变电工程土建施工标准工艺（2022年473页）.pdf

1、国家电网有限公司输变电工程标准工艺 变电工程土建分册 为更好地适应输变电工程高质量建设及绿色建造要求，国家电网有限公司组织相关单位对原标准工艺体系进行了全面修编。将原国家电网公司输变电工程标准工艺（一）（六）系列成果，按照变电工程、架空线路工程、电缆工程等专业进行系统优化、整合，单独成册。本书为国家电网有限公司输变电工程标准工艺 变电工程土建分册，包括工程测量与土石方工程、地基工程、基础工程、主体结构工程、屋面和地面工程、装饰装修工程、室外工程和建筑安装工程 8 章 158 节。每节基本包括工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四个内容。本书适用于从事电力输变电工程施工、安装、验收、监理等的工

2、人、技术人员和管理人员使用，也可供相关专业人员参考。前 言 输变电工程标准工艺是国家电网有限公司标准化建设成果的重要组成部分。自 20112016 年，国家电网公司陆续组织出版了国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法 国家电网公司输变电工程标准工艺（五）典型施工方法演示光盘 国家电网公司输变电工程标准工艺（六）标准工艺设计图集系列成果，对提升输变电工程质量工艺水平发挥了重要作用。近年来，随着输变电工程建设领域新技术、新工艺、新材料

3、、新设备的大量应用，以及相关技术标准的更新发布，国家电网有限公司原标准工艺已不能满足实际需要，需进行系统修编，提升其先进性与适用性。立足新发展阶段，为更好地适应输变电工程高质量建设及绿色建造要求，国家电网有限公司组织相关省电力公司、中国电力科学研究院等单位对原标准工艺体系进行了全面修编。将原国家电网公司输变电工程标准工艺（一）（六）系列成果，按照变电工程、架空线路工程、电缆工程专业进行系统优化、整合，单独成册。各专业内，分别按照工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四个要素进行修订、完善。对继续沿用的施工工艺，依据最新技术标准进行内容更新。删除落后淘汰的施工工艺，增加使用新设备、新材料而产生的

4、新工艺。最终呈现出一套面向输变电工程建设一线，先进适用、指导性强、操作简便、易于推广的标准工艺成果。本分册为国家电网有限公司输变电工程标准工艺 变电工程土建分册，主要框架是以分部工程为“章”，以分项工程为“节”，具体划分为工程测量与土石方工程、地基工程、基础工程等共 8 章 158节。每节分为工艺流程、工艺标准、工艺示范、设计图例四部分内容。其中“工艺流程”给出施工工艺操作流程图（关键工序以“”标识），并对关键工序的控制进行施工要点详细说明（侧重于施工过程）。“工艺标准”给出施工工艺应达到的标准和要求（侧重于成品效果）。“工艺示范”展示出现场实物照片，直观反映关键工序施工要点和成品安装效果。“

5、设计图例”给出 CAD 工艺设计图，对某些工艺在文字上表达不清的要求、施工图没有画出工艺节点详图的情况加以形象说明。目 录 前言 第 1 章 工程测量与土石方工程 1 第一节 工程测量控制网 1 第二节 沉降观测点、位移监测点 3 第三节 基坑与沟槽开挖 5 第四节 土石方回填与压实 8 第五节 挡土灌注桩排桩支护 9 第六节 重力式水泥土墙 16 第七节 土钉墙支护 19 第八节 集水明排 25 第九节 轻型井点降水 27 第十节 喷射井点降水 31 第十一节 管井井点降水 33 第十二节 井点回灌 37 第十三节 锚杆挡墙 38 第十四节 岩石锚喷支护 42 第十五节 重力式挡墙 45 第

6、十六节 悬臂式、扶壁式挡墙 48 第十七节 坡面防护与绿化 53 第 2 章 地基工程 64 第一节 灰土地基 64 第二节 砂和砂石地基 66 第三节 粉煤灰地基 67 第四节 强夯地基 68 第五节 注浆地基 69 第六节 堆载预压地基 70 第七节 真空预压地基 73 第八节 土工合成材料地基 74 第九节 砂石桩复合地基 75 第十节 水泥土搅拌桩复合地基 77 第十一节 高压喷射注浆复合地基 78 第十二节 粉体喷射注浆复合地基 80 第十三节 灰土挤密桩复合地基 82 第十四节 夯实水泥土桩复合地基 83 第十五节 水泥粉煤灰碎石桩复合地基 85 第十六节 局部特殊地基处理 87

