定值时，应再取6个试件复验。7、 钢筋机械接头的破坏性态：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。基础知识1、 材料的耐久性是指材料在使用中，抵抗自身和环境的长期破坏作用，保持其原有性能而不破坏、变质的能力。包括抗渗性、抗冻性、钢筋锈蚀、碱集料反应。2、 计量法规定：国家采用国际单位制。国际单位制

10、计量单位和国家选定的其他计量单位，为国家法定计量单位。长度：米m；质量：千克kg；时间：秒s；电流：安培A；热力学温度：开尔文K；物质的量：摩尔mol；发光强度：坎德拉cd。3、 建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）自2010年7月1日起实施，其中6条强条的具体内容为：1） 施工单位及其取样送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性；2） 见证人员必须对见证取样和送检过程进行见证，且确保见证取样和送检过程的真实性；3） 检测机构应确保检测数据和检测结果的真实性和准确性；4） 进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在在现场外制取；5） 施工过程质量检测试样，除确

11、定工艺参数可制作模拟式样外，必须从现场相应的部位制取；6） 对检测结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。水泥1、 水泥的标志要求：袋装水泥应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。硅酸盐水泥（P）和普通硅酸盐水泥（PO）袋采用红色，矿硅酸盐水泥（PSA）采用绿色，其他水泥袋采用黑色或蓝色.2、 常用水泥的取样方法和数量：散装水泥（5同：同厂、同期、同种、同强度等级、同编号）500t为一批，随即从不少于3个罐车各取等量搅拌均匀称取12kg。散装水泥200t为一批，从不少于20袋水泥中采取等量取12kg。3、 水泥必试项目

12、：胶砂强度、安定性、凝结时间。4、 水泥试件成型试验温度为202,相对湿度大于50%，水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度相同；养护箱温度为201,相对湿度大于90%，养护水温度为201；温湿度记录每天不少于2次。5、 水泥凝结时间测定的注意事项：1）在最初的测定操作时应轻轻扶住金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯 ，但结果以自由下落为准；2）整个测试过程中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm，3）临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测试一次，当两次结论相同时才能定为初凝或终凝状态；4）每次测定不能让试针落入原孔；5）每次测试完毕须将试针

13、擦净并将试模放回标养箱内，整个测试过程应防止试模受震。6、 标准稠度用水量的测定步骤：1）标准法拌合结束后立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，30s是记录是试杆与底板之间距离，升起试杆，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内尔完成，以试杆沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆为标准水泥净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。3） 代用法步骤同上（试杆改为试锥），用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28

14、2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计）用不变水量方法测定时，以试锥下沉深度S（mm）按下式计算标准稠度用水量P(%) P=33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量测定。砂1、 机制砂:有机械破碎筛分制成的。粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。必试项目：筛分析、石粉含量（含亚甲蓝试验）泥块含量、压碎指标。2、 筛分析：1）按人工四分法缩分试样至所需数量；2）先将试样通过公称直径为10mm的方孔筛，并算出筛余。在1055的温度烘干至恒重，冷却备用；称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大在上，小

15、在下）顺序排列的套筛上，3）将套筛固定筛分10min，再按筛孔大小顺序在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%为止；4）通过的颗粒并入下一筛一起过筛，按顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；5）仲裁时，试样在各号筛的筛余质量均不得超过下式的量：mr=Ad300 ,否则应将筛余部分分成两份或数份，在进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量；6）称取各筛筛余试样质量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差不得超过1%（以质量分数计）。3、 亚甲蓝试验（标准法）实验步骤：1）称取烘干过2.50mm孔径筛的砂试样200g，精确至

16、0.1g，将试样倒入盛有5005ml蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以60060rpm转速搅拌5min，使之成为悬浮液，然后持续以40040rpm转速搅拌，至实验结束。2）悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，以40040rpm转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液（使沉淀物直径在8-12mm之内），滴于滤纸（滤纸表面不与任何固体或液体接触）上，若沉淀物周围未出现色晕，再加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min用玻璃棒沾取悬浮液滴于试纸上，直至沉淀物周围出现1mm的稳定浅蓝色色晕，应继续搅拌，每一分钟进行一次沾取试验，若色晕在4min消失，再加入5ml亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2ml

