某地区特大桥盖梁施工方案.doc

1、史家河特大桥盖梁施工方案一、 工程概况史家河特大桥位于西社车站，四线铁路桥,桥跨径布置为2232m，桥梁全长730.57m。上部结构采用32m预应力混凝土简支T梁，下部结构采用矩形双柱式桥墩或板凳式桥墩，横向设预应力盖梁及系梁横撑。双柱式桥墩采用单盖梁，盖梁两端设接触网支架牛腿，盖梁长度21m，宽度4，高度3m,两端为梯形变截面，变截面长度3m，高度从3m到1.5m。盖梁距地面平均高度为36m 。实心墩间系梁尺寸为8.71.52m,空心墩间系梁为8.71.51.5m。盖梁混凝土标号为C40，纵向预应力钢束采用fpk=1860MPa的j15.20钢绞线，弹性模量Ep=1.95105MPa,锚外张

2、拉力0.73fpk,采用金属波纹管成孔。由于盖梁砼圬工量大，距地面高，施工难度加大。有以下两比选方案。二、方案一 以贝雷梁作为盖梁支架主桁架施工预应力盖梁利用已施工完毕的横系梁作为支撑平台，在其上布设支撑钢管，钢管规格3258mm，在相应位置预埋20mm厚钢板（带有20锚固筋）。钢管上面搭设采用贝雷片横梁，贝雷片底部采用10号工字钢作为贝雷梁横向连接梁。顶部采用工字钢I 360x136x10/15.8（A型），满堂支架布设在工字钢上，工字钢布设在支架可调顶托上，工字钢上铺设1515cm方木，而后再铺放盖梁底模，绑扎钢筋，立端模和侧模。盖梁悬臂部分施工则利用墩身预埋28a型方钢牛腿，加斜撑与牛腿

3、为方便施工采用销子铰接，再打造悬臂施工平台。盖梁施工方法及施工工艺流程1、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图墩身预埋件埋设贝雷梁拼装铺设底模标高及平面尺寸校正垫梁搭设钢管架搭设钢筋制作绑扎波纹管定位固定检查验收立侧模检查验收制作试件混凝土浇筑侧模拆除混凝土养生压试件一次预应力张拉拆除底模及支架架梁二次预应力张拉封锚2、检算2.1参数确定盖梁支架主桁采用贝雷梁，牛腿托架为28a型方钢，分配梁和垫梁为I 360x136x10/15.8（A型），支撑钢管为3258钢管，； 贝雷梁，材料为16 锰钢，其允许拉应力、压应力及弯应力为273MPa；允许剪应力为185MPa。贝雷销采用30 铬锰钛钢，其允许

4、拉应力、压应力及弯应力为0.8513001105 MPa；允许剪应力为0.451300585 MPa。支架型钢材料为Q235钢，允许强度参照钢结构设计规范，允许拉压应力为215Mpa，剪应力为115Mpa。C35砼极限轴心抗压强度为23.5Mpa,极限轴心抗拉强度为2.5Mpa。22荷载确定A.支架结构承受的主要荷载有：混凝土荷载，施工人员及机具荷载，振捣混凝土时产生的荷载；风荷载，支架自重等。具体计算如下：1支架自重（程序自动计入）2.混凝土重量G1：2.施工人员及机具等荷载G2； （其中）3.倾倒砼时的竖向荷载不计。4.振捣时荷载G3： （其中）B.荷载组合1. 强度检算：2. 刚度检算：

5、 2.3内力计算2.31计算模型的建立采用MADIS软件进行计算。建立三维模型，.有限元模型见下图2.32计算分析结果：支架强度检算结果：=269Mpa=273 Mpa3、钢筋绑扎钢筋按施工设计图加工，按设计图绑扎钢筋、波纹管，然后安装模板。波纹管安装时，用CAD画出波纹管定位图，直线段每1m定一个点，曲线段每0.5m定一个点。各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封。波纹管安装就位，经监理工程师检验合格后，方可安装模板。4、立模底模、侧模均采用大块整体定型钢模板，选用6m

6、m厚钢板面板，框架采用12mm厚钢板和100型槽钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。盖梁底模铺设后，对底模平面检查，几何尺寸、标高检查无误后，绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后安装侧模，并用对拉螺杆，通过槽钢背肋在侧模的上口、下端将模板进行固定，模板安装调整好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。5、混凝土浇筑混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土由混凝土泵输送入模。采用插入式振动