7、第 3 章 基础工程 90 第一节 钢筋混凝土预制桩 90 第二节 预应力管桩 93 第三节 钢桩 99 第四节 回转钻成孔灌注桩 103 第五节 冲击成孔灌注桩 104 第六节 潜水钻成孔灌注桩 105 第七节 多支盘桩灌注桩 107 第八节 沉管灌注桩 110 第九节 套管夯扩灌注桩 112 第十节 载体夯扩灌注桩 113 第十一节 长螺旋钻孔压灌桩 115 第十二节 人工挖孔灌注桩 117 第十三节 岩石锚杆基础施工 118 第十四节 特殊土地基基础 120 第十五节 沉井 121 第十六节 大体积混凝土施工 124 第十七节 钢筋混凝土扩展基础 127 第十八节 筏形基础 129 第

8、4 章 主体结构工程 132 第一节 砌体结构 132 第二节 砌体填充墙 135 第三节 结构模板 139 第四节 永久性模板 141 第五节 钢筋加工与安装 147 第六节 钢筋闪光对焊 149 第七节 钢筋电渣压力焊 151 第八节 钢筋机械连接 152 第九节 混凝土浇筑与养护 154 第十节 施工缝留设及处理 156 第十一节 钢结构焊接（角焊缝）158 第十二节 钢结构焊接（坡口焊缝）161 第十三节 钢结构焊接（塞焊）165 第十四节 栓钉焊接连接 166 第十五节 普通螺栓连接 168 第十六节 高强度螺栓连接 171 第十七节 钢结构安装 174 第十八节 防腐涂料喷涂 18

9、3 第十九节 防火涂料喷涂 185 第二十节 地下结构防水 187 第二十一节 地下结构穿墙管 190 第二十二节 地下结构预埋件 193 第二十三节 地下结构变形缝 195 第 5 章 屋面和地面工程 197 第一节 基层 197 第二节 卷材防水 199 第三节 涂膜防水 208 第四节 屋面排汽 209 第五节 屋面保温 211 第六节 保护层 214 第七节 细部构造 218 第八节 瓦屋面 229 第九节 金属板屋面 233 第十节 玻璃顶屋面 235 第十一节 地面基层 238 第十二节 自流平面层 240 第十三节 涂料面层 242 第十四节 塑胶面层 244 第十五节 砖面层

10、245 第十六节 花岗岩面层 248 第十七节 活动地板 250 第十八节 散水 252 第十九节 台阶 255 第二十节 坡道 260 第二十一节 雨篷 263 第 6 章 装饰装修工程 269 第一节 金属窗、铝合金窗 269 第二节 木门 272 第三节 钢板门、防火门 276 第四节 玻璃门 278 第五节 防火卷帘门 282 第六节 轻质骨架隔墙 285 第七节 矿棉板吊顶 287 第八节 铝板吊顶 289 第九节 石膏板吊顶 292 第十节 变形缝 294 第十一节 一体化外墙保温板 300 第十二节 墙面抹灰 302 第十三节 涂饰工程 305 第十四节 外墙饰面砖 309 第十

11、五节 内墙饰面砖 311 第十六节 干粘石墙面 314 第十七节 人造石材窗台 315 第十八节 上人屋面钢爬梯 318 第十九节 楼梯饰面 322 第二十节 楼梯栏杆 324 第二十一节 细部工程护栏和扶手 327 第 7 章 室外工程 330 第一节 构支架吊装 330 第二节 构支架、设备基础 332 第三节 混凝土框架清水砌体防火墙 335 第四节 现浇混凝土防火墙 338 第五节 砂浆饰面防火墙 340 第六节 干粘石饰面防火墙 342 第七节 装配式钢结构防火墙 343 第八节 干粘石围墙 345 第九节 装配式围墙 348 第十节 隔声屏障 351 第十一节 大门 354 第十二

12、节 混凝土道路 358 第十三节 沥青道路 367 第十四节 连锁块道路 369 第十五节 混凝土广场 371 第十六节 透水砖广场 373 第十七节 防滑面砖广场 374 第十八节 碎石场地 376 第十九节 砌筑式雨水井、检查井 377 第二十节 装配式雨水井、检查井 381 第二十一节 砖砌电缆沟 383 第二十二节 现浇混凝土电缆沟 391 第二十三节 消防给水 394 第 8 章 建筑安装工程 397 第一节 开关 397 第二节 插座 399 第三节 配电箱 401 第四节 灯具 403 第五节 线槽 416 第六节 导管 418 第七节 建筑物防雷接地 421 第八节 屋顶风机