17、亚甲蓝溶液，直至沉淀物色晕可持续5min；3）记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1min。4、普通混凝土用砂强条：1）对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行减活性检验；2）砂中氯离子含量应符合下列规定：钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（干砂质量百分率计）预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（干砂质量百分率计）5、筛分析试验结果计算1） 砂必试项目试验结果计算计算分计筛余百分率（各筛筛余量除以试样总质量的百分率）精确至0.1；2） 计算累计筛余百分率（各该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛的分计筛余率之总和）；3） 根据各筛上的累

18、计筛余百分率评定该试样的颗粒级配情况；4） 计算砂的细度模数f（精确至0.01）f=（2+3+4+5+6）-51100-17、 筛分析结果评定1） 筛余量与筛底余量之和与原试样之差超过1%，应重新试验；2） 细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得细度模数之差大于0.2时，应重新试验；3） 砂安公称直径0.63mm筛孔的累计筛余量，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于表中任何一个区内；砂的颗粒级配与表中所列累计筛余百分率相比，除公称直径5.00mm和0.63mm外，允许超出分界线，但其总质量百分率不应大于5%。8、 石的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片

19、状颗粒总含量、压碎值指标；9、 普通混凝土用碎石、卵石要求：1） 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用混凝土含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；2） 碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表式，岩石的抗压强度应比所配置的混凝土强度至少高20%3） 当判定骨料存在碱-硅反应时，应控制混凝土中的碱含量不超过3.0kg/m10、 粉煤灰的必试项目：细度、烧失量、需水量比。11、 矿渣粉的必试项目：比表面积、活性指数、流动度比。其中流动度比试验，从胶砂加水开始至测量扩散直径结束，应在6min之内完成。回填土1、 土的塑性指标有塑限、液限和塑性指数2、 回填土密度试验方法有环刀

20、法、灌水法和灌砂法混凝土性能1、 用于检查结构试件混凝土强度的试件，其取样与试样留置有何规定：1） 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2） 每工作班的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3） 当一次连续浇注超过1000m，同一配合比混凝土每200m取样不得少于一次；4） 每一楼层，同一配合比混凝土每取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定混凝土结构实体检验的同条件养护试件留置不宜少于10组，且不应少于3组。1、 冬期施工时掺用外加剂的混凝土试件的取样与留置有何规定，有何措施?采用综合蓄热

21、法，以避免混凝土强度的降低。1、 原材加热：将水加热，水温不超过80，最好60，让水与冰冷的砂石先接触，再加入水泥，添加外加剂；2、 掺加外加剂以降低冰点，素砼抗折强度为抗压强度的1/30，外加剂掺入量达到水泥重量的规定百分比使冰点降至-10-15以下，3、 覆盖保温，达到10以上最好。试件至少留置3组：1）标养试件、2）达到受冻临界强度试件，一般3-7天，与材料品种有关；3）同条件养护28d，再标养28d试件3、冬期施工混凝土的受冻临界强度是如何规定的 当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度时，混凝土必须达到受冻临界强度；最低气温不低于-10，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa，不低于-15时

22、，抗压强度不得小于4.0MPa，不低于-20时，抗压强度不得小于5.0MPa。干密度为（2000-2800kg/m）的混凝土为普通混凝土，必试项目为稠度和抗压强度。4、 简答：坍落度实验步骤：5、 简答：人工插捣制作试件方法用人工插捣制作试件时，混凝土应分两次装入试模，每层的装料厚度大致相等（捣棒直径160.1mm，长度为6005mm）。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，再插到底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次，每层插捣次数按每10000mm截面积内不少于12次。插捣后轻敲试模四