7、器振捣。振捣时避免过振、漏振及振破波纹管而造成堵孔现象的发生。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土，而后向两侧浇筑。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间。二次赶压抹平用木模进行收面，混凝土终凝后土工布覆盖，派专人定时洒水养护。三、 方案二 搭设满堂支架法施工预应力盖梁1、以施工后系梁直接作为满堂支架搭设平台，搭设后满堂支架与墩身预埋型钢牛腿共同承受盖梁砼荷载和附加荷载。满堂支架法施工工艺流程图如下：盖梁施工工艺流程图系梁成形、养护满堂支架搭设铺设底模标高及平面尺寸校正垫梁、分配梁铺设钢筋制作绑扎波纹管定位固定检查验收立侧模检查验收

8、制作试件混凝土浇筑侧模拆除混凝土养生压试件一次预应力张拉拆除底模及支架架梁二次预应力张拉封锚2、检算根据规范和施工过程中各项荷载的组合要求，应对支架进行强度、刚度和稳定性验算，以保证满堂支架在施工过程中能够承受各种荷载作用。（1）支架荷载组合模板及脚手架自重模板为钢结构，经计算自重均布荷载为1.44KN/m2。新浇混凝土及钢筋重量、钢绞线重量（综合比重按2.6t/m3）的均布荷载分析：F=8.7333432.6/(8.734) =78KN/ m2施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析为3KN/ m2。振捣混凝土时产生的荷载分析为2KN/ m2。支架承受荷载：s支=1.44+78+3+2=84

9、.44 KN/ m2(2)支架内力验算满堂支架布设在已经施工完毕的系梁上，立杆纵横向间距均按照0.5m，横杆间距0.6m，立杆上部设可调顶托，下部设可调加强型底托。支架受力面积：S=8.734=34.8m2支架承载重量：G=34.8384.44=2938.5 KN单立杆承受的荷载：s=84.4430.530.5=21.1KN s=40KN/ m2满足要求。所需立杆数量：34.8（0.530.5）=140根线路方向：40.5=8根横断面方向：8.70.5=18根共计：144根四、立模为保证混凝土表面质量，模板采用大块整体定型钢模板，面板为6mm钢板，框架采用12mm厚钢板和100型槽钢，加劲肋采

10、用120型槽钢，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性。模板连接采用栓接。确保无错台，接缝严密，接缝处采用双面胶条。盖梁底模板顶托采用150mm150mm方木，然后在上面立钢模板，底模经平面检查、几何尺寸、标高检查无误后，绑扎钢筋，当底板钢筋绑扎完成后，安装侧模，并用对拉螺杆，通过100槽钢背肋在侧模的上口、下端将模板进行固定，以确保混凝土成型。五、钢筋制作及安装预制的半成品钢筋骨架在装运及储存时要严加保护，防止受到物理损伤，腐蚀和污染，钢筋在加工场地统一加工弯制，现场绑扎成形，制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸，掌握交底要求，列出配料单，经复核无误后方可下料

11、制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢筋位置线，使钢筋排放正确，增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形，为确保钢筋的保护层，钢筋与模板之间先放置塑料垫块。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道，以免损坏。六、混凝土灌注及养生盖梁施工前检查钢筋绑扎、模板安装及各项准备是否充分，检查无误后进行盖梁混凝土浇筑。混凝土浇筑从一端向另一端进行浇注，灌注采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，振捣方式为插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒应深入下层5cm-10cm，避免漏振、欠振及过振，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，混凝土自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注的时间尽量控制在白天进行

12、，以利于随时观察灌注情况，盖梁混凝土要连续灌注，一次成型，两层之间的浇筑不得间隔过长时间，以保证混凝土具有良好的密实性。在混凝土施工时，必须配有足够的振动棒和具有丰富经验的操作人员，对浇筑顺序和振捣进行统一的指挥和检查，并设专人检查模板与支架的变形情况，发现问题及时解决。在浇筑过程中必须根据规范要求在现场制作同条件养护试件，以准确测定梁体实际强度，确定是否可以进行预应力张拉。混凝土在浇筑至盖梁顶部时，如浮浆过多，必须清除并用新混凝土进行补充，在完成浇筑后要对表面混凝土在初凝后进行收光压实，然后上盖塑料布、土工布覆盖，并派专人洒水养护，侧模板拆除后将塑料布盖至底模并压实，连续养生15天，以确保混