13、433 第九节 墙体轴流风机 435 第十节 通风百叶窗 439 第十一节 建筑空调 441 第十二节 建筑采暖 445 第十三节 给水管道 446 第十四节 排水管道 450 第十五节 雨水管 453 第十六节 地漏 457 第十七节 卫生器具 459 第十八节 给水设备 461 第十九节 室内消火栓 463 1 工程测量与土石方工程 第一节 工 程 测 量 控 制 网 本节适用于变电站建（构）筑物工程中测量控制网的施工及验收。1.工艺流程 1.1 工艺流程图 工程测量控制网施工工艺流程图见图 1 1 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 施工准备 工程测量任务前，应进行项目技术设计并形成项

14、目技术设计书或测量任务单，确定项目任务以及成果的内容、形式、规格、精度和其他质量要求，报监理单位审批。1.2.2 测量仪器检校 使用的测量仪器设备应按有关技术标准规定进行检定，并应在检定的有效期内使用。仪器设备应进行校准或检验，当仪器设备发生异常时，应停止测量。1.2.3 选点与标桩埋设 控制点应选在建筑场地外围或设计中的净空地带，要便于使用、安全稳定和能长期保存。控制点选定之后，应及时埋设标桩。1.2.4 引测平面高程控制点（1）测量交桩过程，由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参加，并对基准点、基准线、基准标高进行确认和校测，经确认的交桩资料方可使用。（2）工程测量过程应进行质量控制。

15、原始观测数据应现场记录并安全可靠地存储；对观测资料应进行检查校核；当前一工序成果未达到规定的质量要求时，不得转入下一工序。（3）测量应由专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量记录及质量验收记录并报送专业监理工程师复核确认。2.工艺标准（1）建筑物施工控制网点，应根据设计总平面图和施工总布置图布设，应有足够数量的控制网点，对于场地面积小于 1km2的工作项目或一般建筑区，可建立二级精度的平面控制网，但不得少于 4 个。（2）建筑物施工平面控制网轴线起始点的定位误差不应大于 20mm；两建筑物间有联动关系时，不应大于 10mm，定位点不得少于 3 个。（3）建筑物高程控制水准点可设置在平面控制网

16、的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设；水准 图 1 1 1 工程测量控制网 施工工艺流程图 2 点的个数，不应少于 2 个。（4）控制网点应考虑永久使用，埋设坚固，不应埋设在道路、河岸、新填土、将要建设或堆料的地方，以及受振动影响的范围内。临时基准点设置须在基坑开挖前 15 天完成，位置选择应避免对施工影响。工程竣工后设置永久基准点，并加装防护措施及悬挂警示标牌。（5）控制网点埋设深度应根据地质条件、冻深和场地设计标高确定，采用深埋式和浅埋式两种。每一观测区域内，至少应设置一个深埋式控制网点。（6）控制网点埋设要求：C20 混凝土现场浇灌，长、宽、高尺寸一般为 250mm 250mm 600

17、mm（突出地面 150mm），标心为直径 25mm、长度为 250mm，控制网点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应注意防锈。3.工艺示范 工程测量基准点工艺示范见图 1 1 2 和图 1 1 3。图 1 1 2 工程测量基准点工艺示范（一）图 1 1 3 工程测量基准点工艺示范（二）4.设计图例 控制网点埋设图见图 1 1 4。图 1 1 4 控制网点埋设图（a）铭牌（1:10）；（b）场地沉降观测点（1:10）注 埋设深度，基础形式根据实际工程定。3 第二节 沉降观测点、位移监测点 本节适用于变电站建（构）筑物工程中沉降观测点、位移监测点的施工及验收。1.工艺流程 1.1 工艺流程图

18、 沉降观测点、位移监测点施工工艺流程图见图 1 2 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 测量仪器检校 使用的测量仪器应由具备相关资质的单位检定合格，选用的测量仪器、量具精度应满足工程测量标准（GB 500262020）要求，并报送监理项目部审核，通过后方可投入使用。1.2.2 沉降位移监测点埋设（1）沉降观测点应根据地质条件及建筑结构特点，在能反映建筑物及地基变形特征处进行布设。（2）按照图纸设计要求，点位在受力体上的方向，应根据建筑物的大小或根据观测点的点数，将其划分为若干个观测闭合环，然后按闭合环确定观测点。（3）斜坡位移监测的基准点应布设在场地周邻的稳定区域且不少于 3 点，宜采用带有

