租赁房深基坑支护工程监理实施细则.docx

1、一.工程专业特点1.1项目概况开发区柘塘站南侧租赁房项目位于南京市溧水经济开发区，地铁S7号线（宁溧线）柘塘站（润淮大道）南侧，三亚路东侧，牌头路西侧。拟建工程主要为2栋公寓及其服务配套用房。其中2栋公寓为19层，高度约69.6米，框架剪力墙结构；配套用房为1-2层，高度约4.8-9.6米，框架结构。公寓及其服务配套用房荷载均按每层15kN/m2计算，目前场地整平标高12.90米。项目名称：开发区柘塘站南侧租赁房项目桩基及基坑支护工程建设单位：南京润科资产运营有限公司基坑设计单位：江苏华东建设基础工程有限公司勘察单位：中建材岩土工程江苏有限公司监理单位：南京正业工程项目管理有限公司施工单位：江

2、苏省岩土工程公司工程地点：位于南京市溧水经济开发区柘塘地铁站南侧基坑概况：基坑面积约12810m2，周长约450m，0.00相当于绝对标高11.75m，自然地面标高为-1.20m+1.50m，基坑开挖深度5.25m7.95m 基坑安全等级：二级；基坑设计使用期限：一年。1.2工程地质情况1.地形地貌场地地势总体较平坦，仅局部稍有起伏，地面标高一般在8.0914.09米，最大高差6.00米。拟建场地地貌类型为阶地地貌单元。2.场地土层情况及特征根据开发区柘塘站南侧租赁房项目岩土工程勘察报告， 场地在勘探深度范围内，可划分4个工程地质大层6个亚层，各岩土层工程地质特性详见表1.1“岩土体工程地质特

3、性综合评述一览表”。 1.1岩土体工程特性综合评述一览表 工 程 地 质 层岩土体特征分布地段时代及成因类型层号岩土名称Q4ml素填土黄褐灰褐色，湿，松散，以黏性土为主，含大量植物根系，局部混较多碎石、碎砖等建筑垃圾，土质不均匀，堆填时间13年。普遍分布Q3al+pl粉质黏土黄褐色，褐黄色，可塑(局部硬塑)，含铁锰质结核，含少量高岭土团块，局部地段底部夹少量砂土状残积碎屑。无摇震反应，切面稍有光泽有光泽，干强度及韧性中等高。无膨胀潜势。局部缺失Q3al+pl粉质黏土（残积土）灰黄色、褐灰色，可塑，呈粉质粘土夹粉砂状。混较多中粗砂状风化物，偶夹有强风化碎块，手捏易碎。无摇震反应，切面稍有光泽，干

4、强度及韧性中等。局部分布J3-1强风化安山岩灰黄色、褐灰色，上部岩芯呈密实砂土状，夹少量风化砂石，下部岩芯以碎块状为主，混较多砂土状风化物，岩石碎块较坚硬，锤击易碎。属极软岩，岩体基本质量等级为级。局部缺失J3-2A中风化安山岩（破碎段）灰黄色、褐灰色，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状，裂隙很发育，充填少量碎石、粘土，岩芯采取率约6570。属软岩较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。局部分布J3-2中风化安山岩灰黄色、褐灰色，岩芯呈柱状、短柱状。硅质胶结，块状构造。岩芯强度一般，锤击声较脆。岩芯采取率80%左右，岩芯长度大于10cm占7580%。岩石坚硬程度分类为较软岩较硬岩，岩体完整程度分

5、类为较完整，岩体基本质量等级为级。普遍分布3.场地水文地质条件 场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水。层号土层名称垂直渗透系数Kv（cm/s）水平渗透系数Kh（cm/s）渗透性评价室内试验建议值室内试验建议值素填土（1.0E-04）（1.0E-04）弱透水层粉质黏土1.20E-062.17E-061.56E-062.97E-06微透水层粉质黏土（残积土）（1.0E-05）（1.0E-05）微透水层-1强风化砂岩（1.0E-04）（1.0E-04）弱透水层备 注1.土层渗透性评价根据岩土工程勘察规范（DGJ32/TJ208-2016）条文说明表32评价。2.建议值采用室内试验最大平均值，（）