13、凝土强度的增长，防止混凝土裂缝出现。七、预应力的施工：1、钢绞线、锚具进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，夹片进行硬度检查。钢绞线应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锔切割，并应使钢绞线的切割面为同一平面，以便张拉时检查断丝。2、预应力管道安置：由波纹管制孔，波纹管的安装以底模为基准，严格按照给定坐标或曲线要素定位，根据图纸设计要求为确保预应力孔道定位准确，每隔0.5m设一道定位钢筋网，满足水平方向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm，定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意，若与预应力部分（包括波纹管位

14、置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等）发生冲突时，应适当调整钢筋位置，不可随意移动预应力部分。3、预应力张拉：预应力钢束应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制应力进行。盖梁砼强度达到设计强度100后方可进行张拉。严格按设计要求的编号顺序进行对称张拉。张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝两根。预应力张拉采用预应力、伸长值双控制,以应力控制为主,测张拉伸长值校核。实测伸长值应扣除非弹性变形，具体办法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计吨位后测得引伸量1，则实际引伸量=1/0.85-，为夹片回缩值，由实测确定。实际伸长值与理论伸长值之差应控

15、制在-5%6以内,否则暂停张拉待查明原因采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉步骤：0 张拉到15%张拉吨位 持荷3分钟 开始量测伸长值 张拉到设计吨位 持荷3分钟 量测伸长值 回油 量测伸长值。保证张拉到设计吨位量测的伸长值与回油后量测的伸长值之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕后是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝处理。 5、压浆：预应力张拉完毕后24h必须压浆。压浆采用真空压浆工艺，搅拌机拌制水泥浆，水泥浆水灰比不大于0.4，可掺入减水剂和0.02倍水泥用量的膨胀外加剂以利于孔道密实，减少应力损失，灌注前应将孔道冲洗,并排除积水,检查每个排

16、气孔是否畅通。孔道压浆完后,立即洗净梁端水泥浆,清除锚垫板、锚具上的油污。保证梁体清洁。八、质量保证措施1、严格质量检验制度，预防为主防检结合，对影响工序质量的诸多方面因素严防控制，建立质量保证体系，特别是关键工序，需特别慎重对待。 2、加强对职工的技术、技能培训,提高职工的技术素质。 3、加强对工程质量的自检工作,严格推行“三检制”。 4、严格按照技术规范、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工。 5、完善定期和不定期质量抽查制度。 6、建立健全施工质量卡制度,建立质量台帐及档案,使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。 7、测量工作实行三级复核制度,确保结构尺寸正确,标高无误。 8、严

17、把原材料进场关，对不合要求的坚决不予验收。 9、正确处理好质量与进度的关系,切不可只求进度不讲质量。10、做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料,做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作。 11、项目部对各队的计量实行一票否决权，对达不到验标要求的项目不予计价，并限期整改。12、施工过程中积极推广、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，为工程质量提供强有力的保障。 九、工期保证措施： 1、组织措施：成立精干高效的项目部,实行项目经理负责制,建立工期岗位责任制,确保实施性施工组织设计的落实。 2、劳动管埋措施：加强用工的计划性,实行定额用工,组织好昼夜“三班倒”工作制的正常落实,做到各工

18、序的连续施工,领导跟班作业，发现问题及时解决。 3、技术保证措施： 优化施工组织设计，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。专业技术人员要深入一线跟班作业，了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。 4、物资设备保障措施： 加强物资采购人员的选配，按施工计划安排，确保材料按时到位。严格把好材料质量关。加强设备的维修和保养，确保完好率和出勤率，要根据施工进度，超前考虑。5、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境。6、加强财务管理，合理使用工程资金。 十、安全保证措施 1、根据“管生产必须管安全”的原则，成立安全管理领导小组，设立专职安全长

19、一名，负责工地安全生产监督、管理。 2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行安全生产管理制度，坚持班前班后会制度和专业安全教育制度。 3、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场。 4、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。 5、加强施工用电管理， 照明、高压电力线路的架设顺进，保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。 6、 施工现场的油库、料库、发电机等临时设施，应设置防护装置，防止雷击。 7、电工、电气焊工、吊车司机等特种作业等人员必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。8、高空作业系安全带，挂安全网，防人物落下。9、施工现场设工地医务室，出现紧急情况，应做现场急救和保护工作，现场配备应急车辆，以备急需。 .忽略此处.