19、强制对中装置的观测墩。1.2.3 沉降变形监测（1）测量应由具备相应的职业资格的专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量记录及质量验收记录并报送专业监理工程师复核确认。（2）斜坡位移监测可采用二等或三等精度。对局部斜坡或人工高边坡，不应低于四等精度。当有特殊要求时，应另行确定监测精度。2.工艺标准（1）沉降观测点的布设应符合设计要求，并宜在下列位置布设：1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每 1015m 处或每隔 23 根柱基上。2）高低层建筑物、新旧建筑物等交接处的两侧。3）主要设备基础后浇带和沉降缝两侧，基础埋深相差悬殊处，人工地基与天然地基接壤处，不同结构的分界处及填挖方分界处。4）宽度大

20、于等于 15m 或小于 15m 而地质复杂及膨胀土、湿陷性土地区的建筑物，在承重内隔墙中部设内墙点，在室内地面中心及四周设地面点。5）重型设备基础和动力设备基础的四角、基础形式或埋深改变处及地质条件变化处两侧。（2）沉降观测点应及时埋设，安设稳定牢固，观测点标识上部有突出的半球形或有明显的突出点。（3）建（构）筑物沉降观测点上方及周围不应有阻碍测量的障碍物，并应视立尺需要确定离开墙（柱）面和地面的距离，符合观测需要。沉降观测点标志的形式采用外露 L 式或嵌入式（盒式标志），外露 L式观测点距离外装饰墙面 120mm，稳固埋设，高度以高于室内（外）地坪（0.000m）0.20.5m 为宜。对于建

21、筑立面后期有贴面装饰的建（构）筑物，宜选用嵌入式标识（盒式标识）。（4）重型设备基础沉降观测点标志的埋设位置应从设备基础底板边缘引出，应视立尺需要离开电气 图 1 2 1 沉降观测点、位移 监测点施工工艺流程图 4 设备一定距离，观测点高度高于0.000m 150mm，截面尺寸一般为 250mm 250mm，标心直径为 20mm、长度为 400mm，标志点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应注意防锈。观测点基础应与设备基础同时施工。（5）位移观测基准点的设置应符合设计要求，对水平位移观测、基坑监测或边坡监测，基准点数对特等和一等不应少于 4 个，对其他等级不应少于 3 个。当采用视准线法

22、和小角度法时，当不便设置基准点时，可选择稳定的方向标志作为方向基准。3.工艺示范 沉降观测点工艺示范见图 1 2 2 和图 1 2 3。图 1 2 2 沉降观测点工艺示范（一）图 1 2 3 沉降观测点工艺示范（二）4.设计图例 建筑物沉降观测点设计图见图 1 2 4，设备基础沉降观测点设计图见图 1 2 5。图 1 2 4 建筑物沉降观测点设计图（a）建筑物沉降观测点；（b）11 剖面图 5 图 1 2 4 建筑物沉降观测点设计图（续）（c）铭牌 注 1.所有制品材料均采用不锈钢或铜。2.沉降观测点位置与落水管错开，并保证其间距100mm。3.铭牌四周均采用硅酮耐候胶进行打胶处理，宽度为 5

23、mm，深度同不锈钢厚度。图 1 2 5 设备基础沉降观测点设计图（a）柱上沉降观测点详图；（b）沉降观测标详图（1:20）；（c）铭牌（1:10）；（d）AA 剖面图 第三节 基 坑 与 沟 槽 开 挖 本节适用于变电站建（构）筑物工程中基坑与沟槽开挖的施工及验收。6 1.工艺流程 1.1 工艺流程图 基坑与沟槽开挖施工工艺流程图见图 1 3 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 施工准备 施工单位编制基础开挖施工方案，报监理审核。若基坑深度超过3m，应编制专项施工方案，超过 5m 时由业主项目部组织对方案开展专家论证。1.2.2 定位放线 基坑（槽）开挖前，应先根据图纸和现场土质、水文情况，

24、进行测量定位及放坡系数验算。1.2.3 采用降水措施（如需）（1）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下 5001000mm，降水工作应持续至基础施工完成。（2）雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧设置挡水或排水措施，以防地面雨水流入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.2.4 土方开挖（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况和施工方案相一致，并应遵循“开挖支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（2）当开挖基坑（槽）的土体含水量大、基坑较深、受到场地限制

25、或土质较差时，应采取加固支撑防护措施。（3）基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应在基底标高以上预留 150300mm，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上预留 200300mm，由人工挖掘修整。1.2.5 验槽（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等按照已审批的土方开挖方案进行复测检查。（2）由监理单位组织建设、勘察、设计、施工单位共同进行验槽，填写基坑（槽）验收记录，发现地基土质与勘探、设计不符，应与有关人员研究及时处理。2.工艺标准（1）对定位放线的控制，应复核建（构）筑物的定位桩、轴线