6、内为经验值。孔隙潜水主要赋存于层填土层中，填土密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，雨季水量较丰富。该层地下水接受大气降水及地表水补给，排泄以蒸发为主。水位埋深雨季浅，旱季稍深，水位年变幅0.5米左右。勘探期间，测得孔隙潜水初见水位埋深在0.101.80米之间，标高在7.9912.59米之间；稳定水位埋深在0.202.00米之间，标高在7.8912.24米之间。场地基岩裂隙水含水岩组为强风化岩、中风化岩裂隙及破碎中风化岩中。由于受构造及后期不同程度的风化作用，岩体完整性、裂隙张开和密集程度、连通和充填情况、富水性及透水性呈不均匀性、各向异性。富水性与

7、季节性有关密切，一般雨季强风化岩、中风化岩裂隙及破碎中风化岩中可能会存在基岩裂隙水，但无统一水位。地下车库抗浮设防水位勘察报告中建议按场地整平标高以下埋深0.50米考虑。4.基坑开挖影响范围内的岩土物理力学性质基坑开挖所涉及的地层为场平回填土、层素填土、层粉质粘土和层粉质黏土。1.3基坑支护专业特点本工程基坑采用土钉墙支护+局部支护桩+降排水方式进行基坑支护。1.支护体系：（1）AB采用采用一级放坡土钉墙，一级坡比1：0.6，坡面挂网喷浆。（2）BCC、CD、DDE、EFG、HJKLA采用采用一级放坡土钉墙，一级坡比1：0.5，坡面挂网喷浆。（3）GH(CC)段下段采用排桩9001000支护，

8、上段采用1:1.0放坡土钉墙；（4）DD段下段采用排桩9001000支护，上段采用1:1.0放坡挂网喷浆；（5）基坑坑中坑设采用1：1放坡挂网喷浆。2.降排水体系： 基坑外侧及基坑内部设置散水、明沟及时排除雨水及地表水。1.4编制依据1、建设工程监理规范GB50319-2000；2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB 50202-2002）； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；7、建筑与市

9、政降水工程技术规范（JBJ/T 111-98）；8、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)；9、土钉喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；10、土层锚杆设计及施工规范(CECS22:90)；11、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；12、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)；13、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。14、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。15、工程项目建设文件及有关批文。各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等16、已经审核审批的监理规划。17、施工现场的高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以

10、及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。二、监理工作的流程 三、 监理工作要点3.1支护桩施工监理控制要点旋挖灌注桩施工工艺桩位放样旋挖预钻孔安放护筒旋挖成孔（沉渣清理）钢筋笼安装混凝土浇筑护筒起拔测量放线1、测量员在以上放样的基础上测放桩位，所有桩位均用10钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。4、桩位放样误差10mm。钻机就位旋挖钻机底盘为

11、伸缩式自动整平装置，并在操作室内有准确显示读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，无需再做调整。钻机就位后钻头中心与桩中心应准确，误差控制在20mm内。旋挖机预成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁（地层较差的区域）。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆（根据实际施工情况选用造浆剂），根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重控制在1.11.2之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，旋挖在钻进4m深时，停止钻进，并移开桩机，进入下道工序。埋设护筒1、选择护筒护筒选用比桩直径大200mm的护筒，把选好的护筒用挖机运输到吊车起吊半径范围内。2、

12、护筒埋设用汽车吊将护筒吊至桩孔未，钢护筒平面位置与垂直度应准确，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差20mm。同时用水平尺检查，使钢护筒竖直，采用挖掘机辅助人工埋设好护筒，护筒口高出原地面30cm左右。护筒埋设完成后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。桩机二次就位1、桩机二次就位桩机就位前检查场地的地耐力要足够满足钻机稳定的要求，确保在施工过程中钻机不会发生倾斜。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。2、钻桩成孔旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒

13、后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8米的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时跟换。成孔中。按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两侧面均设有垂直度仪，在钻

14、进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度仪，从而保证了成孔的垂直度。旋挖钻机直接钻至设计深度（针对不同地层，钻进过程中配合泥浆护壁，或者制备泥浆浆液满足护壁的施工要求）。图2 钻桩实例图片清孔根据设计图纸要求的孔深钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。起钻后仍需孔底虚土进行清理，采用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排除沉渣。钢筋笼1、钢筋笼制作所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关规范。下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准

15、确控制下料长度。电焊制作人员必须持证上岗。钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢筋笼的焊接应符合下列规定：图3 钢筋笼制作实例钢筋笼严格按设计要求制作，单面焊焊缝长度10d。焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离35d(d为钢筋笼主筋直径)。所使用的电焊条应符合下表：钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式搭接焊钢筋与钢板搭接焊HRB335E43E43HRB400E50E50加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距1