23、周，直至捣棒留下的空洞消失为止。6、 标养试件应在205环境中静置1-2昼夜，拆模后立即放入202、湿度为95%以上的标养室或温度为202的不流动的石灰水饱和溶液中养护。同条件养护试件的等效养护龄期可按日平均气温逐日累计达到600d（养护时间*养护温度）时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。7、 混凝土抗压强度试验1） 试件的尺寸公差：承压面的平面公差不得超过0.0005d（边长）；相邻面夹角应为90，公差不超过0.5；试件边长、直径、高的尺寸公差不得超过1mm。2） 将试件表面与压力机上下承压面擦干净。3） 试验过程中应均匀连续加荷，混凝土强度等

24、级小于C30时，加荷速度取0.3-0.5MPa/s；（试件尺寸为100mm时，取3-5KN/s，尺寸为150mm时，取6.75-11.25KN/s（fcc*A）；混凝土强度等级C30且小于C60时，取0.5-0.8MPa；加荷相应变化混凝土强度等级大于C60时，取0.8-1.0MPa8、 混凝土抗压强度值应精确至0.1MPa，强度值确定应符合下列规定：1） 三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值；2） 三个值中如有一个与中间值的差值超过中间值得15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值为抗压强度值； 3） 如最大值和最小值均超过中间值的15%，则该组实验结果无效；9、 混凝土强度等级

25、小于C60时，非标准试件换算系数为200mm试件取1.05, 100mm试件取0.95。10、 混凝土合格性判定：非统计方法的混凝土抗压强度平均值1.15*抗压标准值，最小值0.95*抗压标准值。11、 抗渗混凝土的必试项目：稠度、抗压强度、抗渗性能（渗水高度法和逐级加压法 ）500取一组试件。12、 抗渗试验方法及评定1） 试件应前一天取出，将表面晾干，将侧面涂一层熔化的密封材料；2） 试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，随时注意试件端面，渗水情况；3） 有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压；4） 如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封

26、、评定：以每组6个试件中4个试件未出现渗水似的最大水压力计算P=10H-1（H为第3个试件出现渗水似的水压力）13、 抗冻混凝土试验方法分为1） 快冻法（水冻水溶）必试项目：相对动弹性模量、重量损失率；试件应在28d龄期是开始动容性试验，试验前4d应把冻融试件放在15-20水中浸泡（包括测温试件）水面高出试件20mm，浸泡4d浸泡，完毕擦除水分，称重，测定其横向基频的初始值（动弹模量）试件盒内水分应高出试件顶部5mm。，2） 冻融循环过程应符合下列要求：A每次动容循环应在2-4h内完成，融化时间不小于整个冻融时间的1/4；B在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-172和82；C每块试件

27、从6降至-15所用时间不得少于冻结时间1/2，融化时间也同样，时间内外的温差不宜超过28。冻融的转换时间不宜超过10min。D试件一般每隔25次循环做一次横向基频测量E融解状态的时间不宜超过两个循环，特殊情况只允许出现1-2次F冻融达到以下3种情况即可停止试验：冻融达到300次循环、相对动弹模量下降到60%以下 、重量损失率达5%。3） 慢冻法（气冻水溶）必试项目：强度损失率、重量损失率冻融时间：100和150mm不小于4h，200mm时间不小于6h。混凝土的抗冻等级以同时满足强度损失率不超过25%，重量损失率不超过5%时的最大循环次数表示 。14 砌筑砂浆检验批代表数量：250m，必试项目：

28、稠度试验、分层度试验、抗压强度试验分层度试验步骤：分为标准法和快速法（振动台20s）标准法：1）一次性装入分层度筒中，在筒周围4个部位轻敲1-2下，将多余的砂浆抹平，静置30min，去掉上节200mm砂浆，将剩余100mm砂浆搅拌2min，再测定其稠度，前后之差即为该砂浆分层度。砂浆立方体抗压强度计算：fm.cu=KNu/A（K为换算系数取1.35，Nu为试件破坏荷载、A为承压截面积）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。配合比设计1、 混凝土配合比设计基本要求：1） 满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求；2） 满足混凝土工程