26、、方位和几何尺寸。（2）对土方开挖的控制，检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。地下水位应保持低于开挖面500mm 以下。（3）土方开挖工程质量检验标准：柱基、基坑、基槽标高允许偏差 500mm，长度、宽度允许偏差 50+200mm；管沟标高允许偏差 500mm，长度、宽度允许偏差 50+100mm；边坡及基底土性符合设计要求。（4）石方开挖工程质量检验标准：基底岩（土）质必须符合设计要求；边坡坡度偏差应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石；柱基、基坑、基槽、管沟顶面标高允许偏差 2000mm，几何尺寸允许 图 1 3 1 基坑与沟槽开挖 施工工艺流程图 7 偏差 0+200mm。3.工艺示范

27、基坑与沟槽开挖工艺示范见图 1 3 2 和图 1 3 3。图 1 3 2 基坑与沟槽开挖工艺示范（一）图 1 3 3 基坑与沟槽开挖工艺示范（二）4.设计图例 放坡开挖的布置设计图见图 1 3 4。图 1 3 4 放坡开挖的布置设计图（a）单级放坡平面布置；（b）多级放坡平面布置；（c）11 剖面图；（d）22 剖面图 注 1.i1=h1/l1；i2=h2/l3，i1、i2和 l2应根据地区经验以及相应土层条件，经稳定性验算确定。2.当平台宽度较大时，宜在平台上设置排水沟。3.h 为放坡高度，l 为放坡宽度，i=h/l 为放坡坡度。8 第四节 土 石 方 回 填 与 压 实 本节适用于变电站土

28、方工程中土石方回填与压实的施工及验收。1.工艺流程 1.1 工艺流程图 土石方回填与压实施工工艺流程图见图 1 4 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 基底清理 回填时应清除基底杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。1.2.2 土质检验 场地回填的土料，应符合设计要求，并应确定回填料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。1.2.3 分层夯实（1）场地回填优先采用机械回填施工。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（2）场地回填应尽量采用同类土填筑，并应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实，并留有一定的沉降量。当采用不同的

29、土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，不得混杂使用。（3）地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，台阶可取高500mm、宽 1000mm。分段填筑时每层接缝处应做成大于 1:1.5 的斜坡，碾迹重叠 5001000mm，上下层错缝距离不应小于 1000mm。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。填土区应保持一定横坡，以利排水。当天填土应当天夯实。（5）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。1.2.4 修整找平 填方的边坡坡度应符合设计或施工规范规定。2.工艺标准（1）场地

30、回填土宜优先利用基坑土及黏性土，有机质含量不大于 5%，不宜使用淤泥质土，含水量应控制在最优含水量的2%内。（2）回填土施工时的分层厚度及压实系数不应小于设计值。（3）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀法、灌水法或灌砂法取样，分层压实系数达到设计要求后，方可进行上一层铺土。（4）填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。（5）施工结束后，应进行标高及压实系数检验，并填写质量验收记录。图 1 4 1 土石方回填与 压实施工工艺流程图 9 3.工艺示范 土方回填与压实工艺示范见图 1 4 2。图 1 4 2 土方回填与

31、压实工艺示范 第五节 挡土灌注桩排桩支护 本节适用于变电站挡土灌注排桩支护的施工及验收。1.工艺流程 1.1 工艺流程图 挡土灌注排桩支护施工工艺流程图见图 1 5 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 施工准备 根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。1.2.2 钻机定位校准（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。1.2.3 钻机成孔 护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。1.2.4 钢筋笼制作安装（1）清孔后要及时制作、吊放钢筋笼。钢筋笼搬运和

32、吊放时，应防止变形。吊放入孔时，要对准孔位，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。（2）钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接应符合规范要 图 1 5 1 挡土灌注排桩 支护施工工艺流程图 10 求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过 50%，钢筋绑扎牢固、均匀。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。1.2.5 下导管二次清孔 在泥浆护壁成孔灌注桩第二次清孔过程中，要及时补浆，保持孔内泥浆高度；清孔结束后，测量孔底高程和泥浆指标，合格后进行水下混凝土灌注。1.2.6 混凝土灌注（1）混凝土首灌量应保证