16、02箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度503、钢筋笼安置钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。钢筋笼孔口对接时，焊缝长度10d，焊缝要饱满。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。安放钢筋笼时，每隔5m沿钢筋圆周均布一组计3块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为10mm。图4 钢筋笼安装实例混凝土灌注1、导管安装：钢筋笼安放结束后安放灌注导管，导管底距离孔底不大于500mm。导管采用壁厚3mm，直径265导管，每节标准长度3m，调节导管长度分别为1.5m，1m。导管内壁应光

17、滑并有足够的刚度、强度，导管安装时每节导管都要采用O型圈防止漏水漏气，导管丝扣应打紧，防止导管脱落。2、灌注混凝土：导管导管安装完毕后即可进行混凝土灌注，灌注混凝土前应对混凝土塌落度进行测量，对不符合要求的混凝土退回厂家，严禁使用。本次旋挖桩采用干成孔作业，在进行钢筋笼焊接、等待混凝土灌注期间，孔内可能会渗有积水，所以混凝土灌注按照水下灌注混凝土的要求进行灌注。初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8m。每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.5m。及时准确地做好灌注记录。混凝土试块制作与养护1、试块制作

18、由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。2、试块养护试块在现场制作好后，在202温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养至28天后测试。3.2 支撑监理工作要点1、冠梁和支撑梁在同一平面整体浇筑，如有困难，冠梁施工缝宜设置在1/3跨处。砼支撑梁必须每根一次施工完成，不得留施工缝，特别是支撑梁与冠梁相接处。2、冠梁、混凝土支撑梁的施工工艺流程如下所示：土方开挖凿除、整平桩、墙顶清洗、调直桩顶钢筋测 量 放 线绑扎冠梁、支撑梁

19、钢筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模养 护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测冠梁、支撑梁施工工艺流程3、冠梁控制要点序号项目主要控制要点备注1桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直弯曲钢筋用器械调直。 桩头清理基面的混凝土碎渣、杂物用风枪清理干净。2冠梁及支撑钢筋绑扎钢筋下料根据图纸要求进行钢筋放样，进行钢筋下料，使用接驳器连接的钢筋端面用无齿锯切割，其余宜用断料机。半成品堆放半成品下垫方木，堆放整齐，并设置标识牌。 闪光对焊接头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不大于2mm。 本工程无直螺纹连接连接完毕后后

20、，外露有效螺纹不得超过2P为宜。本工程无钢筋绑扎钢筋绑扎牢固，未漏扎丝，受力主筋间距误差为10mm，排距误差为5mm，保护层厚度为5mm。3冠梁及支撑模板安装测量放线用经纬仪进行测量放线，两端打龙门桩拉线、两侧撒石灰线。地模制作检查地模制作的尺寸、位置及标高等符合设计要求，标高误差为5mm。保护层垫块用定制的混凝土成品垫块，厚度符合要求，保护层厚度误差为5mm。侧模安装固定检查侧模轴线位置（允许偏差5mm）、内部尺寸(+4,-5mm) ，用于固定模板的螺栓、支撑要牢固。4冠梁及支撑砼浇筑混凝土检测对到场混凝土的和易性、坍落度进行检测，坍落值控制在14020mm。试块制作振捣密实、收光抹面，并标

21、注日期、标号和部位。制作取样合理、振捣密实，试块数量符合规范要求。收面混凝土表面要收光、抹面，平整度允许偏差8mm，尺寸、标高和轴线符合设计要求。养护用土工布或塑料布覆盖并洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天。5砼支撑拆除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。起吊吊机位置合理，绑扎牢固，起吊平稳，严禁超重。液压锤破碎破碎成碎块、方便清运、控制噪音、防止夜间扰民。3.3土钉施工监理工作要点（1）工艺流程：放样钻机就位钻孔土钉钢筋制安水泥浆搅拌与第一次压浆第二次压浆移机下一孔。（2）土钉位置水平方向误差不大于50。（3）锚

22、杆机钻孔，钻孔倾角15度(AB段20度)，宜采取干取土钻孔成孔方式。（4）施工中若发现地下水溢出，应及对采取堵水措施。（5）安设土钉钢筋，在制作钢筋之前，应将玻璃纤维钢筋除污、调直，土钉钢筋主筋1根20，主筋间每隔2m设置居中架，居中架采用8钢筋制作绑扎或成品支回架。（6）水泥浆制作与压浆水泥浆液水灰比为0.55，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液搅拌时间不少于2min。 压浆管随土钉钢筋一起放入孔中，压浆管底部用塑料布或其它有效措施将注浆管底部封阻好，以防注浆前阻塞，一次注浆管应伸放至土钉孔底部，二次注浆管宜伸放至三分之一左右孔深处。 土钉注浆采用二次注浆工艺，在第一次注浆结束后，在水泥