29、施工的和易性要求；3） 保证混凝土的耐久性要求；4） 在保证混凝土工程质量的前提下，合理使用材料，降低成本、2、 混凝土配合比设计的三个重要参数：水灰比：单位体积混凝土中水与水泥用量之比。决定混凝土强度；用水量：单位体积混凝土中水的用量。决定混凝土拌合物的流动性和密实性及水泥用量；砂率：单位体积混凝土中砂与砂、石总量的重量比，决定砂、石用量和混凝土的流动性。双掺是指配置混凝土时在水泥、砂、石、水四种基本组成材料基础上再同时掺用外加剂和掺合料。其主要作用是：1） 改善混凝土的工作性能，使其具有良好地和易性（流动性、黏聚性、保水性）、调节混凝土的凝结时间；2） 在不增加水泥用量的前提下提高混凝土强

30、度；3） 可配制高性能混凝土；4） 改善混凝土的耐久性能，如抗冻、抗渗、抗裂、抗腐蚀等性能；5） 降低混凝土成本。3、 普通混凝土配合比设计步骤包括配合比设计计算、试配、调整和确定等步骤。其中数值均以干燥状态骨料（系以含水率小于0.5%的细骨料和含水率小于0.2%的粗骨料）为基准。A 1）计算混凝土配制强度（fcu.o）：fcu.ofcu.k+1.645（为混凝土强度标准值，低于C20时取4.0；C20-C35时取5.0；高于C35时取6.0）2） 计算水灰比W/C=afce/（fcu.o+abfce）其中回归系数a碎石取0.46，卵石取0.48、b碎石取0.07，卵石取0.33）fce为水泥

31、28d抗压强度实测值，可按下式确定：fce=cfce.g(水泥强度等级值)，c为富余系数一般取1.00（32.5取1.12；42.5取1.16；52.5取1.10）3） 确定每立方米混凝土用水量4） 确定每立方米混凝土的水泥用量5） 确定混凝土砂率，（坍落度每增大20mm，砂率增加1%）B试配1） 机械拌制时其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4；2） 首先应试拌，以检查拌合物性能。当拌合物的坍落度或维勃稠度不能满足要求、或黏聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然后确定基准配合比。3） 另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.

32、05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。4） 制作混凝土试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性及拌合物的表观密度；强度试验胤，每种配合比至少应制作一组试件。C试配与调整1） 用水量：据实测坍落度调整2） 水泥用量；用水量乘以灰水比3） 粗骨料和细骨料：应在基准配合比骨料基础上，按灰水比调整4） 计算混凝土的表观密度计算值c.c5） =c.t/c.c当混凝土的表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值得2%时，此配合比即为确定的设计配合比。二者之差超过2%时，应将配合比中每项原材均乘以修正系数，即为确定配合比。4、 特殊要求混凝土（抗冻、抗渗、高强、泵送、大

33、体积混凝土）1） 抗渗、抗冻混凝土：a.粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；2） 细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%3） 掺引气剂的混凝土其含气量以控制在3-5%5、 混凝土中砂、石的含水率（%）=（湿料-干料）/干料*100%6、 砌筑砂浆1） 消石灰不得直接用于砌筑砂浆中2） 石灰膏、黏土膏和电石膏试配时的稠度，应为1205mm7、 砌筑砂浆的技术条件1） 强度等级宜采用M20、15、10 、7.5、5、2.52） 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m，水泥混合砂浆1800kg/m3） 砌筑砂浆的分

34、层度不得大于30mm4） 水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m，混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300-350kg/m5） 具有抗冻要求的砌筑砂浆经冻融试验后，质量损失应不大于5%、抗压强度损失率不大于25%。6） 砌筑砂浆试配时，另两个配合比的水泥用量应为基准配合比分别增加和减少10%。1、 进行外加剂检测试验环境和材料应该达到的温湿度要求;(1) 做膨胀剂试验用的环境温度为202，相对湿度不低于50%(2) 做速凝剂试验时的环境和材料温度为202(3) 混凝土其他外加剂用的各种材料及试验环境温度均应保持2032、 如何进行外加剂的减水率检验现场拌制混凝土：应在混凝土的浇筑地点随即抽取；