33、将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中 8001200mm，浇筑过程中埋管深度应在 15002000mm 为宜。导管接头及导管与料斗连接采用螺纹丝扣接头，接口处采用 O形密封圈；导管使用前进行试拼装、试压，试水压力取 0.61.0MPa；导管内设置的隔水塞要求具有良好的隔水性能，隔水塞采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。（2）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。（3）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验，基桩检测合格后方可进行后续施工。1.2.7 冠梁施工 冠梁施工应符合混凝土施工规范等相关要求。2.工艺标准（1）灌注桩的工艺标准参照第 3 章第四节等

34、相关章节。（2）冠梁的工艺标准参照第 4 章第五节与第九节等相关章节。（3）在黏土或砂性土中，泥浆密度控制在 1.151.2g/cm3。（4）灌注桩桩位允许偏差不大于 100mm，孔深允许偏差为+300mm。（5）灌注桩混凝土充盈系数1。3.设计图例 分离式灌注桩排桩平面布置图见图 1 5 2。灌注桩排桩桩间土连续防护构造图见图 1 5 3，灌注桩排桩桩间土间隔防护构造图见图 1 5 4，双排桩平面布置图见图 1 5 5，双排桩冠梁与连梁、连板的连接构造图见图 1 5 6，灌注桩排桩配筋构造图见图 1 5 7。图 1 5 2 分离式灌注桩排桩平面布置图（a）分离式排桩平面布置（一）；（b）分离

35、式排桩平面布置（二）11 图 1 5 2 分离式灌注桩排桩平面布置图（续）（c）分离式排桩平面布置（三）；（d）分离式排桩平面布置（四）注 1.灌注桩排桩的桩径、桩长、桩距应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。2.相邻排桩的中心距不宜大于桩直径的 2.0 倍；相邻桩间净距不宜小于 150m，当桩间净距较大时，应验算桩间截水帷幕的抗剪承载力，并对桩间土采取防护措施。3.灌注桩排桩的垂直度偏差不应大于 1/150。4.截水帷幕宜先于灌注桩排桩施工，排桩与截水帷幕之间的净距宜为 150200mm。5.D 为灌注桩桩径，S 为灌注桩桩间净距。图 1 5 3 灌注桩排桩桩间土连续防护构造

36、图（a）桩间土连续防护构造；（b）11 剖面图 12 图 1 5 3 灌注桩排桩桩间土连续防护构造图（续）（c）22 剖面图 注 1.桩间土连续防护面层由钢筋网、挂网钢筋和横向拉筋等构成。挂网钢筋、横向拉筋规格、间距及挂网钢筋锚入桩体内的长度、混凝土面层厚度及配筋等均应通过计算确定。本图桩间土防护构造仅考虑承受混凝土面层的自重，当需考虑承受水、土压力等水平荷载时应另行计算确定。2.喷射混凝土面层的厚度不宜小于 50mm，混凝土强度等级不宜低于 C20。3.钢筋网宜采用挂网钢筋与桩体连接。挂网钢筋可采用预埋插筋或植筋的方法设置，当采用植筋时，锚入桩身部分无需弯折。4.当桩距较大时，桩体之间的钢筋

37、网宜同时采用桩间土内打入直径不小于 12mm 的钢筋钉固定，钢筋钉打入桩间土中的长度不宜小于排桩净间距的 1.5 倍且不应小于 500mm。5.钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接，横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，焊接长度不宜小于 10d。6.d 为钢筋直径，S 为灌注桩桩间净距。图 1 5 4 灌注桩排桩桩间土间隔防护构造图（a）桩间土间隔防护构造（一）；（b）桩间土间隔防护构造（二）；（c）11 剖面图；（d）22 剖面图 13 图 1 5 4 灌注桩排桩桩间土间隔防护构造图（续）（e）33 剖面图；（f）44 剖面图 注 1.桩间土间隔防护构造由混凝土面层、钢筋网、横向拉筋等构成。本图桩间土

38、防护构造仅考虑承受混凝土面层的自重，当需考虑承受水、土压力等水平荷载时应另行计算确定。混凝土面层厚度及配筋等应通过计算确定。2.图（a）表示横向拉筋采用预埋钢筋方式锚入灌注桩排桩内；图（b）表示横向拉筋通过局部剥除灌注桩保护层，与灌注桩纵向钢筋焊接。钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接。3.d 为钢筋直径。图 1 5 5 双排桩平面布置图（a）双排桩平面布置图（一）；（b）双排桩平面布置图（二）；（c）冠梁与连板布置；（d）冠梁与连梁布置 注 1.双排桩前、后排桩的桩间净距 S、排距 B、桩径 D、桩长等应根据土层性质、各项稳定性要求及内力、变形计算确定。2.前、后排桩桩顶应分别设置冠梁，前、后排