23、浆初凝前，进行第二次注浆。一次注浆以孔口冒浆为止，二次注浆在一次注浆结束2小时后进行。二次注浆压力要求不少1MPa，每米注浆量暂按45Kg/m,最终以试验确定,。浆体硬化后不能充满锚固体时，应在孔口进行补浆。 2、检测(1)土钉检测值不小于极限抗拔承载力标准值（Rk,j）的0.6875倍。（2） 检测数量不应少于锚杆总数的 5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于 3 根；（3）检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的 75%后进行；（4） 检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；3.4挂网喷浆监理工作要点本工程所有放坡及灌注桩排桩内侧均应设置挂网喷浆，防护范围自坡顶或压顶梁底标高至基底标高。基坑

24、每开挖一批土方，基坑侧壁应及时施工开挖面以上的挂网喷锚防护构造。（1）坡面采用挂网喷浆处理，坡顶 161000(长度L=500mm)垂直插筋，坡面 161200(长度L=1200mm)（平面梅花形布置）插筋固定，8200钢筋网网片顶部水平覆盖宽度大于500mm。 （2）喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范，砼面层80mm厚。 （3）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm。 （4）喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养

25、护，养护时间宜为3h。3.5深基坑开挖监理工作要点1、基坑开挖前，应督促并协助承包商根据施工图纸及地质条件、建(构)筑物情况、地下管线情况和相邻的已建工程的情况，制定详细的施工组织设计。2、督促并协助承包商根据设计要求、施工现场要求、交通组织要求、管线搬迁要求、环境保护要求、施工工期要求等条件，优选合理的开挖方法。3、基坑开挖前，检查围护结构、地基加固、降水等工程是否达到设计要求，以及各项开挖准备工作是否满足开挖施工参数要求，在达到要求，通过验收后，方可书面批准承包商开挖。4、基坑开挖过程中，必须督促并协助承包商采取可靠措施确保周围建(构)筑物、地下管线及公共设施的安全。5、在开挖中，必须要求

26、承包商按照“时空效应”规程进行施工；编制监理实施细则，必须旁站检查各项有关开挖、支撑、垫层、底板施工等的施工参数，并独立做好详细记录，对不符合规定的参数则应立即书面要求承包商整改。6、及时分析监测数据，当监测数据达到或超过报警值时，及时会同承包商采取合理的工程措施将施工风险消灭在萌芽状态。7、督促并协助承包商采用合理的支撑材料如钢管支撑、型钢支撑或混凝土支撑等。必须按有关质量标准对钢支撑及其预应力设备进行检验，合格后方可书面通知承包商进场使用。8、督促承包商必须针对雨季施工制定详细的施工方案，并检查防汛、防洪和防台的器材设备是否充足和完好。9、在底板、顶板的施工过程中，应督促承包商按设计规定的

27、步序和时间拆除各道支撑。10、所有的开挖支撑施工设备在进场前必须通过监理检查和书面确认；定期检查设备并督促承包商经常维护和保养，以确保其完好和使用安全。3.6 基坑监测控制要点1基坑支护监测应包括下列内容：（1）、基坑周围边坡顶水平位移、垂直沉降及支撑梁沉孤的测量；（2）、基坑周边深层土体位移的量测，基坑内土体窿起的量测；（3）、周边地表开裂叛乱态（位置、裂缝宽）观察；（4）、附近建筑物、重要管线、道路等设施的变形测量和裂缝观察；（5）、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化；2基坑支护的监测工作，应由有相应资质的单位承担：3在基坑开挖前，沿周边道路、管线、建筑物设沉降点，作沉降观测，同时在基坑

28、周边布置五个以上测斜孔其测点间距不宜大于30m，以便准确观测土体的侧向位移。沉降观测与土体侧向位移观测应在基坑开挖前取得初始值，挖土期间每天至少提供一次监数据。4应特别加强雨天和雨后的监测；基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比达3-5（粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并用时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。四、监理工作方法及措施（一）、工程材料监理方法及措施 1、建立健全质量保证体系，加强合同管理 在材料的质量监理中，首先要求施工单位建立健全质量保证体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，同时在施工承包合同和监理委托合同中要明确对材料的质