35、每组试件应从同一盘拌合物或同一车运送的混凝土中取出预制混凝土：用于出场检验的混凝土试件应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试件应在交货地点采取。普通混凝土的必试项目：稠度试验 、抗压强度试验。 当骨料最大粒径不大于40mm、塌落度不小于10mm时，混凝土的稠度试验采用测定混凝土拌合物 坍落度和坍落扩展度的方法。混凝土坍落度的试验步骤 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定位置。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。

36、插捣沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时，捣棒贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应略高出筒口，插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加。顶层插捣完后刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳的提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。（4）提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。混凝土和易性包括：流动度、黏聚性和保水性。砌筑砂浆的取样批量、方法及数量有何规定答：每一检验批且不超过250m砌

37、体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。 当施工过程中进行砂浆试验时，其取样方法应按相应的施工验收规范进行，并宜在现场搅拌点或预制砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工拌匀。 从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。砂浆试件制作后应在温度为205的环境下静至242h，拆模后放入202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。砂浆抗压强度：fm,cu=K*Nu/

38、A 精确至0.1MPa K-1.35 中间值的15%混凝土配合比设计的基本要求是什么？答：（1）满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求（2）满足混凝土工程施工的和易性要求（3）保证混凝土在自然环境及使用条件下的耐久性要求（4）在保证混凝土工程质量的前提下，合理的使用材料，降低成本混凝土配合比设计中的三个重要参数：水灰比、用水量、砂率外墙饰面砖必试项目：吸水率、抗冻性。外墙饰面砖吸水率试验方法：煮沸法、真空法室内用天然石材必须做放射性元素含量检测，室外用天然石材必须做弯曲强度和冻融循环试验。民用建筑工程室内用人造木板及饰面人造板材，必须测定游离甲醛含量或游离甲醛释放量。试验方法：穿孔法（含量

39、）干燥器法、环境测试舱法（释放量）27、普通建筑外窗进场检验必试项目有：（1）建筑外窗抗风压性能检测（2）建筑外窗气密性能检测（3）建筑外窗水密性能检测（4）外窗保温性能（传热系数）（5）中空玻璃露点检测。民用建筑外窗传热系数K值不大于2.8W/（K），阳台下门芯板传热系数K值不大于1.7W/（K）常用保温隔热材料有：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、胶粉聚苯颗粒、喷涂聚氨酯硬泡体保温材料。绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料用于墙体时，同一厂家、同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次。粘接材料的必

40、试项目：拉伸胶粘强度、浸水后拉伸胶粘强度水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为轻型（0.735J）、中型（2.207J）和重型（29.40J）；普通混凝土一般使用中型回弹仪进行检测。瓷砖粘接剂：水泥基胶粘剂、膏状乳液胶粘剂、反应型树脂胶粘剂；水泥基瓷砖粘接剂标准实验条件：环境温度232，相对湿度505%，风速小于0.3m/s 试验瓷砖浸水24h，沸水煮2h，烘箱烘干4h再放置24h。在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802回弹仪的使用时的环境温度应为-4-40回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：新回弹仪启用前（2）超过检定有效期限（有效期为半年）（3）累计弹

41、击次数超过6000次（4）经常规保养后钢砧率值不合格（5）遭受严重撞击或其他损害。水平弹击时，回弹仪的标准能量应为轻型（0.735J）、中型（2.207J）和重型（29.40J）；普通混凝土一般采用中型回弹仪进行检测。回弹仪有下列情况自已是应进行常规保养：弹击超过2000次；对检测值有怀疑时；在钢砧上的率定值不合格；遭受严重撞击或其他损害。在洛氏硬度HRC602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802.结构或构件取样数量是如何规定的：单个检测：适用于单个结构或构件的检测。批量检测：抽检数量不应少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。每一结构或构件测区数不应少于10个，相邻两测区的间距应控制