39、桩冠粱之间通过连梁或连板连接。冠梁与连梁、连板均应采用现浇钢筋混凝土结构。连梁宜与后排桩对应连续设置，当后排桩距较小时，也可间隔设置。3.冠梁、连梁的梁宽不应小于桩径 D，梁高不宜小于 0.8 倍桩径 D 且不宜小于 400mm，混凝土强度等级不宜低于桩身混凝土的强度等级。4.前、后排桩桩顶冠梁之间采用混凝土板连接时，板厚不应小于 200mm，且不应小于冠梁高度的 1/3，也不应小于前、后冠梁间净距的1/20。板的配筋应满足相关受力要求。5.双排桩需考虑设置截水帷幕时，截水帷幕可设置于后排桩外侧，也可设置于双排桩之间。14 图 1 5 6 双排桩冠梁与连梁、连板的连接构造图（a）双排桩冠梁与连

40、梁连接构造；（b）双排桩冠梁与连板连接构造；（c）11 剖面图；（d）22 剖面图；（e）33 剖面图 注 1.双排桩冠梁之间设置的连梁或连板的截面及配筋应通过内力计算确定。2.双排桩纵向钢筋、连梁主筋、连板主筋锚入冠梁长度不应小于 1.5la。la为钢筋受拉锚固长度。15 图 1 5 7 灌注桩排桩配筋构造图（a）灌注桩排桩配筋图；（b）11 均匀配筋；（c）11 不均匀配筋 注 1.排桩截面、纵向钢筋及箍筋的配置应根据内力计算确定。2.单桩纵向受力钢筋宜沿截面均匀对称布置，按受力大小沿深度分段配置，根数不宜少于 8 根。3.当采用沿截面周边配置非均匀纵向钢筋时，受压区混凝土截面面积的圆心角

41、 应通过承载力计算确定，且受压区的纵向钢筋根数不应少于 5 根。4.钢筋截断点距桩顶、桩端的距离 a、b 应通过内力计算确定。5.纵筋锚入冠梁长度宜按受拉锚固长度要求确定，且不宜小于 700mm。6.当仅配置螺旋箍筋不满足抗剪要求时，可通过计算加配圆环箍筋。16 第六节 重 力 式 水 泥 土 墙 本节适用于变电站建（构）筑物工程的重力式水泥土墙工程施工及验收。1.工艺流程 1.1 工艺流程图 二轴水泥土墙施工工艺流程图见图 1 6 1，三轴水泥土墙施工工艺流程图见图 1 6 2。图 1 6 1 二轴水泥土墙施工工艺流程图 图 1 6 2 三轴水泥土墙施工工艺流程图 1.2 关键工序控制 1.

42、2.1 二轴水泥土墙施工 1.2.1.1 提升注浆搅拌（1）泥浆液应按预定配合比拌制，每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过 2h，否则予以废弃。浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆应连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下 1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3h，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液结硬堵管。泵送水泥浆前管路应保持湿润，以便输浆。应定期拆卸清洗浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。（2）搅拌头提升速度不宜大于 0.5m/min，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口

43、到达桩顶标高时宜停止提升，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。水泥浆下沉时不宜冲水，当遇到较硬黏土层下沉 17 太慢时，可适当冲水，但应考虑冲水成桩对桩身质量的影响，为保证水泥浆沿全桩长均匀分布，需控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系。1.2.1.2 清洗机具移位 水泥土墙应连续搭接施工，相邻桩施工的时间间隔一般不应超过 12h，如因故停歇时间超过 12h，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接。如间隔时间太长，超过 24h 与下一根桩无法搭接时，应采取局部补桩或在后面桩体施工中增加水泥掺量及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳

44、定及止水效果。1.2.2 三轴水泥土墙施工 1.2.2.1 开挖导沟、清障 三轴水泥土搅拌桩施工前应对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物应对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工，并应适当提高水泥掺量。1.2.2.2 压浆注入 注浆泵流量控制应与三轴搅拌机下沉（提升）速度相匹配。一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的 70%80%，提升时喷浆量控制在 20%30%，确保每幅桩体的用浆量。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前，先将搅拌机提升或下沉 0.5m 后注浆搅拌施工。1.2.2.3 钻进搅拌下沉 三轴搅拌机就位后，主轴正转喷浆搅拌下沉，反转喷浆复搅提升，完成一组搅拌桩的施工