29、量要求和技术标准，并明确监理方在材料监理方面的责任、权限以及建设单位的要求。监理方有权对材料进行必要的抽检，施工单位要在监理方的监督下，同时取样和试(化)验工作，监理方负责提供准确、可靠的检验结果，当监理方的检验结果如与施工单位的试验结果不相一致时，以监理方所提供的检验结果作为标准。在项目实施过程中，严格按合同办事，加强合同管理，以合同为依据，始终坚持施工单位自检和监理方独立抽、复检相结合，以施工单位自检为主，以监理方的复检作为评定自检结果的标准，同时还坚持目测和检测相结合，抽检和监测相结合，直接控制和间接控制相结合，确保材料质量关。2、审核施工单位材料计划 首先了解施工单位的材料总体计划，并

30、审核其是否满足施工总进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致。在此基础上，每月25日前，施工单位应向监理方提交下月的材料进场计划，包括进货品种、数量、生产厂家等，监理工程师根据工程月进度计划予以审核，使材料进场计划符合工程进度要求。 3、材料采购的质量监理 凡是对计划进场的材料，监理方都要会同施工单位对其生产厂家资质及质量保证措施予以审核，并对订购的产品样品要求其提供质保书，根据质保书所列项目对其样品质量进行再检验。样品不符合规范、标准的，不能订购其产品。 4、进场材料的质量监理 在材料监理实施细则中，明确提出要加强现场原材料的试(化)验工作。例如：对工程中使用的钢

31、筋、水泥要求有出厂质保书，砂石、砖等要具有材质试验单，施工用水要有水质化验报告等，以掌握其技术参数资料。同时在监理委托合同中明确规定：为提高试(化)验数据的可靠性、准确性，确保工程质量，甲方同意监理方独立对国家建设部颁发的建筑安装工程质量检验评定标准中明确规定的质量保证内容进行必要的检查检验，施工单位的检验工作可在监理方指定的具有省一级实验资质的试验室中进行（主管部门有更高要求的，按主管部门要求），也可在监理方监督下由施工方在有临时资质的现场试验室中进行，监理方负责审核，以确认施工单位提供的试(化)验报告。 进场材料及时见证取样送检，取样规定以当地质监部门的要求为准。（二）、土方开挖监理方法及

32、措施1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。5、在开挖过程中，严禁坑边左右范围内堆物堆土。6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。8、必须配足基坑工程的环境监

33、测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间。11、随基坑开挖，必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。12、开挖过程中，定时检查降水深度。13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。（三）、土钉墙监理方法及措施1、所用

34、水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量合格证和见证取样试验报告齐全、合格，2、施工中重点对土钉的位置、孔径、深度及角度进行控制。3、严格控制土钉的插入长度、注浆配比、压力和注浆量、喷锚墙的厚度及强度。4、成孔要求防塌、防斜，钉径必须符合设计要求.5、孔深允许偏差100，成孔倾角偏差1。6、钢筋应焊接固定支架，支架间距2-3m，216，双面焊，216通长加强筋。7、砼C20应进行试配，砼强度应达到设计要求。8、掌握注浆压力不应小于,注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，随时抽查喷锚墙面砼厚度，确保砼厚度符合验收规范要求。9、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；（四）、喷锚施工监理方法及措施1

35、、喷射砼应符合下列规定：(1)原材料应先送检合格，有实验室出具的砼配合比报告。(2)喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷砼厚度50mm，第二次喷砼厚度50mm。(3)喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为。(4)在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。(5)控制好水灰比（纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。(6)喷射后应淋水养护至少7天。2、钢筋网铺设应符合下列规定：(1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。(2)钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。(3)钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道，采用焊接则焊长不少于10d。(4)钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。3

36、、锚杆施工应符合下列规定：(1)孔位允许偏差不大于100mm，成孔倾角误差不大于30，孔深误差不大于50mm，孔径误差不大于10mm。(2)注浆材料必须符合设计要求，采用净水泥浆，随拌随用。(3)注浆前应先进行清孔，注浆采用压力注浆，控制注浆体强度为20Mpa，可根据使用要求，适量增加早强剂或减水剂。（五）、预应力锚索监理方法及措施1、锚夹具合格证、锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。2、钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，成孔直径为150mm，孔位允许偏差10cm。3、锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm。钻孔孔

37、斜控制在3以内。4、 孔口地质缺陷处理应符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。5、孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。6、锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。7、 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设

