人防施工方案.doc

1、人防工程1人防通风管道的安装1.1概述 本工程实验楼地下室设六级人防，本设计中滤毒室、密闭通道、防毒通道以及洗消间、扩散室部分为染毒区，在人防染毒区内的风管采用=2mm厚钢板制作，满焊焊接；人防其余部分为清洁区，清洁区内的风管采用镀锌钢板角钢法兰连接。镀锌钢板厚度按通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002执行。12工艺流程121镀锌钢板风管 展开下料剪切倒角咬口制作风管的折方成形领料 法兰下料焊接打眼冲孔 圆法兰圈圆划线下料找平找正打眼冲孔铆法兰翻边检验安装122钢板焊接风管下料剪切折方焊接拼接成形安装1.3 主要施工方法及技术措施1.3.1施工准备(1)技术人员已向施工人员进行技术

2、交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。(2)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。(3)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。(4)应具备设计中使用规范、院标和其它技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。(5)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。(6)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。1.3.2.材料进场及检验(1) 进场的材料，质量是否符合要求，要有出厂合格

3、证或质量鉴定文件。检查外观质量，要求表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边、锈蚀、锈斑及氧化现象。 (2) 使用游标卡尺对板材的厚度进行测量,下差应符合标准规定。 (3) 材料堆放时应离地面距离不小于20mm,并对其进行遮盖,要有防雨淋措施。(4) 焊条、焊剂（药）应有出厂合格证明，并在有效期内，需报验的应向有关部门报验。1.3.3施工方法及技术要求（1）风管制作1) 钢板厚度符合规范要求。下料准确，剪切平直，折方垂直。风管咬合时，咬缝要紧密、宽度要均匀、无孔洞和胀裂现象。矩形风管的曲率半径为1A，（A为矩形风管大边尺寸）。风管纵向接缝错开。2) 制作风管。镀

4、锌钢板风管长度在2.0m以内为宜。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得与纵向接缝，800mm以上时，尽量减少纵向接缝。3) 对清洁区镀锌钢板风管材料厚度按表3.1-1选用。表3.1-1 镀锌钢板厚度的选择 单位：mm。类 别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管连接方式中、低压系统高压系统（b）3200.50.50.75咬接320（b）4500.60.60.75咬接450（b）6300.750.60.75咬接630（b）10000.750.751.0咬接1000（b）12501.01.01.0咬接1250（b）20001.21.01.2咬接20

5、00（b）按设计1.2按设计咬接注:排烟系统风管钢板材厚度可按高压系统4) 对于镀锌钢板矩形风管大于或等于630mm，长度在1250mm以上及单边面积大于1.2的风管，均采取加固措施。对法兰连接风管采用角钢加固。边长1000mm以内用L254；边长大于1000mm用L304，铆接在风管外侧。加固框用48的铆钉铆接，铆钉间距为不大于220mm。铆钉距离布置合理，严禁使用铝质拉铆。5) 风管与法兰采用翻边铆接，铆接在风管外侧。翻边尺寸为8mm，翻边整齐，宽度一致，不得有孔洞。在铆接固定时，间距控制在150mm以内，要求间距一致，采用镀锌铁铆钉固定。6) 风管法兰制作按下列要求选用。矩形风管最大边长

6、：b630 253（角钢） 630b1500 303（角钢） 1500b2500 404（角钢） 2500b4000 505（角钢）7) 制作法兰一般比风管外径略大于3mm。铆接牢固，螺栓间距及铆接间距不大于150mm，孔位处于角钢边中心，两对边螺栓孔位要能对准，铆钉用410，法兰应该具备互换性。法兰、加固刷红丹防锈漆两遍。型钢下料时必须采用机械切割、找眼，严禁用气焊切割或割眼。8) 风管、法兰制作尺寸允许偏差如表3.1-2。表3.1-2 风管、法兰允许偏差单位：mm。名 称允许偏差风管外径或外边长300-20风管外径或外边长300-30法兰内径或内边长+1+3法兰的对角线3法兰的平整度29)

7、 矩形弯头宽度500mm时，应做导流叶片（弯头宜选用双弧线型，不再作导流片）。10) 当风管穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当风管穿越密闭隔墙时,必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管。短管采用2mm厚钢板制作。风管穿墙短管伸出墙的长度应大于100mm.11) 染毒区域的风管采用焊接连接,其焊缝饱满、均匀、严密。（2）风管及部件安装1）风管安装A风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。B风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。C风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。D风管及部件安装

8、前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。E风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范要求。F现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2）风管支、吊架的施工应符合下列规定：A、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应清除油污，并不得涂漆。B、在砖墙或混凝土墙上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。C、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。D、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：a)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底

9、吊架。直径或边长小于400 mm的风管可采用吊带式吊架。b)靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架、不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。c)支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。E、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。F、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。G、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱

10、箍应能箍紧风管。H风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。I支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。J风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：a）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400 mm，不应大于3 m。b）、风管垂直安装，间距不应大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。c）、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。K悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。L风管之间的法兰垫片的材质全部采用采用石棉板，厚度为4 mm。M安

11、装在支架上的圆形风管应设托座。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm；暗装风管位置应正确、无明显偏差。N钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。2）部件安装A多叶阀、密闭阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。B防火阀安装、方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的的启闭应灵活，动作应可靠。C排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。D通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。E通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。3）风口的安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰表面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。