45、。对于不易匀速钻进下沉的地层，可增加搅拌次数，完成一组搅拌桩的施工，下沉和提升速度应严格控制，在桩底部分可适当持续搅拌注浆，并尽可能做到匀速下沉和匀速提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 20mm。1.2.2.4 提升注浆搅拌（1）正常情况下搅拌机搅拌翼（含钻头）下沉喷浆、搅拌和提升喷浆、搅拌各一次，桩体范围做到水泥搅拌均匀，桩体垂直度偏差不得大于1/200，桩位偏差不大于20mm，浆液水灰比一般为1:1.51:2.0，在满足施工的前提下，浆液水灰比可以恰当降低。（2）近开挖面一排水泥土桩宜采用套接一孔法施工，以确保防渗可靠性。其余桩体可以采用搭接法施工，搭接厚度

46、不小于 200mm。（3）采用三轴水泥土搅拌桩施工时，在墙顶标高深度以上的土层被扰动区应采用低掺量水泥回掺加固。（4）三轴水泥土搅拌桩施工过程，搅拌头的直径应定期检查，其磨损量不应大于 10mm，水泥土搅拌桩的施工直径应符合设计要求。可以选用普通叶片与螺旋叶片交互配置的搅拌翼或在螺旋叶片上开孔、添加外掺剂等辅助方法施工，以避免较硬土层发生三轴搅拌翼大量包泥“糊钻”，影响施工质量。1.2.2.5 成墙（1）应严格控制接头施工质量，桩体搭接长度满足设计要求，以达到隔水作用。一般情况下搅拌桩施工应连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，时间超过 24h 的，应在其接头处外侧采取补做搅拌

47、桩或旋喷桩的技术措施，以保证隔水效果。（2）三轴水泥土搅拌桩作为隔断场地内浅部潜水层或深部承压水层时，或在砂性土中进行搅拌桩施工时，施工应采取有效措施确保隔水帷幕的质量。2.工艺标准（1）水泥搅拌桩的施工工艺标准参照第 2 章第十节。（2）重力式水泥土墙的质量检验应符合下列规定：1）应采用开挖方法检测水泥土搅拌桩的直径、搭接宽度、位置偏差。2）应采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。单轴抗压强度试验的芯样直径不应小于 80mm。检测桩数不应少于总桩数的 1%，且不应少于 6 根。18 3.设计图例 水泥土重力式挡墙设计图见图 1 6 3 和图 1 6 4。图 1 6 3 水泥

48、土重力式围护墙构造（a）顶部插筋做法（一）；（b）顶部插筋做法（二）；（c）顶部插筋做法（三）注 1.水泥土重力式围护墙墙体插入深度 D 应通过稳定性计算确定；墙体宽度 B 不宜小于 0.70.8 倍的开挖深度。2.当水泥土重力式围护墙深度不满足截水要求时，可将前两排搅拌桩深度加长至满足截水要求的深度。3.混凝土压顶板宜扩展至顶部一定的距离，与施工道路相连，防止地面水渗流至墙体后侧。4.钢管材料宜选用 Q235B；钢筋宜选用 HPB300 级钢。5.图（a）适用于开挖深度小于 4m 的基坑；图（b）适用于开挖深度 45m 的基坑；图（c）适用于开挖深度大于 5m 的基坑。19 图 1 6 4

49、水泥土重力式围护墙平面布置（a）双轴水泥土搅拌桩搭接形式；（b）格栅布置验算；（c）B=1.7m；（d）B=3.7m；（e）B=4.7m 注 1.双轴水泥土搅拌桩单桩断面 700500，双头搭接 200mm。2.格栅长度 a 不宜大于 2400mm，宽度 b 不宜大于 1200mm，且应通过强度计算，满足格栅材料强度要求；d 为单桩直径。3.格栅位置的搅拌桩宜错开一孔布置。4.双轴水泥土搅拌桩施工时应连续施工，避免出现冷缝。5.墙体宽度大于等于 3.2m 时，前后墙厚度不宜小于 1.2m。第七节 土 钉 墙 支 护 本节适用于变电站建（构）筑物工程中土钉墙支护的施工及验收。1.工艺流程 1.1

50、 工艺流程图 土钉墙支护施工工艺流程图见图 1 7 1。1.2 关键工序控制 1.2.1 开挖修坡、制土钉（1）采用机械进行土方作业时，需用仪器（全站仪、水准仪或特殊坡度尺等）控制坡度，严禁边坡出现超挖，基坑的边坡用人工清坡，以保证边坡平整并符合设计要求。20（2）打入式钢管土钉的钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施工击打变形的加强构造。1.2.2 成孔（1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业。（2）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续施工。（3）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩颈时，应在处理后