38、计灌浆压力的倍。8、止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过10cm。9、 锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。10、 锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。11、锚索穿索安装按以下要求控制：(1)穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。(2)要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。(3)锚索

39、安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。12、内锚固段灌浆前，承建单位应对锚索进行止浆检查，做压水试验，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后签发准灌证。若压水试验中渗漏水量较大，应查明原因，如因止浆环破损，要退索后重新施工。13、内锚段灌浆时应按以下要求控制控制：(1)灌浆压力在23Mpa之间；(2)回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始并浆，并浆时间30min，并浆压力；(3)并浆期间若吸浆量小于04Lmin，则结束并浆；(4)结束并浆后，应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉

40、段影响张拉施工，进水冲洗水压。14、灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师进行旁站监理，并抽检施工记录。15、每一批内锚段灌浆，承建单位应进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。16、 内锚固段灌浆完成后，按照三检制的要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收，在内锚段灌浆结束24h后，方可开始垫座的进浇筑施工。17、张拉台座砼浇筑过程中应控制：(1)砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直，如交角小于700，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。(2)立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意保持二期进浆管在钢管中是否能自由活动。（3)立模时应保证预埋钢套管

41、轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。（六）、降水排水监理方法及措施1、认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。2、认真检查降水排水设备、设施的数量、可靠性和完整性，不合格的设备，不准承包单位使用，以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备的运行情况，发现失效的设备，督促承包单位及时更换新的，以便使降水系统自始至终运行正常，以达到理想的降水效果，满足设计及施工工况的要求。4、检查承包单位在坑内外设置水位的观测井，以控制降水后坑内外的水位降落。5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内

42、的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水，以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。6、为确保本工程施工顺利进行，深基坑工程和主体结构以及周围环境，必须严格进行监测，实行信息化施工。7、按设计要求，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移，必须依靠严密的监测手段来控制。8、建立迅速有效的信息反馈制度，及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必须立即通知有关各方，以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施，止险于萌芽状态。9、紧跟基坑开挖进程，按设计要求定时地观测邻近建（构）筑物的垂直位移、水平位移和倾斜量

43、，当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时，应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。（七）、基坑监测监理方法及措施（1）、警戒值确定的原则：1、 满足设计计算要求时，不可超出设计值；2、 满足测试对象的安全要求，达到保护目的；3、 满足各保护对象的主管部门提出的要求；4、 满足现行相关规范、规程要求；5、 在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济因素，减少不必要的投入。（2）、警戒值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了一下警戒值：1、 基坑支护结构水平位移：桩支护最大水平位移30mm，每天发展不超过2mm；2、 基坑周边地面沉降变形：要求最

44、大沉降变形30mm，每天发展不超过3mm；3、 锚索拉力：拉力设计值的80%；4、 基坑外水位：基坑开挖引起坑外水位下降不得超过2m，每天发展不超过50cm；（3）、应急措施 当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方可进行下一步开挖，一般应急措施有： 1、迅速原位回填，保证位移值不再增大； 2、修改施工方案，进行加固。五、安全文明施工监理方法及措施1、深基坑工程专项施工方案应委托市建设技术专家库的专家进行论证审查，经审查通过后方可实施。2、督促施工单位建立健全安全生产责任制度，认真落实安全教育、安全交底及班前安全活动制度，按规定配置专职安全生产管

45、理人员，特种作业人员必须持证上岗。3、安全监理员每天进行巡视检查，发现异常情况及时处理。4、督促施工单位严格按照规范、标准和经论证审查通过的深基坑工程设计文件和专项施工方案组织施工。5、基坑周边荷载不得超过设计荷载限值。深基坑周边2倍基坑深度距离范围内，严禁搭设宿舍。6、深基坑施工过程中，应有由建设单位委托的具有规定资质的监测单位进行第三方监测，同时施工单位也应进行施工监测。发现监测数据达到预定的报警限值时，应立即通知有关单位以及安监机构。7、基坑开挖前，要求施工单位做好基坑抢险加固准备工作，包括：建立基坑监测信息反馈系统；反压土料的来源与运输；储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、草袋等。8、落实土方开挖“分段分层、均衡对称”原则，严禁超挖或不均匀开挖，在参考监测结果，未出现异常现象后进行下一层开挖。分层开挖高度不大于1.5米，分段长度不大于30米。9、当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵；当支护结构后土体出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固，有效堵漏止水。10、当发现坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应督促施工单位立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