42、在2m以内，测区离构件端部或施工缝的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区面积不宜大于0.04。回弹操作步骤：每一测区应计取16个回弹值，回弹值读数估读至1；相邻两测点净距不宜小于20mm，碳化深度值测量应取15mm直径的孔洞，深度大于混凝土碳化深度，用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在洞边，测量值不应少于3次，取平均值，精确至0.5mm。（泵送混凝土构件的碳化深度不大于2.0mm，按表修正，大于2.0mm时，可用钻芯或同条件进行修正。进行现场粘贴饰面砖粘结强度检验时如何取样？现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m同类墙体饰面砖为一检验批，不足1000m应按1000m计，每批应取一组（3

43、个）试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随即抽取，取样间距不得小于500mm粘结强度结果评定现场粘结的同类饰面砖每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa每组可有一个试件的粘结强度小于0.4 MPa，但不应小于0.3 MPa带饰面砖的预制墙板每组试样平均粘结强度不应小于0.6 MPa每组可有一个试样的粘结强度小于0.6 MPa，但不应小于0.4 MPa室内空气质量检测：氡、甲醛、苯、氨、TVOC（总挥发性有机化合物）土中的水分为强结合水、弱结合水及自由水。含水率：土中自由水的质量与土粒质量之比的百分数。（105-110）含水率的试验方法：烘干法、酒精燃烧法（快速简易测定细粒土）、比重法

44、（适用于砂类土 200-300g）。烘干法：细粒土15-30g，砂类土、有机质土为50g，砂砾石1-2kg，105-110，细粒土不少于8h砂类土不少于6h,对含有机质超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在60-70，干燥12-15h。土的密度试验方法：环刀法、蜡封法（易破裂土和形态不规则土）、灌水法（粗粒图和巨粒土）、灌砂法（细粒土、砂、粒类土）、电动取土器法（硬塑土房建无）液限、塑限试验方法：液限和塑限联合测定法、液限蝶式仪法及塑限滚搓法。土工击实试验分轻型和重型。轻型击实适于粒径不大于20mm的土，重型击实适于不大于40mm土。重型击实提高了土的最大干密度，减少了最佳含水率的用水量。无

45、机结合料稳定料（半刚性基层）分为水泥稳定类、石灰稳定类、综合稳定类和工业废渣稳定类无侧限抗压强度试验：取样2000取一点，制备高与直径为1:1的圆柱体，每龄期细粒土至少成型6个试件，中粒土至少9个，粗粒土至少13个。试件的质量，小试件准确至0.01g，中试件准确至0.01g，大试件准确至0.1g。养生环境为标养室环境，标准养生龄期是7d，最后一天浸水（202）水面高出25mm。养生期间，试件质量的损失率：小试件不超过1g，：中试件不超过10g大试件不超过20g，质量损失是水分的损失，而不是粒料的损失。无侧限抗压强度试验结果：同一组试件，采用3倍均方差法剔除异常值，小试件允许有1个异常值，中试件

46、允许有1-2个异常值，大试件允许有2-3个异常值.同一组试验的变异系数Cv（%），小试件Cv6%，中试件Cv10%，大试件Cv15%沥青混合料常规试验项目：马歇尔稳定度 流值 油石比 矿料级配 密度；沥青混合料为2000或600t取一点，不少于20kg。马歇尔稳定度及流值试件击实后应保证高度符合63.51.3mm（标准试件）或93.52.5mm（大型试件）沥青必试项目：针入度、延度、软化点。（100t为一批）黏稠或固体沥青取不少于1.5kg，液体沥青不少于1L，沥青乳液不少于4L.重复性（复现性）试验：是指在短期内，在同一个（两个以上）试验室，由同一个（各自）试验人员，采用同一（各自）仪具，（

47、按相同的试验方法）对同一个试样，完成两次以上（分别完成）的试验操作。所得的试验结果之间的误差，通常用标准差来表示。密度试验方法：表干法、蜡封法、水中重法、体积法表干法适用于吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括型或较密实的型沥青混凝土、抗滑表层混合料、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 水中重法适用于几乎不吸水的密实的型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。 蜡封法适用于吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 体积法适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料（OGFC）等。路基路面压实度的检测方法：挖坑灌砂法、核子仪法、环刀法、钻芯法、无核密度仪法。每1000检测一点。核子仪法适用